JPS60167983A - インジゴ染料によるセルロ−ス繊維織布のブル−デニム調染色法 - Google Patents
インジゴ染料によるセルロ−ス繊維織布のブル−デニム調染色法Info
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- JPS60167983A JPS60167983A JP59018383A JP1838384A JPS60167983A JP S60167983 A JPS60167983 A JP S60167983A JP 59018383 A JP59018383 A JP 59018383A JP 1838384 A JP1838384 A JP 1838384A JP S60167983 A JPS60167983 A JP S60167983A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルロース繊維織布１例えば綿布類のインジゴ
染料による染色法に関し、特に後染めによる裏白のブル
ーデニム調インジゴ染色法に係る。
染料による染色法に関し、特に後染めによる裏白のブル
ーデニム調インジゴ染色法に係る。
従来この種のインジゴ染料による染色は織布前に９例え
ば織布用綿糸を糸の状態でインジゴの還元液中に浸漬、
脱液力よび空気酸化を数回〜１０数回繰り返して濃色の
染色糸をつくり、これをたて糸とし、よこ糸に白糸を組
合わせて製織することにより、裏白のブルーデニム布が
つくられている。この従来法は製造工程が長く、たて糸
のインジゴ染色には特別の装置を必要とし、しかもイン
ジゴ染料による染色条件の管理は繁雑であり、生産性も
良好とは言えないのが欠点である。
ば織布用綿糸を糸の状態でインジゴの還元液中に浸漬、
脱液力よび空気酸化を数回〜１０数回繰り返して濃色の
染色糸をつくり、これをたて糸とし、よこ糸に白糸を組
合わせて製織することにより、裏白のブルーデニム布が
つくられている。この従来法は製造工程が長く、たて糸
のインジゴ染色には特別の装置を必要とし、しかもイン
ジゴ染料による染色条件の管理は繁雑であり、生産性も
良好とは言えないのが欠点である。
綿布をインジゴ染料によって、後染によりブルーデニム
調の染色ができれば、前記したような、数＠〜１０数１
０数回な染色作業を繰り返して得た染色糸をたて糸とし
１．白色のよこ丞で製織するような繁雑さが省かれ簡単
となり９かつ又特別の未染の装置を要しないので、後染
によるブルーデニム調染色法が業界では強く要望されて
いる０ 本発明の目的は９強い業界の前記要望に応じ後染による
一工程の染色によりインジゴ染料による裏白のブルーデ
ニム調染色を綿布類に実施できる染色法を提供するにあ
る。。
調の染色ができれば、前記したような、数＠〜１０数１
０数回な染色作業を繰り返して得た染色糸をたて糸とし
１．白色のよこ丞で製織するような繁雑さが省かれ簡単
となり９かつ又特別の未染の装置を要しないので、後染
によるブルーデニム調染色法が業界では強く要望されて
いる０ 本発明の目的は９強い業界の前記要望に応じ後染による
一工程の染色によりインジゴ染料による裏白のブルーデ
ニム調染色を綿布類に実施できる染色法を提供するにあ
る。。
すなわち９本発明は、セルロース繊維織布を拡布状で片
面に特定のカチオン系ポリマーを生成分とｒる染着促進
剤を塗布し、乾燥後、微粒化状インジゴを含む糊状液を
前記片面の全面にコーティングし、再び乾燥した後、カ
セイソーダお査びンジウムハイドロサルファイトを含む
ケミカル液をバジングし、直に常圧飽和蒸気で連続的に
短時間蒸熱することを特徴とするインジゴ染料によるセ
