CN109440359A - 一种纺织染色装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织染色技术领域。目的在于提供一种烘干效果好的纺织染色装置。本发明所采用的技术方案是：一种纺织染色装置，包括沿布匹输送方向依次设置的第一输布罗拉、染色槽、第二输布罗拉、烘干器和收卷器；所述烘干器包括烘干箱和热风机，所述烘干箱的两端分别设置有进料口和出料口；所述热风机位于烘干箱上靠近出料口的位置，且热风机的吹风方向朝向进料口。本发明能够极大的减少烘干过程中的染料游移、浮色的现象，烘干效果好。

Description

一种纺织染色装置

技术领域

本发明涉及纺织染色技术领域，具体涉及一种纺织染色装置。

背景技术

在纺织领域中，对加工好的布匹进行染色是生产过程中的一个重要环节，布匹制造完成后通常是呈现出原料对应的颜色，染色是借助染料附着在布匹上，以形成有色布料的过程。现有的布匹染色一般是在染缸内进行，上色完成后再进行烘干和收卷。但现有技术中的染色装置仍存在几个较大的缺陷，例如：1、在染色方面：织物进行染色时，染料不能快速的渗透至织物纤维内部，上色速度慢、染色效率低；同时在浸染的过程中，需要将织物完全浸没在染缸内，而现有的染缸一般呈圆筒状、长方体状等，每次需要添加大量的染料，造成了染料的浪费，导致生产成本上升，同时造成废弃染料污染的问题。2、在烘干方面：染色后的织物在进入烘干箱后温度突然升高，由于织物自身内外的温度差异，导致染料游移，进而造成局部色差，影响染色质量。3、在染料和固色助剂的处理方面，现有的染色装置缺乏必要的处置措施，导致后续较为严重的废水污染问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烘干效果好的纺织染色装置。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种纺织染色装置，包括沿布匹输送方向依次设置的第一输布罗拉、染色槽、第二输布罗拉、烘干器和收卷器；

所述烘干器包括烘干箱和热风机，所述烘干箱的两端分别设置有进料口和出料口；所述热风机位于烘干箱上靠近出料口的位置，且热风机的吹风方向朝向进料口。

优选的，所述烘干箱呈弧形，且较高的一端设置进料口、较低的一端设置出料口，烘干箱的进料口、出料口及烘干箱的中部内均设置有导布辊，所述布匹由进料口进入烘干箱并依次绕过导布辊后，由出料口穿出。

优选的，所述烘干箱的顶面均匀设置有若干水汽排出口。

优选的，所述烘干箱的箱体由两层钣金板层和设置在钣金板层之间的保温泡沫层构成。

优选的，所述染色槽呈U形，且两侧的上部分别设置有进布口和出布口，所述进布口处设置有进布导辊、出布口处设置有出布导辊；所述染色槽内的两个拐角部位分别设置有第一槽内导辊和第二槽内导辊，染色槽底部的中段设置有安装室，所述安装室内设置有染色加速机构；所述染色加速机构包括两个相互平行的端盘，两个所述端盘之间设置有两组接触杆，且两组接触杆在两端盘轴心连线的左右两侧对称分布；每组接触杆包括一根上接触杆和一根下接触杆，所述上接触杆和下接触杆的两端分别与两个端盘连接；所述布匹由进布口进入染色槽内并依次经过进布导辊、第一槽内导辊、两组接触杆的上接触杆和下接触杆之间、第二槽内导辊和出布导辊后由出布口穿出；所述染色加速机构在驱动组件的驱动下可沿两端盘的轴心来回摆动，以使上接触杆和下接触杆交替对布匹进行拉扯。

