CN111501254A - 一种用于涤纶织物的染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于染色装置技术领域，尤其是一种用于涤纶织物的染色装置，针对上述专利中的染色装置染色时只是单纯的将布料置于染色箱内进行浸润，在布料较厚的情况下，布料内层无法进行湿润着色，导致染色效果差，影响染色的质量问题，现提出以下方案，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有染色箱，且染色箱的两边内壁均通过轴承连接有两个传动辊，两个所述传动辊呈8字型结构，所述染色箱位于传动辊下方的两边内壁通过轴承连接有十至二十个压辊，且十至二十个压辊呈V形分布。本发明可以从染色的过程中挤压使得织物的密度变大，从而便于染色剂进入至织物内层，对织物进行充分的染色，进而起到良好的染色效果，提高了涤纶的染色质量。
Description
技术领域
本发明涉及染色装置技术领域，尤其涉及一种用于涤纶织物的染色装置。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，在涤纶织物生产的过程中，常常需要利用染色装置进行染色。
经检索，中国专利公开号为CN107988735A，公开了一种布料生产用染色装置，包括箱体，箱体的左右侧壁上分别固定连接有第一横板和第二横板，第一横板的上端设有进料机构。
上述专利中的染色装置染色时只是单纯的将布料置于染色箱内进行浸润，在布料较厚的情况下，布料内层无法进行湿润着色，导致染色效果差，影响染色的质量，显然已经无法满足人们的使用需求。
发明内容
基于上述专利中的染色装置染色时只是单纯的将布料置于染色箱内进行浸润，在布料较厚的情况下，布料内层无法进行湿润着色，导致染色效果差，影响染色质量的技术问题，本发明提出了一种用于涤纶织物的染色装置。
本发明提出的一种用于涤纶织物的染色装置，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有染色箱，且染色箱的两边内壁均通过轴承连接有两个传动辊，两个所述传动辊呈8字型结构，所述染色箱位于传动辊下方的两边内壁通过轴承连接有十至二十个压辊，且十至二十个压辊呈V形分布，所述染色箱的底部内壁开设有安装口，且安装口的内壁设置有固定槽，所述固定槽的底部内壁通过螺钉固定有液体泵，且液体泵的输出端套接有输送管，所述输送管远离液体泵的一端套接有半圆形喷管，且半圆形喷管的底部外壁开设有喷孔，所述喷孔的内壁插接有喷头。
优选地，所述喷头的数量为三十至四十个，且三十至四十个喷头等距离环形分布在半圆形喷管的底部外壁上。
优选地，所述染色箱的底部外壁通过螺钉固定有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器连接有转杆，转杆的外壁设置有三至五个等距离环形分布搅拌板，搅拌板的外壁开设有从中间到两端口径依次缩小的导流孔。
优选地，所述染色箱的顶部外壁设置有箱盖，且箱盖的顶部外壁开设有进液孔，进液孔的内壁插接有进料斗。
优选地，所述染色箱一侧外壁的顶端铰接有两个刮板，且刮板的外壁设置有弹簧，弹簧远离刮板的一端与染色箱的内壁相连接。
优选地，所述底座底部外壁的四角处均设置有支撑垫，且支撑垫为橡胶材质，支撑垫的底部外壁设置有橡胶凸起。
优选地，所述底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定两个第一支撑杆，且两个第一支撑板相对一侧外壁通过轴承连接有同一个放布辊，底座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有两个第二支撑杆，两个第二支撑杆相对一侧外壁通过轴承连接有同一个收布辊。
优选地，所述第二支撑杆的外壁设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与收布辊的一端相连接。
优选地，所述染色箱的一边外壁开设有观察口，且观察口的内壁设置有透明玻璃板。
优选地，所述底座靠近染色箱一侧的顶部外壁通过螺钉固定有支撑架，且支撑架的顶部外壁通过螺钉固定有烘干箱，烘干箱的顶部外壁开设有截面为梯形结构的出风孔，烘干箱的两侧内壁通过螺钉固定有电热膜。
本发明中的有益效果为：
