CN112877880A - 香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法 - Google Patents

香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，包括如下步骤：S1、胶原蛋白提取液与黏胶纺丝液共混，接着加和入戊二醛和抗菌剂，并在混合机中进行搅拌，搅拌；S2、棉/锦混纺织造；S3、针织面料低温弱碱前处理；S4、一浴同色染色；S5、香型微胶囊制备；S6、然后将香型微胶囊、季铵盐型聚醚改性聚硅氧烷和抗菌改性剂共混配置成浸轧整理液，整理胶原蛋白/棉混纺针织面料，经过后整理加工而成。通过胶原蛋白纤维制备、胶原蛋白纤维/棉混纺织造、胶原蛋白纤维/棉混纺针织面料低温弱碱绿色前处理、一浴同色染色、香型薰衣草缓释微胶囊开发与后整理等工序加工而成，该产品具有良好的抗菌性能和机械强度。

Description

香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法
技术领域
本发明涉及面料的技术领域，具体是香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法。
背景技术
针织产品，特别是内衣、T恤、袜子等是与人体密切接触的产品，有人体第二肌肤之称，它的健康与安全更让人们关注。随着人们对“护肤”理念的不断深入，护肤纤维及其纺织品应运而生。所谓“护肤”织物，其主要特性包括：所使用原料一般采用对肌肤较为温和的天然原料提取物，对皮肤具有保护(抗菌)、保健、滋润和调节湿度的效果，在满足对人体和环境无害的同时，赋予织物护肤调节的功能。进而亟需开发一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料来解决现有技术中的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，包括如下步骤：
S1、胶原蛋白纤维制备：胶原蛋白提取液与黏胶纺丝液共混，于60-70℃混合20-30min，接着加和入戊二醛和抗菌剂，并在混合机中进行搅拌，搅拌速度为850-1250r/min转速搅拌20-50min；
S2、棉/锦混纺织造；
S3、针织面料低温弱碱前处理；
S4、一浴同色染色；
S5、香型微胶囊制备：薰衣草精油为芯材，微胶囊作为壳体制备得到香型微胶囊；
S6、然后将香型微胶囊、季铵盐型聚醚改性聚硅氧烷和抗菌改性剂共混配置成浸轧整理液，整理胶原蛋白/棉混纺针织面料，经过后整理加工而成。
优选地，S1中，抗菌剂的原料按重量份包括：聚乳酸40-50份、壳聚糖 30-60份、碳纳米管10-20份、甲壳素纤维10-20份、竹纤维4-8份、聚丙烯腈4-8份、过硫酸钾3-9份、N,N`-亚甲基双丙烯酰胺2-6份、硅烷偶联剂KH-560 3-6份、去离子水8-16份、己二胺2-5份、磷酸氢二铵1-4份。
优选地，S1中，抗菌剂按如下工艺进行制备：将聚乳酸、壳聚糖、碳纳米管、甲壳素纤维、竹纤维和聚丙烯腈混合均匀，研磨20-40min后，升温至 80-90℃，保温20-30min，然后加入过硫酸钾和N,N`-亚甲基双丙烯酰胺搅拌，继续升温80-90℃，保温5-15min，然后加入烷偶联剂KH-560、去离子水和己二胺混合均匀，水浴加热1-2h，冷却至室温后加入磷酸氢二铵混合均匀，接着陈化，过滤洗涤，干燥，煅烧后冷却至室温得到抗菌剂。
优选地，S1中，混合机包括第一支架，所述第一支架的上端设有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述搅拌箱的下端设有出料管，所述搅拌箱的一侧设有进料管，所述进料管上端设有进料漏斗，所述搅拌箱的上端设有第二支架，所述第二支架上设有安装板，所述安装板上设有第三支架，所述第三支架上安装有电机，所述电机的下端设有转轴，所述安装板上设有供转轴旋转的第二轴套，所述转轴的外周设有若干个搅拌板，所述搅拌箱内壁设有与搅拌板间隔设置的隔板，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述搅拌板与隔板相对一侧分别设有错位设置第一研磨凸起和第二研磨凸起。
