CN107190527B - 一种大豆蛋白/莫代尔纤维面料的生物酶气流染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的是一种大豆蛋白/莫代尔纤维面料的生物酶气流染色工艺，其特征在于：所述工艺包括以下具体步骤：（一）生物酶退浆前处理、（二）短蒸氧漂处理、（三）汽流生物酶抛光处理、（四）气流染色处理、（五）烘干处理、（六）整理上柔、预缩，制得成品。本发明不仅可以对大豆蛋白/莫代尔纤维面料进行有效地染色前处理操作，使两种不同纤维材质在生物酶退浆处理过程中，反应温和，不损伤纤维材质，同时环保、节能、绿色和高效，而且该生产工艺通过改进气流染色工艺，可以使大豆蛋白/莫代尔纤维面料解决上色度不均匀、上色速度快，易染花的问题，使活性染料可以顺利、平稳地进入两种纤维内部与其基键相结合，达到透染、均染的目的。

Description

一种大豆蛋白/莫代尔纤维面料的生物酶气流染色工艺
技术领域
本发明涉及的是纺织染整技术领域，更具体地说是一种大豆蛋白/莫代尔纤维面料的生物酶气流染色工艺。
背景技术
大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，以食用级大豆蛋白粉为原料，利用生物工程技术，提取出蛋白粉中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，优于棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”和“肌肤喜欢的好面料”。大豆蛋白纤维外层基本上都是蛋白质，含有人体必需的多种氨基酸，其保健功能不言而喻，在纺织行业内，大豆蛋白纤维与其它纤维纺线相混纺得到的高档纤维面料越来越受到消费者的青睐。
莫代尔纤维是由产自欧洲的灌木林制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，是一种纤维素纤维，所以与人棉一样同属纤维素纤维，是纯正的人造纤维。莫代尔纤维因为它本身具有的很好的柔软性和优良的吸湿性，但其织物挺括性差的特点，现在大多用在内衣的生产，莫代尔的针织物主要用于制作内衣，但是莫代尔具有银白的光泽、优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点，足以使之成为外衣所用之才。正因为如此，莫代尔日益成为外衣及其装饰用布的材料，为了改善纯莫代尔产品的挺括性差的缺点，莫代尔可以与其它纤维进行混纺，并可达到很好的效果。
但是大豆蛋白纤维纱线与莫代尔纤维纱线混纺后形成的新型高档布坯面料，使用传统的生物酶退浆工艺并不能很好地对这一混纺面料进行染前处理，同时，大豆蛋白纤维与莫代尔纤维在染上色过程中容易出现因为两种纤维的上色速度不同，而极易发生染色不均、上色速度不同、染花的问题。
发明内容
本发明公开的是一种大豆蛋白/莫代尔纤维面料的生物酶气流染色工艺，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，提供一种混纺纤维面料的染色生产工艺，它不仅可以对大豆蛋白/莫代尔纤维面料进行有效地染色前处理操作，使两种不同纤维材质在生物酶退浆处理过程中，反应温和，不损伤纤维材质，同时环保、节能、绿色和高效，而且该生产工艺通过改进气流染色工艺，可以使大豆蛋白/莫代尔纤维面料解决上色度不均匀、上色速度快，易染花的问题，使活性染料可以顺利、平稳地进入两种纤维内部与其基键相结合，达到透染、均染的目的。
本发明采用的技术方案如下：
一种大豆蛋白/莫代尔纤维面料的生物酶气流染色工艺，所述工艺包括以下具体步骤：
（一）生物酶退浆前处理：
（1）、将大豆蛋白/莫代尔纤维布坯在常温下置于卷染缸内，加入退浆酶、渗透剂，同时使用氢氧化钠或盐酸将溶液的PH值调控到7.0～8.0，浸轧并堆置30～40分钟，温度为40 ～ 50℃；
（2）、 浸轧后，再利用超声波机连续不断地往浸轧溶液中辐射直线传播的超声波束，超声波振动处理15～30分钟；
（3）、水洗，将浸轧振动后的布坯进行两次水洗处理，第一次水洗温度为40℃，时间为10分钟，第二次水洗温度为60℃，时间为10分钟；
（二）短蒸氧漂处理：将水洗后的布坯在汽蒸的环境下进行氧漂，汽蒸温度在100～105℃，氧漂时间为15分钟；
（三）汽流生物酶抛光处理：使用纤维素酶工作液对汽蒸氧漂后的布坯进行抛光整理，纤维素酶工作液的处理温度为60℃，时间为30分钟，然后在90～100℃的弱碱性条件下进行灭酶处理，时间为10～15分钟，最后在水温为50℃的条件在进行水洗；
