CN112880365A - 一种基于服装加工的自动化染布烘干输送机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于服装加工的自动化染布烘干输送机构，涉及服装加工技术领域，以解决现有的服装加工的自动化染布烘干输送机构在使用时，热风的风向不易调节，使得烘干室内的染布受风不够全面，会浪费大量能耗，同时在输送过程中缺少合理的烘干结构，而且无法对不同种类的染布进行烘干调节，导致烘干效果不够理想，工作效率较低的问题，包括烘干室，所述烘干室顶端设有送风室。本发明中由于挤压辊前后两端设有抬升杆，抬升杆右端设有气缸，且气缸的伸缩杆与抬升杆铰接，由气缸提供动力，利用抬升杆带动挤压辊升高或降低，通过调节挤压辊的高度，根据不同烘干种类的使用需要，来保证染布与加热辊的贴合力度，从而达到更好的烘干效果。

Description

一种基于服装加工的自动化染布烘干输送机构
技术领域
本发明属于服装加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于服装加工的自动化染布烘干输送机构。
背景技术
染布，指把布染成需要的颜色，染布完成后，还需要进行干燥处理，传统染布技术是人工将布匹放入染料缸内进行浸染，然后将浸染后的布匹放在晾杆上进行晾晒，这种加工方式比较效率较低，而随着科技的发展，目前均使用一体化的染布设备对布匹原料进行染布和烘干。
例如申请号：CN201610346044.9的发明提供了一种织物面料印染设备的面料烘干装置，属于机械技术领域。它解决了现有的服装面料喷涂印染装置烘干效率不佳的问题。本织物面料印染设备的面料烘干装置中，织物面料印染设备包括印染室和横向置于印染室内的输送带，本面料烘干装置包括设于输送带正上方的出气筒，印染室内还设有能够将热气输送至出气筒内的供气机构，输送带的下方设有呈碗形且与出气筒正对的挡风板，挡风板固定在印染室内且其开口朝上，输送带上贯穿有若干通气孔，位于同一侧的若干通气孔沿输送带的长度方向均布。本面料烘干装置具有烘干效率高的优点。
现有的服装加工的自动化染布烘干输送机构在使用时，热风的风向不易调节，使得烘干室内的染布受风不够全面，会浪费大量能耗，同时在输送过程中缺少合理的烘干结构，而且无法对不同种类的染布进行烘干调节，导致烘干效果不够理想，工作效率较低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于服装加工的自动化染布烘干输送机构，以解决现有的服装加工的自动化染布烘干输送机构在使用时，热风的风向不易调节，使得烘干室内的染布受风不够全面，会浪费大量能耗，同时在输送过程中缺少合理的烘干结构，而且无法对不同种类的染布进行烘干调节，导致烘干效果不够理想，工作效率较低的问题。
本发明一种基于服装加工的自动化染布烘干输送机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于服装加工的自动化染布烘干输送机构，包括烘干室，所述烘干室顶端设有送风室；所述烘干室包括开启门和通风口，所述烘干室为矩形空腔结构，且烘干室左侧底端开设有通风口，所述烘干室前端设有开启门，且开启门与烘干室铰链连接；所述烘干室左侧设有热风箱；所述烘干室右侧设有分风室；所述烘干室右侧设有输送口，且输送口位于分风室底部；所述烘干室内部设有加热辊，且加热辊位于分风室左侧；所述烘干室内部底端设有收集槽，且收集槽位于加热辊下方；所述收集槽为矩形凹槽结构，且收集槽顶端设有挤压组件，且挤压组件位于收集槽和加热辊之间；所述烘干室内部设有两处驱动机构，且两处驱动机构呈对称方式分布；所述烘干室内部设有导布辊，且导布辊位于两处驱动机构之间；所述烘干室内部左侧设有收集辊。
进一步的，所述送风室包括进风口、风扇、导风板和排风口，所述送风室为矩形空腔结构，且送风室左侧设有进风口，所述送风室右侧设有导风板，且导风板位于分风室上方，所述送风室顶端设有排风口，所述送风室空腔中间位置设有三处风扇，且三处风扇位于排风口下方。
