WO2006032623A1 - Verfahren zur ringfärbung von textilen flächengebilden aus cellulosischen fasern und mischmaterialien enthaltend cellulosische fasern - Google Patents

Verfahren zur ringfärbung von textilen flächengebilden aus cellulosischen fasern und mischmaterialien enthaltend cellulosische fasern Download PDF

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Francisco Martinez
Jesus Puig
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    • D06P5/02—After-treatment

Definitions

  • the present invention relates to a process for the continuous and semi-continuous production of ring dyeings on textile fabrics such as knitted fabrics, knitted fabrics, nonwovens and in particular fabrics of cellulosic fibers and mixed materials containing cellulosic fibers.
  • the fashion trend is increasingly demanding items that have a wash-dow-effect or modifications made using this effect with brilliant colors.
  • This effect can be obtained via a so-called ring dyeing, i. the fiber is only stained on the surface whereas the inside of the fiber, the core, remains unstained.
  • the core may be undyed or already colored by pretreatment steps.
  • the ring dyeing makes it possible to give cellulosic fibers and mixed materials containing cellulosic fibers, in particular washing and / or bleaching processes, a high-contrast appearance in which a removal or lightening of the initial ring dyeing is achieved.
  • the invention relates to a process for the production of a reproducible Ri ⁇ gfärbu ⁇ g on textile proceedingsngesente ⁇ of cellulosic fibers and mixed materials containing cellulosic fibers with direct dyes or Reactive dyes, characterized in that after dye application in Foulard the dye is fixed directly in a continuous or semi-continuous process on the textile surface with cationic aftertreatment agents.
  • the process can be carried out continuously or semi-continuously.
  • the dye-applied sheet is directly aftertreated and washed continuously.
  • the dye is first applied and then wound up. Thereafter, the fabric is first aftertreated in a further process and then washed.
  • the textile surface is passed through the padder trough, where it is immersed in the liquid dye and squeezed off by a subsequent squeezing with rubberized rollers.
  • the temperature of the liquid dye formulation is from 15 to 80 0 C, preferably 40 to 65 ° C.
  • the decisive factor is the solubility limit, solvent resistance and the suction behavior of the textile surface. The increase in temperature during dyeing increases the solubility limit and it can be dyed with higher dye concentrations, ultimately leading to deeper dyeings.
  • the padding process is completed and the textile surface is continuously fed at a rate of between 5-150 m / min, preferably 30-60 m / min in a washing compartment and treated there cationically.
  • the required contact times are usually 30 seconds to 10 minutes, preferably between 1 and 2 minutes.
  • the dye is retained on the fiber surface of the individual fibers of the fabric surface and can not migrate to the interior of the fiber to achieve ring finishes that can be used for wash down effects the cationic aftertreatment agent is as follows:
  • Direct or reactive dyes have sulfo groups (SO 3 " ) which give the dye its water-soluble properties These groups are anionic and combine with the cationic groups of the aftertreatment agents
  • SO 3 " sulfo groups
  • the ionic bonding of the cationic agents with the dye increases the molecule and the dye molecule becomes Ideally, the cationic agent makes multiple bonds with different dye molecules, resulting in further enlargement of the molecule
  • the larger the complex between dye molecules and cationic agent the better Binding on the fiber surface and the lower the migration in the
  • the dye is bound in this process to the fiber surface noun with van der Waal's powers.
  • kat ⁇ onische agents which can only enter into an ionic bond with the dye or additionally a bond via functional groups with the cellulose.
  • the cationic post-treatment of the textile surface is depending on the speed and color depth at temperatures between 30 0 C - 7O 0 C performed. However, a higher temperature of the treatment process accelerates the reaction rate but carries the risk that more unfixed dye from the textile surface in the fixer goes into solution and agglomerated with the cationic agent and thus fails gefartig.
  • the rinsing process serves to rinse out the unbound dye and cationic aftertreatment agent.
  • the textile surface again passes through an intermediate squeezer and then a washing compartment filled with cold hard water. Cold water closes the fiber. Due to their ionic character, the hardeners of the hard water additionally ensure a better binding of the dyes on the fiber.
  • the textiie surface is squeezed off and dried.