ル口・−ス繊維織布のブルーデニム調染色法、である０ 要するに９本発明は１例えば綿布類の片面を特定のカチ
オン系ポリマーを主成分とする染色促進剤で塗布し、乾
燥後、微粒状インジゴ染料を含む糊状液で処理する染色
法によってブルーデニム調の染色をする染色法である。
面に特定のカチオン系ポリマーを生成分とｒる染着促進
剤を塗布し、乾燥後、微粒化状インジゴを含む糊状液を
前記片面の全面にコーティングし、再び乾燥した後、カ
セイソーダお査びンジウムハイドロサルファイトを含む
ケミカル液をバジングし、直に常圧飽和蒸気で連続的に
短時間蒸熱することを特徴とするインジゴ染料によるセ
ル口・−ス繊維織布のブルーデニム調染色法、である０ 要するに９本発明は１例えば綿布類の片面を特定のカチ
オン系ポリマーを主成分とする染色促進剤で塗布し、乾
燥後、微粒状インジゴ染料を含む糊状液で処理する染色
法によってブルーデニム調の染色をする染色法である。
本発明は、前記目的達成のため本発明者等が鋭意研究の
結果、特公昭５３−２３４３７号、特公昭５３−２４５
５１号及び特公昭５３−２４５５２などにより繊維製品
の染色方法に開示された特定のカチオン系樹脂を染色促
進剤の生心分として使用することにより従来困難とされ
ていた綿布のインジゴ染料の後染による裏白ブルーデニ
ム調染色の発明を完成したものである。
結果、特公昭５３−２３４３７号、特公昭５３−２４５
５１号及び特公昭５３−２４５５２などにより繊維製品
の染色方法に開示された特定のカチオン系樹脂を染色促
進剤の生心分として使用することにより従来困難とされ
ていた綿布のインジゴ染料の後染による裏白ブルーデニ
ム調染色の発明を完成したものである。
特定のカチオン系樹脂として、■のポリマーである一般
式（８））で弄わされる化合物と一般式（枚で表わされ
る化合物の二元点合―麿によって得られる一般式（Ｑで
衆わされるカチオン系樹脂で日東紡績（株）の商品名ダ
７’／Ｌド（１）ａｎｓｈａｄｅ） １ｇ５で市販され
ているものなどを使用した。
式（８））で弄わされる化合物と一般式（枚で表わされ
る化合物の二元点合―麿によって得られる一般式（Ｑで
衆わされるカチオン系樹脂で日東紡績（株）の商品名ダ
７’／Ｌド（１）ａｎｓｈａｄｅ） １ｇ５で市販され
ているものなどを使用した。
本発明に使用する染色促進剤の主成分の特定のカチオン
系ポリマーは上記文献に開示されたものである。
系ポリマーは上記文献に開示されたものである。
■のポリマーは、一般式（４）で表わされる化合物と一
般式（Ｂ）で表わされる化合物との二元重合によって得
られる一般式（０）で表わされるカチオン系樹脂であり
９式中Ｒ１は水素、炭素数１〜１２の直鎖または分岐ア
ルキル基、アラルキル基、ヒドロキシエチル基であり、
Ｈａと＆とは同一または相互に異なる基であって、炭素
数１〜１２の直鎖または分岐アルキル基、アラルキル基
、ヒドロキシエチル基。
般式（Ｂ）で表わされる化合物との二元重合によって得
られる一般式（０）で表わされるカチオン系樹脂であり
９式中Ｒ１は水素、炭素数１〜１２の直鎖または分岐ア
ルキル基、アラルキル基、ヒドロキシエチル基であり、
Ｈａと＆とは同一または相互に異なる基であって、炭素
数１〜１２の直鎖または分岐アルキル基、アラルキル基
、ヒドロキシエチル基。
β−シアノエチル基であり、ＸはＯＬ 、 Ｈｏｏｔ
、 Ｈ８０ｓ。
、 Ｈ８０ｓ。
ＯＨ＊０００．アルキル硫酸塩残基またはトルエンスル
ホン酸基であり、ａはモル分率を示し、 ０．０５≦ａ
≦０．９０の範囲にあり、またｎは重合度を意味し。
ホン酸基であり、ａはモル分率を示し、 ０．０５≦ａ
≦０．９０の範囲にあり、またｎは重合度を意味し。
Ｘ ＯＨａｔ
一般式（０）
