CN216947486U - 一种非金属矿物质品玻璃纤维布生产用染色机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非金属矿物质品玻璃纤维布生产用染色机构，包括机壳，所述机壳上端设有安装架，所述安装架上转动连接设有数个导布辊，所述安装架上设有设备架，所述设备架上设有气缸，所述气缸输出端设有固定架，所述固定架上转动连接设有压布辊，所述机壳内部转动连接设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述机壳外部设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过机壳与搅拌轴连接，所述机壳一端设有烘干室，所述烘干室一端设有收布辊，该设备通过压布辊使布料保持涨紧，且压布辊能够上下移动，方便布料安装，通过第一电机驱动搅拌叶转动，使染料混合更均匀，对布料染色更充分，同时设置烘干设备染色烘干一体化，提高生产效率。

Description

一种非金属矿物质品玻璃纤维布生产用染色机构

技术领域

本实用新型涉及玻纤布加工技术领域，具体涉及一种非金属矿物质品玻璃纤维布生产用染色机构。

背景技术

玻璃纤维布一般又名玻纤土工布，是一种广泛用于土木工程的一种土工合成材料，它主要是由玻璃纤维与短纤针刺无纺布复合而成的土工合成材料，是一种性能优异的无机非金属材料，在面对不同的使用要求时，玻璃纤维布在加工的过程中需要对其进行染色，为此需要一种玻璃纤维布生产用的染色设备。

例如专利号为的CN202020869156.4的中国专利提出一种篷布加工用染料装置，该装置通过设置两组弹簧横向推动的染料辊，且染料辊运动方向相反，从而使通过的布料保持涨紧，保证加工质量，但该设备染料辊位于机壳内部，需要在加入染料前将布料穿过染料辊，否则将无法安装布料，且安装过程不便，影响设备生产效率，且该设备布料直接从染料池内滑过，若布料移动速度过快回导致染料与布料接触不充分，影响染色质量，且该设备在布料染色后需要将其取下运送到烘干设备下进行烘干，运输、拿取和安装过程回产生时间的损耗，使生产效率不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非金属矿物质品玻璃纤维布生产用染色机构。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非金属矿物质品玻璃纤维布生产用染色机构，包括机壳，所述机壳上端设有安装架，所述安装架上转动连接设有数个导布辊，所述安装架上设有设备架，所述设备架上设有气缸，所述气缸输出端设有固定架，所述固定架上转动连接设有压布辊，所述机壳内部转动连接设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述机壳外部设有电机座，所述电机座内设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过机壳与搅拌轴连接，所述机壳一端设有烘干室，所述烘干室一端设有收布辊。

优选的，所述固定架两端设有导向块，所述机壳内壁和安装架表面向内凹陷开设有与导向块对应的导向槽，固定导布辊的移动方向，防止染色时导布辊张力不足产生晃动，避免布料染色质量。

在进一步中优选的是，所述安装架上设有上刮料板和下刮料板，且上刮料板和下刮料板均斜向设置，将布料上附着的染料挂下，方便布料的后续清理，提高清理效率。

在进一步中优选的是，所述上刮料板两端设有滑动块，所述安装架内壁向内凹陷开设有与滑动块对应的滑动槽，所述滑动槽内设有弹簧，所述弹簧一端与滑动槽上壁连接，另一端与滑动块连接，使上刮料板与下刮料板随时将布料加紧，提高刮料的效率。

在进一步中优选的是，所述机壳一端设有清洗池，所述清洗池内壁上设有下布辊，所述下布辊也可采用与导布辊相同的安装结构，所述清洗池一端设有进水管，另一端设有出水管，所述出水管上设有阀门，对布料进行清洗，将多余的染料洗下，保证布料的顺滑。

在进一步中优选的是，所述机壳下端设有第二电机，所述第二电机的输出端穿过机壳在清洗池内设有转动轴，所述转动轴上设有清洗叶，增大水流的速度，提高清洗效率。

在进一步中优选的是，所述烘干室一侧设有风机，所述烘干室内设有数个出风嘴，所述风机与出风嘴连通，所述烘干室内设有电热丝，对布料进行加热烘干，方便后续生产加工。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种非金属矿物质品玻璃纤维布生产用染色机构，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置导布辊对布料进行引导，调整布料的移动方向，通过设置气缸、固定架和压布辊，使压布辊可以上下移动，压布辊位于导布辊上方时，将布料从导布辊和压布辊间直接穿过，方便布料的安装，同时在染色加工时，压布辊位于导布辊下方，改变布料位置的同时使布料保持涨紧，避免染色使布料收缩重叠造成染色不全面，提高生产效率，保证生产质量。

