CN112522886A - 一种高效的涤纶布的染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效的涤纶布的染色装置，属于涤纶布染色技术领域，包括基座，所述基座的上表面从左到右依次安装有放置架一、染色箱、挤压箱、烘干箱和放置架二，所述放置架一和放置架二的上表面分别转动连接有放布辊和收布辊，所述染色箱、挤压箱和烘干箱的左右两侧面上均开设有位于同一水平线的导向孔，所述染色箱的内部设置有染色缸，所述染色缸的内壁面前后两侧固定安装有传动辊；该高效的涤纶布的染色装置，通过设置有驱动组件，利用电机带动蜗杆，从而配合蜗轮带动染色缸进行转动，使得染色缸绕着染色缸内的固定杆和搅拌叶片进行圆周运动，从而对染色缸内的染料进行充分搅拌均匀，以提升对涤纶布的染色效果。
Description
技术领域
本发明属于涤纶布染色技术领域，具体涉及一种高效的涤纶布的染色装置。
背景技术
涤纶布由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。在涤纶布的生产过程中，一般根据市场需求会对其进行染色以获得不同颜色的涤纶布。
现有的对涤纶布的染色过程中，由于染料的不均匀导致对涤纶布染色的效果比较差，且染色后需要经过长时间的自然风干，使得生产效率大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效的涤纶布的染色装置，通过设置有驱动组件驱动染色缸进行转动，并配合挤压箱和烘干箱对其进行干燥处理，以解决上述背景技术中提出的现有的对涤纶布的染色过程中，由于染料的不均匀导致对涤纶布染色的效果比较差，且染色后需要经过长时间的自然风干，使得生产效率大大降的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括基座，所述基座的上表面从左到右依次安装有放置架一、染色箱、挤压箱、烘干箱和放置架二，所述放置架一和放置架二的上表面分别转动连接有放布辊和收布辊，所述染色箱、挤压箱和烘干箱的左右两侧面上均开设有位于同一水平线的导向孔，所述染色箱的内部设置有染色缸，所述染色缸的内壁面前后两侧固定安装有传动辊，所述染色箱的内壁面前后两侧固定安装有两个传动辊，两个所述传动辊均位于染色缸的正上方，所述染色缸的下表面固定安装有圆形固定板，所述染色箱的内底部固定安装有圆形底座，所述固定板与底座通过轴承一转动连接，所述底座的上表面固定安装有固定杆，所述固定杆穿过固定板的下表面和染色缸的下表面并延伸至染色缸的内部，所述固定杆的左右两侧均安装有若干搅拌叶片，所述染色箱的底部设置有驱动组件，所述驱动组件被装配为用于驱动染色缸进行转动。
采用上述方案，通过设置有驱动组件，利用电机带动蜗杆，从而配合蜗轮带动染色缸进行转动，使得染色缸围绕着染色缸内的搅拌叶片进行圆周运动，从而对染色缸内的染料进行充分搅拌均匀，以提升对涤纶布的染色效果；通过设置有挤压箱和烘干箱，利用压轮和定轮对涤纶布上的多余染料进行挤压，去除多余的染料，配合风机和加热管对涤纶布进行热风烘干，加快涤纶布的烘干速度，从而提高涤纶布染色的效率。
作为一种优选的实施方式，所述驱动组件包括电机、蜗杆和蜗轮，所述电机固定安装在染色箱的左侧面，所述电机的输出轴穿过染色箱的左侧面并延伸至染色箱的内部且蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆的另一端通过轴承三转动连接在染色箱的内壁面右侧，所述蜗轮套接在固定板的侧面，所述蜗杆与蜗轮相啮。