  • the drying can be done, for example, over heated steel rollers
  • the drying of the textile surface can, for example, fleece, knitted fabric, woven fabric, after dyeing, cationic aftertreatment and rinsing on a cytodryer (with heated steel rollers), be mounted on a tensioning frame Fields with hot air) or on a belt dryer (material will be passed through hot air fields on a sieve belt).
  • a cytodryer with heated steel rollers
  • a belt dryer material will be passed through hot air fields on a sieve belt.
  • the Farbstoffgammen the direct dyes and the reactive dyes are diverse and allow ring dyeing brilliant shades.
  • For the erfi ⁇ dungssiee process requires dyes which undergo a substantive binding to the surface of cellulosic fibers and can be complexed with katio ⁇ ischen aftertreatment agents.
  • All direct dyes whose character is always characterized by large, planar molecules and large molecular reactive dyes, which ideally also have planar structure are suitable for the process.
  • the aftertreatment agents are usually compositions based on quaternary ammonium compounds, polyammonium compounds,
  • suitable aftertreatment agents may be further functional
  • Bind the surface of the fiber The process according to the invention ideally produces a homogeneous product which can be modified accordingly by removing the dye adhering to the fiber surface and exposing the dyed or undyed core.
  • the core can be used, for example
  • Reactive dyes with vat dyes, with indigo, with sulfur dyes, direct dyes, or pre-colored with Naphtolfarbstoffen.
  • the "wash-down" effect of textile fabrics of cellulosic fibers and mixed materials containing cellulosic fibers dyed according to the invention can be visualized, for example, by washing or other mechanical and / or chemical stress on the outer ring of the yarn, such as bleaching, enzyme washing, Stonen or combinations of the aforementioned methods, is removed and thereby the pre-colored or undyed core comes to light.
  • the present invention also relates to all textile fabrics (for example knitted fabric knitted fabrics, nonwovens) or their prefabricated finished parts, such as knitted fabrics. Pants, shirts, T shirts, jackets, curtains, upholstery fabrics etc which were dyed by the process according to the invention.
  • textile fabrics for example knitted fabric knitted fabrics, nonwovens
  • Pants, shirts, T shirts, jackets, curtains, upholstery fabrics etc which were dyed by the process according to the invention.
  • Machine type double-loop roller skid
  • Drying on the cylinder can at 130 ° C
  • Cationic aftertreatment Indosol E 50 fl. 1 20 g / l (cationic aftertreatment agent)

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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer reproduzierbaren Ringfärbung auf textilen Flächengebilden aus cellulosischen Fasern und Mischmaterialien enthaltend cellulosische Fasern mit Direktfarbstoffen oder Reaktivfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass nach Farbstoffauftrag im Foulard der Farbstoff direkt in einem kontinuierlichen Prozess auf dem textilen Flächengebilde mit kationischen Nachbehandlungsmitteln fixiert und anschließend überschüssiger Farbstoff und überschüssiges Nachbehandlungsmittel direkt im kontinuierlichen Prozess ausgewaschen und dann das gefärbte Gewebe getrocknet wird.

Description

DYSTAR TEXT1LFARBEN GMBH & CO. DEUTSCHLAND KG DYS2004/D509 Dr. Ku
Beschreibung
Verfahren zur Ringfärbung von textilen Flächengebilden aus cellulosischen Fasern und Mischmaterialien enthaltend cellυlosische Fasern
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen und semikontinuierlichen Herstellung von Ringfärbungen auf textilen Flächengebilden wie Gestricken, Gewirken, Vliesen und insbesondere Geweben aus cellulosischen Fasern und Mischmaterialien enthaltend cellulosische Fasern.
Der modische Trend verlangt mehr und mehr nach Artikeln, die bei brillanten Farben einen wash-dowπ Effekt bzw. unter Ausnutzung dieses Effektes erzielte Modifikationen aufweisen. Dieser Effekt kann über eine sogenannte Ringfärbung erhalten werden, d.h. die Faser ist nur an der Oberfläche angefärbt, wogegen das Innere der Faser, der Kern, ungefärbt bleibt. Der Kern kann ungefärbt oder aber durch Vorbehandlungsschritte bereits eingefärbt sein. Die Ringfärbung erlaubt es, cellulosischen Fasern und Mischmaterialien enthaltend cellulosische Fasern, in besonderen Wasch- und/oder Bleichverfahreπ ein kontrastreiches Aussehen zu geben, in dem eine Abtragung oder Aufhellung der anfänglichen Ringfärbung erzielt wird.
