CN111851078B - 一种芳香非织造布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及非织造布技术领域，公开了一种芳香非织造布及其制备方法，该芳香非织造布包括非织造布和含有香精和/或香料的芳香微胶囊颗粒；所述非织造布由相互缠结的纤维构成；所述芳香微胶囊颗粒均匀附着于所述纤维上；所述芳香微胶囊颗粒的壁材为三聚氰胺甲醛树脂和N‑异丙基丙烯酰胺‑香茅醛共聚物。本发明芳香非织造布中的芳香微胶囊颗粒，其壁材具有耐高温的特点，可避免在生产加工中因高温导致壁材分解、芯材流失；本发明的芳香非织造布在140℃高温下15min，香味损失仅为15%。

Description

一种芳香非织造布及其制备方法
技术领域
本发明涉及非织造布技术领域，尤其涉及一种芳香非织造布及其制备方法。
背景技术
非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。主要在医疗卫生、家居装饰、工业资材、农业用布等领域得到了广泛应用。
随着人民日益增长的美好生活需要，越来越多的人开始崇尚自然、简洁和健康的生活方式。回归自然、追求健康已悄然成为都市新时尚。而芳香型非织造布的开发不仅顺应了这一趋势，也为非织造布赋予了新的医疗保健功能。
科学研究证明，许多芳香剂具有镇静、杀菌、保健等作用。近年来，人们对芳香植物精油的医疗效果日益关注。随着人们对香味研究的深入，还发现香味具有舒缓紧张情绪、解除压力和催人兴奋等作用。
申请号为201610885598.6的专利公开了一种自芳香非织造布，包括双组份纤维，所述自芳香非织造布包括双组份纤维、自芳香纤维，并由所述双组份纤维、自芳香纤维经计量、梳理后，所述双组份纤维、自芳香纤维、天然抗菌除臭纤维在纵向、横向方向上随机排列，纵横交错、缠绕、抱合而铺成混合纤维网，再由所述混合纤维网经热定型复合而成；所述双组份纤维、自芳香纤维的质量占比为双组份纤维10％-50％，自芳香纤维50％-90％。该发明对人体皮肤无刺激，能够抑制细菌的入侵和滋生，对氨吸收率高，抗菌防霉及除臭效果十分突出；具有芳香释放均匀，留香时间长的特点，产品附加值高。但是该方案不足之处在于自芳香纤维加工处理流程长，产品成本高。
申请号为201210561805.4的专利公开了一种抗菌、芳香无纺布的生产方法，将混合原料送入开松机进行开松，然后送入梳理装置梳理，再将其形成的单网剥取到铺网帘上，铺成4-8层纵横交错的纤网；将纤网送入缝编机的缝编区，进行缝编加固，制得无纺布并使用烘干机干燥初成型；配制感香整理液，所述感香整理液的组分及各组分的重量百分比为：β-环糊精芳香微胶囊湿浆15％，粘合剂15％，增稠剂1％，余量为水。将初成型的无纺布放入感香整理液浸渍处理，浸渍后的无纺布经轧压后，送入蒸气预热烘干机内干燥处理即可。工艺简单，以浸渍的方式处理织物，达到均匀结合的效果；可增进使用者的舒适感，延长香味散发时间。该方案不足之处在于加工过程中，芳香类物质易挥发到空气中流失，并交叉影响到其它产品的生产。
申请号为201711419684.9的专利公开了一种芬芳抑菌植物纤维无纺布的制备方法，涉及无纺布技术领域，包括以下步骤：采用氨基类硅烷偶联剂对植物纤维进行预处理，得改性植物纤维；在碱性条件下β-环糊精和氯乙酸钠反应，再经离子交换得到的物料与松针精油搅拌进行包合，得到改性环糊精；将改性环糊精和改性纤维混合，搅拌反应，制得环糊精改性的植物纤维，然后再经水刺加固处理制得无纺布。该发明通过氨基类硅烷偶联剂将环糊精固载在植物纤维上，得到功能化的植物纤维，制得的功能化无纺布材料能够持久散发香味，减少不愉快的味道，安神助眠、抗菌除味，为功能化无纺布的开发提供新的思路。该方案不足之处在于自芳香纤维加工处理流程长，产品成本高。
芳香非织造布是采用芳香精油对纤维或者非织造布进行处理而制得的。目前，现有芳香非织造制备技术主要存在以下问题：
1、采用对纤维进行芳香处理的工艺路线，加工流程长、过程复杂，产品成本高；
2、采用对非织造布进行芳香处理的工艺，虽加工过程简单，但由于所添加的香精在加工过程中易流失，香味难以持久，且香味浓淡程度难以控制。
3、现有芳香非织造布在加工过程中，由于是生产系统是开放的，加工中挥发到空气中的芳香类物质会影响车间环境并对其它类产品产生影响，不利于产品质量管理。