优选地，所述搅拌箱内底部设有活动套，所述活动套内设有活动腔，所述转轴位于活动腔内活动。
优选地，所述搅拌箱在活动腔内底部设有第二活塞，所述第二活塞靠近转轴的一侧设有活塞轴，所述活塞轴靠近转轴的一侧设有第一活塞，所述第一活塞靠近转轴的一侧设有防滑垫。
优选地，所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。
优选地，所述搅拌板和隔板与水平方向的夹角均为α，0°＜α≤80°。
优选地，所述安装板的下端设有气泵，所述气泵靠近搅拌箱的一侧设有若干个插入到搅拌腔内的进气管。
优选地，所述第一研磨凸起与第二研磨凸起之间的间隙为m，0＜m≤8mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、聚乳酸表面含有丰富的羟基，且生物相容性好，可降解，且具有多孔性，且表面含有大量的羧基和羟基等强亲水性基团，聚乳酸表面的羟基与聚醚砜树脂表面的不饱和键结合，由于聚乳酸作用于细菌表面使细菌的呼吸酶失活，从而实现将细菌杀死，利用聚乳酸的抗菌杀菌性赋予了该补强体系优异的抗菌补强性能；壳聚糖的抗菌性和多孔吸附性，在弱酸溶剂中易于溶解，溶解后的溶液中含有氨基(NH2+)，这些氨基通过结合负电子来抑制细菌，并且其表面含有大量的羟基，在硅烷偶联剂KH-560的接枝作用下实现与聚丙烯腈的结合，进一步提高了针织面料的抗菌性能。
2、混合机中，物料在混合腔内，电机驱动转轴旋转，转轴旋转带动搅拌板旋转实现第一研磨凸起与第二研磨凸起错位运动，实现了对物料的摩擦搅拌，如此可以保证物料混合的效率和质量，避免了物料混合不充分。
3、通过在搅拌箱内底部设活动套，活动套内设活动腔，转轴位于活动腔内活动，如此可以保证转轴运动的稳定性。
4、通过使搅拌箱在活动腔内底部设第二活塞，第二活塞靠近转轴的一侧设活塞轴，活塞轴靠近转轴的一侧设第一活塞，第一活塞靠近转轴的一侧设防滑垫，如此可以保证转轴使用时的稳定性。
5、通过在第一活塞和第二活塞之间设弹簧，弹簧套接在活塞轴的外周，如此可以实现缓冲减震，保证转轴搅拌的稳定性。
6、α的角度设计，可以提高对物料搅拌的效率和质量。
7、由气泵将空气泵入到搅拌腔内，使得胶原蛋白纤维制备过程中含氧量丰富，从而提高了胶原蛋白纤维制备的质量。
8、第一研磨凸起和第二研磨凸起之间不接触，不会影响物料之间混合的挤压而损耗物料结构，保证混乱混合的质量。
附图说明
图1为本发明所述香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图。
图中：1、第一支架；2、搅拌箱；3、搅拌腔；4、隔板；5、第一研磨凸起；6、搅拌板；7、第二研磨凸起；8、转轴；9、活动套；10、活动腔；11、第一活塞；12、防滑垫；13、活塞轴；14、弹簧；15、第二活塞；16、出料管；17、第二支架；18、第二轴套；19、第三支架；20、电机；21、安装板；22、气泵；23、进气管；24、第一轴套；25、盖板；26、进料管；27、进料漏斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，包括如下步骤：
S1、胶原蛋白纤维制备：胶原蛋白提取液与黏胶纺丝液共混，于65℃混合25min，接着加和入戊二醛和抗菌剂，并在混合机中进行搅拌，搅拌速度为 950r/min转速搅拌35min；
S2、棉/锦混纺织造；
S3、针织面料低温弱碱前处理；
S4、一浴同色染色；
S5、香型微胶囊制备：薰衣草精油为芯材，微胶囊作为壳体制备得到香型微胶囊；
S6、然后将香型微胶囊、季铵盐型聚醚改性聚硅氧烷和抗菌改性剂共混配置成浸轧整理液，整理胶原蛋白/棉混纺针织面料，经过后整理加工而成。
在本实施例中，S1中，抗菌剂的原料按重量份包括：聚乳酸45份、壳聚糖45份、碳纳米管15份、甲壳素纤维15份、竹纤维6份、聚丙烯腈6份、过硫酸钾6份、N,N`-亚甲基双丙烯酰胺4份、硅烷偶联剂KH-560 4.5份、去离子水12份、己二胺3.5份、磷酸氢二铵2.5份。聚乳酸表面含有丰富的羟基，且生物相容性好，可降解，且具有多孔性，且表面含有大量的羧基和羟基等强亲水性基团，聚乳酸表面的羟基与聚醚砜树脂表面的不饱和键结合，由于聚乳酸作用于细菌表面使细菌的呼吸酶失活，从而实现将细菌杀死，利用聚乳酸的抗菌杀菌性赋予了该补强体系优异的抗菌补强性能；壳聚糖的抗菌性和多孔吸附性，在弱酸溶剂中易于溶解，溶解后的溶液中含有氨基(NH2+)，这些氨基通过结合负电子来抑制细菌，并且其表面含有大量的羟基，在硅烷偶联剂KH-560的接枝作用下实现与聚丙烯腈的结合，进一步提高了针织面料的抗菌性能。