Es besteht somit Bedarf nach einem einfachen Verfahren zur Herstellung von reproduzierbaren brillanten Ringfärbungen auf textilen Flächengebilden aus cellulosischen Fasern und Mischmaterialien enthaltend cellulosische Fasern
Mit vorliegender Erfindung wird nun ein solches Verfahren zur Verfügung gestellt,
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer reproduzierbaren Riπgfärbuπg auf textilen Flächengebildeπ aus cellulosischen Fasern und Mischmaterialien enthaltend cellulosische Fasern mit Direktfarbstoffen oder Reaktivfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass nach Farbstoffauftrag im Foulard der Farbstoff direkt in einem kontinuierlichen oder semikontinuierlichen Prozess auf der textilen Fläche mit kationischen Nachbehandlungsmitteln fixiert wird.
Anschließend wird überschüssiger Farbstoff und überschüssiges Nachbehandlungsmittel direkt im kontinuierlichen oder semikontinuierlichen Prozess ausgewaschen und die gefärbte textile Fläche wird getrocknet konfektioniert und ggf. einer Wash-down Behandlung unterzogen.
Der Prozess kann kontinuierlich oder semi-kontinuierlich durchgeführt werden. Beim kontinuierlichen Prozess wird das mit Farbstoff applizierte Flächengebilde direkt kontinuierlich nachbehandelt und gewaschen. Beim semi-kontinuierlicheπ Prozess wird zunächst der Farbstoff appliziert und anschließend aufgewickelt. Danach wird das Flächengebilde in einem weiteren Prozess erst nachbehandelt und dann gewaschen.
Die Verfahrensschritte sind im Einzelnen: 1 . Konventionelle Vorbehandlung 2. Färben mit Direkt- oder Reaktivfarbstoffen im Foulardprozess
3. Kationische Nachbehandlung
4. Spülen mit warmem Weichwasser
5. Spülen mit kaltem Hartwasser
6. Trocknen 7. Konfektion
8. Wash down Prozesse
Nachdem das textile Flächengebilde aus cellulosischen Fasern oder ein Mischmaterial enthaltend cellulosische Fasern vorbehandelt, d. h, gewaschen, gebleicht und ggf. entschlichtet wurde, wird es getrocknet und auf eine sogenannte Kaule, ein mobiles Wickelgestell für textile Flächen, gewickelt. Die textile Fläche wird durch den Foulardtrog geführt, dort in den flüssigen Farbstoff getaucht und durch ein anschließendes Quetschwerk mit gummierten Walzen abgequetscht. Die Temperatur des flüssigen Farbstoffansatzes beträgt 1 5 bis 800C, bevorzugt 40 bis 65 °C. Entscheidend ist die Löslichkeitsgrenze, Lösungsbeständigkeit und das Saugverhalteπ der textilen Fläche. Durch die Temperaturerhöhung beim Färben wird die Löslichkeitsgrenze heraufgesetzt und es kann mit höheren Farbstoffkonzentrationeπ gefärbt werden, was letztendlich zu tieferen Färbungen führt.
Nachdem der Farbstoff aufgetragen wurde ist der Foulardprozess abgeschlossen und die textile Fläche wird kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von zwischen 5-150 m/min, bevorzugt 30-60 m/min in ein Waschabteil geführt und dort kationisch nachbehandelt. Die benötigten Kontaktzeiten betragen dabei üblicherweise 30 Sekunden bis 10 Minuten, bevorzugt zwischen 1 und 2 Minuten.
