CN114892431A - 一种胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料及其染整工艺 - Google Patents

一种胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料及其染整工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料及其染整工艺，包括：选择胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺待染整家纺面料的坯布并对其进行前处理、染色以及后整理；前处理过程以环保新型生态酶工艺为主以及低温工艺控制；对经过前处理的半制品进行染色，染色包括卷染工艺或湿短蒸轧染染色工艺，经过后整理，得到家纺面料产品；本发明的前处理各工序采用生化酶及低温工艺，后整理也采用低温工艺，保持胶原蛋白纤维的性能不被破坏，胶原蛋白纤维的流失率达到最佳效果；其次后整理实现面料的吸湿亲水性、超柔软光滑性，达到超柔软滑、超飘逸的手感，悬垂性静态和动态及形态变化率系数都达标、达成极好的手感数值。

Description

一种胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料及其染整 工艺
技术领域
本发明涉及染整工艺领域、印染工艺领域及其结合而成的家纺产品领域，具体涉及一种胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料及其染整工艺。
背景技术
胶原蛋白纤维是一种天然蛋白质，是生物高分子，广泛存在于动物的皮肤、骨、软骨、肌腱、韧带、血管中，是结缔组织中极为重要的蛋白质，且富含人体所需的甘氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸等氨基酸。近年来胶原蛋白的发展和研究也是进展相当的快，胶原蛋白在医用和美容护肤方面的功效与作用已家户喻晓，且成为人们美容护肤的日常用品，其功效备受大从追捧，胶原蛋白的功效与作用：胶原蛋白是人体皮肤组成的重要成分，它维护着人类皮肤的弹性和韧性，可保湿与滋养皮肤；含有丰富的保温因子，还可以促进皮肤的新陈代谢、可去皱与抗皱、能有效去除脸部皱纹、也能抑制皱纹的形成、润泽发质、丰胸、预防疾病、预防骨质疏松、帮助健美塑造肌肉及促进分泌等。
因此，胶原蛋白与人体及肌肤有着天然合谐相溶性，那么探讨应用于纺织纤维及面料上是美容护肤产品向家纺纺织业渗透创新的一种新方向，那么胶原蛋白纤维面料的超柔软滑爽亲肤成了我们要研究的方向。
由于纯天然胶原蛋白纤维材料一般不能完全满足纺织染整方面人们实际生活的需要，纯度高的胶原蛋白纤维易发生降解、水解，且纺出的丝强度太低，通常是满足不了家纺面料生产和常规的服用性能要求，因此，亟待提供一种胶原蛋白纤维与其它纤维的混纺、改性从而提高纤维的应用和服用性能是纺织纤维及面料领域的创新方向。
发明内容
本发明实施例提供一种胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料及其染整工艺，为解决胶原蛋白纤维染整生产工艺上的矛盾问题，具体涉及胶原蛋白纤维与莫代尔混纺纤维家纺面料的混纺、该面料染整工艺的效果研究，把具有美容护肤的胶原蛋白纤维应用于家纺面料，获得一种生态环保友好的低温、短流程、生化酶、吸湿、亲肤超柔软爽滑的染整加工工艺。
本发明实施例第一方面提供一种胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料，适用于深色家纺面料的染整。所述染整工艺流程包括：选择胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的待染整家纺面料的坯布并对其进行前处理、卷染染色以及后整理，得到产品(深色家纺面料)。
其中，所述前处理包括翻缝、烧毛及酶冷轧堆、煮漂。烧毛及酶冷轧堆添加有第一酶退浆剂以及控制低温，即酶冷轧堆工艺是利用烧毛下机对布面灭火时不再采用水灭火，而加入酶退浆工作液(或称第一酶退浆剂)边用于灭火，边利用熄火热能把酶退浆工作液升温到50～60℃(低温)的酶退浆工艺温度，并采用冷酶堆方式来退浆。
所述后整理，包括柔软整理及抗起毛起球整理、轧光和缩水的工艺。
本技术方案中，解决了胶原蛋白纤维用于家纺面料生产在传统的前处理工艺中会造成胶原蛋白成分的流失率问题、染整生产的强力不足的问题、纤维的护肤亲肤性能降低的问题、免疫力及/或抗菌性品质不高的问题；且本申请的工艺流程方面达到全生产工艺的科学精简的生态环保短流程工艺，符合生态友好的要求。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述翻缝工艺可以采用本领域常规的方法进行。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述烧毛是在德国奥斯多夫OSTHOFF OS07-4烧毛机上进行，采用两正两反，车速90米/分钟，火焰强度12透烧，有较佳的瞬间透烧的烧毛效果，实现毛羽光洁干净且可以改善含胶原蛋白的家纺面料布面平整度、起皱情况。
可选的，在本发明的一些实施例中，在所述烧毛后进行所述酶冷轧堆工艺。所述酶冷轧堆工艺中，采用的酶堆助剂包括：第一酶退浆剂3～5g/L、渗透剂 2～4g/L、分散络合剂1～3g/L，冷酶堆退浆处理时间为6～8小时。
在酶冷轧堆中，采用酶退浆工作液灭火(代替水)，即可充分利用熄火热能(回收回用烧毛热能)把酶退浆工作液升温至有效温度50～60℃(低温)，接着打卷包覆，冷堆放置保温使布上的浆料在第一酶退浆剂作用下溶化分解退浆，烧毛+酶堆即灭火又升温酶工作液入冷堆退浆，酶堆可以充分使坯布上的杂质灰分浆料充分溶化，灭火的同时回收充分利用热能，有利于环保又有效的冷堆退浆，为后道染缸退浆时可缩短酶退浆工艺流程时间、节约能源，并提高退浆效果有积极的作用。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述煮漂工艺包括酶退浆步骤以及煮练步骤，其中：
所述酶退浆步骤中采用的原料包括：第二酶退浆剂5～20g/L、渗透剂2～ 5g/L；所述酶退浆步骤的处理工艺条件为60～80℃×60min；
在本技术方案中，酶退浆的处理工艺条件为60～80℃×60min，6次。选择在染缸进行处理，避免连续长车工艺的牵拉力和高张力，采用偏低张力的染缸煮漂工艺作酶退浆处理，采用低温生态酶退浆处理工艺可以保持胶原蛋白不被破坏流失，较好的保持胶原蛋白及/或胶原蛋白纤维的原有特性，同时能获得较好的退浆效果。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的第二酶退浆剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRILAS SW-R。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIWET 826非离子渗透剂。
所述煮练步骤中采用的原料包括：纯碱8～20g/L、耐碱精练剂3～5g/L、精练渗透剂1～3g/L；所述煮练步骤的处理工艺条件为98℃×60min。
在本技术方案中，煮练的处理工艺条件为98℃×60min，6次。在染缸进行处理，避免连续长车工艺的高张力牵拉力，采用偏低张力的染缸工艺低张力处理；同时避免常规煮练工艺方式，烧碱、双氧水工艺会破坏胶原蛋白导致流失率严重，经过试验采用特殊精练酶及弱碱(纯碱)工艺，较好保持胶原蛋白的原有特性，同时能达到较好的煮练效果。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的耐碱精练剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIGEN 2137耐碱精练剂2137。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的精练渗透剂为昆山洺家助剂有限公司生产的Sinmorle L-285N精练渗透去污剂。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述卷染工艺，包括进缸、染色、皂洗、固色、烘干步骤，其中，
所述卷染的染色步骤中采用活性染色助剂(包括活性染料及染色助剂)。所述活性染料的浓度为大于或等于2owf％，或称2％(owf.)，百分比相对于布重而言；染色助剂包括：
匀染剂0.5～2g/L；
纯碱15～25g/L；
元明粉40～80g/L；
固色剂7.5～10g/L；
缓冲酸3～5g/L；
卷染工艺的工艺条件为中低温，即60℃+5℃。
本技术方案中，卷染采用常规中低温(60℃+5℃)活性染料染色，此中低温染色也是符合胶原蛋白纤维和莫代尔混纺纤维面料的染色要求，不破坏胶原蛋白纤维，为确保色牢度采用纯碱固色或固色剂两次固色。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述功能后整理工艺(包括柔软+抗起毛起球+光泽平滑的轧光整理)，采用的原料包括：柔软剂I12～20g/L、柔软剂II 12～20g/L、抗起毛起球剂10～15g/L、乳化分散剂1～3g/L、柠檬酸0.5～ 2g/L、消泡剂0.1～0.2g/L；所述功能后整理(包括柔软+抗起毛起球整理)的工艺条件为130～140℃×40～60m/min。光泽平滑的轧光整理中，轧光机的工艺条件为温度90℃×车速40m/min，常规压力120Kpa。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的柔软剂I(超柔柔软剂)为保定格林纺织化工有限公司生产的ULTRATEX STS-D。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的柔软剂II(超柔柔软剂)为深圳圣威化工实业有限公司生产的HISOFT N-70。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的抗起毛起球剂AP-2为苏州联胜化学有限公司生产。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的乳化分散剂SA-3E-40为苏州联胜化学有限公司生产。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述轧光工艺可以采用本领域常规的方法进行。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述缩水工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本发明实施例第二方面提供一种家纺面料染整工艺，其特征在于，适用于浅色或中色家纺面料的染整，所述染整工艺流程包括：选择胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的的待染整家纺面料的坯布并对其进行前处理、轧染染色以及后整理，得到浅色或中色家纺面料。
其中，所述前处理包括翻缝、烧毛及酶冷轧堆、煮漂、预拉定型的工艺。所述前处理中烧毛及酶冷轧堆添加有第一酶退浆剂以及控制低温。
所述轧染染色包括湿短蒸轧染工艺；所述后整理，包括柔软整理及抗起毛起球整理、轧光和缩水的工艺。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述翻缝工艺可以采用本领域常规的方法进行。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述烧毛是在德国奥斯多夫OSTHOFF OS07-4烧毛机上进行，采用两正两反，车速90米/分钟，火焰强度12透烧，有较佳的瞬间透烧的烧毛效果，实现毛羽光洁干净且可以改善含胶原蛋白的家纺面料布面平整度、起皱情况。