采用上述方案，通过安装有电机，利用电机带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮，从而带动染色箱染色缸在底座上进行转动，使得染色缸绕着固定杆上的搅拌叶片进行圆周运动，利用搅拌叶片对染色缸内的染料进行充分搅拌均匀，防止染料底部沉淀降低染料对涤纶布的染色效果，从而提升染色的效率。
作为一种优选的实施方式，所述挤压箱4的内顶壁固定安装有U型架,所述U型架的内顶壁固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的下表面通过轴承四转动连接有压轮，所述挤压箱的内壁面前后两侧之间通过轴承五转动连接有定轮，所述压轮和定轮的外表面均安装有若干梯形压块，所述压轮的下表面与定轮的上表面相贴合，所述挤压箱的底部设置有回收组件，所述回收组件被装配为用于对涤纶布挤压后的染料进行回收。
采用上述方案，通过设置有压轮和定轮，在涤纶布穿过压轮和定轮之间时，利用弹簧的弹性配合升降杆带动压轮向定轮进行挤压，从而对涤纶布内的多余的染料进行充分挤压排出，方便对涤纶布后续的干燥。
作为一种优选的实施方式，所述烘干箱的内壁面左右两侧之间固定安装有两个加热管，所述烘干箱的底部固定安装有风机，所述烘干箱的上表面开设有若干通孔。
采用上述方案，通过设置有风机，利用风机吹出的风配合两个加热管形成热风，从而对涤纶布的上表面和下表面同时进行烘干，加快对涤纶布烘干的速度，提升对涤纶布染色的效率。
上述方案中，需要说明的是，所述电机、加热管和风机均与外接电源电性连接。
作为一种优选的实施方式，所述回收组件包括接料盘和回收箱，所述接料盘的两端分别固定安装在挤压箱的内壁面左右两侧，所述接料盘为漏斗形状且位于定轮的下方，所述回收箱固定安装在挤压箱的底部，所述接料盘的下表面连通有管道，所述管道的底部与回收箱相连通。
采用上述方案，通过设置有接料盘，利用接料盘对涤纶布进行挤压后排出的多余染料进行接取，并通过管道将多余的染料收集至回收箱内，实现对染料的二次回收利用，节约成本。
作为一种优选的实施方式，所述U型架的内壁面左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与升降杆固定连接。
采用上述方案，通过设置有滑块和滑槽，利用升降杆带动滑块在滑槽内进行滑动，配合滑块和滑槽对升降杆进行限位固定，防止升降杆由于弹簧的不稳定型而发生偏转，从而提升压轮对涤纶布的挤压效果。
作为一种优选的实施方式，所述固定杆的左右两侧均固定连接有毛刷，所述毛刷的下表面与染色缸的底部相接触。
采用上述方案，通过安装毛刷，在电机配合蜗杆和蜗轮带动染色缸围绕固定杆进行圆周转动时，染色缸底部对毛刷进行接触摩擦，从而使得毛刷对染色缸底部的染料进行转动清扫，防止染色缸底部的染料经过长时间沉淀或结块，从而影响染料的颜色，以提升染料对涤纶布的染色效果。
作为一种优选的实施方式，所述挤压箱的内部固定安装有过滤网，所述过滤网位于接料盘的上方，所述过滤网的下表面左右两侧均固定安装有插块，所述烘干箱的内壁面左右两侧均开设有与插块相匹配的插槽。
采用上述方案，通过设置有过滤网33，将挤压排出后的多余染料进行过滤，过滤掉可能随着染料一起排出的杂质和线条等，保证染料的回收效果，且过滤网并配合插块插入插槽内，从而方便对过滤网进行拆卸清洗，提高过滤网的过滤效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该高效的涤纶布的染色装置通过设置有驱动组件，利用电机带动蜗杆，从而配合蜗轮带动染色缸进行转动，使得染色缸绕着染色缸内的固定杆和搅拌叶片进行圆周运动，从而对染色缸内的染料进行充分搅拌均匀，以提升对涤纶布的染色效果；
