CN109944093A - 棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺，包括以下步骤：将预定型的棉针织织物松布后投入染色机中，依次加入食毛剂和匀染剂使蚀毛和染色一浴进行，再加入活性染料使副缸中的工作液按一定配方比例稀释后按照Dosing曲线以70％定量方式抽入主缸，并使主缸恒温至55‑65℃后分两次加入纯碱保温8‑12min，再分三次加入磷酸三钠保温85‑95min，然后做后处理，固色出缸。本发明提供的染色工艺，蚀毛染色一浴进行，大大减少了用水量、耗电量和染色时间，且加入碱剂时分批次以不同速率加入，促使纤维素的羟基电离成纤维素阴离子的量在一定时间内能最大程度地与染料分子结合，使织物的表观色深值K/S最大，且棉织物布面毛头效果合格率高达95％，染色牢度可达5级，整个布面毛羽少，光泽好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品整理加工技术领域，具体涉及棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺。
背景技术
棉纤维因具有优异的吸湿性、耐磨性、透气性和舒适性等特点，是制作衣服、被褥和床单的一种理想材料，在纺织品行业中占据主导地位，目前应用在棉纤维染色方面的最重要、最有潜力的染料是活性染料，因为活性染料染棉的颜色鲜艳度和耐湿处理牢度都较好。
我国纺织行业年耗水量超过100亿吨，废水排放量占全国各行业的第六位。其中印染行业又是纺织行业中的废水排放大户，每天大约有400百万吨的废水排放，政府每年需花费大量的资金进行污水处理，推动节能减排政策是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。
随着活性染料染色的发展，所带来的废水排放问题也受到越来越多的关注，传统的活性染料染棉工艺中，需要经过前处理，水洗中和，蚀毛，灭活，染活性，后处理，固色以及水洗等步骤，这八个步骤每个步骤就需要使用一缸水，蚀毛染色分开进行，步骤繁多，耗水巨大，还存在毛头效果合格率低，染料利用率低，用盐量大，染色废水处理负担重等一系列问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蚀毛和染色能一浴进行，用水少，耗时短且布面毛头效果合格率高，固色效果好的棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺以解决现有技术中存在的不足。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺，包括以下步骤：将预定型的棉针织织物松布后投入染色机中，依次加入食毛剂和匀染剂使蚀毛和染色一浴进行，再加入活性染料使副缸中的工作液按一定配方比例稀释后按照Dosing曲线以70％定量方式抽入主缸，并使主缸恒温至55-65℃后分两次加入纯碱保温8-12min，再分三次加入磷酸三钠保温85-95min，然后做后处理，固色出缸。
上述技术方案中，蚀毛和染色一浴进行，大大节省了用水量和用电量，缩短了染色时间，提高了整个染色效率。另外，由于染色中使用的碱剂能促使纤维素的羟基电离成纤维素阴离子，使染料与纤维牢固结合，纤维负离子与染料分子之间的反应性较强，上染到纤维上的染料也就会较多，织物的表观色深值K/S也会较大；但如果一次加入碱量太大，就会有大量的棉纤维变为负离子，虽然纤维的活性变大，但是，纤维负离子与染料分子之间的斥力变大，染料不易上染纤维，织物的表观色深值K/S减小，因此，在加入纯碱时分两次加入，加入磷酸三钠碱剂时分三次加入，而选择加入混合碱剂可以更好地提高匀染效果。
进一步地，所述工作液包括以下含量的原料组分：
进一步地，所述纯碱的加入方式为第一次加入纯碱总量的1/3，第二次加入纯碱总量的2/3，30min内加完，两次加入纯碱所用时间相等。
进一步地，所述磷酸三钠的加入方式为第一次加入1/10，第二次加入3/10，第三次加入剩下的6/10，60min内加完，三次加入磷酸三钠所用时间相等。
上述技术方案中，纯碱分1/3和2/3两次在30min内加完，磷酸三钠分1/10，3/10和6/10在60min内加完，因为纯碱和磷酸三钠除上述通过能影响纤维负离子与染料分子之间的相互作用力从而影响织物的表观色深值K/S外，还能中和活性染料与纤维素反应时生成的H+，促进反应正向进行，碱性太弱，纤维素阴离子的生成量不够，造成染料阴离子缺乏结合对象，从而固色率较低，因此纯碱和磷酸三钠的加入量过多过少都会影响棉针织织物的染色效果，必须控制在最佳范围。
