CN115161916B - 一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于棉纱加工技术领域，具体的说是一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置，包括染色座；所述染色座的内部固定安装有染色腔体；所述染色座的外表面固定连接有呈对称设置的输送座；所述输送座的表面转动连接有输送轴；所述染色座的内壁固定连接有抵撑座；所述抵撑座的数量有两个；每个所述抵撑座的外表面均设置有染色压辊；所述染色压辊设置靠近在染色腔体的一侧；通过染色压辊和染色腔体之间棉纱会不断的进行染色，且在染色压辊的抵压下，会将棉纱进行均匀的染色，染色效果较好，避免了现如今直接将棉纱浸泡在染色缸中易出现染色不均的现象；同时染色过后的棉纱可以缠绕呈一体，便于之后对其的后续操作。
Description
技术领域
本发明属于棉纱加工技术领域，具体的说是一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置。
背景技术
纱线是一种纺织品，其主要用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等，同时纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。
公开号为CN113322609A的一项中国专利公开了一种具有烘干功能的棉纱线加工用染色装置，包括箱体、搅拌装置、电动伸缩杆和进风管，所述箱体下端底部左右两侧均安装有支撑腿，所述搅拌装置安装在箱体底部中间并延伸至染色腔内部，所述电动伸缩杆安装在烘干腔内部上端，所述放置框设置在两个夹持块上，所述进风管内部后侧设置有风机，所述竖管上开设有若干个出风口，该具有烘干功能的棉纱线加工用染色装置，设置有隔板、通孔、染色腔和烘干腔，通过隔板将箱体分为染色腔和烘干腔，使得该装置能够在箱体内部完成染色和烘干，节约加工时间，通过通孔，便于将棉纱线放置在染色腔内部进行染色，然后烘干时便于从染色腔内拿出，不易使得染色腔内的染料弄到外部，增加装置的实用性。
在现有技术中，一般都是将棉纱线直接浸泡染色腔中进行染色，由于棉纱的自身长度较长，棉纱会叠放在染色腔中，可能会导致出现部分叠放在一起的棉纱染色不均的现象，而且还不利于之后对棉纱的收集，使用较为不便。
为此，本发明提供一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置，包括染色座；所述染色座的内部固定安装有染色腔体；所述染色座的外表面固定连接有呈对称设置的输送座；所述输送座的表面转动连接有输送轴；所述染色座的内壁固定连接有抵撑座；所述抵撑座的数量有两个；每个所述抵撑座的外表面均设置有染色压辊；所述染色压辊设置靠近在染色腔体的一侧；所述染色座的表面固定连接有绕线柱；在本实施例中，绕线柱的一端与外接驱动电机相连，且其连接方式为现有技术，在本实施例中不作多余赘述；在现有技术中，一般都是将棉纱线直接浸泡染色腔中进行染色，由于棉纱的自身长度较长，棉纱会叠放在染色腔中，可能会导致出现部分叠放在一起的棉纱染色不均的现象，而且还不利于之后对棉纱的收集，使用较为不便，工作时，将待染色的棉纱依次从左到右穿过输送座表面的输送轴、染色腔体中的染色压辊、另一侧的输送座以及绕线柱，将棉纱的一端固定在绕线柱的表面；之后通过外接驱动电机带动绕线柱转动，绕线柱在转动过程中会同时带动棉纱在染色座的内部移动，之后通过染色压辊和染色腔体之间棉纱会不断的进行染色，且在染色压辊的抵压下，会将棉纱进行均匀的染色，染色效果较好，避免了现如今直接将棉纱浸泡在染色缸中易出现染色不均的现象；同时染色过后的棉纱可以缠绕呈一体，便于之后对其的后续操作。