因此，鉴于现有技术存在的以上问题，根据市场对芳香非织造布的市场需求，有必要开发一款香味持久持续时间长，生产中不会对环境和其它产品造成影响，工艺流程简单的芳香非织造布产品。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种芳香非织造布及其制备方法，本发明芳香非织造布中的芳香微胶囊颗粒，其壁材具有耐高温的特点，可避免在生产加工中因高温导致壁材分解、芯材流失；本发明的芳香非织造布在140℃高温下15min，香味损失仅为15％。
本发明的具体技术方案为：一种芳香非织造布，包括非织造布和含有香精和/或香料的芳香微胶囊颗粒；所述非织造布由相互缠结的纤维构成；所述芳香微胶囊颗粒均匀附着于所述纤维上；所述芳香微胶囊颗粒的壁材为三聚氰胺甲醛树脂和N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物。
本发明中芳香微胶囊颗粒的壁材中的三聚氰胺甲醛树脂耐高温好，分解温度可达350℃，高温加工过程中不会造成壁材分解，导致微胶囊失效，减少芳香芯体材料流失。
同时N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物的大分子链上同时具有亲水性的酰氨基和疏水性的异丙基，使得其在水环境中可呈现出温度敏感特性。当溶液体系的温度升高到30～35℃之间时，溶液发生相分离，表现出最低溶液温度。
本方案微胶囊体系的以N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物分子链为主要壁材，当体系温度在最低溶液温度以下时，其分子链会在水中伸展，彼此之间交叉覆盖，导致微胶囊孔洞的阻塞，包裹在微胶囊内的芯材扩散释放受阻；体系温度在最低溶液温度以上时，分子链会进行自身收缩，微胶囊表面的孔洞会显现出来，芯材可以顺利扩散到水中，达到控释目的。因此，当制备为湿巾等产品时，在气温升高或体温作用下就会使微胶囊微孔扩大，芯材释放加速；反之，在温度较低时微孔缩小或紧闭，芯材释放速度减慢。
此外，N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物中，香茅醛自身也是芳香类物质，其直接与N-异丙基丙烯酰胺聚合制得共聚物，能够持续保持方向而不易流失。
作为优选，所述芳香微胶囊颗粒为壁材上具有微孔通道的球体结构或多边体结构。
本发明可通过控制微胶囊上微孔通道的数目及微孔的大小来调节香味的持续时间及香味浓度。
作为优选，所述芳香微胶囊颗粒的芯材为非水溶性香精。
作为优选，所述非水溶性香精包括但不仅限于樱花、玫瑰、薰衣草、菊花、郁金香、紫罗兰、百合、芦荟、康乃馨、洋甘菊、洛神花、夜来香、桃花和白玉兰香型等。
作为优选，芳香微胶囊颗粒占非织造布的重量比为0.5～5％；非织造布的克重为30～150g/m2。
一种芳香非织造布的制备方法，包括以下步骤：
S1：芳香微胶囊乳液的制备
1)将三聚氰胺、质量浓度为35％～40％的甲醛溶液和去离子水混合，三聚氰胺和甲醛的摩尔比为1∶2～1∶4，调节pH值至8～9，搅拌加热至60～90℃，保温制得三聚氰胺甲醛树脂预聚体。
2)将香精和/或香料、乳化剂A和蒸馏水在高剪切混合乳化机中高速均化得到芳香芯材乳液。
3)将香茅醛和N-异丙基丙烯酰胺按摩尔比1∶6-10添加于反应容器中，加入乙醇水溶液并混合均匀，然后通氮气并加入N-异丙基丙烯酰胺摩尔量0.3-0.5％的偶氮二异丁腈，在55-65℃水浴中搅拌反应6-8h，将反应产物取出，洗净、干燥、粉碎得到N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末。
在步骤3)中，本发明巧妙地利用香茅醛上的双键，将其作为单体与N-异丙基丙烯酰胺进行共聚，一方面，如前文所述，香茅醛自身也是芳香类物质，将其接枝于共聚物上，能够持续保持方向而不易流失。另一方面，在共聚物上设置杂化嵌段，也能够适当调节共聚物的最低溶液温度，使其符合本发明产品使用要求。
4)将三聚氰胺甲醛树脂预聚体及N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末加入到芳香芯材乳液中，N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末、三聚氰胺甲醛树脂预聚体、芳香芯材乳液的质量比为1∶3∶6～1∶5∶10；调节pH值至5～6，升温至50～60℃保温搅拌后，冷却至室温，依次洗涤、过滤、干燥，制得芳香微胶囊颗粒。