在本实施例中，S1中，抗菌剂按如下工艺进行制备：将聚乳酸、壳聚糖、碳纳米管、甲壳素纤维、竹纤维和聚丙烯腈混合均匀，研磨30min后，升温至85℃，保温25min，然后加入过硫酸钾和N,N`-亚甲基双丙烯酰胺搅拌，继续升温85℃，保温10min，然后加入烷偶联剂KH-560、去离子水和己二胺混合均匀，水浴加热1.5h，冷却至室温后加入磷酸氢二铵混合均匀，接着陈化，过滤洗涤，干燥，煅烧后冷却至室温得到抗菌剂。
在本实施例中，S1中，混合机包括第一支架1，所述第一支架1的上端设有搅拌箱2，所述搅拌箱2内设有搅拌腔3，所述搅拌箱2的下端设有出料管16，所述搅拌箱2的一侧设有进料管26，所述进料管26上端设有进料漏斗27，所述搅拌箱2的上端设有第二支架17，所述第二支架17上设有安装板21，所述安装板21上设有第三支架19，所述第三支架19上安装有电机20，所述电机20的下端设有转轴8，所述安装板21上设有供转轴8旋转的第二轴套18，所述转轴8的外周设有若干个搅拌板6，所述搅拌箱2内壁设有与搅拌板6间隔设置的隔板4，所述搅拌箱2内设有搅拌腔3，所述搅拌板6与隔板4相对一侧分别设有错位设置第一研磨凸起5和第二研磨凸起7。混合机中，物料在混合腔内，电机20驱动转轴8旋转，转轴8旋转带动搅拌板6旋转实现第一研磨凸起5与第二研磨凸起7错位运动，实现了对物料的摩擦搅拌，如此可以保证物料混合的效率和质量，避免了物料混合不充分。
在本实施例中，所述搅拌箱2内底部设有活动套9，所述活动套9内设有活动腔10，所述转轴8位于活动腔10内活动。通过在搅拌箱2内底部设活动套9，活动套9内设活动腔10，转轴8位于活动腔10内活动，如此可以保证转轴8运动的稳定性。
在本实施例中，所述搅拌箱2在活动腔10内底部设有第二活塞15，所述第二活塞15靠近转轴8的一侧设有活塞轴13，所述活塞轴13靠近转轴8的一侧设有第一活塞11，所述第一活塞11靠近转轴8的一侧设有防滑垫12。通过使搅拌箱2在活动腔10内底部设第二活塞15，第二活塞15靠近转轴8 的一侧设活塞轴13，活塞轴13靠近转轴8的一侧设第一活塞11，第一活塞 11靠近转轴8的一侧设防滑垫12，如此可以保证转轴8使用时的稳定性。
在本实施例中，所述第一活塞11和第二活塞15之间设有弹簧14，所述弹簧14套接在活塞轴13的外周。通过在第一活塞11和第二活塞15之间设弹簧14，弹簧14套接在活塞轴13的外周，如此可以实现缓冲减震，保证转轴8搅拌的稳定性。
在本实施例中，所述搅拌板6和隔板4与水平方向的夹角均为α，0°＜α≤80°。具体到本实施例中，α为40°，如此可以提高对物料搅拌的效率和质量。
在本实施例中，所述安装板21的下端设有气泵22，所述气泵22靠近搅拌箱2的一侧设有若干个插入到搅拌腔3内的进气管23。由气泵22将空气泵 22入到搅拌腔3内，使得胶原蛋白纤维制备过程中含氧量丰富，从而提高了胶原蛋白纤维制备的质量。
在本实施例中，所述第一研磨凸起5与第二研磨凸起7之间的间隙为m， 0＜m≤8mm。具体到本实施例中，m为4mm，如此第一研磨凸起5和第二研磨凸起7之间不接触，不会影响物料之间混合的挤压而损耗物料结构，保证混乱混合的质量。
可以理解的，搅拌箱2的上端设有盖板25，所述盖板25上设有供转轴8 贯穿的第一轴套24。
实施例2
本发明与实施例1不同的是，请参阅图1～2，在本实施例中，一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，包括如下步骤：
S1、胶原蛋白纤维制备：胶原蛋白提取液与黏胶纺丝液共混，于60℃混合30min，接着加和入戊二醛和抗菌剂，并在混合机中进行搅拌，搅拌速度为 850r/min转速搅拌50min；
S2、棉/锦混纺织造；
S3、针织面料低温弱碱前处理；
S4、一浴同色染色；
S5、香型微胶囊制备：薰衣草精油为芯材，微胶囊作为壳体制备得到香型微胶囊；
S6、然后将香型微胶囊、季铵盐型聚醚改性聚硅氧烷和抗菌改性剂共混配置成浸轧整理液，整理胶原蛋白/棉混纺针织面料，经过后整理加工而成。