可选的，在本发明的一些实施例中，在所述烧毛后进行所述酶冷轧堆工艺，所述酶冷轧堆工艺中，采用的酶堆助剂包括：第一酶退浆剂3～5g/L、渗透剂2～4g/L、分散络合剂1～3g/L，冷堆退浆处理时间为6-8小时。
在本技术方案中，采用酶退浆工作液代替水完成灭火作业，即可充分利用熄火热能把酶退浆工作液升温至有效温度50～60℃，接着打卷包覆，冷堆放置保温使布上的浆料在第一酶退浆剂作用下溶化分解退浆，烧毛+酶堆即灭火又升温酶工作液入冷堆退浆，酶堆可以充分使坯布上的杂质灰分浆料充分溶化，灭火的同时回收充分利用热能，有利于环保又有效的冷堆退浆，为后道染缸退浆时可缩短酶退浆工艺流程时间，低温冷堆节约能源，并提高退浆效果有积极的作用。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述煮漂工艺包括酶退浆步骤以及煮练步骤，其中：
所述酶退浆步骤中采用的原料包括：第二酶退浆剂5～20g/L、渗透剂2～ 5g/L；所述酶退浆步骤的处理工艺条件为60～80℃×60min。
在本技术方案中，酶退浆的处理工艺条件为60～80℃，6次。选择在染缸进行处理，减少连续长车工艺的牵拉力，采用偏低张力的染缸工艺作酶退浆处理，采用低温生态酶退浆处理工艺可以保持胶原蛋白不被破坏流失，较好的保持胶原蛋白的原有特性，同时能保持较好的退浆效果。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的第二酶退浆剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRILAS SW-R。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIWET 826非离子渗透剂。
所述煮练步骤中采用的原料包括：纯碱8～20g/L、耐碱精练剂2.5～4g/L、精练渗透剂1～2g/L；所述煮练步骤的处理工艺条件为98℃×60min。
在本技术方案中，煮练的处理工艺条件为98℃，6次。在染缸进行处理，减少连续长车工艺，采用偏低张力的染缸工艺低张力处理；同时避免常规煮练工艺方式，烧碱、双氧水工艺会破坏胶原蛋白导致流失率严重，经过试验采用特殊精练酶及弱碱(纯碱)工艺，较好保持胶原蛋白及/或胶原蛋白纤维的原有特性，同时能达到较好的煮练效果。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的耐碱精练剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIGEN 2137耐碱精练剂2137。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的精练渗透剂为昆山洺家助剂有限公司生产的Sinmorle L-285N精练渗透去污剂。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述低温预拉定型工艺，预拉定型的工艺条件为130～140℃×60m/min。
本技术方案中，采用的是低温预拉定型工艺，避免了常规的定型高温工艺，试验并选用低温预定型工艺有利于保持胶原蛋白及/或胶原蛋白纤维的原有的特性。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述湿短蒸轧染工艺，包括浸轧染液、汽蒸、热水洗、过酸洗、冷水洗以及烘干步骤，其中，
所述浸轧染液步骤在轧染机中进行，轧余率在60～70％之间；
所述汽蒸步骤的汽蒸温度在100℃～104℃，时间在1.5～2分钟；
所述热水洗步骤采用多个皂洗水箱进行，各水箱的温度为90～98℃；生产上改进，满足洗水牢度要求，同时为了降低能耗，一般不必要使水箱达到 100度的沸点。
所述浸轧染液的工作液包括如下组份：
染料0.05～20g/L；当然实际生产颜色太过于浅的极浅色系一般不需要再走湿短蒸染色了。
缓冲剂10～40g/L；
防染盐5～10g/L；
渗透剂0.5～3g/L；
所述缓冲剂为碳酸钠和碳酸氢钠混合而成；由于工厂使用软水，其中的磷酸三钠一般可以不用，故生产一般碳酸钠和碳酸氢钠混合而成。
所述轧染机的还原蒸箱前增设重型均匀轧车,所述面料在经过重型均匀轧车之后直接进入蒸箱，进行汽蒸；
在所述浸轧染液的过程中，化料15～20分钟之后，将轧染机车速控制在 20～25米/分钟，在第一缸和第二缸中进行补加处理液。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述柔软整理及抗起毛起球整理工艺采用的原料包括：柔软剂I12～20g/L、柔软剂II 12～20g/L、抗起毛起球剂10～ 15g/L、乳化分散剂1～3g/L、柠檬酸0.5～2g/L、消泡剂0.1～0.2g/L；所述柔软整理及抗起毛起球整理的工艺条件为130～140℃×40～60m/min。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的柔软剂I超为保定格林纺织化工有限公司生产的ULTRATEX STS-D。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的柔软剂II为深圳圣威化工实业有限公司生产的HISOFT N-70。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的抗起毛起球剂AP-2为苏州联胜化学有限公司生产。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的乳化分散剂SA-3E-40为苏州联胜化学有限公司生产。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述轧光工艺可以采用本领域常规的方法进行。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述缩水工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本发明实施例第三方面提供一种家纺面料，包括根据上述第一种家纺面料染整工艺制备的家纺面料；或根据上述第二种家纺面料染整工艺制备的家纺面料。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述家纺面料包括胶原蛋白纤维与莫代尔纤维的混纺，所述胶原蛋白纤维与所述莫代尔纤维混纺配比为30:70～35： 65。
可选的，在本发明的一些实施例中，经过布种混纺配比、密度规格的筛选，以及不同布种的超柔滑亲肤感的对比，例如，所述面料选自以下布料中的任意一种：
200×98 60s/60s(20％胶原蛋白纤维+80％莫代尔纤维)/(20％胶原蛋白纤维 +80％莫代尔纤维)，幅宽96.5″(245CM)的缎纹面料；
200×98 60s/60s(30％胶原蛋白纤维+70％莫代尔纤维)/(30％胶原蛋白纤维+70％莫代尔纤维)，幅宽96.5″(245CM)的缎纹面料；
200×98 60s/60s(40％胶原蛋白+60％莫代尔)/(40％胶原蛋白+60％莫代尔)，幅宽96.5″(245CM)缎纹面料；
200×98 60s/60s(30％胶原蛋白+70％C)/(30％胶原蛋白+70％C)，幅宽96.5″(245CM)缎纹面料；
200×105 60s/60s(20％胶原蛋白+80％莫代尔)/(20％胶原蛋白+80％莫代尔)幅宽96.5″(245CM)缎纹面料；
200×105 60s/60s(30％胶原蛋白+70％莫代尔)/(30％胶原蛋白+70％莫代尔)幅宽96.5″(245CM)缎纹面料；
200×105 60s/60s(40％胶原蛋白+60％莫代尔)/(40％胶原蛋白+60％莫代尔)幅宽96.5″(245CM)缎纹面料；
200×105 60s/60s(20％胶原蛋白+80％C)/(20％胶原蛋白+80％C)幅宽96.5″(245CM)缎纹面料；
173×140 60s/60s(30％胶原蛋白+70％莫代尔)/(30％胶原蛋白+70％莫代尔)96.5″(245CM)大提花面料；
173×140 60s/60s(30％胶原蛋白+70％C)/(30％胶原蛋白+70％C)96.5″(245CM)大提花面料；
200×100 60×60 70％Modal/30％胶原蛋白98.5″缎纹面料；
200×100 60×60 70％C/30％胶原蛋白98.5″缎纹面料。
再经过一系列不同前处理及后整理工艺的试验对比，最终选择最佳的布坯组织为：200×105 60s/60s(9.71tex×9.71tex)，缎纹组织，成分(30％胶原蛋白+70％莫代尔)/(30％胶原蛋白+70％莫代尔)，幅宽96.5″(245CM)作为最佳研究对象。
本技术方案中，通过胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺，解决了吸湿亲肤手感问题、胶原蛋白混纺纤维家纺面料的起毛起球性差和尺寸稳定性的物理指标问题，如：常规处理会导致面料抗起毛起球差、缩水率不佳等问题；而本技术方案可以实现超柔滑亲肤的面料质感。
综上所述，本发明的家纺面料的染整工艺，研究胶原蛋白纤维以粘胶为基底并与其它纤维的混纺，以及染整生产中如何去研究该新型混纺纤维的工艺特性，规避常规工艺中会影响其天然特性的因素，保护减少其中胶原蛋白及/或胶原蛋白纤维流失率，同时保有良好的上染性，以及后整理工艺的特性，达到一种全新的胶原蛋白混纺纤维家纺面料，且有优良的抗起毛起球、超柔滑、亲肤家纺面料的服用性能，生态友好、环保超短流程，更好实现环保低碳方向需求，满足人们高品质功能性家纺面料的新需求，更好的实现经济效益。
本发明还具有以下有益效果：
第一、本发明的产品：在家纺面料的染整生产上开拓新产品，创新选择环保的纤维的胶原蛋白纤维和“婴儿般肌肤的纤维”的莫代尔纤维混纺；一方面兼顾到两种纤维的前处理工艺方式相近，可以较好实现生态环保短流程工艺；另一方面赋予面料有胶原蛋白的优良特性，获得有极佳的舒适柔软手感，有良好的吸湿性，滑爽柔糯手感，贴肤感极佳且有一定的护肤功效和提高免疫力功效的新型纤维产品。
第二、技术工艺的特殊性：要保持胶原蛋白纤维的性能不被破坏，胶原蛋白纤维的前处理工艺有其特殊性，因此混纺采用生化酶处理工艺，低碱工艺，确保纤维性能最佳的同时有良好的工艺性能；染色工艺同样采用低碱低温工艺。胶原蛋白纤维的流失率达到最佳效果。
第三、超柔滑亲肤后整工艺：吸湿亲水性、超柔软光滑手感后整理和低温工艺达到超柔软滑、超飘逸的手感，悬垂性静态和动态经及形态变化率系数都达到特别好的效果，可达到极佳的指标；同时选用亲水吸湿后整助剂使面料有较佳的吸湿性，大大提升面料的品质和服用性能。手感悬垂系数达到静态 14.42％(超柔软滑)和形态变化率甚至达到328.8％(超飘逸)和亲水吸湿性达到产品毛细管效应值11cm/30min的行业领先的高端品质。附手感悬垂系数测试，如下表：
静态系数 14.42％(超柔软滑)
动态系数 63.02％(超柔软滑)
形态变化率 328.8％(超飘逸)
第四、完全解决胶原蛋白纤维面料和莫代尔纤维面料及其混纺中的难点问题：抗起毛起球性能差的问题，完全达到4级及以上的高品质。
第五：充分发挥申请人在产品开发过程中的技术优势，整个面料生产过程及用料符合生态环保要求(获得OEKO-TEX CLASS 1认证)，生产过程低碳环保，其中有1项工艺技术(湿短蒸工艺技术)为已获得的专利技术的应用。
