CN114197223B - 一种适用于汗布的染色处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于面料加工技术领域，具体涉及一种适用于汗布的染色处理工艺，包括染色前处理工艺和染色后处理工艺，其中，染色前处理工艺包括煮漂、过酸脱氧食毛和一次洗水步骤；将经过染色前处理后的汗布进行染色；染色完成后进行染色后处理工艺；染色后处理工艺包括过酸和皂洗及加软、二次洗水步骤。本发明采用多种模式相结合的新型的染色处理工艺，解决了针织涤棉、纯棉等汗布的染色加工折痕以及食毛毛沾等问题，实现产品优良品质和节能减排目的的统一。
Description
技术领域
本发明属于面料加工技术领域，具体涉及一种适用于汗布的染色处理工艺。
背景技术
汗布是所有大圆机针织面料中最基础的面料，中文学名为单面平纹组织或单面纬平组织，是最常见，应用最广泛的针织面料，包括涤棉、纯棉等。纯棉织物是以棉花为原料，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品，涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，一般采用65％-67％涤纶和33％-35％的棉花混纱线织成。染色工艺是通过助剂和温度的作用，让染料和纤维内的分子发生吸附固化反应，形成五颜六色的织物。
目前，染厂生产纯棉和涤棉针织类产品的前处理染色设备，多为溢流机、气流机或者在气流机基础上改造而来的气液机。但是，由于汗布正反面组织结构不同，在染布加工过程中，易出现加工折痕以及食毛毛沾等问题，食毛后水洗不净，掉下的毛羽返沾到布面，给后序加工造成困难。使用气流机可以解决棉或涤棉类汗布的折痕卷边问题，但是毛羽匀染不易解决，导致克重偏轻，手感偏硬，毛效差，耗电多。使用溢流机毛羽和匀染好控制，但是折痕毛沾问题难以解决，且浴比高、耗水多、时间长，工序流程增加去毛沾工序。使用气液机部分棉或涤棉类的折痕不能完全解决，并且也会带来毛羽和匀染的问题，同样导致克重偏轻，手感偏硬，毛效差。因此单纯靠气流或溢流都不能很好的解决汗布所面临的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种适用于汗布的染色处理工艺，解决了针织涤棉、纯棉等汗布的染色加工折痕以及食毛毛沾等问题，并达到节能减排之目的。
本发明的技术方案是：
一种适用于汗布的染色处理工艺，包括染色前处理工艺和染色后处理工艺，其中，所述染色前处理工艺包括以下步骤：
(1)煮漂：设置温度为47～53℃，放入汗布，分别加入一定用量的渗透剂、防皱剂和双氧水，6min后加入一定用量的烧碱，运转6min，然后以2℃/min的速率升温至77～83℃，接着以1.5℃/min的速率升温至107～113℃，首先按气流模式保温20min，然后切换到水流模式保温20min，然后以1℃/min的速率降温至47～53℃；
(2)过酸脱氧食毛：采用水流模式，设置温度为47～53℃，分别加入一定用量的醋酸和脱氧酶，6min后加入一定用量的抛光酶，运转6min，然后以2℃/min的速率升温至52～58℃，保温55min，然后以1.5℃/min的速率降温至47～53℃；
(3)一次洗水：采用气流模式，采用喷淋洗水，即，进水，升温至47～53℃，水洗3min，边进水边排水，至38～42℃保温3min，再边进水，边排水，至23～27℃保温5min；
喷淋洗水过程中，入水通过热交换器瞬间升到所需的设定温度，喷淋到布面，流动到缸底排水，边入边排，节省入水升温排水的时间，跟溢流机缸洗相比每次可以节省10～15min，三次洗水加上升温的时间合计节省40min。
将经过染色前处理后的汗布进行染色；染色完成后进行染色后处理工艺；所述染色后处理工艺包括以下步骤：