该高效的涤纶布的染色装置通过设置有挤压箱和烘干箱，利用压轮和定轮对涤纶布上的多余染料进行挤压，去除多余的染料，配合风机和加热管对涤纶布进行热风烘干，加快涤纶布的烘干速度，从而提高涤纶布染色的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视剖面结构示意图；
图3为本发明的A处放大结构示意图；
图4为本发明的U型架结构示意；
图5为本发明的染色箱的结构示意图。
图中：1、基座；2、放置架一；3、染色箱；4、挤压箱；5、烘干箱；6、放置架二；7、放布辊；8、收布辊；9、导向孔；10、染色缸；11、传动辊；12、固定板；13、底座；14、固定杆；15、搅拌叶片；16、电机；17、蜗杆；18、蜗轮；19、U型架；20、弹簧；21、升降杆；22、压轮；23、定轮;24、梯形压块；25、加热管；26、风机；27、接料盘；28、回收箱；29、管道；30、滑槽；31、滑块；32、毛刷；33、过滤网；34、插块；35、插槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种高效的涤纶布的染色装置，包括基座1，基座1的上表面从左到右依次安装有放置架一2、染色箱3、挤压箱4、烘干箱5和放置架二6，放置架一2和放置架二6的上表面分别转动连接有放布辊7和收布辊8，染色箱3、挤压箱4和烘干箱5的左右两侧面上均开设有位于同一水平线的导向孔9，染色箱3的内部设置有染色缸10，染色缸10的内壁面前后两侧固定安装有传动辊11，染色箱3的内壁面前后两侧固定安装有两个传动辊11，两个传动辊11均位于染色缸10的正上方，染色缸10的下表面固定安装有圆形固定板12，染色箱3的内底部固定安装有圆形底座13，固定板12与底座13通过轴承一转动连接，底座13的上表面固定安装有固定杆14，固定杆14穿过固定板12的下表面和染色缸10的下表面并延伸至染色缸10的内部，固定杆14的左右两侧均安装有若干搅拌叶片15，染色箱3的底部设置有驱动组件，驱动组件被装配为用于驱动染色缸10进行转动；通过设置有驱动组件，利用电机16带动蜗杆17，从而配合蜗轮18带动染色缸10进行转动，使得染色缸10围绕着染色缸10内的搅拌叶片15进行圆周运动，从而对染色缸10内的染料进行充分搅拌均匀，以提升对涤纶布的染色效果；通过设置有挤压箱和烘干箱，利用压轮22和定轮23对涤纶布上的多余染料进行挤压，去除多余的染料，配合风机26和加热管25对涤纶布进行热风烘干，加快涤纶布的烘干速度，从而提高涤纶布染色的效率。
驱动组件包括电机16、蜗杆17和蜗轮18，电机16固定安装在染色箱3的左侧面，电机16的输出轴穿过染色箱3的左侧面并延伸至染色箱3的内部且蜗杆17的一端固定连接，蜗杆17的另一端通过轴承三转动连接在染色箱3的内壁面右侧，蜗轮18套接在固定板12的侧面，蜗杆17与蜗轮18相啮；通过安装有电机16，利用电机16带动蜗杆17，蜗杆17带动蜗轮18，从而带动染色箱染色缸10在底座13上进行转动，使得染色缸10绕着固定杆14上的搅拌叶片15进行圆周运动，利用搅拌叶片15对染色缸10内的染料进行充分搅拌均匀，防止染料底部沉淀降低染料对涤纶布的染色效果，从而提升染色的效率。
挤压箱4的内顶壁固定安装有U型架19,U型架19的内顶壁固定安装有弹簧20，弹簧20的底部固定连接有升降杆21，升降杆21的下表面通过轴承四转动连接有压轮22，挤压箱4的内壁面前后两侧之间通过轴承五转动连接有定轮23，压轮22和定轮23的外表面均安装有若干梯形压块24，压轮22的下表面与定轮23的上表面相贴合，挤压箱4的底部设置有回收组件，回收组件被装配为用于对涤纶布挤压后的染料进行回收；通过设置有压轮22和定轮23，在涤纶布穿过压轮22和定轮23之间时，利用弹簧20的弹性配合升降杆21带动压轮22向定轮23进行挤压，从而对涤纶布内的多余的染料进行充分挤压排出，方便对涤纶布后续的干燥。