在本实施例中，S1中，抗菌剂的原料按重量份包括：聚乳酸40份、壳聚糖60份、碳纳米管10份、甲壳素纤维20份、竹纤维4份、聚丙烯腈8份、过硫酸钾3份、N,N`-亚甲基双丙烯酰胺6份、硅烷偶联剂KH-560 3份、去离子水16份、己二胺2份、磷酸氢二铵4份。聚乳酸表面含有丰富的羟基，且生物相容性好，可降解，且具有多孔性，且表面含有大量的羧基和羟基等强亲水性基团，聚乳酸表面的羟基与聚醚砜树脂表面的不饱和键结合，由于聚乳酸作用于细菌表面使细菌的呼吸酶失活，从而实现将细菌杀死，利用聚乳酸的抗菌杀菌性赋予了该补强体系优异的抗菌补强性能；壳聚糖的抗菌性和多孔吸附性，在弱酸溶剂中易于溶解，溶解后的溶液中含有氨基(NH2+)，这些氨基通过结合负电子来抑制细菌，并且其表面含有大量的羟基，在硅烷偶联剂KH-560的接枝作用下实现与聚丙烯腈的结合，进一步提高了针织面料的抗菌性能。
在本实施例中，S1中，抗菌剂按如下工艺进行制备：将聚乳酸、壳聚糖、碳纳米管、甲壳素纤维、竹纤维和聚丙烯腈混合均匀，研磨20-40min后，升温至80-90℃，保温20-30min，然后加入过硫酸钾和N,N`-亚甲基双丙烯酰胺搅拌，继续升温80-90℃，保温5-15min，然后加入烷偶联剂KH-560、去离子水和己二胺混合均匀，水浴加热1-2h，冷却至室温后加入磷酸氢二铵混合均匀，接着陈化，过滤洗涤，干燥，煅烧后冷却至室温得到抗菌剂。
实施例3
本发明与实施例1不同的是，请参阅图1～2，在本实施例中，一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，包括如下步骤：
S1、胶原蛋白纤维制备：胶原蛋白提取液与黏胶纺丝液共混，于70℃混合20min，接着加和入戊二醛和抗菌剂，并在混合机中进行搅拌，搅拌速度为 1250r/min转速搅拌20min；
S2、棉/锦混纺织造；
S3、针织面料低温弱碱前处理；
S4、一浴同色染色；
S5、香型微胶囊制备：薰衣草精油为芯材，微胶囊作为壳体制备得到香型微胶囊；
S6、然后将香型微胶囊、季铵盐型聚醚改性聚硅氧烷和抗菌改性剂共混配置成浸轧整理液，整理胶原蛋白/棉混纺针织面料，经过后整理加工而成。
在本实施例中，S1中，抗菌剂的原料按重量份包括：聚乳酸50份、壳聚糖30份、碳纳米管20份、甲壳素纤维10份、竹纤维8份、聚丙烯腈4-8份、过硫酸钾3份、N,N`-亚甲基双丙烯酰胺6份、硅烷偶联剂KH-560 3份、去离子水16份、己二胺2份、磷酸氢二铵4份。聚乳酸表面含有丰富的羟基，且生物相容性好，可降解，且具有多孔性，且表面含有大量的羧基和羟基等强亲水性基团，聚乳酸表面的羟基与聚醚砜树脂表面的不饱和键结合，由于聚乳酸作用于细菌表面使细菌的呼吸酶失活，从而实现将细菌杀死，利用聚乳酸的抗菌杀菌性赋予了该补强体系优异的抗菌补强性能；壳聚糖的抗菌性和多孔吸附性，在弱酸溶剂中易于溶解，溶解后的溶液中含有氨基(NH2+)，这些氨基通过结合负电子来抑制细菌，并且其表面含有大量的羟基，在硅烷偶联剂KH-560的接枝作用下实现与聚丙烯腈的结合，进一步提高了针织面料的抗菌性能。
在本实施例中，S1中，抗菌剂按如下工艺进行制备：将聚乳酸、壳聚糖、碳纳米管、甲壳素纤维、竹纤维和聚丙烯腈混合均匀，研磨20min后，升温至90℃，保温20min，然后加入过硫酸钾和N,N`-亚甲基双丙烯酰胺搅拌，继续升温80℃，保温15min，然后加入烷偶联剂KH-560、去离子水和己二胺混合均匀，水浴加热1h，冷却至室温后加入磷酸氢二铵混合均匀，接着陈化，过滤洗涤，干燥，煅烧后冷却至室温得到抗菌剂。
并且，对发明产品进行性能检测，其结果如下：
1、pH值：4.0-8.5；
2、无异味；
3、抑菌性能：金黄色葡萄球菌抑菌率≥80％
大肠杆菌抑菌率≥70％
白色念珠菌抑菌率≥60％
4、耐皂洗色牢度(级)：≥3-4级；
5、耐汗渍色牢度(级)：≥3-4级；
其他生态指标符合GB 18401-2010标准。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、胶原蛋白纤维制备：胶原蛋白提取液与黏胶纺丝液共混，于60-70℃混合20-30min，接着加和入戊二醛和抗菌剂，并在混合机中进行搅拌，搅拌速度为850-1250r/min转速搅拌20-50min；