(4)过酸和皂洗及加软：采用水流模式，进水，加入中和酸，升温到38～42℃，水洗10min后排水，再进水加入皂洗剂，以3℃/min的速率升温至77～83℃，保温10min，然后1.5℃/min的速率降温至47～53℃，排水，进水，加入软油，运转5min，28～32℃保温30min；
(5)二次洗水：采用气流模式，喷淋洗水，即，进水，升温至47～53℃，水洗3min，边进水，边排水，至38～42℃保温3min，再边进水，边排水，至23～27℃保温5min。
本发明中所采用的用量是指，染料与织物的重量的比值，即On weight thefabric(owf)染整工艺中浓度以织物重量为基准，相对织物百分比。
进一步的，所述步骤(1)中所加入试剂的用量分别为：渗透剂owf.0.8～1.2％；防皱剂owf.0.8～1.2％；双氧水owf.3.7～4.3％；烧碱owf.1.8～2.2％。
优选地，上述试剂用量分别为：渗透剂owf.1％；防皱剂owf.1％；双氧水owf.4％；烧碱owf.2％。
进一步的，所述步骤(2)中所加入试剂的用量分别为：醋酸owf.0.8～1.2％；脱氧酶owf.0.015～0.025％；抛光酶owf.0.15～0.25％。
优选地，上述试剂用量分别为：醋酸owf.1％；脱氧酶owf.0.02％；抛光酶owf.0.2％。
进一步的，所述汗布包括棉和涤棉针织单面组织产品。
本发明的有益效果：
(1)本发明所提供的适用于汗布的染色处理工艺中，在实际应用过程中紧密结合AHYBRID产品的特点，创新性的提出前处理一浴两种处理模式，解决了折痕毛羽和匀染毛效克重手感的矛盾；创新性的提出食毛和洗水使用两种模式，解决了耗电高和花毛沾问题。
(2)本发明创新性的提出皂洗和水洗分用两种处理模式，解决了牢度和洗水效率的问题，且节约洗水时间。
(3)本发明采用多种模式相结合的新型的染色处理工艺，能够获得优良、高品质的产品，同时能够达到节能减排的目的，实现产品优良品质和节能减排目的的统一。
附图说明
图1为本发明提供的汗布正面结构示意图；
图2为本发明提供的汗布反面结构示意图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如无特殊说明，下述实施例中所采用的试剂均可通过市场购买获得；如无特殊说明，工艺中的操作方式均为本领域常规方式。
实施例1
一种适用于汗布的染色处理工艺，包括染色前处理工艺和染色后处理工艺；
其中，所述染色前处理工艺包括以下步骤：
(1)煮漂：设置温度为50℃，放入汗布，分别加入用量1％owf的渗透剂，用量1％owf的防皱剂和用量4％owf的双氧水，6min后，加入用量2％owf的烧碱，运转6min，以2℃/min的速率升温至80℃，接着以1.5℃/min的速率升温至110℃，首先按气流模式保温20min，然后切换到水流模式保温20min，然后以1℃/min的速率降温至50℃；
(2)过酸脱氧食毛：采用水流模式，设置温度为50℃，分别加入用量1.0％owf的醋酸，用量0.02％的脱氧酶，6min后加入用量0.2％owf的抛光酶，运转6min，然后以2℃/min的速率升温至55℃，保温55min，然后以1.5℃/min的速率降温至50℃；
(3)一次洗水：采用气流模式，采用喷淋洗水步骤，即，进水，升温至50℃，水洗3min，边进水边排水，至40℃保温3min，再边进水，边排水，至25℃保温5min。
将经过染色前处理后的汗布进行染色；染色完成后进行染色后处理工艺；
所述染色后处理工艺包括以下步骤：
(4)过酸和皂洗及加软：采用水流模式，进水，加入中和酸用于过酸，对汗布面料上面的碱剂进行中和，进水，升温到40℃，水洗10min后排水，再进水加入皂洗剂，以3℃/min的速率升温至80℃，保温10min，然后1.5℃/min的速率降温至50℃，排水，进水，加入软油，运转5min，30℃保温30min；