本发明低碳环保短流程，降低了生产成本，面料的手感和抗起毛起球效果达到行业领先，胶原蛋白流失率行业领先，有极佳的胶原蛋白特性及实用性能，有利于营业市场推广，可实现较好的社会和经济效益。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种家纺面料染整工艺及其家纺面料。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。另外，在本发明的描述中，术语“包括”是指“包括但不限于”。本发明的各种实施例可以以一个范围的型式存在；应当理解，以一范围型式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本发明范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所属范围内的单一数字，例如1、2、3、4、 5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
本发明需要解决的问题有：第一方面解决了胶原蛋白纤维用于家纺面料生产在传统的前处理工艺中会造成胶原蛋白成分的流失率问题，降低纤维的护肤和提高免疫力及抗菌性品质的问题；第二方面解决了吸湿亲肤手感问题；三方面解决了胶原蛋白混纺纤维家纺面料的起毛起球性差和尺寸稳定性的物理指标问题，如：常规处理抗起毛起球差，缩水率不佳等问题；四方面达到全生产工艺的科学精简的生态环保短流程工艺，符合生态友好的要求。
为了满足上述探讨研究内容，本发明实施例的一种家纺面料染整工艺，尤其涉及胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺超柔滑亲肤家纺面料，是一种创新的胶原蛋白纤维家纺面料生产染整工艺，通过工厂研发小组人员长达2年的研究。本发明的研究思路是：突破性的攻关胶原蛋白纤维的前处理工艺难点，创新性并成功的实现胶原蛋白混纺面料生态友好环保超短流程，以及新型吸湿超柔软亲肤后整理工艺，整个染整处理工艺都围绕着力求减少对胶原蛋白的低损处理 (低流失率)并达到最佳超柔软滑爽亲肤性能，形成了一套成熟完整的胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的超柔软滑爽亲肤家纺面料的染整工艺体系。选择最具节能环保的工艺路线，采用生化酶为主的生态环保的超短流程的前处理工艺。
本发明实施例第一方面提供一种家纺面料染整工艺，适用于深色家纺面料的染整。
在本实施例中
①关于颜色深浅度行业内有多种区分方法，可任选其一：
标准深度色卡：1/3浅色，1/1为中色，2/1为深色；
色量L值电脑测试：50以下为深色，50～70为中色，70以上浅色；
染料的浓度％(针对布重而言)：1owf％以内为浅色，1～2owf％为中色，大于2owf％为深色；
②胶原蛋白纤维含量一样的坯布经前处理后的半制品都可以按颜色要求染不同深浅度。
③从染整生产的角度而言，卷染所有浅中深可以染，但卷染染浅中色工时和能耗成本不划算，而浅中色可以采用湿短蒸工艺，深色湿短蒸工艺不适合，染不够深，湿短蒸连续染色时间短染料上染作用时间短只适合染浅中色。
深色家纺面料的所述染整工艺流程包括：选择胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的待染整家纺面料的坯布并对其进行前处理、卷染染色以及后整理，得到产品(深色家纺面料)。
所述前处理包括翻缝、烧毛及酶冷轧堆、煮漂。其中，烧毛及酶冷轧堆添加有第一酶退浆剂。在本实施例中由于坯布浆料采用淀粉浆，第一酶退浆剂可选用淀粉酶，而不选用其它酶如纤维素酶，蛋白酶、脂肪酶、果胶酶、过氧化氢酶等。烧毛及酶冷轧堆还要控制低温。酶冷轧堆工艺是利用烧毛下机对布面灭火时不再采用水灭火，而加入酶退浆工作液边用于灭火，边利用熄火热能把第一酶退浆工作液升温到50～60℃的酶退浆工艺温度，并采用冷酶堆方式来退浆。
本技术方案中，解决了胶原蛋白纤维用于家纺面料生产在传统的前处理工艺中会造成胶原蛋白成分的流失率问题、降低纤维的护肤亲肤性能的问题、免疫力及抗菌性品质不高的问题。本技术方案的工艺流程方面达到全生产工艺的科学精简的生态环保短流程工艺，符合生态友好的要求。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述前处理包括翻缝、烧毛及酶冷轧堆、煮漂。
其中，所述翻缝工艺可以采用本领域常规的方法进行。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述烧毛是在德国奥斯多夫OSTHOFF OS07-4烧毛机上进行，采用两正两反，车速90米/分钟，火焰强度12透烧，有较佳的瞬间透烧的烧毛效果，实现毛羽光洁干净且可以改善含胶原蛋白的家纺面料布面平整度、起皱情况。
可选的，在本发明的一些实施例中，在所述烧毛后进行所述酶冷轧堆工艺。所述酶冷轧堆工艺中，采用的酶堆助剂包括：第一酶退浆剂3～5g/L、渗透剂2～4g/L、分散络合剂1～3g/L，冷堆退浆处理时间为6～8小时。
在本技术方案中，采用酶退浆工作液灭火(代替水)，即可充分利用熄火热能(回收回用烧毛热能)把酶退浆工作液升温至有效温度50～60℃，接着打卷包覆，冷堆放置保温使布上的浆料在第一酶退浆剂作用下溶化分解退浆，烧毛+酶堆即灭火又升温酶工作液入冷堆退浆，酶堆可以充分使坯布上的杂质灰分浆料充分溶化，灭火的同时回收充分利用热能，有利于环保又有效的冷堆退浆，为后道染缸退浆时可缩短酶退浆工艺流程时间，节约能源，并提高退浆效果有积极的作用。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述煮漂工艺包括酶退浆步骤以及煮练步骤，其中：所述酶退浆步骤中采用的原料包括：第二酶退浆剂5～20g/L、渗透剂2～5g/L；所述酶退浆步骤的处理工艺条件为60～80℃×60min。
在本技术方案中，酶退浆的处理工艺条件为60～80℃，6次。选择在染缸进行处理，减少连续长车工艺的牵拉力，采用偏低张力的染缸煮漂工艺作酶退浆处理，采用低温生态酶退浆处理工艺可以保持胶原蛋白不被破坏流失，较好的保持胶原蛋白的原有特性，同时能获得较好的退浆效果。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的第二酶退浆剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRILAS SW-R。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIWET 826非离子渗透剂。
所述煮练步骤中采用的原料包括：纯碱8～20g/L、耐碱精练剂3～5g/L、精练渗透剂1～3g/L；所述煮练步骤的处理工艺条件为98℃×60min。
在本技术方案中，煮练的处理工艺条件为98℃，6次。在染缸进行处理，避免连续长车工艺的高张力牵拉力，采用偏低张力的染缸工艺低张力处理；同时避免常规煮练工艺方式，烧碱、双氧水工艺会破坏胶原蛋白导致流失率严重，经过试验采用特殊精练酶及弱碱(纯碱)工艺，较好保持胶原蛋白的原有特性，同时能达到较好的煮练效果。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的耐碱精练剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIGEN 2137耐碱精练剂2137。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的精练渗透剂为昆山洺家助剂有限公司生产的精练渗透去污剂L-285。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述卷染工艺，包括进缸、染色、皂洗、固色、烘干步骤，其中，
所述卷染的染色步骤中采用活性染色助剂，所述活性染色助剂包括
染料2％或以上(百分数以owf％表示，百分比基准为布重)；
匀染剂0.5～2g/L；
纯碱15～25g/L；
元明粉40～80g/L；
固色剂7.5～10g/L；
缓冲酸3～5g/L；
卷染工艺的工艺条件为中低温60℃+5℃。
本技术方案中，卷染采用常规中低温的活性染料染色，此中低温染色也是符合胶原蛋白纤维和莫代尔混纺纤维面料的染色要求，不破坏胶原蛋白纤维，为确保色牢度采用纯碱和固色剂两次固色。
所述后整理包括柔软整理及抗起毛起球整理、轧光和缩水。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述功能后整理工艺，包括柔软+抗起毛起球+光泽平滑的轧光整理，采用的原料包括：柔软剂I12～20g/L、柔软剂II 12～20g/L、抗起毛起球剂10～15g/L、乳化分散剂1～3g/L、柠檬酸0.5～ 2g/L、消泡剂0.1～0.2g/L；所述功能后整理(包括柔软整理+抗起毛起球整理) 为130～140℃×40～60m/min，泽平滑的轧光整理采用本领域常规的方法进行，轧光机的工艺条件为温度90℃×车速40m/min，常规压力120Kpa。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的柔软剂I为保定格林纺织化工有限公司生产的ULTRATEX STS-D。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的柔软剂II为深圳圣威化工实业有限公司生产的HISOFT N-70。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的抗起毛起球剂AP-2为苏州联胜化学有限公司生产。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的乳化分散剂SA-3E-40为苏州联胜化学有限公司生产。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述轧光工艺可以采用本领域常规的方法进行。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述缩水工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本发明实施例第二方面提供一种家纺面料染整工艺，适用于浅色或中色家纺面料的染整。所述染整工艺流程，包括：选择胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的待染整家纺面料的坯布并对其进行前处理、轧染染色以及后整理、得到产品(浅色或中色家纺面料)。
所述前处理中烧毛及酶冷轧堆添加有第一酶退浆剂以及控制低温，对经过所述前处理的坯布半制品进行预拉及染色，再进行后整理，得到上述产品。
其中，所述前处理，包括翻缝、烧毛及酶冷轧堆、煮漂、预拉定型的工艺，所述轧染染色包括湿短蒸轧染工艺；所述后整理包括柔软整理及抗起毛起球整理、轧光和缩水的工艺。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述翻缝工艺可以采用本领域常规的方法进行。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述烧毛是在德国奥斯多夫OSTHOFF OS07-4烧毛机上进行，采用两正两反，车速90米/分钟，火焰强度12透烧，有较佳的瞬间透烧的烧毛效果，实现毛羽光洁干净且可以改善含胶原蛋白的家纺面料布面平整度、起皱情况。