优选的，所述染色压辊的底端转动连接有抵压轮；所述染色压辊的内部设置有与抵压轮相适配的转轴；工作时，在棉纱通过染色压辊表面的抵压轮时，受到摩擦力以及拉力的作用，此抵压轮会在染色压辊表面以及染色腔体内部呈一定角度的转动，从而可以方便对棉纱的输送以及染色。
优选的，所述抵压轮的外表面固定连接有海绵环板；所述抵压轮和海绵环板之间固定连接有压缩弹簧；所述压缩弹簧设置多个，且呈圆周阵列设置在抵压轮和海绵环板之间；在抵压轮在染色腔体和染色压辊之间转动时，处于抵压轮表面的海绵环板会同时吸取一定量的染色液，且在海绵环板与棉纱之间的相互挤压下，处于圆周阵列设置的压缩弹簧和海绵环板会出现一定程度的变形，从而海绵环板内部的染色液会被挤压而出，能够使染色液尽快的融和在棉纱内部。
优选的，所述染色压辊的内部滑动连接有柱型杆；所述染色压辊的内部设置有与柱型杆相适配的限位框架；所述抵压轮的外表面固定连接有弧形凸起；所述柱型杆的外表面靠近弧形凸起的一侧固定连接有抵压凸起；所述柱型杆的表面且与染色压辊的内壁连接有拉伸弹簧；工作时，在抵压轮发生转动时，抵压轮会同时带动其表面的弧形凸起转动，之后弧形凸起会与抵压凸起相互接触并对其挤压，使抵压凸起带动柱型杆向靠近棉纱的一侧移动，之后柱型杆会抵压在棉纱的表面，此柱型杆能够间隔对棉纱进行抵压，能为输送过程中的棉纱提供一定的张紧力，而且还能避免棉纱受力不均导致输送过程中扯断的现象。
优选的，所述柱型杆的底端固定连接有抵触板；所述抵触板的下表面转动连接有限位刮板；所述抵触板的内部设置有与限位刮板相适配的转轴；所述限位刮板的宽度大于棉纱的宽度；工作时，在柱型杆向靠近棉纱一侧的移动时，柱型杆会同时带动抵触板和限位刮板向棉纱一侧移动，之后限位刮板抵压在棉纱的表面，随着棉纱的移动下，且限位刮板与棉纱的相互摩擦下，此限位刮板会在抵触板中呈一定角度的转动，从而限位刮板会对棉纱表面的染色液进行刮匀，使染色液完全浸染在棉纱内部，提高了棉纱的染色质量。
优选的，所述抵撑座的内部固定连接有电动气缸；所述电动气缸的底端固定连接有活塞杆；所述活塞杆的底端与染色压辊的上表面相连接；所述电动气缸的外表面固定安装有密封罩；工作时，当染色腔体内部的染色液变少时，通过外接电源控制电动气缸运转，使电动气缸带动活塞杆移动，活塞杆会同时带动染色压辊移动，使染色压辊向靠近染色腔体的一侧移动，使染色压辊进一步与染色液相结合，避免染色液过少而导致无法对棉纱进行染色的现象，使用较为方便。
优选的，所述抵撑座的内部转动连接有扰动杆；所述抵撑座的内部设置有与扰动杆相适配的转轴；所述扰动杆的底端贯穿在染色腔体的内部；且扰动杆的顶端设置靠近在柱型杆的一侧；工作时，在抵压凸起受压而导致柱型杆移动时，柱型杆会同时拉动拉伸弹簧呈拉伸状态，而当抵压凸起与弧形凸起脱离时，此时柱型杆不再被受压，在拉伸弹簧由拉伸状态回复时，此柱型杆会以较高的速度移动，从而柱型杆会以较高的速度撞击到扰动杆的上端，使扰动杆在染色腔体呈一定幅度的转动，从而扰动杆可以对染色腔体中的染色液进行一定程度的搅拌，此时能避免在长时间下，染色液一直处于静置状态而出现结块的现象，为棉纱的染色带来了便捷性。
优选的，所述扰动杆的底端且靠近染色腔体的内部固定连接有分散片；所述分散片的数量设置多个，且呈等距离设置在扰动杆的表面；在扰动杆发生角度转动时，处于扰动杆底端的分散片会提高与染色液的接触面积，且能够提高对染色液的搅拌效果。
优选的，所述染色座的内壁转动连接有转动轴；所述转动轴的外表面固定连接有叶片；所述转动轴远离叶片的一端与外接驱动电机的输出端连接；且其连接方式为现有技术，在本实施例中不作多余赘述，工作时，在对棉纱染色过程中，通过启动外界驱动电机运转，外界驱动电机带动转动轴和叶片转动，之后叶片转动时会产生一定的风力，并吹向棉纱的一侧，能够对染色过后的棉纱进行吹干处理，使染色液尽快的成型在棉纱表面。
