CN104727154B - 一种可机洗羊绒衫 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可机洗羊绒衫的制备方法，其整个加工过程基本不添加化学试剂，天然环保，属于绿色工艺。该过程充分利用了生物酶，尤其是木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶，并且操作简单，本发明提供的可机洗羊绒衫，具有非常优秀的指标性能，顶破强度大，耐洗，耐磨擦，抗起球，机洗不变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种山羊绒衫的制备方法，特别是整个加工过程基本不添加化学试剂，抗起球可机洗的环保山羊绒衫的加工工艺。
背景技术
山羊绒是毛纺行业中素有“钻石纤维”之称。它属于特种纤维，具有轻、柔、浴、糯的特点。羊绒织物柔软光滑，穿着舒适、保暖，手感滑糯，细腻，视觉高雅、华贵、光泽柔和、亮丽。羊绒纤维细度细，长度短，通常平均细度为13～16μm、平均长度为30～60mm，单纤维强力不高，平均单纤维强力为3.0～4.5CN。因此，在加工生产过程中，减少纤维损伤，对提高成纱质量至关重要。
羊绒针织产品一直存在着一个突出的问题：织物湿弹性较差，回弹性能差(羊绒纱的断裂伸长率一般只有10％～15％)，使得产品的尺寸稳定性能较低，尤其是多次洗涤后容易变形，尤其是不能机洗。此外，羊绒具有缩绒性，既羊绒与羊毛等动物纤维表面有鳞片，在水中经过机械力的作用下，鳞片会翘起并摩擦，促使纤维从束缚的纱线中钻出，在衣服表面形成一层绒面。合适的绒面能改善衣服的品质，使羊绒衫手感柔软，绒面丰满但缩绒过度就好造成衣服毡化所以羊绒衫在生产过程中已做好缩绒处理顾客再机洗的话就会造成毡化。
酶是一种纯生物制剂，健康环保无残留，而且酶处理温度低,能耗少,不会引起环境污染,属绿色技术,且处理后羊绒手感柔软丰厚、不易泛黄等优点,它在纺织行业中的应用将会越来越广。蛋白酶能够使羊绒纤维鳞片层中角质化的蛋白质氨基酸中的-CONH逐渐水解，使鳞片结构局部出现裂纹甚至损坏，随着酶处理时间的增长，鳞片会出现脱落，使脂层破坏，可清除61％以上的类脂层，改良了纤维的亲水性，利于上染料向羊绒纤维内部扩散，增加染料上染速率，染色时，可在75-85℃之间进行低温染色,且染色后K/S值较高；从而使羊绒低温染色得以实现。酶处理温度一般40-50℃之间,酶的作用过程缓慢，但促染效果好，但是存在品种选择和实际操作不便于控制等问题。现有技术已经公开了经酶处理的羊绒,不但具有防缩绒的性能,而且降低了羊绒的刚性,使之易于拉伸而不回缩,同时增加了羊绒的弹性,其手感也相对柔软,从而使羊绒变得滑而细,富有羊绒感。在尽量减小羊绒皮质层损伤的前提下,酶处理部分或全部地剥除羊绒鳞片,给羊绒服用性能、加工性能带来了可喜的变化,如纺制高支数纱线,织制轻薄织物,提高光泽、手感、吸湿能力。并且已经有人将木瓜蛋白酶用于羊绒的防缩处理。但是酶作为一种底物特异性强，对反应环境要求极高的纯生物制剂，现在其应用于天然纤维处理还很不成熟,存在不少问题,应用范围不广。
本发明旨在提供一种整个加工过程基本不添加化学试剂，抗起球可机洗的环保山羊绒衫的加工工艺，该过程充分利用了生物酶，并且优化了纺织工艺，其操作简单，并通过大量实验验证了工艺的最优化参数，所制的羊绒衫抗起球，可机洗，并且手感好，亲肤性佳，穿着保暖透气。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对目前羊绒衫只能手洗，容易变形的缺点，提供了一种新的，充分利用生物酶，整个加工过程基本不添加化学试剂的抗起球可机洗的环保山羊绒衫的加工工艺。