Durch die unmittelbar, d. h. ohne weitere Zwischenbehandlung, nach der Färbung durchgeführte kationische Nachbehandlung wird der Farbstoff an der Faseroberfläche der einzelnen Fasern der textilen Fläche gehalten und kann nicht in das Innere der Faser migrieren, so dass Ringfärbuπgen erreicht werden, die für wash down Effekte verwendet werden können, Die Wirkung der kationischen Nachbehandlungsmittel ist wie folgt:
Direkt- oder Reaktivfarbstoffe besitzen Sulfogruppeπ (SO3 "), die dem Farbstoff seine wasserlösliche Eigenschaften geben. Diese Gruppen sind anionisch und verbinden sich mit den kationischen Gruppen der Nachbehandlungsmittel. Die ionische Bindung der kationischen Mittel mit dem Farbstoff bewirkt eine Molekülvergrößerung und das Farbstoffmolekül wird durch die Bindung um das Molekül des kationischen Mittels vergrößert. Idealerweise geht das kationische Mittel mehrere Bindungen mit verschiedenen Farbstoffmolekülen ein, was zu einer weiteren Vergrößerung des Moleküls führt. Je größer der Komplex zwischen Farbstoffmolekülen und kationischem Mittel ist, desto besser ist die Bindung auf der Faseroberfläche und desto geringer ist die Migration in das
Innere der Faser. Der Farbstoff wird bei diesem Verfahren an der Faseroberfläche Substantiv mit van der Waal 'sehen Kräften gebunden.
Je nach gewünschtem Wascheffekt werden katϊonische Mittel eingesetzt, die lediglich eine ionische Bindung mit dem Farbstoff oder zusätzlich noch eine Bindung über funktionelle Gruppen mit der Cellulose eingehen können.
Die kationische Nachbehandlung der textilen Fläche wird je nach Geschwindigkeit und Farbtiefe bei Temperaturen zwischen 300C - 7O0C durchgeführt. Eine höhere Temperatur des Behandlungsprozesses beschleunigt die Reaktionsgeschwindigkeit birgt aber die Gefahr, dass mehr unfixierter Farbstoff von der textilen Fläche in das Fixierbad in Lösung geht und mit dem kationischen Mittel agglomeriert und damit gefartig ausfällt.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird beispielsweise für eine 2%ige
Färbung eine Applikation von 3% Nachbehandlungsmittel mit einer Verweildauer von 1 ,5 min im Waschabteil bei 6O0C eingestellt. Die textile Fläche wird durch ein Zwischenquetschwerk abgequetscht und durchläuft danach ein Waschabteil gefüllt mit Weichwasser (enthärtetem Wasser) bei einer Temperatur von 20 bis 80° C, bevorzugt 400C - 600C und einer Verweildauer von 30 Sekunden bis 10 Minuten, bevorzugt 1 bis 2 Minuten. Bei höherer Temperatur wird die Waschkinetik erhöht und die Verweilzeiten werden verkürzt.
Der Spüiprozess dient dem Ausspülen des nicht gebundenen Farbstoffes und kationischen Nachbehandlungsmittel. Nach dem Spüiprozess mit warmen Wasser durchläuft die textile Fläche nochmals ein Zwischenquetschwerk und anschließend ein Waschabteil gefüllt mit kaltem Hartwasser. Kaltes Wasser schließt die Faser. Die Härtebildner des Hartwasser sorgen aufgrund ihres ionischen Charakters zusätzlich für eine bessere Bindung der Farbstoffe auf der Faser.
Nach dem letzten Spüiprozess wird die textiie Fläche abgequetscht und getrocknet. Das Trocknen kann beispielsweise über beheizte Stahlwalzen
(Zylindertrockner) oder auf einem Spannrahmen erfolgen, bei dem die textile Fläche an den Kanten auf eine Nadelleiste aufgenadelt und durch mit Heißluft beheizte Felder geführt wird. Die textile Fläche kann nach diesem Vorgang zu Weiterverarbeitung konfektioniert und anschließend mit wash out Effekten bearbeitet werden.
Die Trocknung der textileπ Fläche kann, je nach dessen Konstruktion beispielsweise Vlies, Gewirk, Gestrick, Gewebe, nach dem Färben, der kationischen Nachbehandlung und dem Spülen auf einem Zytindertrockner (mit beheizten Stahlwalzen), auf einem Spannrahmen (Material wird auf Nadelleisten gespannt und durch Felder mit Heißluft geführt) oder auf einem Siebbandtrockner (Material wird auf einem Siebband durch Felder mit Heißluft geführt} durchgeführt werden.
Die Farbstoffgammen der Direktfarbstoffe und der Reaktivfarbstoffe sind vielfältig und ermöglichen Ringfärbungen brillanter Farbtöne. Für das erfiπdungsgemäße Verfahren benötigt man Farbstoffe, die eine Substantive Bindung an der Oberfläche cellulosischer Fasern eingehen und sich mit katioπischen Nachbehandlungsmitteln komplexieren lassen. Sämtliche Direktfarbstoffe, deren Charakter immer durch große, planare Moleküle gekennzeichnet ist und großmolekulare Reaktivfarbstoffe, die idealer weise auch planaren Aufbau besitzen sind für das Verfahren geeignet.