优选的，所述染色座的内壁固定连接有电加热丝；所述电加热丝设置靠近在叶片的一侧；工作时，在对棉纱染色过程中，通过电加热丝的启动，可以使叶片转动产生的风逐渐的变为热风，热风能尽快的使染色液在棉纱的表面成型，从而有利于对棉纱之后的后续操作。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置，通过通过外接驱动电机带动绕线柱转动，绕线柱在转动过程中会同时带动棉纱在染色座的内部移动，之后通过染色压辊和染色腔体之间棉纱会不断的进行染色，且在染色压辊的抵压下，会将棉纱进行均匀的染色，染色效果较好，避免了现如今直接将棉纱浸泡在染色缸中易出现染色不均的现象；同时染色过后的棉纱可以缠绕呈一体，便于之后对其的后续操作。
2.本发明所述的一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置，通过限位刮板抵压在棉纱的表面，随着棉纱的移动下，且限位刮板与棉纱的相互摩擦下，此限位刮板会在抵触板中呈一定角度的转动，从而限位刮板会对棉纱表面的染色液进行刮匀，使染色液完全浸染在棉纱内部，提高了棉纱的染色质量。
3.本发明所述的一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置，通过在拉伸弹簧由拉伸状态回复时，此柱型杆会以较高的速度移动，从而柱型杆会以较高的速度撞击到扰动杆的上端，使扰动杆在染色腔体呈一定幅度的转动，从而扰动杆可以对染色腔体中的染色液进行一定程度的搅拌，此时能避免在长时间下，染色液一直处于静置状态而出现结块的现象，为棉纱的染色带来了便捷性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明染色座的立体图；
图2是本发明染色座的剖视图；
图3是本发明中图2的A处局部放大图；
图4是本发明中图3的B处局部放大图；
图5是本发明中图2的C处局部放大图；
图6是本发明中转动轴和叶片的部分结构示意图；
图7是本发明中第二种实施例的电加热丝结构示意图。
图中：1、染色座；2、染色腔体；3、输送座；4、抵撑座；5、染色压辊；6、绕线柱；7、抵压轮；8、海绵环板；9、压缩弹簧；10、柱型杆；11、弧形凸起；12、抵压凸起；13、拉伸弹簧；14、抵触板；15、限位刮板；16、电动气缸；17、活塞杆；18、扰动杆；19、分散片；20、转动轴；21、叶片；22、电加热丝。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置，包括染色座1；所述染色座1的内部固定安装有染色腔体2；所述染色座1的外表面固定连接有呈对称设置的输送座3；所述输送座3的表面转动连接有输送轴；所述染色座1的内壁固定连接有抵撑座4；所述抵撑座4的数量有两个；每个所述抵撑座4的外表面均设置有染色压辊5；所述染色压辊5设置靠近在染色腔体2的一侧；所述染色座1的表面固定连接有绕线柱6；在本实施例中，绕线柱6的一端与外接驱动电机相连，且其连接方式为现有技术，在本实施例中不作多余赘述；在现有技术中，一般都是将棉纱线直接浸泡染色腔中进行染色，由于棉纱的自身长度较长，棉纱会叠放在染色腔中，可能会导致出现部分叠放在一起的棉纱染色不均的现象，而且还不利于之后对棉纱的收集，使用较为不便；工作时，将待染色的棉纱依次从左到右穿过输送座3表面的输送轴、染色腔体2中的染色压辊5、另一侧的输送座3以及绕线柱6，将棉纱的一端固定在绕线柱6的表面；之后通过外接驱动电机带动绕线柱6转动，绕线柱6在转动过程中会同时带动棉纱在染色座1的内部移动，之后通过染色压辊5和染色腔体2之间棉纱会不断的进行染色，且在染色压辊5的抵压下，会将棉纱进行均匀的染色，可以将棉纱进行依次染色，避免棉纱叠放在一起，染色效果较好，避免了现如今直接将棉纱浸泡在染色缸中易出现染色不均的现象；且能耗较低，染色效果强，同时染色过后的棉纱可以缠绕呈一体，便于之后对其的后续操作。