烘干箱5的内壁面左右两侧之间固定安装有两个加热管25，烘干箱5的底部固定安装有风机26，烘干箱5的上表面开设有若干通孔；通过设置有风机26，利用风机26吹出的风配合两个加热管25形成热风，从而对涤纶布的上表面和下表面同时进行烘干，加快对涤纶布烘干的速度，提升对涤纶布染色的效率。
回收组件包括接料盘27和回收箱28，接料盘27的两端分别固定安装在挤压箱4的内壁面左右两侧，接料盘27为漏斗形状且位于定轮23的下方，回收箱28固定安装在挤压箱4的底部，接料盘27的下表面连通有管道29，管道29的底部与回收箱28相连通；通过设置有接料盘27，利用接料盘27对涤纶布进行挤压后排出的多余染料进行接取，并通过管道29将多余的染料收集至回收箱28内，实现对染料的二次回收利用，节约成本。
U型架19的内壁面左右两侧均开设有滑槽30，滑槽30内滑动安装有滑块31，滑块31与升降杆21固定连接；通过设置有滑块31和滑槽30，利用升降杆21带动滑块31在滑槽30内进行滑动，配合滑块31和滑槽30对升降杆21进行限位固定，防止升降杆21由于弹簧20的不稳定型而发生偏转，从而提升压轮22对涤纶布的挤压效果。
固定杆14的左右两侧均固定连接有毛刷32，毛刷32的下表面与染色缸10的底部相接触；通过安装毛刷32，在电机16配合蜗杆17和蜗轮18带动染色缸10围绕固定杆14进行圆周转动时，染色缸10底部对毛刷32进行接触摩擦，从而使得毛刷32对染色缸10底部的染料进行转动清扫，防止染色缸10底部的染料经过长时间沉淀或结块，从而影响染料的颜色，以提升染料对涤纶布的染色效果。
挤压箱4的内部固定安装有过滤网33，过滤网33位于接料盘27的上方，过滤网33的下表面左右两侧均固定安装有插块34，烘干箱5的内壁面左右两侧均开设有与插块34相匹配的插槽35；通过设置有过滤网33，将挤压排出后的多余染料进行过滤，过滤掉可能随着染料一起排出的杂质和线条等，保证染料的回收效果，且过滤网33并配合插块34插入插槽35内，从而方便对过滤网33进行拆卸清洗，提高过滤网33的过滤效果。
在使用时，将待染色的涤纶布卷安装在放布辊7上，将涤纶布的一端通过导向孔9依次穿过染色箱3、挤压箱4和烘干箱5内部并连接在收布辊8上，启动电机16、加热管25和风机26，电机16带动蜗杆17，蜗杆17带动蜗轮18，从而带动染色缸10围绕着固定杆14以及固定杆14上的搅拌叶片15和毛刷32进行圆周运动，利用搅拌叶片15和毛刷32对染色缸10内部的染料进行全方位的搅拌均匀，使得染料对涤纶布进行均匀的染色，在进行染色后的涤纶布进入挤压箱4，利用弹簧20的弹性带动升降杆21，升降杆21带动压轮22，压轮22配合定轮23对染色后的涤纶布记性充分挤压，将涤纶布内多余的染料挤压排出，同时挤压排出后的多余染料通过过滤网33过滤后收集至接料盘27内，并通过管道29将收集后的染料回收至回收箱28内，进行挤压后的涤纶布进入烘干箱5，利用风机26配合两个加热管25形成热风同时对涤纶布的上下两个表面进行快速完成烘干。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高效的涤纶布的染色装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的上表面从左到右依次安装有放置架一（2）、染色箱（3）、挤压箱（4）、烘干箱（5）和放置架二（6），所述放置架一（2）和放置架二（6）的上表面分别转动连接有放布辊（7）和收布辊（8），所述染色箱（3）、挤压箱（4）和烘干箱（5）的左右两侧面上均开设有位于同一水平线的导向孔（9），所述染色箱（3）的内部设置有染色缸（10），所述染色缸（10）的内壁面前后两侧固定安装有传动辊（11），所述染色箱（3）的内壁面前后两侧固定安装有两个传动辊（11），两个所述传动辊（11）均位于染色缸（10）的正上方，所述染色缸（10）的下表面固定安装有圆形固定板（12）；