优选的，一个所述端盘朝外的盘面上设置有短销轴，所述短销轴通过轴承安装在安装室的内侧壁上；另一个所述端盘朝外的盘面上设置有连接轴，所述连接轴伸出安装室外并与驱动组件连接；所述驱动组件包括转盘、连杆和传动杆，所述连接轴上方的安装室外侧壁上固定设置有竖向的导向套，所述传动杆与导向套相配合并穿设在导向套内；所述传动杆的上端与连杆的下端铰接，传动杆的下端设置有插销；所述连杆的上端与转盘靠近边沿的盘面铰接，所述转盘由固定设置在安装室外侧壁上的染色电机驱动；所述连接轴的一侧固定设置有侧摆杆，所述侧摆杆沿连接轴的径向延伸，且侧摆杆上沿长度方向设置有条形孔；所述传动杆上的插销与条形孔相配合并穿设在条形孔内。

优选的，所述传动杆的下端固定设置有倒U形的连接卡，所述插销设置在连接卡的两侧边之间，所述连接卡卡设在侧摆杆外。

优选的，所述传动杆由位于上方的套管段和位于下方的插接段构成；所述套管段内设置有竖向的方孔，所述方孔由套管段的下端面起朝上延伸；所述插接段的上端面上设置有与方孔相适配的方杆，所述方杆穿设在方孔内；所述方杆外还套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的上端与套管段的下端面连接，螺旋弹簧的下端与插接段的上端面固接。

优选的，所述安装室的顶部设置有进液管、底部设置有排液管，所述进液管和排液管与安装室内部连通，进液管和排液管上均设置有阀门。

优选的，所述安装室顶部的中心及安装室两侧的染色槽顶部均设置有操作口，所述操作口沿染色槽内布匹的宽度方向延伸，且操作口处均适配有密封门。

本发明的有益效果集中体现在：能够极大的减少烘干过程中的染料游移、浮色的现象，烘干效果好。具体来说，本发明烘干箱内布匹的输送方向与热风机吹出的热风方向相反，也就是说刚从热风机吹出的最高温度的热风是对后段具有一定温升后的布匹进行烘干，而下游温度相对降低后的热风是对前段未加热的布匹进行烘干。因此，整个烘干过程布匹的温度是逐渐上升的，与传统的热风烘干方式相比，本发明烘干箱烘干后的布匹，其不易产生染料游移和浮色现象，上色布料的质量更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为染色槽的结构示意图；

图3为染色槽的内部结构示意图；

图4为染色加速机构的结构示意图；

图5为驱动组件的结构示意图；

图6为图5中所示结构一种使用状态示意图；

图7为图5中所示结构另一种使用状态示意图；

图8为优选的传动杆的结构示意图；

图9为干燥箱的结构示意图；

图10为废水处理罐的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-10所示的一种纺织染色装置，包括沿布匹0输送方向依次设置的第一输布罗拉1、染色槽3、第二输布罗拉2、烘干器4和收卷器5。所述第一输布罗拉1和第二输布罗拉2采用常规的输布罗拉，一般包括一个上罗拉和一个下罗拉，二者共同对布匹0进行夹持输送，维持布匹的足够张力。所述染色槽3用于对布匹0进行染色，最常规的染色槽3就是一个方形的槽体，槽体内注入染料，布匹0在染色槽3中经过，进行浸染。所述烘干器4用于将布匹0进行烘干，常规的烘干器4就是一个箱子，箱子内设置加热板、加热片等。所述收卷器5用于对烘干后的布匹0进行收卷，收卷器5可采用市售的各种收卷装置。

与传统的染色系统相比较，本发明其中一个不同之处在于：结合图2-4所示，所述染色槽3呈U形，且两侧的上部分别设置有进布口6和出布口7。U形的染色槽3能够在盛装更少的染料的情况下，实现对布匹0的完全淹没，每次用到的染料更少，节约了染料，经济性更好。为了对布匹0的行进方向进行导向，本发明染色槽3所述进布口6处设置有进布导辊8、出布口7处设置有出布导辊9。所述染色槽3内的两个拐角部位分别设置有第一槽内导辊10和第二槽内导辊11。