Bei den Nachbehandlungsmitteln handelt es sich meist um Mittel auf Basis quartärer Ammoniumverbindungen, Polyammoniumverbindungen,
Polyamiπderivate, Methylolamidderivate, Dicyanσdiamidverbindungen, sowie monofunktionelle oder polyfunktionelle Stickstoffderivate.
Darüber hinaus können geeignete Nachbehandlungsmittel weitere funktionelle
Gruppen zum Eingehen kovalenter Bindungen aufweisen, die sich mit der Faser und der Cellulose verbinden und auf diese Weise den Farbstoff besser an die
Oberfläche der Faser binden Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird im Idealfall ein homogenes Produkt erhalten, das sich durch Entfernen des an der Faseroberfläche anhaftenden Farbstoffes und Freilegen des gefärbten oder ungefärbten Kernes entsprechend modifizieren lässt. Der Kern kann beispielsweise mit
Reaktivfarbstoffen, mit Küpenfarbstoffen, mit Indigo, mit Schwefelfarbstoffen, Direktfarbstoffen, oder mit Naphtolfarbstoffen vorgefärbt sein.
Der „wash down"-Effekt der erfindungsgemäß gefärbten von textilen Flächengebilden aus cellulosischen Fasern und Mischmaterialien enthaltend cellulosische Fasern kann beispielsweise dadurch sichtbar gemacht werden, dass der äußere Ring des Garns durch Waschen oder sonstige mechanische und oder chemische Beanspruchung, wie beispielsweise Bleichen, Enzymwaschen, Stonen oder Kombinationen der vorgenannten Verfahren, abgetragen wird und dadurch der vorgefärbte oder ungefärbte Kern zum Vorschein kommt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind auch sämtliche textile Flächengebilde (z.B. Gestricke Gewebe Gewirke, Vliese) oder deren konfektionierte Fertigteile wie z.B. Hosen, Hemden, T Shirts, Jacken, Vorhänge, Möbelbezugsstoffe etc die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefärbt wurden.
Die nachstehenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung ohne sie auf die hier verwendeten Farbstoffe oder Hilfsmittel zu beschränken:
Beispiel 1 : kontinuierliches Verfahren
Artikel: 100% Baumwollegewebe abgekocht und gebleicht
Färbung (Foulard) Cl Direct Blue 1 99 40 g/l Netzmittel 2 ml/l
Temperatur 60 0C
Flottenaufnahme 70 % Geschwindigkeit 25 m/min
Kationische Nachbehandlung: lndosol E 50 fl 40 g/l
{kationisches Nachbehandlungsmittel)
NaCI 40 g/l Essigsäure pH 5,5
Temperatur 60 0C
Ftottenmenge 1 200 I
Flottenaufnahme geschätzt 50 %
Masch.typ Doppelschleifenrollenkufe Wareninhalt ca. 35 m
Flottennachsatz 300 l/h
Zwischenquetsche Waschen mit Weichwasser:
Temperatur 60 0C Flottenmeπge 1200 1
Maschinentyp: Doppelschleifenrollenkufe
Wareninhalt ca. 35 m
Zwischeπquetsche Waschen mit Hartwasser: Temperatur kalt (1 5 0C)
Flottenmenge 50 I
Endquetsche
Trocknen auf dem Zylindertrαckner bei ca 1300C
Ergebnis: türkis ringgefärbtes Baumwollgewebe, das einer mit wash down Verfahren behandelt werden kann.