（四）气流染色处理：将抛光后的布坯置于气流染色机中，进行气流染色处理；
（五）烘干处理：使用烘箱将步骤（四）染完色的布料进行烘干处理；
（六）整理上柔、预缩：使用柔软机以空气为动力对织物进行柔软整理，使织物丰满蓬松，制得成品面料。
更进一步，所述步骤（四）中气流染色处理包括以下具体工序：升高温度，升温速率为2.0℃/min，当温度升至20℃时， 加入15～30g/L的元明粉，0.1-0.3％织物重百分比的活性染料进行染色，同时温度继续以2.0℃/min的速率升高，当温度升到40℃时，加入50～60g/L的元明粉，0.1-0.3％织物重百分比的活性染料，2～4g/L的烷基萘磺酸钠以及15～30g/L的纯碱；然后温度以0.5～1.0℃/min的速率升高，当温度升到60℃，不再升温，加入50～60g/L的元明粉，0.1-0.3％织物重百分比的活性染料，2～4g/L的烷基萘磺酸钠、15～30g/L的纯碱、同时加入1～2g/L匀染剂和4～5g/L的浴中宝进行染色，并且持续固色30～45分钟。
更进一步，所述步骤（四）中的匀染剂为亲纤维性匀染剂。
更进一步，所述步骤（四）中的活性染料为 享斯迈FN-3GL 红、NP 黄和 FN-R 兰中任意一种或几种混合。
更进一步，所述步骤（一）中的退浆酶包括碱性蛋白酶、α-淀粉酶以及纤维素酶，其中，碱性蛋白酶、α-淀粉酶以及纤维素酶的质量比为2：2：1。
更进一步，所述步骤（三）中的处理工作液包括纤维素酶、渗透剂和浴中宝，其中，所述纤维素酶的重量为1-3％织物重百分比，所述渗透剂为2.5g/L，浴中宝为1.5g/L。
通过上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明不仅可以对大豆蛋白/莫代尔纤维面料进行有效地染色前处理操作，使两种不同纤维材质在生物酶退浆处理过程中，常温下反应温和，不损伤纤维材质，利用超声振动波的物理振动，使生物酶粒子更加充分地分散，加速生物酶对两种纤维的渗透，即提高了退浆效果又降低了工艺时间；而且该生产工艺通过改进气流染色工艺，可以使大豆蛋白/莫代尔纤维面料解决上色度不均匀、上色速度快，易染花的问题，使活性染料可以顺利、平稳地进入两种纤维内部与其基键相结合，提高其渗透能力，使活性染料的固定能力得到提高，并达到透染、均染的目的。
具体实施方式
一种大豆蛋白/莫代尔纤维面料的生物酶气流染色工艺，所述工艺包括以下具体步骤：
（一）生物酶退浆前处理：
（1）、将大豆蛋白/莫代尔纤维布坯在常温下置于卷染缸内，加入退浆酶、渗透剂，同时使用氢氧化钠或盐酸将溶液的PH值调控到7.0～8.0，浸轧并堆置30～40分钟，温度为40 ～ 50℃；
（2）、 浸轧后，再利用超声波机连续不断地往浸轧溶液中辐射直线传播的超声波束，超声波振动处理15～30分钟；
（3）、水洗，将浸轧振动后的布坯进行两次水洗处理，第一次水洗温度为40℃，时间为10分钟，第二次水洗温度为60℃，时间为10分钟；
（二）短蒸氧漂处理：将水洗后的布坯在汽蒸的环境下进行氧漂，汽蒸温度在100～105℃，氧漂时间为15分钟；
（三）汽流生物酶抛光处理：使用纤维素酶工作液对汽蒸氧漂后的布坯进行抛光整理，纤维素酶工作液的处理温度为60℃，时间为30分钟，然后在90～100℃的弱碱性条件下进行灭酶处理，时间为10～15分钟，最后在水温为50℃的条件在进行水洗；
（四）气流染色处理：将抛光后的布坯置于气流染色机中，进行气流染色处理；
（五）烘干处理：使用烘箱将步骤（四）染完色的布料进行烘干处理；
（六）整理上柔、预缩：使用柔软机以空气为动力对织物进行柔软整理，使织物丰满蓬松，制得成品面料。
更进一步，所述步骤（四）中气流染色包括以下具体工序：升高温度，升温速率为2.0℃/min，当温度升至20℃时， 加入15～30g/L的元明粉，0.1-0.3％织物重百分比的活性染料进行染色，同时温度继续以2.0℃/min的速率升高，当温度升到40℃时，加入50～60g/L的元明粉，0.1-0.3％织物重百分比的活性染料，2～4g/L的烷基萘磺酸钠以及15～30g/L的纯碱；然后温度以0.5～1.0℃/min的速率升高，当温度升到60℃，不再升温，加入50～60g/L的元明粉，0.1-0.3％织物重百分比的活性染料，2～4g/L的烷基萘磺酸钠、15～30g/L的纯碱、同时加入1～2g/L匀染剂和4～5g/L的浴中宝进行染色，并且持续固色30～45分钟。