如图2至图4所示，其中所述染色压辊5的底端转动连接有抵压轮7；所述染色压辊5的内部设置有与抵压轮7相适配的转轴；工作时，在棉纱通过染色压辊5表面的抵压轮7时，受到摩擦力以及拉力的作用，此抵压轮7会在染色压辊5表面以及染色腔体2内部呈一定角度的转动，从而可以方便对棉纱的输送以及染色。
其中所述抵压轮7的外表面固定连接有海绵环板8；所述抵压轮7和海绵环板8之间固定连接有压缩弹簧9；所述压缩弹簧9设置多个，且呈圆周阵列设置在抵压轮7和海绵环板8之间；在抵压轮7在染色腔体2和染色压辊5之间转动时，处于抵压轮7表面的海绵环板8会同时吸取一定量的染色液，且在海绵环板8与棉纱之间的相互挤压下，处于圆周阵列设置的压缩弹簧9和海绵环板8会出现一定程度的变形，从而海绵环板8内部的染色液会被挤压而出，能够使染色液尽快的融和在棉纱内部。
其中所述染色压辊5的内部滑动连接有柱型杆10；所述染色压辊5的内部设置有与柱型杆10相适配的限位框架；所述抵压轮7的外表面固定连接有弧形凸起11；所述柱型杆10的外表面靠近弧形凸起11的一侧固定连接有抵压凸起12；所述柱型杆10的表面且与染色压辊5的内壁连接有拉伸弹簧13；工作时，在抵压轮7发生转动时，抵压轮7会同时带动其表面的弧形凸起11转动，之后弧形凸起11会与抵压凸起12相互接触并对其挤压，使抵压凸起12带动柱型杆10向靠近棉纱的一侧移动，之后柱型杆10会抵压在棉纱的表面，此柱型杆10能够间隔对棉纱进行抵压，能为输送过程中的棉纱提供一定的张紧力，而且还能避免棉纱受力不均导致输送过程中扯断的现象。
其中所述柱型杆10的底端固定连接有抵触板14；所述抵触板14的下表面转动连接有限位刮板15；所述抵触板14的内部设置有与限位刮板15相适配的转轴；所述限位刮板15的宽度大于棉纱的宽度；工作时，在柱型杆10向靠近棉纱一侧的移动时，柱型杆10会同时带动抵触板14和限位刮板15向棉纱一侧移动，之后限位刮板15抵压在棉纱的表面，随着棉纱的移动下，且限位刮板15与棉纱的相互摩擦下，此限位刮板15会在抵触板14中呈一定角度的转动，从而限位刮板15会对棉纱表面的染色液进行刮匀，使染色液完全浸染在棉纱内部，提高了棉纱的染色质量。
其中所述抵撑座4的内部固定连接有电动气缸16；所述电动气缸16的底端固定连接有活塞杆17；所述活塞杆17的底端与染色压辊5的上表面相连接；所述电动气缸16的外表面固定安装有密封罩；工作时，当染色腔体2内部的染色液变少时，通过外接电源控制电动气缸16运转，使电动气缸16带动活塞杆17移动，活塞杆17会同时带动染色压辊5移动，使染色压辊5向靠近染色腔体2的一侧移动，使染色压辊5进一步与染色液相结合，避免染色液过少而导致无法对棉纱进行染色的现象，使用较为方便。
如图2至图5所示，其中所述抵撑座4的内部转动连接有扰动杆18；所述抵撑座4的内部设置有与扰动杆18相适配的转轴；所述扰动杆18的底端贯穿在染色腔体2的内部；且扰动杆18的顶端设置靠近在柱型杆10的一侧；工作时，在抵压凸起12受压而导致柱型杆10移动时，柱型杆10会同时拉动拉伸弹簧13呈拉伸状态，而当抵压凸起12与弧形凸起11脱离时，此时柱型杆10不再被受压，在拉伸弹簧13由拉伸状态回复时，此柱型杆10会以较高的速度移动，从而柱型杆10会以较高的速度撞击到扰动杆18的上端，使扰动杆18在染色腔体2呈一定幅度的转动，从而扰动杆18可以对染色腔体2中的染色液进行一定程度的搅拌，此时能避免在长时间下，染色液一直处于静置状态而出现结块的现象，为棉纱的染色带来了便捷性，不需要再增加其他的电机，起到了低能耗的功能。