其中，本发明所述染色槽3底部的中段设置有安装室12，所述安装室12内设置有染色加速机构，用于对加速染色，提高染色质量。所述染色加速机构的具体结构为，如图3和4所示，包括两个相互平行的端盘13，两个所述端盘13之间设置有两组接触杆，且两组接触杆在两端盘13轴心连线的左右两侧对称分布。每组接触杆包括一根上接触杆14和一根下接触杆15，所述上接触杆14和下接触杆15的两端分别与两个端盘13连接，通常情况下上接触杆14和下接触杆15可直接焊接在端盘13上。所述布匹0由进布口6进入染色槽3内并依次经过进布导辊8、第一槽内导辊10、两组接触杆的上接触杆14和下接触杆15之间、第二槽内导辊11和出布导辊9后由出布口7穿出。所述染色加速机构在驱动组件的驱动下可沿两端盘13的轴心来回摆动，以使上接触杆14和下接触杆15交替对布匹0进行拉扯。

通过这样的设置后，工作时，第一输布罗拉1、第二输布罗拉2主动运转，起到夹持输送布匹0的作用，对布匹0进行输送的同时保持其具有足够的张力。进布导辊8、出布导辊9、第一槽内导辊10和第二槽内导辊11主要起到对布匹0的导向作用，使其沿着U形的路径进行输送。在染色槽3内注入染料后，布匹0一边输送一边进行浸染。与传统的染缸相比，本发明的染色槽3内设置有染色加速机构，染色加速机构的端盘13在来回转动的过程中，也就是如图3中所示，在顺时针和逆时针交错转动的过程中，上接触杆14和下接触杆15跟随端盘13动作，从而对布匹0进行绷直、拉扯和上下晃动。由于布匹0本身具备一定的弹性，这样的方式能够促使布匹0的纤维缝隙开闭，从而起到泵吸染料的作用，使染料均匀、快速的渗透至布匹0内部。同时布匹0在上下波动的过程中能够与染料之间产生一定的冲击力，快速的促进二者的结合，使染料充分浸润布匹0。因此，本发明的染色槽3与传统的染缸相比，染色效率更高、染色效果更好。

关于对染色加速机构的往复摆动的驱动问题，本发明可采用做法是，所述端盘13的端部设置连接轴，连接轴伸出安装室12外并与一个步进电机连接，通过步进电机的正反转驱动端盘13往复转动。但由于步进电机的价格昂贵，且维护成本较高。为此，本发明更好的做法是，如图4所示，一个所述端盘13朝外的盘面上设置有短销轴16，所述短销轴16通过轴承安装在安装室12的内侧壁上。另一个所述端盘13朝外的盘面上设置有连接轴17，所述连接轴17伸出安装室12外并与驱动组件连接。如图5所示，所述驱动组件包括转盘18、连杆19和传动杆20，所述连接轴17上方的安装室12外侧壁上固定设置有竖向的导向套21，导向套21呈管状，导向套21直接焊接在安装室12的外侧壁上即可，其作用在于对传动杆20进行导向，使传动杆20只能沿竖向运动。当然，将导向套21替换为导向槽等起到相同作用的部件也是可行的。

所述传动杆20与导向套21相配合并穿设在导向套21内。所述传动杆20的上端与连杆19的下端铰接，传动杆20的下端设置有插销22。所述连杆19的上端与转盘18靠近边沿的盘面铰接，所述转盘18由固定设置在安装室12外侧壁上的染色电机驱动。所述连接轴17的一侧固定设置有侧摆杆23，所述侧摆杆23沿连接轴17的径向延伸，且侧摆杆23上沿长度方向设置有条形孔24。所述传动杆20上的插销22与条形孔24相配合并穿设在条形孔24内。为了提高插销22在条形孔24内运动的稳定性，更好的做法还可以是所述传动杆20的下端固定设置有倒U形的连接卡25，所述插销22设置在连接卡25的两侧边之间，所述连接卡25卡设在侧摆杆23外。

采用这样的驱动组件后，通过一个染色电机就能够促使染色加速机构的上接触杆14和下接触杆15以端盘13中心的连线为中心旋转摆动，从而使得布匹0在染色槽3内反复的绷拉、波动。驱动组件具体的工作过程可参考图5-7。