可选的，在本发明的一些实施例中，在所述烧毛后进行所述酶冷轧堆工艺，所述酶冷轧堆工艺中，采用的酶堆助剂包括：第一酶退浆剂3～5g/L、渗透剂 2～4g/L、分散络合剂1～3g/L，冷堆退浆处理时间为6-8小时。
在本技术方案中，采用酶退浆工作液灭火(代替水)，即可充分利用熄火热能把酶退浆工作液升温至有效温度50～60℃，接着打卷包覆，冷堆放置保温使布上的浆料在第一酶退浆剂作用下溶化分解退浆，烧毛+酶堆即灭火又升温酶工作液入冷堆退浆，酶堆可以充分使坯布上的杂质灰分浆料充分溶化，灭火的同时回收充分利用热能，有利于环保又有效的冷堆退浆，为后道染缸退浆时可缩短酶退浆工艺流程时间，节约能源，并提高退浆效果有积极的作用。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述煮漂工艺包括酶退浆步骤以及煮练步骤，其中：
所述酶退浆步骤中采用的原料包括：第二酶退浆剂5～20g/L、渗透剂2～ 5g/L；所述酶退浆步骤的处理工艺条件为60～80℃×60min；
在本技术方案中，酶退浆的处理工艺条件为60～80℃，6次。选择在染缸进行处理，减少连续长车工艺的牵拉力，采用偏低张力的染缸工艺作酶退浆处理，采用低温生态酶退浆处理工艺可以保持胶原蛋白不被破坏流失，较好的保持胶原蛋白的原有特性，同时能保持较好的退浆效果。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的第二酶退浆剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRILAS SW-R。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIWET 826非离子渗透剂。
所述煮练步骤中采用的原料包括：纯碱8～20g/L、耐碱精练剂3～5g/L、精练渗透剂1～3g/L；所述煮练步骤的处理工艺条件为98℃×60min。
在本技术方案中，煮练的处理工艺条件为98℃，6次。在染缸进行处理，减少连续长车工艺，采用偏低张力的染缸工艺低张力处理；同时避免常规煮练工艺方式，烧碱、双氧水工艺会破坏胶原蛋白导致流失率严重，经过试验采用特殊精练酶及弱碱(纯碱)工艺，较好保持胶原蛋白的原有特性，同时能达到较好的煮练效果。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的耐碱精练剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIGEN 2137耐碱精练剂2137。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的精练渗透剂为昆山洺家助剂有限公司生产的Sinmorle L-285N精练渗透去污剂。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述低温预拉定型工艺，预拉定型的工艺条件为130～140℃×60m/min。
本技术方案中，采用的是低温预拉定型工艺，避免了常规的定型高温工艺，试验并选用低温预定型工艺有利于保持胶原蛋白原有的特性。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述湿短蒸轧染工艺，包括浸轧染液、汽蒸、热水洗、过酸洗、冷水洗以及烘干步骤，其中
所述浸轧染液步骤在轧染机中进行，轧余率在60～70％之间；
所述汽蒸步骤的汽蒸温度在100℃～104℃，时间在1.5～2分钟；
所述热水洗步骤采用多个皂洗水箱进行，各水箱的温度为90～98℃；生产上改进，满足洗水牢度要求，同时为了降低能耗，一般不必要水箱达100 度沸腾。
所述浸轧染液的工作液包括如下组份：
染料0.05～20g/L；当然实际生产颜色太过于浅的极浅色系一般不需要再走湿短蒸染色了。
缓冲剂10～40g/L；
防染盐5～10g/L；
渗透剂0.5～3g/L；
所述缓冲剂为碳酸钠和碳酸氢钠混合而成；由于工厂使用软水，其中的磷酸三钠一般可以不用，故生产一般碳酸钠和碳酸氢钠混合而成。
所述轧染机的还原蒸箱前增设重型均匀轧车,所述面料在经过重型均匀轧车之后直接进入蒸箱，进行汽蒸。
在所述浸轧染液的过程中，化料15～20分钟之后，将轧染机车速控制在20～25米/分钟，在第一缸和第二缸中进行补加处理液。
可选的，所述柔软整理及抗起毛起球整理工艺采用的原料包括：柔软剂 I12～20g/L、柔软剂II 12～20g/L、抗起毛起球剂10～15g/L、乳化分散剂1～ 3g/L、柠檬酸0.5～1.5g/L、消泡剂0.1～0.2g/L；所述柔软整理及抗起毛起球整理的工艺条件为130～140℃×40～60m/min。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的柔软剂I为保定格林纺织化工有限公司生产的ULTRATEX STS-D。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的柔软剂II为深圳圣威化工实业有限公司生产的HISOFT N-70。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的抗起毛起球剂AP-2为苏州联胜化学有限公司生产。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的乳化分散剂SA-3E-40为苏州联胜化学有限公司生产。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述轧光工艺可以采用本领域常规的方法进行。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述缩水工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本发明实施例第三方面提供一种家纺面料，包括根据上述第一种家纺面料染整工艺制备的家纺面料；或根据上述第二种家纺面料染整工艺制备的家纺面料。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述家纺面料包括胶原蛋白纤维与莫代尔纤维的混纺，所述胶原蛋白纤维与所述莫代尔纤维混纺配比为30:70～35： 65。
本技术方案中，通过胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺，解决了吸湿亲肤手感问题、胶原蛋白纤维混纺的家纺面料的起毛起球性差和尺寸稳定性的物理指标问题，如：常规处理抗起毛起球差，缩水率不佳等问题；实现超柔滑亲肤的面料质感。
实施例1：
本发明实施例提供一种家纺面料染整工艺，适用于深色家纺面料的染整，所述染整工艺流程为：翻缝→烧毛及酶冷轧堆→染缸煮漂→染缸卷染→柔软整理及抗起毛起球整理→轧光→缩水；本实施例中用到的仪器设备有：烧毛机(进口OSTHOFF OS07-4)、新型染缸、连续轧染机(进口Benninger)、烘干、定型机(进口Ehwha、进口Brukner)轧光机、缩水机(进口Kusters、进口Monforts)。
即选择含胶原蛋白纤维的待染整家纺面料并对其进行前处理以及后整理；所述前处理的过程工艺中添加有含酶助剂以及控制低温；对经过所述前处理的面料进行后整理，得到产品；
其中，所述前处理，包括翻缝、烧毛及酶冷轧堆、煮漂、卷染的工艺；所述后整理，包括柔软整理及抗起毛起球整理、轧光和缩水的工艺。下面按各工艺步骤及参数详细阐述：
本实施例中，所述翻缝工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本实施例中，所述烧毛是在德国奥斯多夫OSTHOFF OS07-4烧毛机上进行，采用两正两反，火焰强度：上11、下9，车速90m/min，火焰强度12透烧，有较佳的瞬间透烧的烧毛效果，实现毛羽光洁干净且可以改善含胶原蛋白的家纺面料布面平整度、起皱情况。
本实施例中，在所述烧毛后进行所述酶冷轧堆工艺，所述酶冷轧堆工艺中，采用的酶堆助剂包括：第一酶退浆剂5g/L、渗透剂3g/L、分散络合剂2g/L，冷堆退浆处理时间为6小时。在本实施例中，第一酶退浆剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRILAS SW-R；渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIWET 826非离子渗透剂；分散络合剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的分散络合剂BRILAN 305。
本实施例中，所述煮漂工艺包括酶退浆步骤以及煮练步骤，染缸是在无锡永立双变频常温常压卷染机上进行酶退浆和煮漂，其中：
所述酶退浆步骤中采用的原料包括：第二酶退浆剂12.5g/L、渗透剂3.7g/L；所述酶退浆步骤的处理工艺条件为60℃×60min；在本技术方案中，酶退浆的处理工艺条件为60℃，6次。选择在染缸进行处理，减少连续长车工艺的牵拉力，采用偏低张力的染缸工艺作酶退浆处理，采用低温生态酶退浆处理工艺可以保持胶原蛋白不被破坏流失，较好的保持胶原蛋白的原有特性，同时能保持较好的退浆效果。
本实施例中，第二酶退浆剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRILAS SW-R；渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIWET 826非离子渗透剂。
本实施例中，所述煮练步骤中采用的原料包括：纯碱10g/L、耐碱精练剂 3.7g/L、精练渗透剂2g/L；所述煮练步骤的处理工艺条件为98℃×60min。在本实施例中，煮练的处理工艺条件为98℃，6次。在染缸进行处理，减少连续长车工艺，采用偏低张力的染缸工艺低张力处理；同时避免常规煮练工艺方式，烧碱、双氧水工艺会破坏胶原蛋白导致流失率严重，经过试验采用特殊精练酶及弱碱(纯碱)工艺，较好保持胶原蛋白的原有特性，同时能达到较好的煮练效果。本实施例中，耐碱精练剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIGEN2137耐碱精练剂2137；精练渗透剂为昆山洺家助剂有限公司生产的Sinmorle L-285N精练渗透去污剂。
本实施中，所述卷染工艺，包括进缸、染色、皂洗、固色、烘干步骤，其中，
所述染色步骤中采用活性染色助剂，所述活性染色助剂包括
常规中低温的活性染料染色5g/L；
匀染剂1g/L；
纯碱15g/L；
元明粉50g/L；
固色剂7.5g/L；
缓冲酸5g/L；
卷染工艺的工艺条件为中低温60℃。
在本实施例中，固色剂为青岛莱茵纺织材料公司生产的Erifix REL liq；缓冲酸为江苏美德化学有限公司生产的环保酸；卷染采用常规中低温活性染料染色，此中低温染色也是符合胶原蛋白纤维和莫代尔混纺纤维面料的染色要求，不破坏胶原蛋白纤维，为确保色牢度采用纯碱和固色剂两次固色。
在本实施例中，所述柔软整理及抗起毛起球整理工艺采用的原料包括：柔软剂I15g/L、柔软剂II 15g/L、抗起毛起球剂15g/L、乳化分散剂2g/L、柠檬酸0.5g/L、消泡剂DEFOAM 5700.2g/L；所述柔软整理及抗起毛起球整理的工艺条件为140℃×60m/min。
本实施例中，所述的柔软剂I为保定格林纺织化工有限公司生产的 ULTRATEXSTS-D；柔软剂II为深圳圣威化工实业有限公司生产的HISOFT N-70；抗起毛起球剂AP-2为苏州联胜化学有限公司生产；乳化分散剂SA-3E-40为苏州联胜化学有限公司生产；