本发明所用到的生物酶主要有两种，菠萝蛋白酶和木瓜蛋白酶。
木瓜蛋白酶是利用未成熟的番木瓜果实中的乳汁提炼而成的天然蛋白酶，属巯基内肽蛋白酶，具有较宽的底物特异性，作用于蛋白质中L－精氨酸、L－赖氨酸、甘氨酸和L－瓜氨酸残基羧基参与形成的肽键，能切开全蛋白质分子内部肽链—CO—NH—生成分子量较小的多肽类，已经应用于医药、食品、饲料、皮革及纺织等加工过程。作为一种植物蛋白酶，当其用于羊绒防缩时，对鳞片表层蛋白的水解速度与球状蛋白水解速度相等或相近，达到均匀处理的水解模式效果，而此水解模式将使蛋白酶的作用集中在羊绒表面，不存在“烂芯”现象，因而羊绒的力学性能损伤较小。
菠萝蛋白酶(Bromelain，简称菠萝酶，亦称为凤梨酶或凤梨酵素)是从菠萝果茎、叶、皮提取出来，经精制、提纯、浓缩、酶固定化、冷冻干燥而得到的一种纯天然植物蛋白酶。其外观为浅灰色粉末状，分子量为33000，等电点为9.55。品质最佳的菠萝蛋白酶是利用菠萝的中茎加工，采用超滤方法进行过滤浓缩，低温冷冻干燥而得的。产品已被广泛应用于食品、医药等行业。
两种酶虽然都属于植物蛋白酶，但是其分子结构并不相同，申请人发现，在一定的步骤和比例下，能达到良好的羊绒处理效果。
本发明的技术方案如下：
(1)选绒、开绒：选择16.0um，长度35-38mm的羊绒纤维，将选好的羊绒采用羊绒过轮机进行开绒，经过多道轻打过轮机将羊绒开松。
(2)酶处理水洗：
第一遍：1％木瓜蛋白酶+1％的亚硫酸氢钠的水溶液，水温保持在55℃；PH控制在7，处理时间为20min；
第二遍：1.5％菠萝蛋白酶，水温保持在50℃；PH控制在7，处理时间为10min；
所述百分数为质量百分数；
酶处理后，采用清水漂洗，温度控制在55℃；
经过酶处理后的羊绒可去除各种污垢，并且化学性质发生了改变；
(3)低温染色：
选用毛用活性染料对羊绒进行染色处理，染色温度控制在70-80℃，时间为10-12分钟；
(4)烘绒：利用烘箱将羊绒进行烘干，温度40℃，时间为5min；
(5)给湿、分梳：向原料中喷入清水，将羊绒充分闷放静置1天，对其进行给湿处理；
(6)和绒：将分梳处理后的无毛绒加入6-7g/m3的大豆油和水进行和绒处理；
(7)梳绒：利用梳绒机对和绒处理后的羊绒进行梳绒；
(8)细纱、络筒、并线：利用细纱机纺制细纱；
(9)倍捻、编织：将并好线的羊绒利用倍捻机进行倍捻处理并且编织成羊绒衫，单股捻度为650捻/米一700捻/米，本发明采用德国STOLL电脑横机进行编织，并采用意大利COMNLETT66型机器对各衣片进行缝合处理；
(10)防毡缩处理：
将羊绒织物用菠萝蛋白酶进行防毡缩处理；
酶处理后在90℃热水中灭酶处理5min，洗净后自然风干，既得可机洗羊绒衫。
所述步骤(2)，优选为木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶均为食品级，活力为50万u/g。
所述步骤(3)，染色配方优选为，按照质量百分比：
其余为浅色或者中色染料；
所述步骤(7)优选为，采用英国TATHAM 15507型梳毛机进行梳绒处理，喂入量400克/斗，喂毛周期90秒，出条支数20.1支，出条定重1.6克/30米，出条长度2355米，出条速度23米/分钟；