1、该用于涤纶织物的环保型染色装置，通过设置有半圆形喷管、传动辊和压辊，四个传动辊呈8字型结构在染色箱内进行传动，能够显著延长织物在染色箱内的停留时间，增加染色的效果，液体泵从染色箱的底端抽取染色剂喷向织物，一方面可以避免染色剂在染色箱的底部沉淀，另一方面通过半圆形喷管均匀向织物进行喷洒染色剂进行上色，由于涤纶是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，每一条丝线之间的密度较大，不容易着色，压辊呈现V形分布，可以从染色的过程中挤压使得织物的密度变大，从而便于染色剂进入至织物内层，对织物进行充分的染色，进而起到良好的染色效果，提高了涤纶的染色质量。
2、该用于涤纶织物的环保型染色装置，通过设置有刮板和电动机，刮板能够将织物表面粘附的多余的染色剂挂下，一方面能够保证织物表面染色剂分布均匀，另一方面可以避免染色剂的浪费，节约资源，电动机工作能够带动搅拌板转动，搅拌板能够将染色剂混合均匀，可以避免染色的过程中出现色差。
3、该用于涤纶织物的环保型染色装置，通过设置有烘干箱和电热膜，染色后的布料能够经过烘干箱，织物在烘干箱内能够通过电热膜进行发热进行双面的烘干，能够使得织物表面的水分快速蒸发，提高了织物的生产效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于涤纶织物的染色装置的整体结构剖视图；
图2为本发明提出的一种用于涤纶织物的染色装置的半圆形喷管结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于涤纶织物的染色装置A处的放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于涤纶织物的染色装置的转杆结构立体图；
图5为本发明提出的一种用于涤纶织物的染色装置的整体结构主视图。
图中：1烘干箱、2电热膜、3出风孔、4收布辊、5支撑架、6染色箱、7固定槽、8液体泵、9电动机、10支撑垫、11底座、12压辊、13传动辊、14放布辊、15箱盖、16半圆形喷管、17进料斗、18喷头、19输送管、20弹簧、21刮板、22导流孔、23转杆、24搅拌板、25透明玻璃板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-5，一种用于涤纶织物的染色装置，包括底座11，底座11的顶部外壁通过螺钉固定有染色箱6，且染色箱6的两边内壁均通过轴承连接有两个传动辊13，两个传动辊13呈8字型结构，染色箱6位于传动辊13下方的两边内壁通过轴承连接有十至二十个压辊12，且十至二十个压辊12呈V形分布，染色箱6的底部内壁开设有安装口，且安装口的内壁设置有固定槽7，固定槽7的底部内壁通过螺钉固定有液体泵8，且液体泵8的输出端套接有输送管19，输送管19远离液体泵8的一端套接有半圆形喷管16，且半圆形喷管16的底部外壁开设有喷孔，喷孔的内壁插接有喷头18。
本发明中，喷头18的数量为三十至四十个，且三十至四十个喷头18等距离环形分布在半圆形喷管16的底部外壁上。
本发明中，染色箱6的底部外壁通过螺钉固定有电动机9，且电动机9的输出轴通过联轴器连接有转杆23，转杆23的外壁设置有三至五个等距离环形分布搅拌板24，搅拌板24的外壁开设有从中间到两端口径依次缩小的导流孔22。
本发明中，染色箱6的顶部外壁设置有箱盖15，且箱盖15的顶部外壁开设有进液孔，进液孔的内壁插接有进料斗17。
本发明中，染色箱6一侧外壁的顶端铰接有两个刮板21，且刮板21的外壁设置有弹簧20，弹簧20远离刮板21的一端与染色箱6的内壁相连接。
本发明中，底座11底部外壁的四角处均设置有支撑垫10，且支撑垫10为橡胶材质，支撑垫10的底部外壁设置有橡胶凸起。
本发明中，底座11顶部外壁的一侧通过螺钉固定两个第一支撑杆，且两个第一支撑板相对一侧外壁通过轴承连接有同一个放布辊14，底座11顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有两个第二支撑杆，两个第二支撑杆相对一侧外壁通过轴承连接有同一个收布辊4。
本发明中，第二支撑杆的外壁设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与收布辊4的一端相连接。
本发明中，染色箱6的一边外壁开设有观察口，且观察口的内壁设置有透明玻璃板25。
使用时，驱动电机工作带动收布辊4转动进行收布，实现了织物的传动，放布辊14进行放布，四个传动辊13呈8字型结构在染色箱6内进行传动，能够显著延长织物在染色箱6内的停留时间，增加染色的效果，液体泵8从染色箱6的底端抽取染色剂喷向织物，一方面可以避免染色剂在染色箱6的底部沉淀，另一方面通过半圆形喷管16均匀向织物进行喷洒染色剂进行上色，由于涤纶是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，每一条丝线之间的密度较大，不容易着色，压辊12呈现V形分布，可以从染色的过程中挤压使得织物的密度变大，从而便于染色剂进入至织物内层，对织物进行充分的染色，从而完成对织物的染色。