本实施例中，所述轧光工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本实施例中，所述缩水工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本实施例中面料采用：280×125 140/2×140/2 100％C 98.5″缎纹新疆长绒棉。
本实施例最终制得的产品符合GB/T22796、22797合格品、一等品指标要求，有优良的抗起毛起球性，优异的悬垂系数手感好，有良好的毛细管效应吸湿性，是一种创新优质的胶原蛋白纤维混纺的家纺面料。是创新生态环保短流程染整生产工艺，更好地实现低碳环保加工，满足人们高品质功能性家纺面料的新需求，有良好的经济效益和市场前景。
实施例2
本发明实施例提供另一种家纺面料染整工艺，同样适用于深色家纺面料的染整，所述染整工艺大致与实施例1的流程相同，翻缝→烧毛及酶冷轧堆→染缸煮漂→染缸卷染→柔软整理及抗起毛起球整理→轧光→缩水；本实施例中用到的仪器设备有：烧毛机(进口OSTHOFF OS07-4)、新型染缸、连续轧染机 (进口Benninger)、烘干、定型机(进口Ehwha、进口Brukner)轧光机、缩水机(进口Kusters、进口Monforts)。
其区别在于各工艺步骤中的参数调整为：
本实施例中，所述翻缝工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本实施例中，所述烧毛是在德国奥斯多夫OSTHOFF OS07-4烧毛机上进行，采用两正两反，火焰强度：上12、下10，车速90m/min。
本实施例中，在所述烧毛后进行所述酶冷轧堆工艺，所述酶冷轧堆工艺中，采用的酶堆助剂包括：第一酶退浆剂3g/L、渗透剂2g/L、分散络合剂1g/L，冷堆退浆处理时间为8小时。在本实施例中，第一酶退浆剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRILAS SW-R；渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的 BRIWET 826非离子渗透剂；分散络合剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的分散络合剂BRILAN 305。
本实施例中，所述煮漂工艺包括酶退浆步骤以及煮练步骤，染缸是在无锡永立双变频常温常压卷染机上进行酶退浆和煮漂，其中：
所述酶退浆步骤中采用的原料包括：第二酶退浆剂5g/L、渗透剂2g/L；所述酶退浆步骤的处理工艺条件为60℃×60min；在本技术方案中，酶退浆的处理工艺条件为60℃，6次。选择在染缸进行处理，减少连续长车工艺的牵拉力，采用偏低张力的染缸工艺作酶退浆处理，采用低温生态酶退浆处理工艺可以保持胶原蛋白或胶原蛋白纤维不被破坏流失，较好的保持胶原蛋白或胶原蛋白纤维的原有特性，同时能保持较好的退浆效果。本实施例中，第二酶退浆剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRILAS SW-R；渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIWET 826非离子渗透剂。
本实施例中，所述煮练步骤中采用的原料包括：纯碱18g/L、耐碱精练剂 2.5g/L、精练渗透剂1g/L；所述煮练步骤的处理工艺条件为98℃×60min。在本实施例中，煮练的处理工艺条件为98℃，6次。在染缸进行处理，减少连续长车工艺，采用偏低张力的染缸工艺低张力处理；同时避免常规煮练工艺方式，烧碱、双氧水工艺会破坏胶原蛋白导致流失率严重，经过试验采用特殊精练酶及弱碱(纯碱)工艺，较好保持胶原蛋白或胶原蛋白纤维的原有特性，同时能达到较好的煮练效果。本实施例中，耐碱精练剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIGEN 2137耐碱精练剂2137；精练渗透剂为昆山洺家助剂有限公司生产的Sinmorle L-285N精练渗透去污剂。
本实施中，所述卷染工艺，包括进缸、染色、皂洗、固色、烘干步骤，其中，所述染色步骤中采用活性染色助剂，所述活性染色助剂包括
常规中低温的活性染料染色20g/L；
匀染剂2g/L；
纯碱20g/L；
元明粉80g/L；
固色剂12g/L；
缓冲酸10g/L；
卷染工艺的工艺条件为中低温40℃。
在本实施例中，固色剂为青岛莱茵纺织材料公司生产的Erifix REL liq；缓冲酸为江苏美德化学有限公司生产的环保酸；卷染采用常规中低温活性染料染色，此中低温染色也是符合胶原蛋白纤维和莫代尔混纺纤维面料的染色要求，不破坏胶原蛋白纤维，为确保色牢度采用纯碱和固色剂两次固色。
在本实施例中，所述柔软整理及抗起毛起球整理工艺采用的原料包括：柔软剂I13g/L、柔软剂II 12g/L、抗起毛起球剂14g/L、乳化分散剂3g/L、柠檬酸1.5g/L、消泡剂DEFOAM 5700.5g/L；所述柔软整理及抗起毛起球整理的工艺条件为140℃×40m/min。
本实施例中，所述的柔软剂I为保定格林纺织化工有限公司生产的 ULTRATEXSTS-D；柔软剂II为深圳圣威化工实业有限公司生产的HISOFT N-70；抗起毛起球剂AP-2为苏州联胜化学有限公司生产；乳化分散剂SA-3E-40为苏州联胜化学有限公司生产。
本实施例中，所述轧光工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本实施例中，所述缩水工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本实施例中面料采用：280×125 140/2×140/2 100％C 98.5″缎纹新疆长绒棉。
本实施例最终制得的产品符合GB/T22796、22797合格品、一等品指标要求，有优良的抗起毛起球性，优异的悬垂系数手感好，有良好的毛细管效应吸湿性，是一种创新优质的胶原蛋白纤维混纺的家纺面料。是创新生态环保短流程染整生产工艺，更好地实现低碳环保加工，满足人们高品质功能性家纺面料的新需求，有良好的经济效益和市场前景。
实施例3
本发明实施例提供另一种家纺面料染整工艺，同样适用于深色家纺面料的染整，所述染整工艺大致与实施例1-2的流程相同，翻缝→烧毛及酶冷轧堆→染缸煮漂→染缸卷染→柔软整理及抗起毛起球整理→轧光→缩水；本实施例中用到的仪器设备有：烧毛机(进口OSTHOFF OS07-4)、新型染缸、连续轧染机(进口Benninger)、烘干、定型机(进口Ehwha、进口Brukner)轧光机、缩水机(进口Kusters、进口Monforts)。
其区别在于各工艺步骤中的参数调整为：
本实施例中，所述翻缝工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本实施例中，所述烧毛是在德国奥斯多夫OSTHOFF OS07-4烧毛机上进行，采用两正两反，火焰强度：上11、下9，车速100m/min。
本实施例中，在所述烧毛后进行所述酶冷轧堆工艺，所述酶冷轧堆工艺中，采用的酶堆助剂包括：第一酶退浆剂2.5g/L、渗透剂4g/L、分散络合剂3g/L，冷堆退浆处理时间为7小时。在本实施例中，第一酶退浆剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRILAS SW-R；渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的 BRIWET 826非离子渗透剂；分散络合剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的分散络合剂BRILAN 305。
本实施例中，所述煮漂工艺包括酶退浆步骤以及煮练步骤,染缸是在无锡永立双变频常温常压卷染机上进行酶退浆和煮漂，其中：
所述酶退浆步骤中采用的原料包括：第二酶退浆剂20g/L、渗透剂5g/L；所述酶退浆步骤的处理工艺条件为80℃×60min；在本技术方案中，酶退浆的处理工艺条件为60℃，6次。选择在染缸进行处理，减少连续长车工艺的牵拉力，采用偏低张力的染缸工艺作酶退浆处理，采用低温生态酶退浆处理工艺可以保持胶原蛋白不被破坏流失，较好的保持胶原蛋白的原有特性，同时能保持较好的退浆效果。本实施例中，第二酶退浆剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRILAS SW-R；渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIWET 826非离子渗透剂。
本实施例中，所述煮练步骤中采用的原料包括：纯碱20g/L、耐碱精练剂 5g/L、精练渗透剂1.8g/L；所述煮练步骤的处理工艺条件为98℃×60min。在本实施例中，煮练的处理工艺条件为98℃，6次。在染缸进行处理，减少连续长车工艺，采用偏低张力的染缸工艺低张力处理；同时避免常规煮练工艺方式，烧碱、双氧水工艺会破坏胶原蛋白导致流失率严重，经过试验采用特殊精练酶及弱碱(纯碱)工艺，较好保持胶原蛋白的原有特性，同时能达到较好的煮练效果。本实施例中，耐碱精练剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIGEN2137耐碱精练剂2137；精练渗透剂为昆山洺家助剂有限公司生产的Sinmorle L-285N精练渗透去污剂。
本实施中，所述卷染工艺，包括进缸、染色、皂洗、固色、烘干步骤，其中，
所述染色步骤中采用活性染色助剂，所述活性染色助剂包括
常规中低温的活性染料染色10g/L；
匀染剂0.5g/L；
纯碱10g/L；
元明粉25g/L；
固色剂5g/L；
缓冲酸3g/L；
卷染工艺的工艺条件为中低温30℃。
在本实施例中，固色剂为青岛莱茵纺织材料公司生产的Erifix REL liq；缓冲酸为江苏美德化学有限公司生产的环保酸；卷染采用常规中低温活性染料染色，此中低温染色也是符合胶原蛋白纤维和莫代尔纤维混纺的纤维面料的染色要求，不破坏胶原蛋白纤维，为确保色牢度采用纯碱和固色剂两次固色。
在本实施例中，所述柔软整理及抗起毛起球整理工艺采用的原料包括：柔软剂I17g/L、柔软剂II 18g/L、抗起毛起球剂17g/L、乳化分散剂1g/L、柠檬酸1g/L、消泡剂DEFOAM 5700.1g/L；所述柔软整理及抗起毛起球整理的工艺条件为120℃×40m/min。
本实施例中，所述的柔软剂I超为保定格林纺织化工有限公司生产的 ULTRATEXSTS-D；柔软剂II为深圳圣威化工实业有限公司生产的HISOFT N-70；抗起毛起球剂AP-2为苏州联胜化学有限公司生产；乳化分散剂SA-3E-40为苏州联胜化学有限公司生产。
本实施例中，所述轧光工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本实施例中，所述缩水工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本实施例中面料采用：280×125 140/2×140/2 100％C 98.5″缎纹新疆长绒棉。
本实施例最终制得的产品符合GB/T22796、22797合格品、一等品指标要求，有优良的抗起毛起球性，优异的悬垂系数手感好，有良好的毛细管效应吸湿性，是一种创新优质的胶原蛋白纤维混纺的纤维家纺面料。是创新生态环保短流程染整生产工艺，更好地实现低碳环保加工，满足人们高品质功能性家纺面料的新需求，有良好的经济效益和市场前景。
实施例4