所述染色箱（3）的内底部固定安装有圆形底座（13），所述固定板（12）与底座（13）通过轴承一转动连接，所述底座（13）的上表面固定安装有固定杆（14），所述固定杆（14）穿过固定板（12）的下表面和染色缸（10）的下表面并延伸至染色缸（10）的内部，所述固定杆（14）的左右两侧均安装有若干搅拌叶片（15），所述染色箱（3）的底部设置有驱动组件，所述驱动组件被装配为用于驱动染色缸（10）进行转动。
2.如权利要求1所述的高效的涤纶布的染色装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机（16）、蜗杆（17）和蜗轮（18），所述电机（16）固定安装在染色箱（3）的左侧面，所述电机（16）的输出轴穿过染色箱（3）的左侧面并延伸至染色箱（3）的内部且蜗杆（17）的一端固定连接，所述蜗杆（17）的另一端通过轴承三转动连接在染色箱（3）的内壁面右侧，所述蜗轮（18）套接在固定板（12）的侧面，所述蜗杆（17）与蜗轮（18）相啮合。
3.如权利要求1所述的高效的涤纶布的染色装置，其特征在于，所述挤压箱（4）的内顶壁固定安装有U型架（19）,所述U型架（19）的内顶壁固定安装有弹簧（20），所述弹簧（20）的底部固定连接有升降杆（21），所述升降杆（21）的下表面通过轴承四转动连接有压轮（22），所述挤压箱（4）的内壁面前后两侧之间通过轴承五转动连接有定轮（23），所述压轮（22）和定轮（23）的外表面均安装有若干梯形压块（24），所述压轮（22）的下表面与定轮（23）的上表面相贴合，所述挤压箱（4）的底部设置有回收组件，所述回收组件被装配为用于对涤纶布挤压后的染料进行回收。
4.如权利要求1所述的高效的涤纶布的染色装置，其特征在于，所述烘干箱（5）的内壁面左右两侧之间固定安装有两个加热管（25），所述烘干箱（5）的底部固定安装有风机（26），所述烘干箱（5）的上表面开设有若干通孔。
5.如权利要求3所述的高效的涤纶布的染色装置，其特征在于，所述回收组件包括接料盘（27）和回收箱（28），所述接料盘（27）的两端分别固定安装在挤压箱（4）的内壁面左右两侧，所述接料盘（27）为漏斗形状且位于定轮（23）的下方，所述回收箱（28）固定安装在挤压箱（4）的底部，所述接料盘（27）的下表面连通有管道（29），所述管道（29）的底部与回收箱（28）相连通。
6.如权利要求3所述的高效的涤纶布的染色装置，其特征在于，所述U型架（19）的内壁面左右两侧均开设有滑槽（30），所述滑槽（30）内滑动安装有滑块（31），所述滑块（31）与升降杆（21）固定连接。
7.如权利要求2所述的高效的涤纶布的染色装置，其特征在于，所述固定杆（14）的左右两侧均固定连接有毛刷（32），所述毛刷（32）的下表面与染色缸（10）的底部相接触。
8.如权利要求1所述的高效的涤纶布的染色装置，其特征在于，所述挤压箱（4）的内部固定安装有过滤网（33），所述过滤网（33）位于接料盘（27）的上方，所述过滤网（33）的下表面左右两侧均固定安装有插块（34），所述烘干箱（5）的内壁面左右两侧均开设有与插块（34）相匹配的插槽（35）。
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