由于对不同的织物，也就是不同种类的布匹0而言，其自身具备的弹性具有较大的差异，也就是说上接触杆14和下接触杆15在与布匹0接触时，能够绷拉布匹0的行程极限是有差异的。因此，若驱动组件到上下接触杆的动力传输如果完全是刚性传输的话，要么会导致染色电机故障、要么会导致对布匹0造成伤害。为此，如图8所示，本发明驱动组件的所述传动杆20最好是由位于上方的套管段26和位于下方的插接段27构成。所述套管段26内设置有竖向的方孔28，所述方孔28由套管段26的下端面起朝上延伸。所述插接段27的上端面上设置有与方孔28相适配的方杆29，所述方杆29穿设在方孔28内。所述方杆29外还套设有螺旋弹簧30，所述螺旋弹簧30的上端与套管段26的下端面连接，螺旋弹簧30的下端与插接段27的上端面固接。通过这样的设置后，传动杆20的长度具有一定的缓冲余量，既能够伸长也能够缩短，布匹0在与上接触杆14和下接触杆15接触的过程中，二者之间的应力也就具有了一定的缓冲范围。从而防止染色电机或布匹0损坏的现象。

在此基础上，为了进一步提高染色槽3的性能，本发明所述上接触杆14和下接触杆15由不锈钢芯轴和套设在芯轴外的橡胶套构成，所述芯轴的两端通过轴承安装在端盘13上。橡胶套及可转动的不锈钢芯轴可进一步缓冲布匹0受力，在保证染色质量的前提下降低了布匹0受损的风险。为了限制防止布匹0直接与安装室12两侧的染色槽3内壁的凸出部位接触，如图3所示，本发明位于安装室12两侧的染色槽3顶面和底面的内壁上均设置有限位辊31，所述布匹0位于安装室12顶面和底面的限位辊31之间。另外，为了进一步提高染色速度，本发明所述染色槽3内还均匀设置有若干超声波换能器32，所述超声波换能器32与超声波发生器连接，超声波发生器驱动超声波换能器32发出超声波，促进染料与布匹0的结合。所述染色槽3内还均匀设置有若干电加热管33，并配合设置温度传感器，以控制染色槽3内的染料温度。

为了便于添加和排出染料，本发明所述安装室12的顶部设置有进液管34、底部设置有排液管35，所述进液管34和排液管35与安装室12内部连通，进液管34和排液管35上均设置有阀门。为了便于安装布匹0和检视染色槽3的槽内情况，所述安装室12顶部的中心及安装室12两侧的染色槽3顶部均设置有操作口36，所述操作口36沿染色槽3内布匹0的宽度方向延伸，且操作口36处均适配有密封门。

以上为本发明与传统的染色系统相较的第一个较大的不同之处，另外，本发明还具备第二和第三大不同之处，其分别体现在对染色污水的处理和烘干的控制上。从烘干控制上来讲，如图9所示，本发明所述烘干器4包括烘干箱37和热风机38，所述烘干箱37的两端分别设置有进料口39和出料口40。所述热风机38位于烘干箱37上靠近出料口40的位置，且热风机38的吹风方向朝向进料口39。

由于本发明烘干箱37内布匹0的输送方向与热风机38吹出的热风方向相反，也就是说刚从热风机38吹出的最高温度的热风是对后段具有一定温升后的布匹0进行烘干，而下游温度相对降低后的热风是对前段未加热的布匹0进行烘干。因此，整个烘干过程布匹0的温度是逐渐上升的，与传统的热风烘干方式相比，本发明烘干箱37烘干后的布匹0，其不易产生染料游移和浮色现象，上色布料的质量更好。

为了使热风的流动更加的顺畅，本发明所述烘干箱37呈弧形，且较高的一端设置进料口39、较低的一端设置出料口40，烘干箱37的进料口39、出料口40及烘干箱37的中部内均设置有导布辊41，所述布匹0由进料口39进入烘干箱37并依次绕过导布辊41后，由出料口40穿出。在此基础上，所述烘干箱37的顶面均匀设置有若干水汽排出口42。水汽排出口42的作用一方面在于排出烘干时产生的水汽，另一方面同样起到逐渐调温的作用，使烘干箱37的温度沿出料口40至进料口39逐渐降低。为了防止烘干箱37内的温度通过烘干箱37的箱体流失，本发明所述烘干箱37的箱体由两层钣金板层和设置在钣金板层之间的保温泡沫层构成。