实施例2：
参照图1，一种用于涤纶织物的染色装置，本实施例相较于实施例1，还包括底座11靠近染色箱6一侧的顶部外壁通过螺钉固定有支撑架5，且支撑架5的顶部外壁通过螺钉固定有烘干箱1，烘干箱1的顶部外壁开设有截面为梯形结构的出风孔3，烘干箱1的两侧内壁通过螺钉固定有电热膜2。
染色后的布料能够经过烘干箱1，织物在烘干箱1内能够通过电热膜2进行发热进行双面的烘干，能够使得织物表面的水分快速蒸发，提高了织物的生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于涤纶织物的染色装置，包括底座（11），其特征在于，所述底座（11）的顶部外壁通过螺钉固定有染色箱（6），且染色箱（6）的两边内壁均通过轴承连接有两个传动辊（13），两个所述传动辊（13）呈8字型结构，所述染色箱（6）位于传动辊（13）下方的两边内壁通过轴承连接有十至二十个压辊（12），且十至二十个压辊（12）呈V形分布，所述染色箱（6）的底部内壁开设有安装口，且安装口的内壁设置有固定槽（7），所述固定槽（7）的底部内壁通过螺钉固定有液体泵（8），且液体泵（8）的输出端套接有输送管（19），所述输送管（19）远离液体泵（8）的一端套接有半圆形喷管（16），且半圆形喷管（16）的底部外壁开设有喷孔，所述喷孔的内壁插接有喷头（18）。
2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶织物的染色装置，其特征在于，所述喷头（18）的数量为三十至四十个，且三十至四十个喷头（18）等距离环形分布在半圆形喷管（16）的底部外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于涤纶织物的染色装置，其特征在于，所述染色箱（6）的底部外壁通过螺钉固定有电动机（9），且电动机（9）的输出轴通过联轴器连接有转杆（23），转杆（23）的外壁设置有三至五个等距离环形分布搅拌板（24），搅拌板（24）的外壁开设有从中间到两端口径依次缩小的导流孔（22）。
4.根据权利要求1所述的一种用于涤纶织物的染色装置，其特征在于，所述染色箱（6）的顶部外壁设置有箱盖（15），且箱盖（15）的顶部外壁开设有进液孔，进液孔的内壁插接有进料斗（17）。
5.根据权利要求1所述的一种用于涤纶织物的染色装置，其特征在于，所述染色箱（6）一侧外壁的顶端铰接有两个刮板（21），且刮板（21）的外壁设置有弹簧（20），弹簧（20）远离刮板（21）的一端与染色箱（6）的内壁相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于涤纶织物的染色装置，其特征在于，所述底座（11）底部外壁的四角处均设置有支撑垫（10），且支撑垫（10）为橡胶材质，支撑垫（10）的底部外壁设置有橡胶凸起。
7.根据权利要求1所述的一种用于涤纶织物的染色装置，其特征在于，所述底座（11）顶部外壁的一侧通过螺钉固定两个第一支撑杆，且两个第一支撑板相对一侧外壁通过轴承连接有同一个放布辊（14），底座（11）顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有两个第二支撑杆，两个第二支撑杆相对一侧外壁通过轴承连接有同一个收布辊（4）。
8.根据权利要求7所述的一种用于涤纶织物的染色装置，其特征在于，所述第二支撑杆的外壁设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与收布辊（4）的一端相连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于涤纶织物的染色装置，其特征在于，所述染色箱（6）的一边外壁开设有观察口，且观察口的内壁设置有透明玻璃板（25）。
10.根据权利要求1所述的一种用于涤纶织物的染色装置，其特征在于，所述底座（11）靠近染色箱（6）一侧的顶部外壁通过螺钉固定有支撑架（5），且支撑架（5）的顶部外壁通过螺钉固定有烘干箱（1），烘干箱（1）的顶部外壁开设有截面为梯形结构的出风孔（3），烘干箱（1）的两侧内壁通过螺钉固定有电热膜（2）。
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