在步骤4)中，本发明在三聚氰胺甲醛树脂预聚体的缩聚反应时就添加芳香芯材乳液以及N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末，技术效果在于，三聚氰胺甲醛树脂预聚体在缩聚时，芳香芯材乳液以及N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末能够充分分散于预聚体中而形成三维互穿网络结构，最终所得微胶囊，内部物质分散均匀，对于芳香物质的包裹性更好，可实现长效控释。
5)将芳香微胶囊颗粒、乳化剂B、去离子水混合搅拌加热，保温，冷却至室温，即得芳香微胶囊乳液。
S2：将芳香微胶囊乳液、助剂加入到水中均匀分散，制成含有芳香微胶囊乳液的浆料。
S3：将非织造布引入到芳香施加装置中。
S4：在芳香施加装置，将浆料喷洒到非织造布中。
S5：对非织造布进行干燥，得到芳香非织造布。
作为优选，步骤4)中，保温搅拌时间为1-2小时。
作为优选，步骤5)中，所述芳香微胶囊乳液的配方为：芳香微胶囊颗粒3-7重量份、乳化剂B 40-50重量份、去离子水40-60重量份；搅拌加热温度为40～50℃。
作为优选，S2中，所述浆料的配方为：0.05～0.1wt％芳香微胶囊乳液、0.05～0.1wt％消泡剂、0.1～0.3wt％亲水剂，余量为水。
作为优选，S1中，所述乳化剂A包括但不仅限于阿拉伯胶、卵磷脂、羊毛脂、甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯和卵磷脂中的至少一种；S4中，所述乳化剂B为中链甘油三酯。
作为优选，S3中，所述芳香施加装置包括按非织造布输送方向依次设置的喷洒室和烘燥室；所述喷洒室和烘燥室连通并通过壳体与外界隔离。
位于喷洒室的壳体处设有非织造布输入口，位于烘燥室的壳体处设有非织造布输出口；喷洒室设有喷浆机构、非织造布输送机构和抽吸风口，所述喷浆机构和抽吸风口分别设于非织造布的两侧；所述喷浆机构包括输浆管及设于所述输浆管上的喷浆头；烘燥室设有热进风口和至少两个烘燥圆鼓；所述烘燥圆鼓表面设有抽吸气孔，烘燥圆鼓的轴向端设有抽吸口；所述烘燥圆鼓的抽吸口穿过壳体通向外界；前后相邻的烘燥圆鼓的旋转方向相反。所述抽吸风口、进风口和抽吸口分别与生产车间配套的风力系统(如风机等)相连。
本发明上述装置的工作原理为：非织造布被引入到芳香施加装置的喷洒室内；位于非织造布一侧的喷浆头将浆料喷洒到芳香非织造布表面；同时，位于非织造布布面另一侧的抽吸风口进行负压抽吸，使浆料能够进入到布面内部，同时抽吸风口可以将多余的浆料及雾化的浆料抽走，回收再利用。
喷洒过浆料的非织造布被输送至烘燥室，热空气通过热进风口被送入烘燥室，穿过非织造布表面，通过抽吸气孔进入到烘燥圆鼓内部，并从烘燥圆鼓的抽吸口被抽出，带走非织造布中水分；非织造布依次经过至少两个烘燥圆鼓后被烘干，最终被引出烘燥室，完成芳香施加工序，可进入成卷工序或直接进入到后加工。
相邻的烘燥圆鼓旋转方向相反，其优点是一方面可提高加工效率，使烘燥的效率得到提升；另一方面能够对非织造布的两面依次进行烘燥。可以避免烘燥产生的微胶囊香精乳液蒸汽从非织造布出布口飘散出去，污染车间环境。
作为优选，所述非织造布输送机构包括输送帘及用于驱动输送帘的输送辊；所述输送帘上设有孔径为40～70目的输送帘网孔。
网孔目数太小会导致网孔大，不利于起到托持作用，抽吸压力大会使布面变形；网孔目数太大，会使抽吸效率降低。
作为优选，所述喷浆头的压力为0.01～0.03MPa，喷浆头喷洒半径为4-6cm，喷浆头与输送帘的距离10～20cm；所述抽吸风口的抽吸压力为-0.2～-0.4MPa。
由于在实际操作中喷洒室整体较小，为了使喷浆均匀，所设置的喷浆压力及喷洒半径都较小，同时为了使浮于布面的浆料能够渗透到布内，抽吸负压需要较大压力。
作为优选，所述烘燥圆鼓上抽吸口的抽吸压力为-0.1～-0.25MPa；烘燥圆鼓的转速在60m/min以下。