进一步地，所述食毛剂为CBN-1或QTQ-102，运行时间为28-35min。由于棉针织织物表面常存在一层茸毛，传统的处理方式一般采用烧毛、丝光，虽然处理后的效果较为理想，但经常由于工艺不合理或操作不当，造成后续染色时产生条花、色差等质量问题，而食毛剂能够催化分解纤维素纤维上的甙键，对纤维素有降解作用，布面更加光洁、纹理清晰且手感柔顺，可以大大改善坯布染色质量，由于CBN-1和QTQ-102均为中性食毛剂，不会因食毛剂的加入而需要再次调节pH值影响染色效率。
进一步地，所述匀染剂为723，运行时间为4-6min。723为离子性匀染剂，耐碱及电解质，能促进染料分散溶解防止染料聚集形成色点，并有效控制染料上染速度防止染料上染过快而形成色花，对金属离子具有较佳的螯合能力，确保染色织物色光纯正，同时有效控制染料在织物上的解吸与吸附而起到匀染效果。
进一步地，所述活性染料为染活性黄3RS、锦鸡活性红3BSN、锦鸡活性黑WNN或活性黑B133中的任一种或几种。
进一步地，所述活性染料为染活性黄3RS、锦鸡活性红3BSN、锦鸡活性黑WNN和活性黑B133，所述染活性黄3RS、所述锦鸡活性红3BSN、所述锦鸡活性黑WNN和所述活性黑B133的浓度比为0.8-1.2：0.6-1.2：6.0-10.0：0.6-1.0。
进一步地，所述工作液在染色机中对所述棉针织织物染色的浴比为1:8-1:15。浴比过大或过小均会影响棉针织织物的K/S值，在小浴比染液中，染料的浓度较大，染料溶液中染料的浓度与纤维上染料的浓度差较大，染料极易染上纤维，上染到纤维上的染料较多，大浴比染液中，染料浓度较小，染料溶液中染料的浓度与纤维上染料的浓度差较小，染色很容易达到平衡，上染到棉纤维上的染料较少，织物的K/S值较低。
进一步地，所述棉针织织物在蚀毛和染色前还需要在95-98℃下进行40-50min的前处理后过酸中和，固色后再进行水洗制软，所述棉针织织物为50S/2精棉平纹布，克重170g/m2，门幅170cm。
本发明提供的棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺具有以下有益效果：整个染色过程包括前处理，酸中和，蚀毛染色，后处理，固色和水洗六个步骤较传统的活性染料染棉工艺节省了三道工序且蚀毛染色一浴进行大大减少了用水量、耗电量，提高了染色效率，且加入碱剂时，纯碱分1/3和2/3两次在30min内加完，磷酸三钠分1/10，3/10和6/10三次60min内加完，促使纤维素的羟基电离成纤维素阴离子的量在一定时间内能最大程度地与染料分子结合，使织物的表观色深值K/S最大，同时工作液中的其它组分以及整个工艺条件均控制在最佳范围内，生产出来的棉针织织物布面毛头效果合格率高达95％，较旧工艺的80％大大提高，毛羽少，且固色效果大大提高光泽好。
附图说明
图1是本发明棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺的染色工艺图；
图2是现有技术中的棉针织织物旧染色工艺图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本技术领域的常规方法制备得到。
实施例1
工作液配方如下：
如图1所示，将预定型棉针织织物松布投入立信ECO-38染色机中，于98℃下前处理45min后，再降温至50℃过酸中和，然后升温到60℃加入醋酸调节至PH＝6，按上述工作液配方加入食毛剂CBN-1运行30min，加入匀染剂723运行5min后，加入精盐运行15min，再加入染活性黄3RS、锦鸡活性红3BSN、锦鸡活性黑WNN和活性黑B133将副缸中的工作液按上述配方稀释混合均匀后，按照Dosing曲线以70％定量方式抽入主缸，加入时间为30min，运行15min，然后使主缸恒温至60℃，分1/3和2/3两次于30min内将纯碱加入主缸，两次各用15min，于60℃下保温10min，再分1/10，3/10和6/10三次于60min内将磷酸三钠加入主缸，三次加入磷酸三钠所用时间相等，于60℃下保温90min，然后做后处理，固色，水洗出缸，开幅摆布，在门富士定型机烘干得到蓝色的棉针织织物，烘干查布对色，卷布包装。
实施例2
工作液配方如下：