■のポリマーは
一般式（菊で表される化合物と一般式（Ｂ）で表される
化合物と二酸化イオウとの三元共重合によって得られる
一般式（Ｑで表されるカチオン性樹ｊｌ（ｉ？あり Ｘ−ＯＨＯ１ 一般式（０） 〔式中、 Ｒ１は水素、炭素数１〜１２の直鎖または分
枝アルキル基、アラルキル基、ヒドロキシエチル基であ
り。
化合物と二酸化イオウとの三元共重合によって得られる
一般式（Ｑで表されるカチオン性樹ｊｌ（ｉ？あり Ｘ−ＯＨＯ１ 一般式（０） 〔式中、 Ｒ１は水素、炭素数１〜１２の直鎖または分
枝アルキル基、アラルキル基、ヒドロキシエチル基であ
り。
山とＢ＄とは同一または相互に異なる基でめっで。
炭素数１〜１２の直鎖または分枝アルキル基、アラルキ
ル基、ヒドロキシエチル基、β−シアノエナル基であり
。
ル基、ヒドロキシエチル基、β−シアノエナル基であり
。
Ｘは０１ 、 Ｈ８０４，Ｈ８０暑、 ＯＨＨｏ２Ｏ３
アルキル硫酸塩残基またはトルエンスルホン酸基であり
。
アルキル硫酸塩残基またはトルエンスルホン酸基であり
。
ａ、ｂ、ｃは各成分単位のモル分率を示し、おのおの０
．０５≦ａ ＜ ０．９０ ’、 ０．１ ＜ｂ ＜
０．９ 、０．１≦Ｃ≦０．５の範囲にあり、またｎは
重合度を意味する。〕 ■のポリマーは 一般式（Ａ）で衣される化合物と二酸化イオウとの二元
共重合によって得られる一般式０で表されるカチオン性
樹脂で、ある。
．０５≦ａ ＜ ０．９０ ’、 ０．１ ＜ｂ ＜
０．９ 、０．１≦Ｃ≦０．５の範囲にあり、またｎは
重合度を意味する。〕 ■のポリマーは 一般式（Ａ）で衣される化合物と二酸化イオウとの二元
共重合によって得られる一般式０で表されるカチオン性
樹脂で、ある。
Ｘ ＯＨＯｌ
一般式（０）
式中、凡は水素、炭素数１〜１２の直＠才たは分枝アル
キル基、アラルキル基、ヒドロキシエチル基であり。
キル基、アラルキル基、ヒドロキシエチル基であり。
ＸはＯＬ 、 Ｈ８Ｏ４，Ｈ８０ｓ 、 ＯＨｓ ００
０ アルキル硫酸塩残基またはトルエンスルホン酸基で
あり、ａはセル分率を示し、０．５≦ａ″！″帆９０の
範囲にあり、またｎは重合度を意味する０〕 本発明によれば綿布に製織した後、たて糸のインジゴ染
色に要する特殊な装置を必要とせず９通常の染色設備に
よって布状で連続処理することにより能率的に濃色、均
−且つ堅牢度のすぐれた染色が行われる。
０ アルキル硫酸塩残基またはトルエンスルホン酸基で
あり、ａはセル分率を示し、０．５≦ａ″！″帆９０の
範囲にあり、またｎは重合度を意味する０〕 本発明によれば綿布に製織した後、たて糸のインジゴ染
色に要する特殊な装置を必要とせず９通常の染色設備に
よって布状で連続処理することにより能率的に濃色、均
−且つ堅牢度のすぐれた染色が行われる。
インジゴ染色に先だって９本染着促進剤の水溶液または
糊組成物を拡布状セルロース織物の片面全体に塗布、乾
燥する０この処理により、以後のインジゴ染色に於て、
極めて高い染着促進効果を示すばかりで７ホ＜、ケミカ
ル浴中へのインジゴの流れ出しを防ぎ、布の裏面を汚染
することなく濃色且つ均一な染色が行われる０ インジゴによる染色は上記促染剤処理を行なった綿布に
微粒化状インジゴの水分散液に樹材を添加した糊状液を
布の片面に均一に塗布し乾燥した後、カセイソーダ、ハ
イドロサルファイドナトリウム塩および無水芒硝を含む
ケミカル液をパジングし、直ちに常圧飽和、蒸気を発生
する・スチーマ−に導入し、１０１〜１０３°０にて短
時間スチーミングしてインジゴの染着を行なう。以後常
法に従って水洗、酸化、水洗して染色を終え、ブルーデ
ニム調に染色された綿布が得られる。
糊組成物を拡布状セルロース織物の片面全体に塗布、乾