(5)二次洗水：采用气流模式，喷淋洗水步骤为，进水，升温至50℃，水洗3min，边进水，边排水，至40℃保温3min，再边进水，边排水，至25℃保温5min。
实施例2
一种适用于汗布的染色处理工艺，包括染色前处理工艺和染色后处理工艺；
其中，所述染色前处理工艺包括以下步骤：
(1)煮漂：设置温度为47℃，放入汗布，分别加入用量0.8％owf的渗透剂，用量08％owf的防皱剂和用量3.7％owf的双氧水，6min后，加入用量1.8％owf的烧碱，运转6min，以2℃/min的速率升温至77℃，接着以1.5℃/min的速率升温至107℃，首先按气流模式保温20min，然后切换到水流模式保温20min，然后以1℃/min的速率降温至47℃；
(2)过酸脱氧食毛：采用水流模式，设置温度为47℃，分别加入用量0.8％owf的醋酸，用量0.015％的脱氧酶，6min后加入用量0.15％owf的抛光酶，运转6min，然后以2℃/min的速率升温至52℃，保温55min，然后以1.5℃/min的速率降温至47℃；
(3)一次洗水：采用气流模式，采用喷淋洗水步骤，即，进水，升温至47℃，水洗3min，边进水边排水，至38℃保温3min，再边进水，边排水，至23℃保温5min。
将经过染色前处理后的汗布进行染色；染色完成后进行染色后处理工艺；
所述染色后处理工艺包括以下步骤：
(4)过酸和皂洗及加软：采用水流模式，进水，加入中和酸用于过酸，对汗布面料上面的碱剂进行中和，升温到38℃，水洗10min后排水，再进水加入皂洗剂，以3℃/min的速率升温至77℃，保温10min，然后1.5℃/min的速率降温至47℃，排水，进水，加入软油，运转5min，28℃保温30min；
(5)二次洗水：采用气流模式，喷淋洗水步骤为，进水，升温至47℃，水洗3min，边进水，边排水，至38℃保温3min，再边进水，边排水，至23℃保温5min。
实施例3
一种适用于汗布的染色处理工艺，包括染色前处理工艺和染色后处理工艺；
其中，所述染色前处理工艺包括以下步骤：
(1)煮漂：设置温度为53℃，放入汗布，分别加入用量1.2％owf的渗透剂，用量1.2％owf的防皱剂和用量4.3％owf的双氧水，6min后，加入用量2.2％owf的烧碱，运转6min，以2℃/min的速率升温至83℃，接着以1.5℃/min的速率升温至113℃，首先按气流模式保温20min，然后切换到水流模式保温20min，然后以1℃/min的速率降温至53℃；
(2)过酸脱氧食毛：采用水流模式，设置温度为53℃，分别加入用量1.2％owf的醋酸，用量0.025％的脱氧酶，6min后加入用量0.25％owf的抛光酶，运转6min，然后以2℃/min的速率升温至58℃，保温55min，然后以1.5℃/min的速率降温至53℃；
(3)一次洗水：采用气流模式，采用喷淋洗水步骤，即，进水，升温至53℃，水洗3min，边进水边排水，至42℃保温3min，再边进水，边排水，至27℃保温5min。
将经过染色前处理后的汗布进行染色；染色完成后进行染色后处理工艺；
所述染色后处理工艺包括以下步骤：
(4)过酸和皂洗及加软：采用水流模式，进水，加入中和酸用于过酸，对汗布面料上面的碱剂进行中和，升温到42℃，水洗10min后排水，再进水加入皂洗剂，以3℃/min的速率升温至83℃，保温10min，然后1.5℃/min的速率降温至53℃，排水，进水，加入软油，运转5min，32℃保温30min；
(5)二次洗水：采用气流模式，喷淋洗水步骤为，进水，升温至53℃，水洗3min，边进水，边排水，至42℃保温3min，再边进水，边排水，至27℃保温5min。
应用例