所述步骤(10)，优选为将羊绒织物用90℃热水处理5min，再以1～1.2％菠萝蛋白酶在50℃、pH值为8.0处理1h，浴比为1∶50，处理后洗净试样。
本发明的有益之处在于：
1、本发明可机洗羊绒衫的加工方法中除了染色，基本不添加化学助剂，属于纯天然的生产加工方法，所以制得的羊绒衫对身体以及皮肤都没有损害，真正做到绿色生态环保；
2、本发明充分利用了天然环保无残留的生物酶，并优化了反应条件，得到可机洗的羊绒衫，而且酶处理温度低,能耗少,不会引起环境污染,属绿色技术；
3、从纱线细度角度考虑，捻系数应该大些伸长率才会高，有利于提高强力，但是羊绒织物为了达到丰满的手感，后整理过程要缩绒整理，所以捻系数应该小一些，才有利于起绒。本发明充分利用了酶法处理工艺，虽然单股捻度为650捻/米一700捻/米，强力高可机洗，但是依然保持了手感好的效果；
4、本发明制得的羊绒衫耐水洗，耐磨擦，抗起球。
具体实施方式
实施例1：
(1)选绒、开绒：选择16.0um，长度35-38mm的羊绒纤维，将选好的羊绒采用羊绒过轮机进行开绒，经过多道轻打过轮机将羊绒开松。
(2)酶处理水洗：
木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶均为食品级，活力为50万u/g。
第一遍：1％木瓜蛋白酶+1％的亚硫酸氢钠的水溶液，水温保持在55℃；PH控制在7，处理时间为20min；
第二遍：1.5％菠萝蛋白酶，水温保持在50℃；PH控制在7，处理时间为10min；
酶处理后，采用清水漂洗，温度控制在55℃；
经过酶处理后的羊绒可去除各种污垢，并且化学性质发生了改变；
(3)低温染色：
选用毛用活性染料对羊绒进行染色处理，染色温度控制在70℃，时间为10分钟；
染色配方为，按照质量百分比：
其余为浅色染料；
(4)烘绒：利用烘箱将羊绒进行烘干，温度40℃，时间为5min；
(5)给湿、分梳：向原料中喷入清水，将羊绒充分闷放静置1天，对其进行给湿处理；
(6)和绒：将分梳处理后的无毛绒加入6g/m3的大豆油和水进行和绒处理；
(7)梳绒：利用梳绒机对和绒处理后的羊绒进行梳绒；采用英国TATHAM15507型梳毛机进行梳绒处理，喂入量400克/斗，喂毛周期90秒，出条支数20.1支，出条定重1.6克/30米，出条长度2355米，出条速度23米/分钟；
(8)细纱、络筒、并线：利用细纱机纺制细纱；
(9)倍捻、编织：将并好线的羊绒利用倍捻机进行倍捻处理并且编织成羊绒衫，单股捻度为650捻/米，本发明采用德国STOLL电脑横机进行编织，并采用意大利COMNLETT66型机器对各衣片进行缝合处理；
(10)防毡缩处理：
菠萝蛋白酶为食品级，活力为50万u/g，配制成水溶液。
将羊绒织物用90℃热水处理5min，再以1～1.2％菠萝蛋白酶在50℃、pH值为8.0处理1h，浴比为1∶50，处理后洗净试样；
酶处理后在90℃热水中灭酶处理5min，洗净后自然风干，既得可机洗羊绒衫。
实施例2：
(1)选绒、开绒：选择16.0um，长度35-38mm的羊绒纤维，将选好的羊绒采用羊绒过轮机进行开绒，经过多道轻打过轮机将羊绒开松。
(2)酶处理水洗：
木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶均为食品级，活力为50万u/g。
第一遍：1％木瓜蛋白酶+1％的亚硫酸氢钠的水溶液，水温保持在55℃；PH控制在7，处理时间为20min；
第二遍：1.5％菠萝蛋白酶，水温保持在50℃；PH控制在7，处理时间为10min；