以上参数设置的优点在于：(1)上述抽吸压力是根据不同克重产品来设定的，防止因克重高无法使热空气穿透布面。(2)烘燥圆鼓转速是根据生产加工线速度来设定的，因烘燥效率限制，转速过快会导致烘燥不充分。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用三聚氰胺甲醛树脂和N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物作为微胶囊的壁材其中，三聚氰胺甲醛树脂具有耐高温的特点，避免了生产加工中因高温导致微胶囊壁材分解，芯材流失的问题；在140℃高温下15min，香味损失仅为15％。N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物一方面具有温敏控释效果，另一方面自身接枝有芳香物质，能够长效缓释，不易流失。
(2)本发明产品生产中采用特制的芳香施加装置，该装置为全封闭结构，设计合理，避免了加工过程中香精流失及对现场环境及其它产品的影响。
(3)本发明产品的香味浓淡程度可调节，其既可以通过芳香微胶囊乳液的施加量来控制，也可以在使用中通过对非织造布的摩擦揉搓来增加香味程度，给消费者带来良好的消费体验。
(4)本发明的芳香微胶囊乳液可使用的香精种类多，可通过控制微胶囊上微孔的数目及微孔的大小来调节香味的持续时间及香味浓度。
(5)本发明芳香非织造布香味持久，在密封条件下，其香味能够保持一年以上，敞开放置于空气中，其香味也能持续保持一个月以上。
附图说明
图1为芳香施加装置外部结构示意图；
图2为芳香施加装置内部结构示意图；
图3为烘燥圆鼓结构示意图；
图4为输送帘结构示意图。
附图标记为：烘燥室1、喷洒室2、热进风口3、抽吸风口4、烘燥圆鼓5、输送辊6、输送帘7、喷浆头8、输浆管9、抽吸气孔10、抽吸口11、非织造布12、输送帘网孔13。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
总实施例
一种芳香非织造布，包括非织造布和含有香精和/或香料的芳香微胶囊颗粒；所述非织造布由相互缠结的纤维构成；所述芳香微胶囊颗粒均匀附着于所述纤维上；所述芳香微胶囊颗粒的壁材为三聚氰胺甲醛树脂和N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物。
作为优选，所述芳香微胶囊颗粒为壁材上具有微孔通道的球体结构或多边体结构。
作为优选，所述芳香微胶囊颗粒的芯材为非水溶性香精。
作为优选，所述非水溶性香精包括但不仅限于樱花、玫瑰、薰衣草、菊花、郁金香、紫罗兰、百合、芦荟、康乃馨、洋甘菊、洛神花、夜来香、桃花和白玉兰香型等。
作为优选，芳香微胶囊颗粒占非织造布的重量比为0.5～5％；非织造布的克重为30～150g/m2。
一种芳香非织造布的制备方法，包括以下步骤：
S1：芳香微胶囊乳液的制备
1)将三聚氰胺、质量浓度为35％～40％的甲醛溶液和去离子水混合，三聚氰胺和甲醛的摩尔比为1∶2～1∶4，调节pH值至8～9，搅拌加热至60～90℃，保温制得三聚氰胺甲醛树脂预聚体。
2)将香精和/或香料、乳化剂A和蒸馏水在高剪切混合乳化机中高速均化得到芳香芯材乳液。
3)将香茅醛和N-异丙基丙烯酰胺按摩尔比1∶6-10添加至于反应容器中，加入乙醇水溶液并混合均匀，然后通氮气并加入N-异丙基丙烯酰胺摩尔量0.3-0.5％的偶氮二异丁腈，在55-65℃水浴中搅拌反应6-8h，将反应产物取出，洗净、干燥、粉碎得到N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末。
4)将三聚氰胺甲醛树脂预聚体及N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末加入到芳香芯材乳液中，N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末、三聚氰胺甲醛树脂预聚体、芳香芯材乳液的质量比为1∶3∶6～1∶5∶10；调节pH值至5～6，升温至50～60℃保温搅拌后，冷却至室温，依次洗涤、过滤、干燥，制得芳香微胶囊颗粒。
5)将芳香微胶囊颗粒、乳化剂B、去离子水混合搅拌加热，保温，冷却至室温，即得芳香微胶囊乳液。
S2：将芳香微胶囊乳液、助剂加入到水中均匀分散，制成含有芳香微胶囊乳液的浆料。
S3：将非织造布引入到芳香施加装置中。
S4：在芳香施加装置，将浆料喷洒到非织造布中。