本发明实施例提供一种家纺面料染整工艺，适用于浅色或中色家纺面料的染整，所述染整工艺流程为：翻缝→烧毛及酶冷轧堆→煮漂→预拉定型→湿短蒸轧染→柔软整理及抗起毛起球整理→轧光→缩水；本实施例中用到的仪器设备有：烧毛机(进口OSTHOFFOS07-4)、新型染缸、连续轧染机(进口Benninger)、烘干、定型机(进口Ehwha、进口Brukner)轧光机、缩水机(进口Kusters、进口Monforts)。
本实施例中，选择含胶原蛋白纤维的待染整家纺面料并对其进行前处理以及后整理；所述前处理的过程工艺中添加有含酶助剂以及控制低温；对经过所述前处理的面料进行后整理，得到产品；
其中，所述前处理，包括翻缝、烧毛及酶冷轧堆、煮漂、低温预拉定型、湿短蒸轧染的工艺；所述后整理，包括柔软整理及抗起毛起球整理、轧光和缩水的工艺。下面按各步骤工艺参数详述：
在本实施例中，所述翻缝工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本实施例中，所述烧毛是在德国奥斯多夫OSTHOFF OS07-4烧毛机上进行，采用两正两反，火焰强度：上11、下9，车速90m/min，火焰强度12透烧，有较佳的瞬间透烧的烧毛效果，实现毛羽光洁干净且可以改善含胶原蛋白或胶原蛋白纤维的家纺面料布面平整度、起皱情况。
本实施例中，在所述烧毛后进行所述酶冷轧堆工艺，所述酶冷轧堆工艺中，采用的酶堆助剂包括：第一酶退浆剂5g/L、渗透剂3g/L、分散络合剂2g/L，冷堆退浆处理时间为6小时。在本实施例中，第一酶退浆剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRILAS SW-R；渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的 BRIWET 826非离子渗透剂；分散络合剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的分散络合剂BRILAN 305。
本实施例中，所述煮漂工艺包括酶退浆步骤以及煮练步骤，染缸是在无锡永立双变频常温常压卷染机上进行酶退浆和煮漂，其中：
所述酶退浆步骤中采用的原料包括：第二酶退浆剂12.5g/L、渗透剂3.7g/L；所述酶退浆步骤的处理工艺条件为60℃X60min；在本技术方案中，酶退浆的处理工艺条件为60℃，6次。选择在染缸进行处理，减少连续长车工艺的牵拉力，采用偏低张力的染缸工艺作酶退浆处理，采用低温生态酶退浆处理工艺可以保持胶原蛋白不被破坏流失，较好的保持胶原蛋白或胶原蛋白纤维的原有特性，同时能保持较好的退浆效果。
本实施例中，第二酶退浆剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRILAS SW-R；渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIWET 826非离子渗透剂。
本实施例中，所述煮练步骤中采用的原料包括：纯碱10g/L、耐碱精练剂3.7g/L、精练渗透剂2g/L；所述煮练步骤的处理工艺条件为98℃X60min。在本实施例中，煮练的处理工艺条件为98℃，6次。在染缸进行处理，减少连续长车工艺，采用偏低张力的染缸工艺低张力处理；同时避免常规煮练工艺方式，烧碱、双氧水工艺会破坏胶原蛋白导致流失率严重，经过试验采用特殊精练酶及弱碱(纯碱)工艺，较好保持胶原蛋白或胶原蛋白纤维的原有特性，同时能达到较好的煮练效果。本实施例中，耐碱精练剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIGEN 2137耐碱精练剂2137；精练渗透剂为昆山洺家助剂有限公司生产的SinmorleL-285N精练渗透去污剂。
本实施例中，所述低温预拉定型工艺，预拉定型的工艺条件为130℃× 60m/min。本技术方案中，采用的是低温预拉定型工艺，避免了常规的定型高温工艺，试验并选用低温预定型工艺有利于保持胶原蛋白或胶原蛋白纤维原有的特性。
本实施中，所述湿短蒸轧染工艺，应用于胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料的湿短蒸轧染，工艺流程短、节能环保新型轧染工艺技术,包括浸轧染液、汽蒸、热水洗以及烘干步骤，流程为：浸轧染液→汽蒸→洗水→烘干，其中：
所述浸轧染液步骤在轧染机中进行，轧余率在60～70％之间；
所述汽蒸步骤的汽蒸温度在100℃～104℃，时间在1.5～2分钟；
所述热水洗步骤采用多个皂洗水箱进行，各水箱的温度为80℃；
所述浸轧染液的处理液包括如下组份：
染料0.58g/L；NOVACRON Yellow C-RG 0.3g/L，NOVACRON Red C-2BL 0.2g/L，NOVACRON Blue TS-GC 0.08g/L；补加浓度1.16g/L，NOVACRON Yellow C-RG 0.6g/L，NOVACRON Red C-2BL 0.37g/L，NOVACRON Blue TS-GC 0.19g/L；
缓冲剂30g/L，补加浓度30g/L；其中所述缓冲剂为碳酸钠、磷酸三钠和碳酸氢钠混合而成，碳酸钠10g/L，磷酸三钠5g/L，碳酸氢钠15g/L；
防染盐10g/L，补加浓度10g/L；
渗透剂1g/L，补加浓度10g/L；
并且，
所述轧染机的还原蒸箱前增设重型均匀轧车,所述面料在经过重型均匀轧车之后直接进入蒸箱，进行汽蒸；轧染机为意大利BENNINGER，设备先进高效自动化程度高、轧染均匀。
在本实施例中，小苏打为盐城市拓源化工有限公司生产的小苏打(碳酸氢钠)；纯碱为盐城市拓源化工有限公司生产的纯碱；防染盐S为亨斯迈化工有限公司生产LOYPRINTRG GR；渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的 BRIWET 826非离子渗透剂。
在所述浸轧染液的过程中，化料15～20分钟之后，将轧染机车速控制在 20～25米/分钟，在第一缸和第二缸中进行补加处理液。
在本实施例中，所述柔软整理及抗起毛起球整理工艺采用的原料包括：柔软剂I15g/L、柔软剂II 15g/L、抗起毛起球剂15g/L、乳化分散剂2g/L、柠檬酸0.5g/L、DEFOAM5700.2g/L；所述柔软整理及抗起毛起球整理的工艺条件为 140℃×60m/min。
本实施例中，所述的柔软剂I超为保定格林纺织化工有限公司生产的 ULTRATEXSTS-D；柔软剂II为深圳圣威化工实业有限公司生产的HISOFT N-70；抗起毛起球剂AP-2为苏州联胜化学有限公司生产；乳化分散剂SA-3E-40为苏州联胜化学有限公司生产。
本实施中，所述轧光工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本实施中，所述缩水工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本实施例中面料采用：280×125 140/2×140/2 100％C 98.5″缎纹新疆长绒棉。
本实施例最终制得的产品符合GB/T22796、22797合格品、一等品指标要求，有优良的抗起毛起球性，优异的悬垂系数手感好，有良好的毛细管效应吸湿性，是一种创新优质的胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的纤维家纺面料。是创新生态环保短流程染整生产工艺，更好地实现低碳环保加工，满足人们高品质功能性家纺面料的新需求，有良好的经济效益和市场前景。
实施例5
本发明实施例提供另一种家纺面料染整工艺，同样适用于浅色或中色家纺面料的染整，所述染整工艺大致与实施例4的流程相同，翻缝→烧毛及酶冷轧堆→煮漂→预拉定型→湿短蒸轧染→柔软整理及抗起毛起球整理→轧光→缩水；本实施例中用到的仪器设备有：烧毛机(进口OSTHOFF OS07-4)、新型染缸、连续轧染机(进口Benninger)、烘干、定型机(进口Ehwha、进口Brukner) 轧光机、缩水机(进口Kusters、进口Monforts)。
其区别在于各工艺步骤中的参数调整为：
本实施例中，所述翻缝工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本实施例中，所述烧毛是在德国奥斯多夫OSTHOFF OS07-4烧毛机上进行，采用两正两反，火焰强度：上12、下10，车速90m/min。
本实施例中，在所述烧毛后进行所述酶冷轧堆工艺，所述酶冷轧堆工艺中，采用的酶堆助剂包括：第一酶退浆剂3g/L、渗透剂2g/L、分散络合剂1g/L，冷堆退浆处理时间为8小时。在本实施例中，第一酶退浆剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRILAS SW-R；渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的 BRIWET 826非离子渗透剂；分散络合剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的分散络合剂BRILAN 305。
本实施例中，所述煮漂工艺包括酶退浆步骤以及煮练步骤，染缸是在无锡永立双变频常温常压卷染机上进行酶退浆和煮漂，其中：
所述酶退浆步骤中采用的原料包括：第二酶退浆剂5g/L、渗透剂2g/L；所述酶退浆步骤的处理工艺条件为60℃X60min；在本技术方案中，酶退浆的处理工艺条件为60℃，6次。选择在染缸进行处理，减少连续长车工艺的牵拉力，采用偏低张力的染缸工艺作酶退浆处理，采用低温生态酶退浆处理工艺可以保持胶原蛋白不被破坏流失，较好的保持胶原蛋白或胶原蛋白纤维的原有特性，同时能保持较好的退浆效果。本实施例中，第二酶退浆剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRILAS SW-R；渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIWET 826非离子渗透剂。
本实施例中，所述煮练步骤中采用的原料包括：纯碱18g/L、耐碱精练剂 2.5g/L、精练渗透剂1g/L；所述煮练步骤的处理工艺条件为98℃X60min。在本实施例中，煮练的处理工艺条件为98℃，6次。在染缸进行处理，减少连续长车工艺，采用偏低张力的染缸工艺低张力处理；同时避免常规煮练工艺方式，烧碱、双氧水工艺会破坏胶原蛋白导致流失率严重，经过试验采用特殊精练酶及弱碱(纯碱)工艺，较好保持胶原蛋白或胶原蛋白纤维的原有特性，同时能达到较好的煮练效果。本实施例中，耐碱精练剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIGEN 2137耐碱精练剂2137；精练渗透剂为昆山洺家助剂有限公司生产的SinmorleL-285N精练渗透去污剂。
本实施例中，所述低温预拉定型工艺，预拉定型的工艺条件为140℃× 60m/min。本技术方案中，采用的是低温预拉定型工艺，避免了常规的定型高温工艺，试验并选用低温预定型工艺有利于保持胶原蛋白或胶原蛋白纤维的原有特性。
本实施中，所述湿短蒸轧染工艺，包括浸轧染液、汽蒸、热水洗以及烘干步骤，流程为：浸轧染液→汽蒸→洗水→烘干，其中：
所述浸轧染液步骤在轧染机中进行，轧余率在60～70％之间；
所述汽蒸步骤的汽蒸温度在100℃～104℃，时间在1.5～2分钟；
所述热水洗步骤采用多个皂洗水箱进行，各水箱的温度为80℃；
所述浸轧染液的处理液包括如下组份：