S2、棉/锦混纺织造；
S3、针织面料低温弱碱前处理；
S4、一浴同色染色；
S5、香型微胶囊制备：薰衣草精油为芯材，微胶囊作为壳体制备得到香型微胶囊；
S6、然后将香型微胶囊、季铵盐型聚醚改性聚硅氧烷和抗菌改性剂共混配置成浸轧整理液，整理胶原蛋白/棉混纺针织面料，经过后整理加工而成。
2.根据权利要求1所述的一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，其特征在于，S1中，抗菌剂的原料按重量份包括：聚乳酸40-50份、壳聚糖30-60份、碳纳米管10-20份、甲壳素纤维10-20份、竹纤维4-8份、聚丙烯腈4-8份、过硫酸钾3-9份、N,N`-亚甲基双丙烯酰胺2-6份、硅烷偶联剂KH-560 3-6份、去离子水8-16份、己二胺2-5份、磷酸氢二铵1-4份。
3.根据权利要求1所述的一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，其特征在于，S1中，抗菌剂按如下工艺进行制备：将聚乳酸、壳聚糖、碳纳米管、甲壳素纤维、竹纤维和聚丙烯腈混合均匀，研磨20-40min后，升温至80-90℃，保温20-30min，然后加入过硫酸钾和N,N`-亚甲基双丙烯酰胺搅拌，继续升温80-90℃，保温5-15min，然后加入烷偶联剂KH-560、去离子水和己二胺混合均匀，水浴加热1-2h，冷却至室温后加入磷酸氢二铵混合均匀，接着陈化，过滤洗涤，干燥，煅烧后冷却至室温得到抗菌剂。
4.根据权利要求1所述的一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，其特征在于，S1中，混合机包括第一支架，所述第一支架的上端设有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述搅拌箱的下端设有出料管，所述搅拌箱的一侧设有进料管，所述进料管上端设有进料漏斗，所述搅拌箱的上端设有第二支架，所述第二支架上设有安装板，所述安装板上设有第三支架，所述第三支架上安装有电机，所述电机的下端设有转轴，所述安装板上设有供转轴旋转的第二轴套，所述转轴的外周设有若干个搅拌板，所述搅拌箱内壁设有与搅拌板间隔设置的隔板，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述搅拌板与隔板相对一侧分别设有错位设置第一研磨凸起和第二研磨凸起。
5.根据权利要求4所述的一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，其特征在于，所述搅拌箱内底部设有活动套，所述活动套内设有活动腔，所述转轴位于活动腔内活动。
6.根据权利要求5所述的一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，其特征在于，所述搅拌箱在活动腔内底部设有第二活塞，所述第二活塞靠近转轴的一侧设有活塞轴，所述活塞轴靠近转轴的一侧设有第一活塞，所述第一活塞靠近转轴的一侧设有防滑垫。
7.根据权利要求6所述的一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，其特征在于，所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。
8.根据权利要求4所述的一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，其特征在于，所述搅拌板和隔板与水平方向的夹角均为α，0°＜α≤80°。
9.根据权利要求4所述的一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，其特征在于，所述安装板的下端设有气泵，所述气泵靠近搅拌箱的一侧设有若干个插入到搅拌腔内的进气管。
10.根据权利要求4所述的一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，其特征在于，所述第一研磨凸起与第二研磨凸起之间的间隙为m，0＜m≤8mm。
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