除此之外，从染色污水的处理上来看，本发明的优势还体现在，如图10所示，本发明还包括废水处理罐43，所述废水处理罐43的内部设置有竖向的隔板44，所述隔板44将废水处理罐43内部分隔为混合沉淀室45和储水室46。所述隔板44的上部设置有连通混合沉淀室45和储水室46的连通管47。所述混合沉淀室45的顶部设置有助剂加入管48、底部设置有废液排出管49、侧面的上部设置有废液回流管50，所述储水室46的侧面的下部设置有净水排出管51。所述连通管47、废液排出管49和净水排出管51上均设置有阀门。所述废液回流管50通过抽排管道与染色槽3用于排出染料的排液管35连通，所述抽排管道上设置有水泵。

本发明染色槽3使用后的废弃染料可通过抽排管道和水泵抽送至废水处理罐43内，并进入混合沉淀室45内。通过助剂加入管48向混合沉淀室45内加入絮凝助剂、沉淀助剂等降解助剂，能够将染料中的染料固体从清水中析出。待沉淀完成后，打开连通管47上的阀门，上层干净的水体可通过连通管47进入储水室46内进行储存，进行二次利用。而析出的固定物质及剩余的水分可由废液排出管49排出进行集中处置。本发明通过废水处理罐43，有效的解决了染色废水污染严重的问题，提高了企业的经济效益。

为了提高降解助剂与染料的反应速度，本发明所述混合沉淀室45内还设置有搅拌机构52，所述搅拌机构52包括搅拌桨和安装在混合沉淀室45侧面的搅拌电机，所述搅拌将由搅拌电机驱动。搅拌桨可采用螺旋式搅拌桨，杆式搅拌桨等。为了便于定期对混和沉淀室45内部进行清理，所述混合沉淀室45的侧壁上还设置有清污门53。

除此之外，本发明的混和沉淀室45还有一个特殊之处，如图10所示，所述混合沉淀室45内的上部和下部分别设置有一张横向的橡胶隔膜54，所述助剂加入管48的下端延伸至混合沉淀室45上部的橡胶隔膜54下方，所述废液排出管49的上端延伸至混合沉淀室45下部的橡胶隔膜54上方。所述清污门53和废液回流管50位于两张橡胶隔膜54之间。所述橡胶隔膜54一般直接通过螺栓、铆钉等固定在混和沉淀室45的内壁上，当然要确保连接处的密封性。在搅拌机构52时，激荡起的水体波动可冲击在橡胶隔膜54上，由于橡胶隔膜54自身具备弹性，就能够使得混和沉淀室45内的波动更加的紊乱，使助剂和染料充分的反应。

Claims (10)

1.一种纺织染色装置，包括沿布匹(0)输送方向依次设置的第一输布罗拉(1)、染色槽(3)、第二输布罗拉(2)、烘干器(4)和收卷器(5)；

其特征在于：所述烘干器(4)包括烘干箱(37)和热风机(38)，所述烘干箱(37)的两端分别设置有进料口(39)和出料口(40)；所述热风机(38)位于烘干箱(37)上靠近出料口(40)的位置，且热风机(38)的吹风方向朝向进料口(39)。

2.根据权利要求1所述的纺织染色装置，其特征在于：所述烘干箱(37)呈弧形，且较高的一端设置进料口(39)、较低的一端设置出料口(40)，烘干箱(37)的进料口(39)、出料口(40)及烘干箱(37)的中部内均设置有导布辊(41)，所述布匹(0)由进料口(39)进入烘干箱(37)并依次绕过导布辊(41)后，由出料口(40)穿出。