所述扰动杆18的底端且靠近染色腔体2的内部固定连接有分散片19；所述分散片19的数量设置多个，且呈等距离设置在扰动杆18的表面；在扰动杆18发生角度转动时，处于扰动杆18底端的分散片19会提高与染色液的接触面积，且能够提高对染色液的搅拌效果。
如图6所示，所述染色座1的内壁转动连接有转动轴20；所述转动轴20的外表面固定连接有叶片21；所述转动轴20远离叶片21的一端与外接驱动电机的输出端连接；且其连接方式为现有技术，在本实施例中不作多余赘述，工作时，在对棉纱染色过程中，通过启动外界驱动电机运转，外界驱动电机带动转动轴20和叶片21转动，之后叶片21转动时会产生一定的风力，并吹向棉纱的一侧，能够对染色过后的棉纱进行吹干处理，使染色液尽快的成型在棉纱表面。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述染色座1的内壁固定连接有电加热丝22；所述电加热丝22设置靠近在叶片21的一侧；工作时，在对棉纱染色过程中，通过电加热丝22的启动，可以使叶片21转动产生的风逐渐的变为热风，热风能尽快的使染色液在棉纱的表面成型，从而有利于对棉纱之后的后续操作。
工作时，将待染色的棉纱依次从左到右穿过输送座3表面的输送轴、染色腔体2中的染色压辊5、另一侧的输送座3以及绕线柱6，将棉纱的一端固定在绕线柱6的表面；之后通过外接驱动电机带动绕线柱6转动，绕线柱6在转动过程中会同时带动棉纱在染色座1的内部移动，之后通过染色压辊5和染色腔体2之间棉纱会不断的进行染色，且在染色压辊5的抵压下，会将棉纱进行均匀的染色，染色效果较好，避免了现如今直接将棉纱浸泡在染色缸中易出现染色不均的现象；同时染色过后的棉纱可以缠绕呈一体，便于之后对其的后续操作；在棉纱通过染色压辊5表面的抵压轮7时，受到摩擦力以及拉力的作用，此抵压轮7会在染色压辊5表面以及染色腔体2内部呈一定角度的转动，从而可以方便对棉纱的输送以及染色；在抵压轮7在染色腔体2和染色压辊5之间转动时，处于抵压轮7表面的海绵环板8会同时吸取一定量的染色液，且在海绵环板8与棉纱之间的相互挤压下，处于圆周阵列设置的压缩弹簧9和海绵环板8会出现一定程度的变形，从而海绵环板8内部的染色液会被挤压而出，能够使染色液尽快的融和在棉纱内部。
在抵压轮7发生转动时，抵压轮7会同时带动其表面的弧形凸起11转动，之后弧形凸起11会与抵压凸起12相互接触并对其挤压，使抵压凸起12带动柱型杆10向靠近棉纱的一侧移动，之后柱型杆10会抵压在棉纱的表面，此柱型杆10能够间隔对棉纱进行抵压，能为输送过程中的棉纱提供一定的张紧力，而且还能避免棉纱受力不均导致输送过程中扯断的现象；在柱型杆10向靠近棉纱一侧的移动时，柱型杆10会同时带动抵触板14和限位刮板15向棉纱一侧移动，之后限位刮板15抵压在棉纱的表面，随着棉纱的移动下，且限位刮板15与棉纱的相互摩擦下，此限位刮板15会在抵触板14中呈一定角度的转动，从而限位刮板15会对棉纱表面的染色液进行刮匀，使染色液完全浸染在棉纱内部，提高了棉纱的染色质量；当染色腔体2内部的染色液变少时，通过外接电源控制电动气缸16运转，使电动气缸16带动活塞杆17移动，活塞杆17会同时带动染色压辊5移动，使染色压辊5向靠近染色腔体2的一侧移动，使染色压辊5进一步与染色液相结合，避免染色液过少而导致无法对棉纱进行染色的现象，使用较为方便；在抵压凸起12受压而导致柱型杆10移动时，柱型杆10会同时拉动拉伸弹簧13呈拉伸状态，而当抵压凸起12与弧形凸起11脱离时，此时柱型杆10不再被受压，在拉伸弹簧13由拉伸状态回复时，此柱型杆10会以较高的速度移动，从而柱型杆10会以较高的速度撞击到扰动杆18的上端，使扰动杆18在染色腔体2呈一定幅度的转动，从而扰动杆18可以对染色腔体2中的染色液进行一定程度的搅拌，此时能避免在长时间下，染色液一直处于静置状态而出现结块的现象，为棉纱的染色带来了便捷性。