酶处理后，采用清水漂洗，温度控制在55℃；
经过酶处理后的羊绒可去除各种污垢，并且化学性质发生了改变；
(3)低温染色：
选用毛用活性染料对羊绒进行染色处理，染色温度控制在80℃，时间为12分钟；
染色配方为，按照质量百分比：
其余为中色染料；
(4)烘绒：利用烘箱将羊绒进行烘干，温度40℃，时间为5min；
(5)给湿、分梳：向原料中喷入清水，将羊绒充分闷放静置1天，对其进行给湿处理；
(6)和绒：将分梳处理后的无毛绒加入7g/m3的大豆油和水进行和绒处理；
(7)梳绒：利用梳绒机对和绒处理后的羊绒进行梳绒；采用英国TATHAM15507型梳毛机进行梳绒处理，喂入量400克/斗，喂毛周期90秒，出条支数20.1支，出条定重1.6克/30米，出条长度2355米，出条速度23米/分钟；
(8)细纱、络筒、并线：利用细纱机纺制细纱；
(9)倍捻、编织：将并好线的羊绒利用倍捻机进行倍捻处理并且编织成羊绒衫，单股捻度为700捻/米，本发明采用德国STOLL电脑横机进行编织，并采用意大利COMNLETT66型机器对各衣片进行缝合处理；
(10)防毡缩处理：
菠萝蛋白酶为食品级，活力为50万u/g，配制成水溶液。
将羊绒织物用90℃热水处理5min，再以1～1.2％菠萝蛋白酶在50℃、pH值为8.0处理1h，浴比为1∶50，处理后洗净试样；
酶处理后在90℃热水中灭酶处理5min，洗净后自然风干，既得可机洗羊绒衫。
实施例3：
(1)选绒、开绒：选择16.0um，长度35-38mm的羊绒纤维，将选好的羊绒采用羊绒过轮机进行开绒，经过多道轻打过轮机将羊绒开松。
(2)酶处理水洗：
木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶均为食品级，活力为50万u/g。
第一遍：1％木瓜蛋白酶+1％的亚硫酸氢钠的水溶液，水温保持在55℃；PH控制在7，处理时间为20min；
第二遍：1.5％菠萝蛋白酶，水温保持在50℃；PH控制在7，处理时间为10min；
酶处理后，采用清水漂洗，温度控制在55℃；
经过酶处理后的羊绒可去除各种污垢，并且化学性质发生了改变；
(3)低温染色：
选用毛用活性染料对羊绒进行染色处理，染色温度控制在75℃，时间为11分钟；
染色配方为，按照质量百分比：
其余为浅色染料；
(4)烘绒：利用烘箱将羊绒进行烘干，温度40℃，时间为5min；
(5)给湿、分梳：向原料中喷入清水，将羊绒充分闷放静置1天，对其进行给湿处理；
(6)和绒：将分梳处理后的无毛绒加入6g/m3的大豆油和水进行和绒处理；
(7)梳绒：利用梳绒机对和绒处理后的羊绒进行梳绒；采用英国TATHAM15507型梳毛机进行梳绒处理，喂入量400克/斗，喂毛周期90秒，出条支数20.1支，出条定重1.6克/30米，出条长度2355米，出条速度23米/分钟；
(8)细纱、络筒、并线：利用细纱机纺制细纱；
(9)倍捻、编织：将并好线的羊绒利用倍捻机进行倍捻处理并且编织成羊绒衫，单股捻度为680捻/米，本发明采用德国STOLL电脑横机进行编织，并采用意大利COMNLETT66型机器对各衣片进行缝合处理；
(10)防毡缩处理：
菠萝蛋白酶为食品级，活力为50万u/g，配制成水溶液。
将羊绒织物用90℃热水处理5min，再以1～1.2％菠萝蛋白酶在50℃、pH值为8.0处理1h，浴比为1∶50，处理后洗净试样；
酶处理后在90℃热水中灭酶处理5min，洗净后自然风干，既得可机洗羊绒衫。