3.根据权利要求2所述的纺织染色装置，其特征在于：所述烘干箱(37)的顶面均匀设置有若干水汽排出口(42)。

4.根据权利要求3所述的纺织染色装置，其特征在于：所述烘干箱(37)的箱体由两层钣金板层和设置在钣金板层之间的保温泡沫层构成。

5.根据权利要求4所述的纺织染色装置，其特征在于：所述染色槽(3)呈U形，且两侧的上部分别设置有进布口(6)和出布口(7)，所述进布口(6)处设置有进布导辊(8)、出布口(7)处设置有出布导辊(9)；所述染色槽(3)内的两个拐角部位分别设置有第一槽内导辊(10)和第二槽内导辊(11)，染色槽(3)底部的中段设置有安装室(12)，所述安装室(12)内设置有染色加速机构；所述染色加速机构包括两个相互平行的端盘(13)，两个所述端盘(13)之间设置有两组接触杆，且两组接触杆在两端盘(13)轴心连线的左右两侧对称分布；每组接触杆包括一根上接触杆(14)和一根下接触杆(15)，所述上接触杆(14)和下接触杆(15)的两端分别与两个端盘(13)连接；所述布匹(0)由进布口(6)进入染色槽(3)内并依次经过进布导辊(8)、第一槽内导辊(10)、两组接触杆的上接触杆(14)和下接触杆(15)之间、第二槽内导辊(11)和出布导辊(9)后由出布口(7)穿出；所述染色加速机构在驱动组件的驱动下可沿两端盘(13)的轴心来回摆动，以使上接触杆(14)和下接触杆(15)交替对布匹(0)进行拉扯。

6.根据权利要求5所述的纺织染色装置，其特征在于：一个所述端盘(13)朝外的盘面上设置有短销轴(16)，所述短销轴(16)通过轴承安装在安装室(12)的内侧壁上；另一个所述端盘(13)朝外的盘面上设置有连接轴(17)，所述连接轴(17)伸出安装室(12)外并与驱动组件连接；所述驱动组件包括转盘(18)、连杆(19)和传动杆(20)，所述连接轴(17)上方的安装室(12)外侧壁上固定设置有竖向的导向套(21)，所述传动杆(20)与导向套(21)相配合并穿设在导向套(21)内；所述传动杆(20)的上端与连杆(19)的下端铰接，传动杆(20)的下端设置有插销(22)；所述连杆(19)的上端与转盘(18)靠近边沿的盘面铰接，所述转盘(18)由固定设置在安装室(12)外侧壁上的染色电机驱动；所述连接轴(17)的一侧固定设置有侧摆杆(23)，所述侧摆杆(23)沿连接轴(17)的径向延伸，且侧摆杆(23)上沿长度方向设置有条形孔(24)；所述传动杆(20)上的插销(22)与条形孔(24)相配合并穿设在条形孔(24)内。

7.根据权利要求6所述的纺织染色装置，其特征在于：所述传动杆(20)的下端固定设置有倒U形的连接卡(25)，所述插销(22)设置在连接卡(25)的两侧边之间，所述连接卡(25)卡设在侧摆杆(23)外。

8.根据权利要求7所述的纺织染色装置，其特征在于：所述传动杆(20)由位于上方的套管段(26)和位于下方的插接段(27)构成；所述套管段(26)内设置有竖向的方孔(28)，所述方孔(28)由套管段(26)的下端面起朝上延伸；所述插接段(27)的上端面上设置有与方孔(28)相适配的方杆(29)，所述方杆(29)穿设在方孔(28)内；所述方杆(29)外还套设有螺旋弹簧(30)，所述螺旋弹簧(30)的上端与套管段(26)的下端面连接，螺旋弹簧(30)的下端与插接段(27)的上端面固接。

9.根据权利要求8所述的纺织染色装置，其特征在于：所述安装室(12)的顶部设置有进液管(34)、底部设置有排液管(35)，所述进液管(34)和排液管(35)与安装室(12)内部连通，进液管(34)和排液管(35)上均设置有阀门。

10.根据权利要求9所述的纺织染色装置，其特征在于：所述安装室(12)顶部的中心及安装室(12)两侧的染色槽(3)顶部均设置有操作口(36)，所述操作口(36)沿染色槽(3)内布匹(0)的宽度方向延伸，且操作口(36)处均适配有密封门。