S5：对非织造布进行干燥，得到芳香非织造布。
作为优选，步骤4)中，保温搅拌时间为1-2小时。
作为优选，步骤5)中，所述芳香微胶囊乳液的配方为：芳香微胶囊颗粒3-7重量份、乳化剂B 40-50重量份、去离子水40-60重量份；搅拌加热温度为40～50℃。
作为优选，S2中，所述浆料的配方为：0.05～0.1wt％芳香微胶囊乳液、0.05～0.1wt％消泡剂、0.1～0.3wt％亲水剂，余量为水。
作为优选，S1中，所述乳化剂A包括但不仅限于阿拉伯胶、卵磷脂、羊毛脂、甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯和卵磷脂中的至少一种；S4中，所述乳化剂B为中链甘油三酯。
如图1所示：一种芳香施加装置，包括按非织造布12输送方向依次设置的喷洒室2和烘燥室1；所述喷洒室和烘燥室连通并通过壳体与外界隔离。位于喷洒室的壳体处设有非织造布输入口，位于烘燥室的壳体处设有非织造布输出口。
如图2所示，喷洒室设有非织造布输送机构(如图4所示，包括输送帘7及用于驱动输送帘的两个输送辊6，输送帘上设有40～70目的输送帘网孔13)、喷浆机构和抽吸风口4(与车间配置的抽风系统连接)，所述喷浆机构和抽吸风口分别设于非织造布的两侧；烘燥室设有热进风口3(与车间配置的热风系统连接)和两个烘燥圆鼓5；如图3所示，所述烘燥圆鼓表面设有抽吸气孔10，烘燥圆鼓的轴向端设有抽吸口11(与车间配置的抽风系统连接)。前后相邻的烘燥圆鼓的旋转方向相反。其中，所述喷浆机构包括输浆管9(与车间的浆料罐连接)及设于所述输浆管上的喷浆头8。
作为优选，所述喷浆头的压力为0.01～0.03MPa，喷浆头喷洒半径为4-6cm，喷浆头与输送帘的距离10～20cm；所述抽吸风口的抽吸压力为-0.2～-0.4MPa。
作为优选，所述烘燥圆鼓上抽吸口的抽吸压力为-0.1～-0.25MPa；烘燥圆鼓的转速在60m/min以下。
实施例1
一种芳香非织造布，包括非织造布和含有非水溶性香精(玫瑰香型)的芳香微胶囊颗粒；所述非织造布由相互缠结的纤维构成；所述芳香微胶囊颗粒均匀附着于所述纤维上；所述芳香微胶囊颗粒的壁材为三聚氰胺甲醛树脂和N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物。芳香微胶囊颗粒为壁材上具有微孔通道的球体结构。
芳香微胶囊颗粒占非织造布的重量比为2.5％；非织造布的克重为90g/m2。
一种芳香非织造布的制备方法，包括以下步骤：
S1：芳香微胶囊乳液的制备
1)将三聚氰胺、质量浓度为38％的甲醛溶液和去离子水混合，三聚氰胺和甲醛的摩尔比为1∶3，调节pH值至8.5，搅拌加热至75℃，保温制得三聚氰胺甲醛树脂预聚体。
2)将香精、乳化剂A(阿拉伯胶)和蒸馏水在高剪切混合乳化机中高速均化得到芳香芯材乳液。
3)将香茅醛和N-异丙基丙烯酰胺按摩尔比1∶8添加至于反应容器中，加入乙醇水溶液并混合均匀，然后通氮气并加入N-异丙基丙烯酰胺摩尔量0.4％的偶氮二异丁腈，在60℃水浴中搅拌反应7h，将反应产物取出，洗净、干燥、粉碎得到N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末。
4)将三聚氰胺甲醛树脂预聚体及N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末加入到芳香芯材乳液中，N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末、三聚氰胺甲醛树脂预聚体、芳香芯材乳液的质量比为1∶4∶8；调节pH值至5.5，升温至55℃保温搅拌1.5小时后，冷却至室温，依次洗涤、过滤、干燥，制得芳香微胶囊颗粒。
5)将芳香微胶囊颗粒5重量份、中链甘油三酯45重量份、去离子水45重量份混合搅拌加热至45℃，保温，冷却至室温，即得芳香微胶囊乳液。
S2：将芳香微胶囊乳液、助剂加入到水中均匀分散，制成含有芳香微胶囊乳液的浆料。浆料的配方为：0.08wt％芳香微胶囊乳液、0.08wt％消泡剂、0.2wt％亲水剂，余量为水。
S3：将非织造布引入到芳香施加装置中。
S4：在芳香施加装置，将浆料喷洒到非织造布中。
S5：对非织造布进行干燥，得到芳香非织造布。