如图1所示，将预定型棉针织织物松布投入立信ECO-38染色机中，于95℃下前处理45min后，再降温至50℃过酸中和，然后升温到60℃加入醋酸调节至PH＝6，按上述工作液配方加入食毛剂CBN-1运行30min，加入匀染剂723运行5min后，加入精盐运行15min，再加入染活性黄3RS、锦鸡活性红3BSN、锦鸡活性黑WNN和活性黑B133将副缸中的工作液按上述配方稀释混合均匀后，按照Dosing曲线以70％定量方式抽入主缸，加入时间为30min，运行15min，然后使主缸恒温至58℃，分1/3和2/3两次于30min内将纯碱加入主缸，两次加入纯碱所用时间相等，于58℃下保温12min，再分1/10，3/10和6/10三次于60min内将磷酸三钠加入主缸，三次加入磷酸三钠所用时间相等，于58℃下保温95min，然后做后处理，固色，水洗出缸，开幅摆布，在门富士定型机烘干得到蓝色的棉针织织物，烘干查布对色，卷布包装。
实施例3
工作液配方如下：
如图1所示，将预定型棉针织织物松布投入立信ECO-38染色机中，于98℃下前处理45min后，再降温至50℃过酸中和，然后升温到60℃加入醋酸调节至PH＝6，按上述工作液配方加入食毛剂CBN-1运行30min，加入匀染剂723运行5min后，加入精盐运行15min，再加入染活性黄3RS、锦鸡活性红3BSN、锦鸡活性黑WNN和活性黑B133将副缸中的工作液按上述配方稀释混合均匀后，按照Dosing曲线以70％定量方式抽入主缸，加入时间为30min，运行15min，然后使主缸恒温至62℃，分1/3和2/3两次于30min内将纯碱加入主缸，两次加入纯碱所用时间相等各15min，于62℃下保温12min，再分1/10，3/10和6/10三次于60min内将磷酸三钠加入主缸，三次加入磷酸三钠所用时间相等，于62℃下保温95min，然后做后处理，固色，水洗出缸，开幅摆布，在门富士定型机烘干得到蓝色的棉针织织物，烘干查布对色，卷布包装。
实施例4
工作液配方如下：
如图1所示，将预定型棉针织织物松布投入立信ECO-38染色机中，于95℃下前处理45min后，再降温至50℃过酸中和，然后升温到60℃加入醋酸调节至PH＝6，按上述工作液配方加入食毛剂CBN-1运行30min，加入匀染剂723运行5min后，加入精盐运行15min，再加入染活性黄3RS、锦鸡活性红3BSN、锦鸡活性黑WNN和活性黑B133将副缸中的工作液按上述配方稀释混合均匀后，按照Dosing曲线以70％定量方式抽入主缸，加入时间为30min，运行15min，然后使主缸恒温至60℃，分1/3和2/3两次于30min内将纯碱加入主缸，两次加入纯碱所用时间相等，于60℃下保温12min，再分1/10，3/10和6/10三次于60min内将磷酸三钠加入主缸，三次加入磷酸三钠所用时间相等，于60℃下保温95min，然后做后处理，固色，水洗出缸，开幅摆布，在门富士定型机烘干得到蓝色的棉针织织物，烘干查布对色，卷布包装。
对比例1
工作液配方如下：
如图1所示，将预定型棉针织织物松布投入立信ECO-38染色机中，于95℃下前处理45min后，再降温至50℃过酸中和，然后升温到60℃加入醋酸调节至PH＝6，按上述工作液配方加入食毛剂CBN-1运行30min，加入匀染剂723运行5min后，加入精盐运行15min，再加入染活性黄3RS、锦鸡活性红3BSN、锦鸡活性黑WNN和活性黑B133将副缸中的工作液按上述配方稀释混合均匀后，按照Dosing曲线以70％定量方式抽入主缸，加入时间为30min，运行15min，然后使主缸恒温至60℃，于30min内匀速将纯碱加入主缸，于60℃下保温12min，于60min内匀速将磷酸三钠加入主缸，于60℃下保温95min，然后做后处理，固色，水洗出缸，开幅摆布，在门富士定型机烘干得到蓝色的棉针织织物，烘干查布对色，卷布包装。
对比例2
工作液配方如下：
与实施例1相比，对比例2与实施例1的不同之处在于，对比例2采用图2中的染色工艺，如图1所示，蚀毛与染色分开进行。
将由实施例1至实施例4以及对比例1和对比例2制得的棉针织织物进行毛头效果检测，耐摩擦牢度、染色牢度以及K/S值检测，耐摩擦牢度按GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度》测定，染色牢度按GB/T250-2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》进行评级，K/S值在Color-Eye7000A染色仪上测定，结果如表1所示：
表1