在扰动杆18发生角度转动时，处于扰动杆18底端的分散片19会提高与染色液的接触面积，且能够提高对染色液的搅拌效果；在对棉纱染色过程中，通过启动外界驱动电机运转，外界驱动电机带动转动轴20和叶片21转动，之后叶片21转动时会产生一定的风力，并吹向棉纱的一侧，能够对染色过后的棉纱进行吹干处理，使染色液尽快的成型在棉纱表面；在对棉纱染色过程中，通过电加热丝22的启动，可以使叶片21转动产生的风逐渐的变为热风，热风能尽快的使染色液在棉纱的表面成型，从而有利于对棉纱之后的后续操作。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置，其特征在于：包括染色座（1）；所述染色座（1）的内部固定安装有染色腔体（2）；所述染色座（1）的外表面固定连接有呈对称设置的输送座（3）；所述输送座（3）的表面转动连接有输送轴；所述染色座（1）的内壁固定连接有抵撑座（4）；所述抵撑座（4）的数量有两个；每个所述抵撑座（4）的外表面均设置有染色压辊（5）；所述染色压辊（5）设置靠近在染色腔体（2）的一侧；所述染色座（1）的表面固定连接有绕线柱（6）；所述染色压辊（5）的底端转动连接有抵压轮（7）；所述染色压辊（5）的内部设置有与抵压轮（7）相适配的转轴；
所述抵压轮（7）的外表面固定连接有海绵环板（8）；所述抵压轮（7）和海绵环板（8）之间固定连接有压缩弹簧（9）；所述压缩弹簧（9）设置多个，且呈圆周阵列设置在抵压轮（7）和海绵环板（8）之间；
所述染色压辊（5）的内部滑动连接有柱型杆（10）；所述染色压辊（5）的内部设置有与柱型杆（10）相适配的限位框架；所述抵压轮（7）的外表面固定连接有弧形凸起（11）；所述柱型杆（10）的外表面靠近弧形凸起（11）的一侧固定连接有抵压凸起（12）；所述柱型杆（10）的表面且与染色压辊（5）的内壁连接有拉伸弹簧（13）；
所述柱型杆（10）的底端固定连接有抵触板（14）；所述抵触板（14）的下表面转动连接有限位刮板（15）；所述抵触板（14）的内部设置有与限位刮板（15）相适配的转轴；所述限位刮板（15）的宽度大于棉纱的宽度；
所述抵撑座（4）的内部固定连接有电动气缸（16）；所述电动气缸（16）的底端固定连接有活塞杆（17）；所述活塞杆（17）的底端与染色压辊（5）的上表面相连接；所述电动气缸（16）的外表面固定安装有密封罩；
所述抵撑座（4）的内部转动连接有扰动杆（18）；所述抵撑座（4）的内部设置有与扰动杆（18）相适配的转轴；所述扰动杆（18）的底端贯穿在染色腔体（2）的内部；且扰动杆（18）的顶端设置靠近在柱型杆（10）的一侧；所述扰动杆（18）的底端且靠近染色腔体（2）的内部固定连接有分散片（19）；所述分散片（19）的数量设置多个，且呈等距离设置在扰动杆（18）的表面；所述染色座（1）的内壁转动连接有转动轴（20）；所述转动轴（20）的外表面固定连接有叶片（21）；所述转动轴（20）远离叶片（21）的一端与外接驱动电机的输出端连接；所述染色座（1）的内壁固定连接有电加热丝（22）；所述电加热丝（22）设置靠近在叶片（21）的一侧。
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