如图1所示：一种芳香施加装置，包括按非织造布12输送方向依次设置的喷洒室2和烘燥室1；所述喷洒室和烘燥室连通并通过壳体与外界隔离。位于喷洒室的壳体处设有非织造布输入口，位于烘燥室的壳体处设有非织造布输出口。
如图2所示，喷洒室设有非织造布输送机构(如图4所示，包括输送帘7及用于驱动输送帘的两个输送辊6，输送帘上设有60目的输送帘网孔13、喷浆机构和抽吸风口4(与车间配置的抽风系统连接)，所述喷浆机构和抽吸风口分别设于非织造布的两侧；烘燥室设有热进风口3(与车间配置的热风系统连接)和两个烘燥圆鼓5；如图3所示，所述烘燥圆鼓表面设有抽吸气孔10，烘燥圆鼓的轴向端设有抽吸口11(与车间配置的抽风系统连接)。前后相邻的烘燥圆鼓的旋转方向相反。其中，所述喷浆机构包括输浆管9(与车间的浆料罐连接)及设于所述输浆管上的喷浆头8。
所述喷浆头的压力为0.02MPa，喷浆头喷洒半径为5cm，喷浆头与输送帘的距离15cm；所述抽吸风口的抽吸压力为-0.3MPa。所述烘燥圆鼓上抽吸口的抽吸压力为-0.18MPa；烘燥圆鼓的转速为50m/min。
实施例2
一种芳香非织造布，包括非织造布和含有非水溶性香精(白玉兰香型)的芳香微胶囊颗粒；所述非织造布由相互缠结的纤维构成；所述芳香微胶囊颗粒均匀附着于所述纤维上；所述芳香微胶囊颗粒的壁材为三聚氰胺甲醛树脂和N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物。芳香微胶囊颗粒为壁材上具有微孔通道的多边结构。
芳香微胶囊颗粒占非织造布的重量比为0.5％；非织造布的克重为30g/m2。
一种芳香非织造布的制备方法，包括以下步骤：
S1：芳香微胶囊乳液的制备
1)将三聚氰胺、质量浓度为35％的甲醛溶液和去离子水混合，三聚氰胺和甲醛的摩尔比为1∶2，调节pH值至8，搅拌加热至70℃，保温制得三聚氰胺甲醛树脂预聚体。
2)将香精、乳化剂A(卵磷脂)和蒸馏水在高剪切混合乳化机中高速均化得到芳香芯材乳液。
3)将香茅醛和N-异丙基丙烯酰胺按摩尔比1∶6添加至于反应容器中，加入乙醇水溶液并混合均匀，然后通氮气并加入N-异丙基丙烯酰胺摩尔量0.3％的偶氮二异丁腈，在55℃水浴中搅拌反应8h，将反应产物取出，洗净、干燥、粉碎得到N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末。
4)将三聚氰胺甲醛树脂预聚体及N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末加入到芳香芯材乳液中，N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末、三聚氰胺甲醛树脂预聚体、芳香芯材乳液的质量比为1∶3∶6；调节pH值至5，升温至50℃保温搅拌2小时后，冷却至室温，依次洗涤、过滤、干燥，制得芳香微胶囊颗粒。
5)将芳香微胶囊颗粒3重量份、中链甘油三酯40重量份、去离子水40重量份混合搅拌加热至40℃，保温，冷却至室温，即得芳香微胶囊乳液。
S2：将芳香微胶囊乳液、助剂加入到水中均匀分散，制成含有芳香微胶囊乳液的浆料。浆料的配方为：0.05wt％芳香微胶囊乳液、0.05wt％消泡剂、0.1wt％亲水剂，余量为水。
S3：将非织造布引入到芳香施加装置中。
S4：在芳香施加装置，将浆料喷洒到非织造布中。
S5：对非织造布进行干燥，得到芳香非织造布。
本实施例芳香施加装置同实施例1，所述喷浆头的压力为0.01MPa，喷浆头喷洒半径为4cm，喷浆头与输送帘的距离10cm；所述抽吸风口的抽吸压力为-0.2MPa。所述烘燥圆鼓上抽吸口的抽吸压力为-0.2MPa；烘燥圆鼓的转速为40m/min。
实施例3
一种芳香非织造布，包括非织造布和含有非水溶性香精(樱花香型)的芳香微胶囊颗粒；所述非织造布由相互缠结的纤维构成；所述芳香微胶囊颗粒均匀附着于所述纤维上；所述芳香微胶囊颗粒的壁材为三聚氰胺甲醛树脂和N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物。芳香微胶囊颗粒为壁材上具有微孔通道的多边体结构。
芳香微胶囊颗粒占非织造布的重量比为5％；非织造布的克重为150g/m2。
一种芳香非织造布的制备方法，包括以下步骤：
S1：芳香微胶囊乳液的制备