染料1.31g/L；NOVACRON Yellow C-RG 0.45g/L，NOVACRON Red C-2BL 0.66g/L，NOVACRON Blue TS-GC 0.2g/L；补加浓度2.45g/L，NOVACRON Yellow C-RG 0.87g/L，NOVACRON Red C-2BL 1.16g/L，NOVACRON Blue TS-GC 0.42g/L
缓冲剂30g/L，补加浓度30g/L；其中所述缓冲剂为碳酸钠、磷酸三钠和碳酸氢钠混合而成，碳酸钠10g/L，磷酸三钠5g/L，碳酸氢钠15g/L；
防染盐10g/L，补加浓度10g/L；
渗透剂1g/L，补加浓度1g/L；
并且，
所述轧染机的还原蒸箱前增设重型均匀轧车,所述面料在经过重型均匀轧车之后直接进入蒸箱，进行汽蒸；
在本实施例中，小苏打为盐城市拓源化工有限公司生产的小苏打(碳酸氢钠)；纯碱为盐城市拓源化工有限公司生产的纯碱；防染盐S为亨斯迈化工有限公司生产LOYPRINTRG GR；渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIWET 826非离子渗透剂。
在所述浸轧染液的过程中，化料15～20分钟之后，将轧染机车速控制在 20～25米/分钟，在第一缸和第二缸中进行补加处理液。
在本实施例中，所述柔软整理及抗起毛起球整理工艺采用的原料包括：柔软剂I13g/L、柔软剂II 12g/L、抗起毛起球剂14g/L、乳化分散剂3g/L、柠檬酸1.5g/L、DEFOAM5700.5g/L；所述柔软整理及抗起毛起球整理的工艺条件为 140℃×40m/min。
本实施例中，所述的柔软剂I超为保定格林纺织化工有限公司生产的 ULTRATEXSTS-D；柔软剂II为深圳圣威化工实业有限公司生产的HISOFT N-70；抗起毛起球剂AP-2为苏州联胜化学有限公司生产；乳化分散剂SA-3E-40为苏州联胜化学有限公司生产。
本实施例中，所述轧光工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本实施例中，所述缩水工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本实施例中面料采用：280×125 140/2×140/2 100％C 98.5″缎纹新疆长绒棉。
本实施例最终制得的产品符合GB/T22796、22797合格品、一等品指标要求，有优良的抗起毛起球性，优异的悬垂系数手感好，有良好的毛细管效应吸湿性，是一种创新优质的胶原蛋白纤维和莫代尔纤维混纺的纤维家纺面料。是创新生态环保短流程染整生产工艺，更好地实现低碳环保加工，满足人们高品质功能性家纺面料的新需求，有良好的经济效益和市场前景。
实施例6
本发明实施例提供另一种家纺面料染整工艺，同样适用于浅色或中色家纺面料的染整，所述染整工艺大致与实施例4-5的流程相同，翻缝→烧毛及酶冷轧堆→煮漂→预拉定型→湿短蒸轧染→柔软整理及抗起毛起球整理→轧光→缩水；本实施例中用到的仪器设备有：烧毛机(进口OSTHOFF OS07-4)、新型染缸、连续轧染机(进口Benninger)、烘干、定型机(进口Ehwha、进口 Brukner)轧光机、缩水机(进口Kusters、进口Monforts)。
其区别在于各工艺步骤中的参数调整为：
本实施例中，所述翻缝工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本实施例中，所述烧毛是在德国奥斯多夫OSTHOFF OS07-4烧毛机上进行，采用两正两反，火焰强度：上11、下9，车速100m/min。
本实施例中，在所述烧毛后进行所述酶冷轧堆工艺，所述酶冷轧堆工艺中，采用的酶堆助剂包括：第一酶退浆剂2.5g/L、渗透剂4g/L、分散络合剂3g/L，冷堆退浆处理时间为7小时。在本实施例中，第一酶退浆剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRILAS SW-R；渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的 BRIWET 826非离子渗透剂；分散络合剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的分散络合剂BRILAN 305。
本实施例中，所述煮漂工艺包括酶退浆步骤以及煮练步骤,染缸是在无锡永立双变频常温常压卷染机上进行酶退浆和煮漂，其中：
所述酶退浆步骤中采用的原料包括：第二酶退浆剂20g/L、渗透剂5g/L；所述酶退浆步骤的处理工艺条件为80℃X60min；在本技术方案中，酶退浆的处理工艺条件为60℃，6次。选择在染缸进行处理，减少连续长车工艺的牵拉力，采用偏低张力的染缸工艺作酶退浆处理，采用低温生态酶退浆处理工艺可以保持胶原蛋白不被破坏流失，较好的保持胶原蛋白或胶原蛋白纤维的原有特性，同时能保持较好的退浆效果。本实施例中，第二酶退浆剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRILAS SW-R；渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIWET 826非离子渗透剂。
本实施例中，所述煮练步骤中采用的原料包括：纯碱20g/L、耐碱精练剂 5g/L、精练渗透剂1.8g/L；所述煮练步骤的处理工艺条件为98℃X60min。在本实施例中，煮练的处理工艺条件为98℃，6次。在染缸进行处理，减少连续长车工艺，采用偏低张力的染缸工艺低张力处理；同时避免常规煮练工艺方式，烧碱、双氧水工艺会破坏胶原蛋白导致流失率严重，经过试验采用特殊精练酶及弱碱(纯碱)工艺，较好保持胶原蛋白或胶原蛋白纤维的原有特性，同时能达到较好的煮练效果。本实施例中，耐碱精练剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIGEN 2137耐碱精练剂2137；精练渗透剂为昆山洺家助剂有限公司生产的SinmorleL-285N精练渗透去污剂；
本实施例中，所述低温预拉定型工艺，预拉定型的工艺条件为125℃× 60m/min。本技术方案中，采用的是低温预拉定型工艺，避免了常规的定型高温工艺，试验并选用低温预定型工艺有利于保持胶原蛋白或胶原蛋白纤维的原有特性。
本实施中，所述湿短蒸轧染工艺，包括浸轧染液、汽蒸、热水洗以及烘干步骤，流程为：浸轧染液→汽蒸→洗水→烘干，其中：
所述浸轧染液步骤在轧染机中进行，轧余率在60～70％之间；
所述汽蒸步骤的汽蒸温度在100℃～104℃，时间在1.5～2分钟；
所述热水洗步骤采用多个皂洗水箱进行，各水箱的温度为80℃；
所述浸轧染液的处理液包括如下组份：
染料6.95g/L；NOVACRON Yellow C-RG 1.70g/L，NOVACRON Red C-2BL 3.60g/L，NOVACRON Blue TS-GC 1.65g/L；补加浓度12.55g/L，NOVACRON Yellow C-RG 2.53g/L，NOVACRON Red C-2BL 6.82g/L，NOVACRON Blue TS-GC 3.2g/L；
缓冲剂35g/L，补加浓度35g/L；其中所述缓冲剂为碳酸钠、磷酸三钠和碳酸氢钠混合而成，碳酸钠15g/L，磷酸三钠5g/L，碳酸氢钠15g/L；
防染盐10g/L，补加浓度10g/L；
渗透剂1g/L，补加浓度1g/L；
并且，
所述轧染机的还原蒸箱前增设重型均匀轧车,所述面料在经过重型均匀轧车之后直接进入蒸箱，进行汽蒸；
在本实施例中，小苏打为盐城市拓源化工有限公司生产的小苏打(碳酸氢钠)；纯碱为盐城市拓源化工有限公司生产的纯碱；防染盐S为亨斯迈化工有限公司生产LOYPRINTRG GR；渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的 BRIWET 826非离子渗透剂。
在所述浸轧染液的过程中，化料15～20分钟之后，将轧染机车速控制在 20～25米/分钟，在第一缸和第二缸中进行补加处理液。
在本实施例中，所述柔软整理及抗起毛起球整理工艺采用的原料包括：柔软剂I17g/L、柔软剂II 18g/L、抗起毛起球剂17g/L、乳化分散剂1g/L、柠檬酸1g/L、DEFOAM5700.1g/L；所述柔软整理及抗起毛起球整理的工艺条件为 120℃×40m/min。
本实施例中，所述的柔软剂I超为保定格林纺织化工有限公司生产的 ULTRATEXSTS-D；柔软剂II为深圳圣威化工实业有限公司生产的HISOFT N-70；抗起毛起球剂AP-2为苏州联胜化学有限公司生产；乳化分散剂SA-3E-40为苏州联胜化学有限公司生产；
本实施例中，所述轧光工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本实施例中，所述缩水工艺可以采用本领域常规的方法进行。
本实施例中面料采用：280×125 140/2×140/2 100％C 98.5″缎纹新疆长绒棉。
本实施例最终制得的产品符合GB/T22796、22797合格品、一等品指标要求，有优良的抗起毛起球性，优异的悬垂系数手感好，有良好的毛细管效应吸湿性，是一种创新优质的胶原蛋白纤维混纺的纤维家纺面料。是创新生态环保短流程染整生产工艺，更好地实现低碳环保加工，满足人们高品质功能性家纺面料的新需求，有良好的经济效益和市场前景。
本发明还进行了以下实验研究：
试验例1：
本试验例对不同纱支、密度以及混纺比的面料进行超柔软滑爽手感、吸湿性、亲肤性能综合评比，进而观察同一花型在不同面料上的立体效果。第一组试验筛选用的面料及超柔软滑爽手感、吸湿性、亲肤性能综合评比结果如表1 所示，第二组试验筛选用的面料及超柔软滑爽手感、吸湿性、亲肤性能综合评比结果如表2所示。
表1
Figure RE-GDA0003693200030000371
Figure RE-GDA0003693200030000381
通过表1中各类布种的性能综合效果，以超柔软滑爽手感、吸湿性、亲肤性和强力、服用性能综合评比作为主要评价依据，同时兼顾前处理工艺的相容性，结合光泽度最终确认2、3、6、7、9、11均评价为优，但考虑服用性能强力，初选最终选择如下：缎纹组织选择2号、6号作为实验布种，提花组织选择 9号作为实验布种。
表2
Figure RE-GDA0003693200030000391
通过表2中各类布种的性能综合效果，以超柔软滑爽手感、吸湿性、亲肤性和强力服用性能综合评比作为主要评价依据，同时兼顾前处理工艺的相容性，结合光泽度最终确认3均评价为优+(强力较好，缎纹比提花手感性能更佳)，最终选择如下：选择3号缎纹作为实验布种。
试验例2：
本试验例研究烧毛工艺参数对产品质量的影响，诸如(烧毛效果，毛羽、布面变化、强力，胶原蛋白情况，以布种：200×105 60s/60s(30％胶原蛋白 +70％莫代尔)/(30％胶原蛋白+70％莫代尔)幅宽96.5″(245CM)缎纹组织作为试验对象进行。本试验结果请详见表3所示。
表3
Figure RE-GDA0003693200030000401
根据表3中的试验数据可知，选择最佳工艺参数为4#最佳即：烧毛方式：二正二反，火焰强度：上11、下9，车速：90m/min。
试验例3：
本试验例研究染缸煮漂工艺参数对产品质量的影响，诸如退浆效果、手感、布面变化、强力、胶原蛋白流失情况、节能耗环保性情况，以布种：200×105 60s/60s(30％胶原蛋白+70％莫代尔)/(30％胶原蛋白+70％莫代尔)幅宽96.5″ (245CM)缎纹组织作为试验对象进行。本试验结果请详见表4示。
表4
Figure RE-GDA0003693200030000411
从表4的试验数据可以得出，最佳工艺参数为4#最佳；且在烧毛工序采用创新节能环保的烧毛+酶堆工艺，选用生态酶退浆剂，再进一步采用染缸酶退浆工艺，对面料的手感、减少胶原蛋白流失率，生态节能环保有非常重要的意义。