由表1可知，实施例1至实施例4采用本发明棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺处理后的棉针织织物布面毛头效果合格率高达95％，远远高于对比例1和对比例2中毛头效果合格率80％，干摩擦牢度可达到4-5级，湿摩擦牢度可达到4级，染色牢度均可达到5级，K/S值可达8.5，固色效果好；与对比例1和对比例2相比，实施例1至实施例4平均每吨织物省水18吨，节省电35.2度，节省蒸汽0.67吨，大大节省了能耗，降低了棉针织织物的染色成本。
以上实施例仅用来说明本发明的详细方法，本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺，其特征在于，包括以下步骤：将预定型的棉针织织物松布后投入染色机中，依次加入食毛剂和匀染剂使蚀毛和染色一浴进行，再加入活性染料使副缸中的工作液按一定配方比例稀释后按照Dosing曲线以70％定量方式抽入主缸，并使主缸恒温至55-65℃后分两次加入纯碱保温8-12min，再分三次加入磷酸三钠保温85-95min，然后做后处理，固色出缸。
2.根据权利要求1所述的棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺，其特征在于，所述工作液包括以下含量的原料组分：
3.根据权利要求1所述的棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺，其特征在于，所述纯碱的加入方式为第一次加入纯碱总量的1/3，第二次加入纯碱总量的2/3，30min内加完，两次加入纯碱所用时间相等。
4.根据权利要求1所述的棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺，其特征在于，所述磷酸三钠的加入方式为第一次加入1/10，第二次加入3/10，第三次加入剩下的6/10，60min内加完，三次加入磷酸三钠所用时间相等。
5.根据权利要求1所述的棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺，其特征在于，所述食毛剂为CBN-1或QTQ-102，运行时间为28-35min。
6.根据权利要求1所述的棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺，其特征在于，所述匀染剂为723，运行时间为4-6min。
7.根据权利要求1所述的棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺，其特征在于，所述活性染料为染活性黄3RS、锦鸡活性红3BSN、锦鸡活性黑WNN或活性黑B133中的任一种或几种。
8.根据权利要求7所述的棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺，其特征在于，所述活性染料为染活性黄3RS、锦鸡活性红3BSN、锦鸡活性黑WNN和活性黑B133，所述染活性黄3RS、所述锦鸡活性红3BSN、所述锦鸡活性黑WNN和所述活性黑B133的浓度比为0.8-1.2：0.6-1.2：6.0-10.0：0.6-1.0。
9.根据权利要求1所述的棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺，其特征在于，所述工作液在染色机中对所述棉针织织物染色的浴比为1:8-1:15。
10.根据权利要求1～9中任一项权利要求所述的棉针织织物的蚀毛染色一浴工艺，其特征在于，所述棉针织织物在蚀毛和染色前还需要在95-98℃下进行40-50min的前处理后过酸中和，固色后再进行水洗制软，所述棉针织织物为50S/2精棉平纹布，克重170g/m2，门幅170cm。
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Address after: 528318 Dam Industrial Zone, Longjiang Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Foshan Shunde Caihui Textile Co.,Ltd. Address before: 528300 dam Industrial Zone, Longjiang Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: FOSHAN SHUNDE CAIHUI TEXTILE CO.,LTD. |
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