1)将三聚氰胺、质量浓度为38％的甲醛溶液和去离子水混合，三聚氰胺和甲醛的摩尔比为1∶4，调节pH值至9，搅拌加热至80℃，保温制得三聚氰胺甲醛树脂预聚体。
2)将香精、乳化剂A(羊毛脂)和蒸馏水在高剪切混合乳化机中高速均化得到芳香芯材乳液。
3)将香茅醛和N-异丙基丙烯酰胺按摩尔比1∶10添加至于反应容器中，加入乙醇水溶液并混合均匀，然后通氮气并加入N-异丙基丙烯酰胺摩尔量0.5％的偶氮二异丁腈，在65℃水浴中搅拌反应6h，将反应产物取出，洗净、干燥、粉碎得到N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末。
4)将三聚氰胺甲醛树脂预聚体及N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末加入到芳香芯材乳液中，N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末、三聚氰胺甲醛树脂预聚体、芳香芯材乳液的质量比为1∶5∶10；调节pH值至6，升温至60℃保温搅拌1小时后，冷却至室温，依次洗涤、过滤、干燥，制得芳香微胶囊颗粒。
5)将芳香微胶囊颗粒7重量份、中链甘油三酯50重量份、去离子水55重量份混合搅拌加热至50℃，保温，冷却至室温，即得芳香微胶囊乳液。
S2：将芳香微胶囊乳液、助剂加入到水中均匀分散，制成含有芳香微胶囊乳液的浆料。浆料的配方为：0.12wt％芳香微胶囊乳液、0.12wt％消泡剂、0.3wt％亲水剂，余量为水。
S3：将非织造布引入到芳香施加装置中。
S4：在芳香施加装置，将浆料喷洒到非织造布中。
S5：对非织造布进行干燥，得到芳香非织造布。
本实施例芳香施加装置同实施例1，所述喷浆头的压力为0.03MPa，喷浆头喷洒半径为6cm，喷浆头与输送帘的距离20cm；所述抽吸风口的抽吸压力为-0.4MPa。所述烘燥圆鼓上抽吸口的抽吸压力为-0.25MPa；烘燥圆鼓的转速为30m/min。
试验表明，本发明生产的芳香水刺非织造布香味持久，在密封条件下，其香味能够保持一年以上，敞开放置于空气中，其香味也能持续保持一个月以上。
此外，经检测，将本发明实施例1的芳香水刺非织造布(湿巾)敞开放置于20℃恒温环境下一个月，其香味损失30％，当敞开放置于45℃恒温环境下一个月，其香味损失70％。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种芳香非织造布，其特征在于：包括非织造布和含有香精和/或香料的芳香微胶囊颗粒；所述非织造布由相互缠结的纤维构成；所述芳香微胶囊颗粒均匀附着于所述纤维上；所述芳香微胶囊颗粒的壁材为三聚氰胺甲醛树脂和N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物；
所述芳香微胶囊颗粒的制备方法包括以下步骤：
1）将三聚氰胺、质量浓度为35%～40%的甲醛溶液和去离子水混合，三聚氰胺和甲醛的摩尔比为1:2～1:4，调节pH值至8～9，搅拌加热至60～90℃，保温制得三聚氰胺甲醛树脂预聚体；
2）将香精和/或香料、乳化剂A和蒸馏水在高剪切混合乳化机中高速均化得到芳香芯材乳液；
3）将香茅醛和N-异丙基丙烯酰胺按摩尔比1:6-10添加于反应容器中，加入乙醇水溶液并混合均匀，然后通氮气并加入N-异丙基丙烯酰胺摩尔量0.3-0.5%的偶氮二异丁腈，在55-65℃水浴中搅拌反应6-8h，将反应产物取出，洗净、干燥、粉碎得到N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末；
4）将三聚氰胺甲醛树脂预聚体及N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末加入到芳香芯材乳液中，N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末、三聚氰胺甲醛树脂预聚体、芳香芯材乳液的质量比为1:3:6～1:5:10；调节pH值至5～6，升温至50～60℃保温搅拌后，冷却至室温，依次洗涤、过滤、干燥，制得芳香微胶囊颗粒。
2.如权利要求1所述的一种芳香非织造布，其特征在于，所述芳香微胶囊颗粒为壁材上具有微孔通道的球体结构或多边体结构。
3.如权利要求1或2所述的一种芳香非织造布，其特征在于，所述芳香微胶囊颗粒的芯材为非水溶性香精。