燥する０この処理により、以後のインジゴ染色に於て、
極めて高い染着促進効果を示すばかりで７ホ＜、ケミカ
ル浴中へのインジゴの流れ出しを防ぎ、布の裏面を汚染
することなく濃色且つ均一な染色が行われる０ インジゴによる染色は上記促染剤処理を行なった綿布に
微粒化状インジゴの水分散液に樹材を添加した糊状液を
布の片面に均一に塗布し乾燥した後、カセイソーダ、ハ
イドロサルファイドナトリウム塩および無水芒硝を含む
ケミカル液をパジングし、直ちに常圧飽和、蒸気を発生
する・スチーマ−に導入し、１０１〜１０３°０にて短
時間スチーミングしてインジゴの染着を行なう。以後常
法に従って水洗、酸化、水洗して染色を終え、ブルーデ
ニム調に染色された綿布が得られる。
本発明によるブルーデニム調に染色された染色布をさら
に次に記載する加工処理を施すことにより、？イケ調の
染色効果を発揮することができる。
に次に記載する加工処理を施すことにより、？イケ調の
染色効果を発揮することができる。
（イ） エメリー（Ｂｍθｒｙ ）加工Ｅｍｅｒｙ ｐ
ａｐｅｒ （５ａｎｄ ｐａｐｅｒ の如きもの）をロ
ールに巻き′つけ染色布の表面をひつかくことにより表
面をテ２チ２させた色調とする。
ａｐｅｒ （５ａｎｄ ｐａｐｅｒ の如きもの）をロ
ールに巻き′つけ染色布の表面をひつかくことにより表
面をテ２チ２させた色調とする。
（ロ） ストン洗い（８ｔｏｎｅ Ｗａｓｈｉｎｇ ）
加工洗たく機の如き水槽に特殊の小石を入れて染色布を
水洗いして上記に似た効果をもたせる０ つぎに本発明の方法を実施例にて説明する。
加工洗たく機の如き水槽に特殊の小石を入れて染色布を
水洗いして上記に似た効果をもたせる０ つぎに本発明の方法を実施例にて説明する。
実施例−１
精練、漂白を行なった綾織の厚手綿布につぎの組成の糊
状液をスキージ付コーテング機を用いて織物の片面に均
一に血付する０塗布量は布ＩＫｆに対し糊状成約２Ｋｆ
とするｃ ｂｂｂ□ｈｑイＬｒｚ’ｔ’％こチ３゜特定
のカチオン系ポリマー、１０ Ｄａｎｅｈａｄｅ １８５ （商品名１日東紡績（株）
）重炭酸ナトリウム ４ エマルジヨンペースト 注）８６ 計 １００ 注ン 下記組成物を常法により高速ホモミキサーにてエ
マルジョンペースト（！： ’ｔ ６ 。
状液をスキージ付コーテング機を用いて織物の片面に均
一に血付する０塗布量は布ＩＫｆに対し糊状成約２Ｋｆ
とするｃ ｂｂｂ□ｈｑイＬｒｚ’ｔ’％こチ３゜特定
のカチオン系ポリマー、１０ Ｄａｎｅｈａｄｅ １８５ （商品名１日東紡績（株）
）重炭酸ナトリウム ４ エマルジヨンペースト 注）８６ 計 １００ 注ン 下記組成物を常法により高速ホモミキサーにてエ
マルジョンペースト（！： ’ｔ ６ 。
乳化剤 ５
ミネ２ルターペン ３５
水 ６０
計 １００
上記染着促進剤の塗布を終えた綿布は常法によって１０
０〜１１０°０のホットフルー乾燥機中で３〜５分を要
して乾燥する。
０〜１１０°０のホットフルー乾燥機中で３〜５分を要
して乾燥する。
つぎに上の処理布は下記のインジゴ水分散液を含む糊組
成物をスキージ付コーテイング機を用いて織物の片面、
轟然のことながら染着促進剤塗布を行なった面に均一に
塗布する０塗布量は布ＩＫｆ当り１．５ＫＬＩに調整さ
れる。
成物をスキージ付コーテイング機を用いて織物の片面、
轟然のことながら染着促進剤塗布を行なった面に均一に
塗布する０塗布量は布ＩＫｆ当り１．５ＫＬＩに調整さ
れる。
微粒化状インジゴ粉状品 ５
メイグロガムＮＰ（１２％）５５
水 ４０
計 １００
注）微粒化インジゴ粉状品を水によく分散させた後、タ
イプロガム１２％元糊を加えてよく攪拌して糊状液をつ
くる。
イプロガム１２％元糊を加えてよく攪拌して糊状液をつ