试验例4：
本试验例研究染色工艺流程对不同颜色面料的产品的质量影响；本试验结果如下：
经过大量染色试验包含浅、中、深色卷染；浅、中色湿短蒸轧染；中深色热熔(轧烘轧蒸)染色；浅中色涂料染色及大量生产单的大货生产，优选为：
①浅中色系选用湿短蒸工艺、
②深色系选用染缸卷染工艺，
以上两种染色工艺对于胶原蛋白/莫代尔面料的上染率、上染得色效果，染色均匀度、边中边色差，胶原蛋白的流失影响、面料的手感以及正品率均为最佳选择工艺。
试验例5：
本试验例研究后整理工艺试验对不同颜色面料的产品的质量影响；本试验结果如下，其中：
同一后整浆方试验不同的温度、车速再综合评比后整理效果如表5所示；
同一布种、不同的柔软后整配方再综合评比后整理效果如表6所示：
表5
从表5的试验数据可知，中低温后整及快车速即可达到较佳的后整效果，
Figure RE-GDA0003693200030000421
优选地温度140℃X60m/min为最佳工艺。
同时将1050m的产品分成三份，不同配方在正常工艺下各上浆350m。批量性试验，综合评比手感、布面效果及胶原蛋白情况最后确定最佳上浆配方如表 6所示：
表6
Figure RE-GDA0003693200030000422
Figure RE-GDA0003693200030000431
试验例6：
本试验例对实施例1-6得到的家纺面料产品进行面料的内在指标测试，详细请参见表7、表8、表9、表10所示。
表7检验报告(TEST REPORT)
Figure RE-GDA0003693200030000432
Figure RE-GDA0003693200030000441
Figure RE-GDA0003693200030000451
表8检验报告-成品检验信息(TEST REPORT)
Figure RE-GDA0003693200030000461
Figure RE-GDA0003693200030000471
表9检验检测报告-面料的胶原蛋白成份测试
Figure RE-GDA0003693200030000472
Figure RE-GDA0003693200030000481
表10检验检测报告-面料的胶原蛋白成份测试
Figure RE-GDA0003693200030000482
Figure RE-GDA0003693200030000491
测试结果评价：本发明的一种胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料及其染整工艺的面料产品符合GB/T22796、22797合格品、一等品指标要求，有优良的抗起毛起球性，优异的悬垂系数手感好，有良好的毛细管效应吸湿性，是一种创新优质的胶原蛋白纤维混纺的纤维家纺面料。是创新生态环保短流程染整生产工艺，更好地实现低碳环保加工，满足人们高品质功能性家纺面料的新需求，有良好的经济效益和市场前景。
综上所述，为了解决上述技术问题，本发明一种胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料及其染整工艺，是一种创新的胶原蛋白纤维家纺面料生产染整工艺，通过工厂研发小组人员长达2年的研究。本发明的研究思路是：突破性的攻关胶原蛋白纤维的前处理工艺难点，创新性并成功的实现胶原蛋白混纺面料生态友好环保超短流程，以及新型吸湿超柔软亲肤后整理工艺，整个染整处理工艺都围绕着力求减少对胶原蛋白及/或胶原蛋白纤维的低损处理(低流失率)并达到最佳超柔软滑爽亲肤性能，形成了一套成熟完整的胶原蛋白纤维混纺的纤维超柔软滑爽亲肤家纺面料的染整工艺体系。选择最具节能环保的工艺路线，采用生化酶为主的生态环保的超短流程的前处理工艺。
所述的“一种胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料及其染整工艺”，是一种创新的家纺面料染整生产工艺，通过工厂研发小组人员长达2年的研究，突破性的攻关了胶原蛋白纤维的前处理工艺难点，创新性并成功的实现胶原蛋白混纺面料生态友好环保超短流程，以及新型吸湿超柔软亲肤后整理工艺，整个染整处理工艺都围绕着力求减少对胶原蛋白及/或胶原蛋白纤维的低损处理并达到最佳超柔软滑爽亲肤性能，形成了一套成熟完整的胶原蛋白混纺纤维超柔软滑爽亲肤家纺面料的染整工艺体系。选择最具节能环保的工艺路线，采用生化酶为主的生态环保的超短流程的前处理工艺。
本发明通过面料选择、前处理工艺及后整理工艺选择，对影响“胶原蛋白损失率以及超柔软滑爽亲肤手感表现的悬垂性系数的染整工艺”的相关因素进行试验筛选。筛选出①在面料成份选择创新选择环保类纤维的胶原蛋白纤维和环保的“婴儿般肌肤的纤维”的莫代尔纤维混纺，采用了最佳配比的30％胶原蛋白+70％莫代尔，以及缎纹组织，即能极佳的表现胶原蛋白纤维的亲肤柔软性又能适合家纺面料的最佳服用性能；②前处理的前瞻性的工艺特殊性：采用生化酶处理和低温短流程工艺，确保胶原蛋白纤维流失率降到最低状态，保持良好的胶原蛋白纤维的优良特性，同时实现最佳的生态环保性；③超柔软光滑滑爽亲肤性的后整理工艺和低温工艺达到超柔软滑爽超飘逸的手感，悬垂性静态和动态系数和形态变化率都达到特别好的效果，可达到极佳的指标和消费满意度；同时后整工艺也是具有极好的节能环保性；④全生产流程注重吸湿亲肤感的用料筛选，吸湿后整理助剂更是极佳的表现面料的吸湿性，面料即有超柔软、滑爽柔糯手感、良好的吸湿性、贴肤亲肤感极佳，同时又有最优秀的抗起毛起球性能，大大提升面料的高品质和服用性能。⑤在家纺面料中突破实现具有一定的护肤功效和提高免疫力功效的新型纤维产品。⑥全生产工艺用的所有染化料助剂均符合环保要求，已通过Oeko-tex Standard 100Baby产品级别1 级认证证书(生态纺织品标准)。
通过本发明，能完美解决：一方面解决了胶原蛋白纤维用于家纺面料生产在传统的前处理工艺中会造成胶原蛋白成分的流失率问题，降低纤维的护肤和提高免疫力及抗菌性品质的问题；二方面解决了吸湿亲肤手感问题；三方面解决了胶原蛋白混纺纤维家纺面料的起毛起球性差和尺寸稳定性的物理指标问题，如：常规处理抗起毛起球差，缩水率不佳等问题；四方面达到全生产工艺的科学精简的生态环保短流程工艺，符合生态友好的要求。
以上对本发明实施例所提供的一种家纺面料染整工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料染整工艺，其特征在于，其适用于深色家纺面料的染整，所述染整工艺包括：选择胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的待染整家纺面料的坯布并对其进行前处理、卷染染色以及后整理，得到深色家纺面料；
其中，所述前处理包括翻缝、烧毛及酶冷轧堆、煮漂；所述烧毛及酶冷轧堆添加有第一酶退浆剂以及控制低温；
所述后整理包括柔软整理及抗起毛起球整理、轧光和缩水。
2.根据权利要求1所述的胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料染整工艺，其特征在于，所述卷染染色包括进缸、染色、皂洗、固色、烘干步骤，
所述染色步骤中采用活性染料及染色助剂；
所述活性染料的浓度为大于或等于2％(owf.)，百分比相对于布重而言；
所述染色助剂包括：
匀染剂0.5～2g/L；
纯碱15～25g/L；
元明粉40～80g/L；
固色剂7.5～10g/L；
缓冲酸3～5g/L；
卷染工艺的工艺条件为中低温，即60℃±5℃。
3.一种胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料染整工艺，其特征在于，其适用于浅色或中色家纺面料的染整，所述染整工艺包括：选择胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的待染整家纺面料的坯布并对其进行前处理、轧染染色以及后整理，得到浅色或中色家纺面料；
其中，所述前处理包括翻缝、烧毛及酶冷轧堆、煮漂、预拉定型；所述烧毛及酶冷轧堆添加有第一酶退浆剂以及控制低温工艺；
所述轧染染色包括湿短蒸轧染染色；
所述后整理包括柔软整理及抗起毛起球整理、轧光和缩水。
4.根据权利要求3所述的胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料染整工艺，其特征在于，所述预拉定型工艺的工艺条件为130～140℃×60m/min。
5.根据权利要求3所述的胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料染整工艺，其特征在于，所述湿短蒸连续轧染包括浸轧染液、汽蒸、皂洗、热水洗、过酸洗、冷水洗以及烘干步骤，其中
所述浸轧染液在轧染机中进行，轧余率在60～70％之间；
所述汽蒸的温度在100℃～104℃，时间在1.5～2分钟；
所述热水洗采用多个皂洗水箱进行，各水箱的温度为90～98℃；和/或
所述浸轧染液的工作液包括如下组分：
染料0.05～20g/L；
缓冲剂10～40g/L；
防染盐5～10g/L；
渗透剂0.5～3g/L；
所述缓冲剂为碳酸钠和碳酸氢钠混合而成；
所述轧染机的还原蒸箱前增设重型均匀轧车,使面料在经过所述重型均匀轧车之后直接进入所述还原蒸箱，以进行所述汽蒸；
在所述浸轧染液的过程中，化料15～20分钟之后，将轧染机车的车速控制在20～25米/分钟，在第一缸和第二缸中进行补加所述浸轧染液的工作液。
6.根据权利要求1或3所述的胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料染整工艺，其特征在于，在所述烧毛后进行所述酶冷轧堆，所述酶冷轧堆采用的酶堆助剂包括：第一酶退浆剂3～5g/L、渗透剂2～4g/L、分散络合剂1～3g/L，冷堆退浆处理时间为6～8小时。
7.根据权利要求1或3所述的胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料染整工艺，其特征在于，所述煮漂包括酶退浆步骤以及煮练步骤，其中：
所述酶退浆步骤中采用的原料包括：第二酶退浆剂5～20g/L、渗透剂2～5g/L；所述酶退浆步骤的处理工艺条件为60～80℃×60min；
所述煮练步骤中采用的原料包括：纯碱8～20g/L、耐碱精练剂3～5g/L、精练渗透剂1～3g/L；所述煮练步骤的处理工艺条件为98℃×60min。
8.根据权利要求1或3所述的胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料染整工艺，其特征在于，所述柔软整理及抗起毛起球整理采用的原料包括：柔软剂I12～20g/L、柔软剂II12～20g/L、抗起毛起球剂10～15g/L、乳化分散剂1～3g/L、柠檬酸0.5～2g/L、消泡剂0.1～0.2g/L；所述柔软整理及抗起毛起球整理的工艺条件为130～140℃×40～60m/min。
9.一种胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料，其特征在于，包括根据权利要求1至8任一项所述的胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料染整工艺制备的家纺面料。
10.根据权利要求9所述的胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料，其特征在于，所述家纺面料包括胶原蛋白纤维与莫代尔纤维的混纺，所述胶原蛋白纤维与所述莫代尔纤维混纺的质量配比为30:70～35:65。
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