4.一种芳香非织造布的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：芳香微胶囊乳液的制备
1）将三聚氰胺、质量浓度为35%～40%的甲醛溶液和去离子水混合，三聚氰胺和甲醛的摩尔比为1:2～1:4，调节pH值至8～9，搅拌加热至60～90℃，保温制得三聚氰胺甲醛树脂预聚体；
2）将香精和/或香料、乳化剂A和蒸馏水在高剪切混合乳化机中高速均化得到芳香芯材乳液；
3）将香茅醛和N-异丙基丙烯酰胺按摩尔比1:6-10添加于反应容器中，加入乙醇水溶液并混合均匀，然后通氮气并加入N-异丙基丙烯酰胺摩尔量0.3-0.5%的偶氮二异丁腈，在55-65℃水浴中搅拌反应6-8h，将反应产物取出，洗净、干燥、粉碎得到N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末；
4）将三聚氰胺甲醛树脂预聚体及N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末加入到芳香芯材乳液中，N-异丙基丙烯酰胺-香茅醛共聚物粉末、三聚氰胺甲醛树脂预聚体、芳香芯材乳液的质量比为1:3:6～1:5:10；调节pH值至5～6，升温至50～60℃保温搅拌后，冷却至室温，依次洗涤、过滤、干燥，制得芳香微胶囊颗粒；
5）将芳香微胶囊颗粒、乳化剂B、去离子水混合搅拌加热，保温，冷却至室温，即得芳香微胶囊乳液；
S2：将芳香微胶囊乳液、助剂加入到水中均匀分散，制成含有芳香微胶囊乳液的浆料；
S3：将非织造布引入到芳香施加装置中；
S4：在芳香施加装置，将浆料喷洒到非织造布中；
S5：对非织造布进行干燥，得到芳香非织造布。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，S1中：
步骤4）中，保温搅拌时间为1-2h；
步骤5）中，所述芳香微胶囊乳液的配方为：芳香微胶囊颗粒3-7重量份、乳化剂B 40-50重量份、去离子水40-60重量份；搅拌加热温度为40～50℃。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，S2中，所述浆料的配方为：0.05～0.1wt%芳香微胶囊乳液、0.05～0.1wt%消泡剂、0.1～0.3wt%亲水剂，余量为水。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，S1中，所述乳化剂A包括阿拉伯胶、羊毛脂、甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯和卵磷脂中的至少一种；S4中，所述乳化剂B为中链甘油三酯。
8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，S3中，所述芳香施加装置包括按非织造布（12）输送方向依次设置的喷洒室（2）和烘燥室（1）；所述喷洒室和烘燥室连通并通过壳体与外界隔离；
位于喷洒室的壳体处设有非织造布输入口，位于烘燥室的壳体处设有非织造布输出口；喷洒室设有喷浆机构、非织造布输送机构和抽吸风口（4），所述喷浆机构和抽吸风口分别设于非织造布的两侧；所述喷浆机构包括输浆管（9）及设于所述输浆管上的喷浆头（8）；烘燥室设有热进风口（3）和至少两个烘燥圆鼓（5）；所述烘燥圆鼓表面设有抽吸气孔（10），烘燥圆鼓的轴向端设有抽吸口（11）；所述烘燥圆鼓的抽吸口穿过壳体通向外界；前后相邻的烘燥圆鼓的旋转方向相反。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述非织造布输送机构包括输送帘（7）及用于驱动输送帘的输送辊（6）；所述输送帘上设有孔径为40～70目的输送帘网孔（13）。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述喷浆头的压力为0.01～0.03MPa，喷浆头喷洒半径为4-6cm，喷浆头与输送帘的距离10～20cm；所述抽吸风口的抽吸压力为-0.2～-0.4MPa；所述烘燥圆鼓上抽吸口的抽吸压力为-0.1～-0.25MPa；烘燥圆鼓的转速在60m/min以下。
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