由图1和图2可以看出，汗布正反面组织结构不同，导致在染色加工过程中溢流机易出现折痕，气流机增大风机风量可以较好的解决折痕问题，但是又会出现毛羽问题，折痕问题主要出现的步骤是前处理，前处理对汗布织物的毛效渗透起到决定性的作用，气流机(气液机)流量太低，处理的布面不易匀透，因此单纯靠气流或溢流都不能很好的解决汗布所面临的问题。
AHYBRID是三合一可调喷嘴染色机，气流模式、气雾模式、水流模式三种运行模式集一机，三种模式可以独立的使用又可以灵活的切换，采用本发明的工艺方法将解决汗布织物面临的一系列问题。
下面以全棉C26s针织汗布为例，采用AHYBRID染色机，详述本发明工艺在实际生产中的应用。具体工艺步骤如下：
一、前处理
(1)煮漂：
(1.1)行机参数：110℃，20min之前按气流模式，风机：50％，水泵90％，运行20min后切换到水流模式：水泵：80％，滚筒速度200m/min。
上述创新性的一浴两种处理模式的设计，解决了折痕毛羽和匀染毛效克重手感的矛盾。
(1.2)工艺曲线：染色机进水，升温到50℃，分别加入渗透剂，用量1％，防皱剂，用量1％，双氧水，用量4％，时间6min；烧碱用量2％，时间6min。以2℃/min的速率升温至80℃，然后以1℃/min的速率升温至110℃后，前20min按气流模式保温，后20min切换到水流模式保温，然后以1℃/min的速率降温至50℃。
(2)过酸脱氧食毛：水流模式
(2.1)行机参数：水泵：60％，滚筒速度200m/min。
(2.2)工艺曲线：染色机进水，升温到50℃，分别加入醋酸，用量1％，脱氧酶用量0.02％，时间6min，抛光酶，用量0.2％，时间6min。以2℃/min的速率升温至55℃，保温55min，然后以1.5℃/min的速率降温至50℃。
(3)一次洗水：气流模式
(3.1)行机参数：风机35％，水泵80％，滚筒速度：200m/min。
(3.2)喷淋洗水，进水，升温至50℃，水洗3min，边进水，边排水，至40℃保温3min，再边进水，边排水，至25℃保温5min。入水通过热交换器瞬间升到所需的设定温度，喷淋到布面，流动到缸底排水，边入边排，节省入水升温排水的时间，跟溢流机缸洗相比每次可以节省10～15min，三次洗水加上升温的时间合计节省40min。
将经过前处理的汗布进行染色，采用水流模式，工艺参数设置为：水泵70％，滚筒200m/min；染色工艺同常规工艺。
二、后处理：
(4)过酸和皂洗及加软：用水流模式：
(4.1)行机参数：水泵：60％，滚筒速度：200m/min。
(4.2)工艺曲线：染色机进水，升温到40℃，水洗10min后排水；再进水加入皂洗剂，以3℃/min的速率升温至80℃，保温10min，然后1.5℃/min的速率降温至50℃，排水；进水，加入软油5min，30℃保温30min。
(5)二次洗水：采用气流模式：
(5.1)行机参数：风机30％，水泵70％，速度：200m/min。
相比于水流机的5遍保温水洗，加水升温的时间合计可以节省70min。
(5.2)气流喷淋洗水：
进水，升温至50℃，水洗3min，边进水，边排水，至40℃保温3min，再边进水，边排水，至25℃保温5min。
采用AHYBRID染色机结合本发明工艺，洗水时，布在缸内循环运行，缸内设有雾化喷淋头，布循环一次，清水喷淋到布面两次，跟布面污水交换两次，根据唐南膜平衡原理和洗水扩散系数影响因素分析，清水跟污水的浓度差最大，从而提高水洗的效率。喷淋洗水过程缸底布液分离，污水不会再返沾到布上，提高洗水效率。布面的花毛随污水一起通过管道进入缸底，随时排走。管道入水直接经过热交换器，加热后的水直接喷淋到布面上，减少热量的扩散流失。跟溢流机洗水测试对比，更短的时间，更少的耗水，更好的效果。
采用上述工艺方法，按气流水流模式混用，生产的布面品质能够达到下述效果：
折痕：可以达到平整度要求；