2.本实用新型通过设置第一电机、搅拌轴和搅拌叶对机壳内的染料进行搅拌，使染料充分混合均匀，同时增大染料的流通速度，提高与布料的接触面积，使染料与布料充分接触，提高染色效率和染色质量。

3.本实用新型通过设置烘干室对染色后的布料进行烘干操作，将烘干与染色一体化，方便布料快速投入使用，同时设置上刮料板和下刮料板将染色后布料上附着的染料颗粒挂下，设置清洗池对染色后的布料进行清洗，避免多出的染料影响布料烘干，设置第二电机、转动轴和清洗叶提高清洗效率，方便后续烘干的进行，保证设备的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型中一种非金属矿物质品玻璃纤维布生产用染色机构正面结构示意图；

图2为本实用新型中机壳内部结构侧面剖视图；

图3为本实用新型中固定架与压布辊和导向块配合结构示意图；

图4为本实用新型中上刮料板、滑动块和弹簧配合结构示意图；

图5为本实用新型中烘干室出风嘴与电热丝配合结构剖视图。

图中：1、机壳；2、安装架；3、导布辊；4、设备架；5、气缸；6、固定架；7、压布辊；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、电机座；11、第一电机；12、烘干室；13、收布辊；14、导向块；15、导向槽；16、上刮料板；17、下刮料板；18、滑动块；19、滑动槽；20、弹簧；21、清洗池；22、下布辊；23、进水管；24、出水管；25、阀门；26、第二电机；27、转动轴；28、清洗叶；29、风机；30、出风嘴；31、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，一种非金属矿物质品玻璃纤维布生产用染色机构，包括机壳1，机壳1上端设有安装架2，安装架2上转动连接设有数个导布辊3，安装架2上设有设备架4，设备架4上设有气缸5，气缸5输出端设有固定架6，固定架6上转动连接设有压布辊7，机壳1内部转动连接设有搅拌轴8，搅拌轴8上设有搅拌叶9，机壳1外部设有电机座10，电机座10内设有第一电机11，第一电机11的输出端穿过机壳1与搅拌轴8连接，机壳1一端设有烘干室12，烘干室12一端设有收布辊13。

请参阅图1-3，在本实施例中，固定架6两端设有导向块14，机壳1内壁和安装架2表面向内凹陷开设有与导向块14对应的导向槽15，导向槽15限制导向块14的移动方向，从而限制固定架6的移动方向，使压布辊7只能沿导向槽15上下移动。

请参阅图1、图2和图4，在本实施例中，安装架2内壁设有上刮料板16和下刮料板17，且上刮料板16和下刮料板17均斜向设置，上刮料板16两端设有滑动块18，安装架2内壁向内凹陷开设有与滑动块18对应的滑动槽19，滑动槽19内设有弹簧20，弹簧20推动滑动块18在滑动槽19内移动，使滑动块18带动上刮料板16向下移动，使上刮料板16压住染色后的布料与下刮料板17接触，布料运动时从上刮料板16与下刮料板17间穿过，上刮料板16与下刮料板17刮动附着在布料上下端的染料，随着布料的移动，被刮动的染料经斜向设置的上刮料板16与下刮料板17引导与布料分离，落回染料水内。

请参阅图1-2，在本实施例中，机壳1一端设有清洗池21，清洗池21内壁上设有下布辊22，下布辊22也可采用与导布辊3相同的安装结构，清洗池21一端设有进水管23，另一端设有出水管24，出水管24上设有阀门25，机壳1下端设有第二电机26，第二电机26的输出端穿过机壳1在清洗池21内设有转动轴27，转动轴27上设有清洗叶28，通过进水管23向清洗池21内注入清水，下布辊22压住染色后的布料，使布料浸入清水中，接通电源，第二电机26工作，通过转动轴27带动清洗叶28转动，清洗叶28搅拌清水，使清水快速流动，清刷布料内多出的染料，加工结束后，打开阀门25，通过出水管24将污水排出。

请参阅图1和图5，在本实施例中，烘干室12一侧设有风机29，烘干室12内设有数个出风嘴30，风机29与出风嘴30连通，烘干室12内设有电热丝31，风机29工作，使气流从出风嘴30吹向烘干室12内部，电热丝31将吹出的风变为热风，热风对经过烘干室12的布料进行加热烘干。