くる。
上記染料糊状液を織物の片面全面に塗布された綿布は常
法によりノンタッチドライヤーにより１００〜１１０°
０のホントフルー中で３〜５分間を要して乾燥する。
法によりノンタッチドライヤーにより１００〜１１０°
０のホントフルー中で３〜５分間を要して乾燥する。
つぎに通常のパッド−スチーム装置を利用し。
下記組成のケミカル液をバジング（絞り率約１００チ）
した後、直ちに常圧飽和、蒸気（１０１〜１０３°Ｃ）
中で４５秒間スチーミングすることによりインジゴの染
着を行なわせる。
した後、直ちに常圧飽和、蒸気（１０１〜１０３°Ｃ）
中で４５秒間スチーミングすることによりインジゴの染
着を行なわせる。
カセイソーダ（フレーク） ５０２μ
ハイドロサルフアイドナトリウム塩 ５ＯＮ無水芒硝
３０ １ スチーミングを終えた綿布は常法により水洗。
３０ １ スチーミングを終えた綿布は常法により水洗。
酸化、水洗を行ない乾燥して仕上げる。
実施例−２
精練、漂白を行なった朱子織の厚手綿を拡布状で下記組
成液をパシング（絞り率約１００ ％ ） Ｌ 。
成液をパシング（絞り率約１００ ％ ） Ｌ 。
１００〜１１０°Ｃのホットフルー乾燥機中で３〜５分
間を要して乾燥する。
間を要して乾燥する。
特定のカチオン系ポリマー ２０ ｆμＤａｎｓｂａｄ
ｅ １８５ （商品名１日東紡績（株））重炭酸ナトリ
ウム ４０ ｒμ スパッド乾燥を行なった綿布は引続き実施例−１に示さ
れる方法によってインジゴを片面朱色することにより実
施例−１に得られると同様の裏、白の濃色、均一染色が
得られた。
ｅ １８５ （商品名１日東紡績（株））重炭酸ナトリ
ウム ４０ ｒμ スパッド乾燥を行なった綿布は引続き実施例−１に示さ
れる方法によってインジゴを片面朱色することにより実
施例−１に得られると同様の裏、白の濃色、均一染色が
得られた。
代理人 弁理士 横 １） 晋
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 セルロース繊維織布を拡布状で片面に特定のカチオン系
ポリマーを主成分とする染着促進剤を塗布し、乾燥後、
微粒化状インジゴを含む糊状液を前記片面の全面にコー
ティングし、再び乾燥した後、カセイソーダおよびンジ
ウムハイドロサルファイトを含むケミカル液をバジング
し、直に常圧飽オロ蒸気で連続的に短時間蒸熱すること
を特徴とするインジゴ染料によるセルロース繊維織布の
ブルーデニム調染色法、但し前記特定のカチオン系ポリ
マーは１次に記載の１．ＩＩ又はＩのポリマーであり、
■のポリマーは、一般式（Ａ）で表わされる化合物と一
般式（Ｂ）で表わされる化合物とされるカチオン系樹脂
であり１式中几重は水素、炭素数１−１２の直鎖または
分岐アルキル基、アラルギル基、ヒドロキシエチル基で
あり、 ＆と＆とは同一または相互に異なる基であって
、炭素数１〜１２の直鎖または分岐アルキル基、アラル
キル基。 ヒドロキシエチル基、β−シアノエチル基であり。 ＸはＣ１、Ｈ８０４，Ｈ８ｏ＃、 ＯＨｓ ＣＯｏ、
７ ）Ｌｙ −？ ｋ硫１１ｉ塩残基またはトルエンス
ルホン酸基であり、ａはモル分率を示し、０．０５りａ
り帆９ｏの範囲にあり、またｎは重合度を意味し。 Ｘ−ＯＨ０１ Ｕｉ′ｉｊ”’：ＬＪＭ−ＩＪＭｓ 、 ｉｓ− 一般式（０） ■のポリマーは 一般式（Ａ）で表される化合物と一般式（Ｂ）で表され
る化合物と二酸化イオウとの三元共重合によって得られ
る一般式（０）で表されるカチオン性樹脂であり Ｘ−ＯＨＱｔ Ｏ出＝ｏＨ−ｕ市 ： 掬 − 一般式（０） 〔式中、 Ｒ１は水素、炭素数１−１２の直鎖または分
枝アルキル基、アラルキル基、ヒドロキシエチル基であ