Beispiel 2: semikontinuierliches Verfahren
Artikel: 100% Baumwolle - Gabardine Gewebe abgekocht und gebleicht,
Färbung (Foulard) Cl Direct Red 083: 1 45 g/l
Netzmittel 2 ml/l g
Temperatur 60 0C
Flotte na uf nähme 60 %
Geschwindigkeit 25 m/min
Kationische Nachbehandlung: lndosol E 50 fl. 120 g/l
(kationisches Nachbehandluπgsmittel}
NaCI 40 g/l
Essigsäure pH 5f5 Temperatur 40 0C Flottenaufnahme 75 %
Geschwindigkeit 25 m/min
Aufwickeln auf Kaule und ca. 1 Stunde verweilen Waschen mit Weichwasser :
Temperatur 60 0C
Flottenmenge 1200 1
Maschinentyp Doppelschleifenrollenkufe
Wareninhalt ca. 35 m
Geschwindigkeit 35 m/min
Zwischenquetsche Waschen mit Hartwasser
Temperatur 200C
Flottenmenge 1 200 I
Maschinentyp: Doppelschleif eπrolleπkufe
Wareninhalt ca. 35 m
Geschwindigkeit 35 m/min
Endquetsche
Trocknen auf dem Zyliπdertrockner bei ca. 1 3O0C
Resultat: rotviolett ringgefärbtes Gabardine Gewebe, das mit wash down Verfahren behandelt werden kann. Beispiel 3: semikontinuierliches Verfahren auf vorgefärbtem Denim
Artikel: mit Indigo kerngefärbter Denim (1 00% Baumwollgewebe)
Färbung (Foulard) Cl Direct Yellow 086 45 g/l
Netzmittel 2 ml/l Temperatur 35 0C
Flottenaufnahme 50 %
Geschwindigkeit 25 m/min
Kationische Nachbehandlung: lndosol E 50 fl. 1 20 g/l (kationisches Nachbehandlungsmittel)
NaCI 40 g/l
Essigsäure pH 5,5
Temperatur 40 0C
Flottenaufnahme 43 % Geschwindigkeit 25 m/min
Aufwickeln auf Kaule und ca 1 Std. verweilen Waschen mit Weichwasser:
Temperatur 60 0C
Flottenmenge 1 200 1 Maschinentyp: Doppelschleif enrollenkufe
Wareninhalt ca. 35 m
Geschwindigkeit 35 m/min
Zwischenquetsche Waschen mit Hartwasser Temperatur 200C
Flottenmenge 1 200 I
IVlaschinentyp Doppelschleifenrollenkufe
Wareninhalt ca. 35 m
Geschwindigkeit 35 m/min Endquetsche
Trocknen auf dem Zylindertrockner bei ca.1 300 C Resultat: zweifarbiges ringefärbt gelbes/ kerngefärbt blaues Jeansgewebe, das mit wash down Verfahren behandelt werden kann.

Claims

U Patentansprüche
1 . Verfahren zur Herstellung einer reproduzierbaren Ringfärbung auf Geweben aus celSulosischen Fasern und Mischgeweben enthaltend cellulosische Fasern mit Direktfarbstoffen oder Reaktivfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass nach Farbstoffauftrag im Foulard der Farbstoff direkt in einem kontinuierlichen oder semikontinuierlichen Prozess auf dem Gewebe mit kationischen Nachbehandlungsmitteln fixiert wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sowohl eine ungefärbte, als auch eine mit Reaktivfarbstoffen, mit Küpenfarbstoffen, mit Indigo, mit Schwefelfarbstoffen, Direktfarbstoffen, oder mit Naphtolfarbstoffen vorgefärbte cellulosische Faser eingesetzt wird.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei als Direkt- oder Reaktivfarbstoffe solche Farbstoffe eingesetzt werden, die eine Substantive Bindung zur Faseroberfläche eingehen können und mit kationischen Nachbehandlungsmittelπ lonenbindungen eingehen.
4. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, wobei als kanonische Nachbehandlungsmittel quartäre Ammoniumverbindungen, Polyammoniumverbindungen, Polyaminderivate, Methylolamidderivate, Dicyanodiamidverbϊndungen monofunktionelle oder polyfunktionelle Stickstoffderivate oder artverwandte kationische Mittel zum Einsatz kommen.
5. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 wobei die kationische Nachbehandlung bei Temperaturen zwischen 3O0C - 700C durchgeführt wird.
6. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 wobei die Kontaktzeiten bei der kanonischen Nachbehandlung 30 Sekunden bis 10 Minuten betragen.
7. Textile Flächengebilde aus ceüulosischen Fasern und Mischmaterialien enthaltend cellulosische Fasern, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 6 erhalten werden.
PCT/EP2005/054573 2004-09-20 2005-09-14 Verfahren zur ringfärbung von textilen flächengebilden aus cellulosischen fasern und mischmaterialien enthaltend cellulosische fasern WO2006032623A1 (de)

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