实施例2：

请参阅图1-3，工作前，将染料放入机壳1内调制好，不工作时压布辊7位于导布辊3上方，将需要加工的布料从导布辊3、压布辊7和下布辊22间穿过，将布料安装到设备上，工作时，接通电源，在设备架4的支撑下气缸5工作，推动固定架6移动，导向槽15限制导向块14的移动方向，从而限制固定架6的移动方向，使压布辊7沿导向槽15向下移动，压布辊7将布料向下压，使布料浸入染料中，安装架2支撑设备架4和导布辊3，导布辊3与压布辊7配合，使布料处于涨紧状态，不存在重叠，第一电机11通过电机座10固定在机壳1外部，第一电机11工作通过搅拌轴8带动搅拌叶9转动，将机壳1内的染料搅拌均匀，使其充分混合，同时使染料充分的与布料接触，对布料进行染色，染色后的布料继续移动离开染料，经过导布辊3后与上刮料板16和下刮料板17接触，弹簧20推动滑动块18在滑动槽19内移动，使滑动块18带动上刮料板16向下移动，上刮料板16压住染色后的布料与下刮料板17接触，布料移动时从上刮料板16与下刮料板17间穿过，上刮料板16与下刮料板17刮动附着在布料上下端的染料，随着布料的移动，被刮动的染料经斜向设置的上刮料板16与下刮料板17引导与布料分离，落回染料水内，使染色后的布料变的平整。

实施例3：

请参阅图1、图2、图4和图5，基于上述实施例2，经过上刮料板16和下刮料板17刮料的布料再经过一组导布辊3引导，向下移动与下布辊22接触，通过进水管23向清洗池21内注入清水，下布辊22压住染色后的布料，使布料浸入清水中，第二电机26通过电机架固定在机壳1下端，图中电机架未示出，第二电机26工作，通过转动轴27带动清洗叶28转动，清洗叶28搅拌清水，使清水快速流动，清刷布料内多出的染料，完成染色加工之后，打开阀门25，通过出水管24将污水排出，清洗后的布料经导布辊3引导从烘干室12中穿过，风机29通电后工作产生气流，并从出风嘴30吹出吹向烘干室12内部，电热丝31将吹出的风变为热风，热风对经过烘干室12的布料进行加热烘干，完成对染色后布料的处理，布料最后收纳在收布辊13上，烘干室12和风机29以及收布辊13均设置在安装柜上，且通过安装柜与机壳1配合连接，因安装柜为常见的安装设备，种类不唯一，属于公知技术，故不在赘述。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种非金属矿物质品玻璃纤维布生产用染色机构，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)上端设有安装架(2)，所述安装架(2)上转动连接设有数个导布辊(3)，所述安装架(2)上设有设备架(4)，所述设备架(4)上设有气缸(5)，所述气缸(5)输出端设有固定架(6)，所述固定架(6)上转动连接设有压布辊(7)，所述机壳(1)内部转动连接设有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上设有搅拌叶(9)，所述机壳(1)外部设有电机座(10)，所述电机座(10)内设有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端穿过机壳(1)与搅拌轴(8)连接，所述机壳(1)一端设有烘干室(12)，所述烘干室(12)一端设有收布辊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种非金属矿物质品玻璃纤维布生产用染色机构，其特征在于：所述固定架(6)两端设有导向块(14)，所述机壳(1)内壁和安装架(2)表面向内凹陷开设有与导向块(14)对应的导向槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种非金属矿物质品玻璃纤维布生产用染色机构，其特征在于：所述安装架(2)上设有上刮料板(16)和下刮料板(17)，且上刮料板(16)和下刮料板(17)均斜向设置。

4.根据权利要求3所述的一种非金属矿物质品玻璃纤维布生产用染色机构，其特征在于：所述上刮料板(16)两端设有滑动块(18)，所述安装架(2)内壁向内凹陷开设有与滑动块(18)对应的滑动槽(19)，所述滑动槽(19)内设有弹簧(20)。

5.根据权利要求1所述的一种非金属矿物质品玻璃纤维布生产用染色机构，其特征在于：所述机壳(1)一端设有清洗池(21)，所述清洗池(21)内壁上设有下布辊(22)，所述清洗池(21)一端设有进水管(23)，另一端设有出水管(24)，所述出水管(24)上设有阀门(25)。

6.根据权利要求5所述的一种非金属矿物质品玻璃纤维布生产用染色机构，其特征在于：所述机壳(1)下端设有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端穿过机壳(1)在清洗池(21)内设有转动轴(27)，所述转动轴(27)上设有清洗叶(28)。

7.根据权利要求1所述的一种非金属矿物质品玻璃纤维布生产用染色机构，其特征在于：所述烘干室(12)一侧设有风机(29)，所述烘干室(12)内设有数个出风嘴(30)，所述烘干室(12)内设有电热丝(31)。

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