り・ ＆と山とは同一または相互に異なる基であって。 炭素数１〜１２の直鎖または分枝アルキル基、アシルキ
ル基、ヒドロキシエチル基、β−シアノエチル基であり
。 ＸはＯＬ、 Ｈ８０４，Ｈ８０ｓ 、 Ｏ）ｈ ＣＯＯ
アルキル硫酸塩残基またはトルエンスルホン酸基であり
。 ａ、ｂ、ｃは各成分単位のモル分率を示し、おのおの０
．０５≦ａ≦０．９０ 、０−１≦ｂ≦０．９ 、０．
１≦ｃ ＜ Ｑ、５の範囲にあり、またｎは重合度を意
味する。〕 厘のポリマーは 一般式（Ａ）で表される化合物と二酸化イオウとの二元
共重合によって得られる一般式０で表される ６゜カチ
オン性樹１ｊ旨で、ある。 Ｘ″″ ＯＨ０１ 一般式（０ン 式中、ｎは水素、炭素数１〜１２の直鎖または分枝アル
キル基、アシルキル基、ヒドロキシエチル基であり。 Ｘは０１．Ｈ８α、 Ｈ８０虐、 ０）１＠’０００
アルキル硫酸塩残基またはトルエンスルホン酸基であり
、ａはモル分率を示し、０．５≦ａＱ、９０の範囲にあ
り。 またｎは重合度を意味する。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59018383A JPS60167983A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | インジゴ染料によるセルロ−ス繊維織布のブル−デニム調染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59018383A JPS60167983A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | インジゴ染料によるセルロ−ス繊維織布のブル−デニム調染色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60167983A true JPS60167983A (ja) | 1985-08-31 |
Family
ID=11970187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59018383A Pending JPS60167983A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | インジゴ染料によるセルロ−ス繊維織布のブル−デニム調染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60167983A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100214209B1 (ko) * | 1997-04-09 | 1999-08-02 | 민병택 | 섬유의 유기안료 염색방법 |
| KR100216167B1 (ko) * | 1997-04-09 | 1999-11-01 | 박준하 | 인디고염료의 염색방법 |
-
1984
- 1984-02-06 JP JP59018383A patent/JPS60167983A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100214209B1 (ko) * | 1997-04-09 | 1999-08-02 | 민병택 | 섬유의 유기안료 염색방법 |
| KR100216167B1 (ko) * | 1997-04-09 | 1999-11-01 | 박준하 | 인디고염료의 염색방법 |
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