实施例4：指标测评
实施例1-3制得的羊绒衫均穿着舒适，保暖。
此外对其他指标进行了测试，如下：
表1为对实施例1-3制备得到的羊绒衫或纤维进行检测得到的结果。
表1性能测定
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 顶破强度Kpa | 352 | 360 | 358 |
| 水洗尺寸变化率/％ | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| 耐洗色牢度(级) | 5 | 5 | 5 |
| 耐磨擦色牢度(级) | 5 | 5 | 5 |
| 抗起球(级) | 5 | 5 | 5 |
此检测数据只针对上述检测样品。
从实验数据可以看到，本发明提供的可机洗羊绒衫，具有非常优秀的指标性能，其损害小，手感柔软,丰满，穿着保暖透气，并且光泽好。并且顶破强度大，耐洗，耐磨擦，抗起球，机洗不变形。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种可机洗羊绒衫的制备方法，其特征在于其制备方法如下：
（1）选绒、开绒：选择16.0μm，长度35-38mm的羊绒纤维，将选好的羊绒采用羊绒过轮机进行开绒，经过多道轻打过轮机将羊绒开松；
（2）酶处理水洗：
木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶均为食品级，活力为50万u/g；
第一遍：1%木瓜蛋白酶和1%的亚硫酸氢钠的水溶液，水温保持在55℃；pH控制在7，处理时间为20min；
第二遍：1.5%菠萝蛋白酶，水温保持在50℃；pH控制在7，处理时间为10min；
酶处理后，采用清水漂洗，温度控制在55℃；
经过酶处理后的羊绒可去除各种污垢，并且化学性质发生了改变；
（3）低温染色：
选用毛用活性染料对羊绒进行染色处理，染色温度控制在80℃，时间为12分钟；
染色配方为，按照质量百分比：
元明粉 5％
硫酸铵 3％
匀染剂 2％
渗透剂 1％
羊毛保护剂 1.6％
pH 5～5.5
浴比 1∶16
其余为中色染料；
（4）烘绒：利用烘箱将羊绒进行烘干，温度40℃，时间为5min；
（5）给湿、分梳：向原料中喷入清水，将羊绒充分闷放静置1天，对其进行给湿处理；
（6）和绒：将分梳处理后的无毛绒加入7g/m3的大豆油和水进行和绒处理；
（7）梳绒：利用梳绒机对和绒处理后的羊绒进行梳绒；采用英国TATHAM 15507型梳毛机进行梳绒处理，喂入量400克/斗，喂毛周期90秒，出条支数20.1支，出条定重1.6克/30米，出条长度2355米，出条速度23米/分钟；
（8）细纱、络筒、并线：利用细纱机纺制细纱；
（9）倍捻、编织：将并好线的羊绒利用倍捻机进行倍捻处理并且编织成羊绒衫，单股捻度为700捻／米，采用德国STOLL电脑横机进行编织，并采用意大利COMNLETT66型机器对各衣片进行缝合处理；
（10）防毡缩处理：
菠萝蛋白酶为食品级，活力为50万u/g，配制成水溶液；
将羊绒织物用90 ℃ 热水处理5 min，再以1～1.2%菠萝蛋白酶在50 ℃、pH 值为8. 0处理1h，浴比为1∶ 50，处理后洗净试样；
酶处理后在90 ℃ 热水中灭酶处理5 min，洗净后自然风干，既得可机洗羊绒衫。
2.权利要求1所述的制备方法制备得到的可机洗羊绒衫。
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