毛羽：明显好于单纯用气流机生产或气液机生产，跟溢流生产类似；
毛效：10cm/30分，跟水流机生产的接近12/30分，保证染色匀透；
克重：比气流机高，接近水流机；
匀染：因为染色用水流模式，匀染性跟溢流机一样；
毛沾：食毛和染色后都采用气流喷淋模式，花毛洗掉后直接排到缸底，不再返沾到布面上，布面光洁度明显提高；
工艺简化：跟正常生产的食毛流程相比，节省烘干和拍打工序。
本发明工艺方法结合AHYBRID染色机使用气流水流混合模式，跟水流气流相比，水电汽能耗对比情况如下表1所示：
表1水电汽能耗对比数据表
上述说明仅为本发明的优选实施例，并非是对本发明的限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改型等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适用于汗布的染色处理工艺，其特征在于，包括染色前处理工艺和染色后处理工艺，其中，所述染色前处理工艺包括以下步骤：
(1)煮漂：设置温度为47～53℃，放入汗布，分别加入一定用量的渗透剂、防皱剂和双氧水，6min后加入一定用量的烧碱，运转6min，然后以2℃/min的速率升温至77～83℃，接着以1.5℃/min的速率升温至107～113℃，首先按气流模式保温20min，然后切换到水流模式保温20min，然后以1℃/min的速率降温至47～53℃；
(2)过酸脱氧食毛：采用水流模式，设置温度为47～53℃，分别加入一定用量的醋酸和脱氧酶，6min后加入一定用量的抛光酶，运转6min，然后以2℃/min的速率升温至52～58℃，保温55min，然后以1.5℃/min的速率降温至47～53℃；
(3)一次洗水：采用气流模式，喷淋洗水，即进水，升温至47～53℃，水洗3min，边进水边排水，至38～42℃保温3min，再边进水，边排水，至23～27℃保温5min；
将经过染色前处理后的汗布进行染色；染色完成后进行染色后处理工艺；所述染色后处理工艺包括以下步骤：
(4)过酸和皂洗及加软：采用水流模式，进水，加入中和酸，升温到38～42℃，水洗10min后排水，再进水加入皂洗剂，以3℃/min的速率升温至77～83℃，保温10min，然后1.5℃/min的速率降温至47～53℃，排水，进水，加入软油，运转5min，28～32℃保温30min；
(5)二次洗水：采用气流模式，喷淋洗水，即进水，升温至47～53℃，水洗3min，边进水，边排水，至38～42℃保温3min，再边进水，边排水，至23～27℃保温5min。
2.根据权利要求1所述的染色处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中所加入试剂的用量分别为：渗透剂owf.0.8～1.2％
防皱剂owf.0.8～1.2％
双氧水owf.3.7～4.3％
烧碱owf.1.8～2.2％。
3.根据权利要求2所述的染色处理工艺，其特征在于，用量分别为：
渗透剂owf.1％
防皱剂owf.1％
双氧水owf.4％
烧碱owf.2％。
4.根据权利要求1所述的染色处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中所加入试剂的用量分别为：醋酸owf.0.8～1.2％
脱氧酶owf.0.015～0.025％
抛光酶owf.0.15～0.25％。
5.根据权利要求1所述的染色处理工艺，其特征在于，用量分别为：
醋酸owf.1％
脱氧酶owf.0.02％
抛光酶owf.0.2％。
6.根据权利要求1所述的染色处理工艺，其特征在于，所述汗布包括棉和涤棉针织单面组织产品。
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