更进一步，所述步骤（四）中的匀染剂为亲纤维性匀染剂。
更进一步，所述步骤（四）中的活性染料为享斯迈FN-3GL 红、NP 黄和 FN-R 兰中任意一种或几种混合。
更进一步，所述步骤（一）中的退浆酶包括碱性蛋白酶、α-淀粉酶以及纤维素酶，其中，碱性蛋白酶、α-淀粉酶以及纤维素酶的质量比为2：2：1。
更进一步，所述步骤（三）中的处理工作液包括纤维素酶、渗透剂和浴中宝，其中，所述纤维素酶的重量为1-3％织物重百分比，所述渗透剂为2.5g/L，浴中宝为1.5g/L。
本发明不仅可以对大豆蛋白/莫代尔纤维面料进行有效地染色前处理操作，使两种不同纤维材质在生物酶退浆处理过程中，常温下反应温和，不损伤纤维材质，利用超声振动波的物理振动，使生物酶粒子更加充分地分散，加速生物酶对两种纤维的渗透，即提高了退浆效果又降低了工艺时间；而且该生产工艺通过改进气流染色工艺，可以使大豆蛋白/莫代尔纤维面料解决上色度不均匀、上色速度快，易染花的问题，使活性染料可以顺利、平稳地进入两种纤维内部与其基键相结合，提高其渗透能力，使活性染料的固定能力得到提高，并达到透染、均染的目的。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本发明进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (3)

1.一种大豆蛋白/莫代尔纤维面料的生物酶气流染色工艺，其特征在于：所述工艺包括以下具体步骤：
(一)生物酶退浆前处理：
(1)、将大豆蛋白/莫代尔纤维布坯在常温下置于卷染缸内，加入退浆酶、渗透剂，同时使用氢氧化钠或盐酸将溶液的PH值调控到7.0～8.0，浸轧并堆置30～40分钟，温度为40～50℃；
(2)、浸轧后，再利用超声波机连续不断地往浸轧溶液中辐射直线传播的超声波束，超声波振动处理15～30分钟；
(3)、水洗，将浸轧振动后的布坯进行两次水洗处理，第一次水洗温度为40℃，时间为10分钟，第二次水洗温度为60℃，时间为10分钟；
(二)短蒸氧漂处理：将水洗后的布坯在汽蒸的环境下进行氧漂，汽蒸温度在100～105℃，氧漂时间为15分钟；
(三)汽流生物酶抛光处理：使用纤维素酶工作液对汽蒸氧漂后的布坯进行抛光整理，纤维素酶工作液的处理温度为55℃，时间为30分钟，然后在90～100℃的弱碱性条件下进行灭酶处理，时间为10～15分钟，最后在水温为50℃的条件在进行水洗；
(四)气流染色处理：将抛光后的布坯置于气流染色机中，进行气流染色处理；
(五)烘干处理：使用烘箱将步骤(四)染完色的布料进行烘干处理；
(六)整理上柔、预缩：使用柔软机以空气为动力对织物进行柔软整理，使织物丰满蓬松，制得成品面料；
所述步骤(一)中的退浆酶包括碱性蛋白酶、α-淀粉酶以及纤维素酶，其中，碱性蛋白酶、α-淀粉酶以及纤维素酶的质量比为2：2：1；
所述步骤(三)中的处理工作液包括纤维素酶、渗透剂和浴中宝，其中，所述纤维素酶的重量为1-3％织物重百分比，所述渗透剂为2.5g/L，浴中宝为1.5g/L；
所述步骤(四)中气流染色处理包括以下具体工序：升高温度，升温速率为2.0℃/min，当温度升至20℃时，加入15～30g/L的元明粉，0.1-0.3％织物重百分比的活性染料进行染色，同时温度继续以2.0℃/min的速率升高，当温度升到40℃时，加入50～60g/L的元明粉，0.1-0.3％织物重百分比的活性染料，2～4g/L的烷基萘磺酸钠以及15～30g/L的纯碱；然后温度以0.5～1.0℃/min的速率升高，当温度升到60℃，不再升温，加入50～60g/L的元明粉，0.1-0.3％织物重百分比的活性染料，2～4g/L的烷基萘磺酸钠、15～30g/L的纯碱、同时加入1～2g/L匀染剂和4～5g/L的浴中宝进行染色，并且持续固色30～45分钟。
2.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白/莫代尔纤维面料的生物酶气流染色工艺，其特征在于：所述步骤(四)中的匀染剂为亲纤维性匀染剂。
3.根据权利要求2所述的一种大豆蛋白/莫代尔纤维面料的生物酶气流染色工艺，其特征在于：所述步骤(四)中的活性染料为享斯迈FN-3GL红、NP黄和FN-R兰中任意一种或几种混合。
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