进一步的，所述热风箱包括出风管和回风管，所述热风箱顶端设有出风管，且出风管通过进风口与送风室相通，所述热风箱右侧设有回风管，且回风管通过通风口与烘干室相通。
进一步的，所述分风室包括固定板、调节转轴和导向板，所述分风室为矩形空腔结构，且分风室内设四处导向板，并且四处导向板呈上下平行方式分布，所述固定板设置于烘干室前端，且固定板上设有调节转轴，且导向板通过调节转轴与烘干室转动连接。
进一步的，所述输送口包括收集板和进布辊，所述输送口内设有两处收集板，且两处收集板呈对称方式分布，两处所述收集板中间位置设有进布辊，且进布辊通过轴承与烘干室转动连接。
进一步的，所述加热辊包括加热管和第一电机，所述加热辊一侧设有第一电机，且第一电机固定安装于烘干室后端，并且加热辊通过轴承与烘干室转动连接，所述加热辊外周面设有加热管，且加热管呈环形阵列方式分布。
进一步的，所述挤压组件包括挤压辊、气缸、抬升杆和固定杆，所述挤压辊前后两端设有抬升杆，且挤压辊通过轴承与抬升杆转动连接，所述固定杆为两处竖直方式分布的矩形杆，且两处固定杆固定安装于收集槽顶端，所述固定杆设置于抬升杆左侧，且固定杆与抬升杆铰接，所述抬升杆右端设有气缸，且气缸设置于收集槽顶端，并且气缸的伸缩杆与抬升杆铰接。
进一步的，所述驱动机构包括主动辊、从动辊、第二电机、皮带和带轮，所述主动辊的端部设有第二电机，所述主动辊和从动辊呈平行方式分布，且主动辊和从动辊的端部均设有带轮，并通过皮带传动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于分风室为矩形空腔结构，且分风室内设四处导向板，并且四处导向板呈上下平行方式分布，固定板设置于烘干室前端，且固定板上设有调节转轴，且导向板通过调节转轴与烘干室转动连接，本机构由热风箱产生热风，通过送风室将热风输送到分风室内，并由四处导向板调节热风的风向，保证烘干室内部的染布受到热风的更加全面，大大降低了能源消耗；
2、由于加热辊一侧设有第一电机，且第一电机固定安装于烘干室后端，并且加热辊通过轴承与烘干室转动连接，加热辊外周面设有加热管，且加热管呈环形阵列方式分布，使用时，染布由输送口处的进布辊输送至烘干室内，并通过第一电机提供动力，使染布与加热辊传动连接，利用加热管产生的热量，在染布输送过程中进行烘干，进而提高了工作效率；
3、由于挤压辊前后两端设有抬升杆，且挤压辊通过轴承与抬升杆转动连接，固定杆为两处竖直方式分布的矩形杆，且两处固定杆固定安装于收集槽顶端，固定杆设置于抬升杆左侧，且固定杆与抬升杆铰接，抬升杆右端设有气缸，且气缸设置于集槽顶端，并且气缸的伸缩杆与抬升杆铰接，由气缸提供动力，利用抬升杆带动挤压辊升高或降低，通过调节挤压辊的高度，根据不同烘干种类的使用需要，来保证染布与加热辊的贴合力度，从而达到更好的烘干效果。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是图1所示旋转视角结构示意图。
图3是图1所示拆除热风箱和烘干室前板结构示意图。
图4是图3所示旋转视角结构示意图。
图5是图3所示剖面视角结构示意图。
图6是本发明的加热辊、挤压组件和收集槽结构示意图。
图7是本发明的驱动机构结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、烘干室；101、开启门；102、通风口；2、送风室；201、进风口；202、风扇；203、导风板；204、排风口；3、热风箱；301、出风管；302、回风管；4、分风室；401、固定板；402、调节转轴；403、导向板；5、输送口；501、收集板；502、进布辊；6、加热辊；601、加热管；602、第一电机；7、挤压组件；701、挤压辊；702、气缸；703、抬升杆；704、固定杆；8、收集槽；9、驱动机构；901、主动辊；902、从动辊；903、第二电机；904、皮带；905、带轮；10、收集辊；11、导布辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种基于服装加工的自动化染布烘干输送机构，包括烘干室1，烘干室1顶端设有送风室2；送风室2包括进风口201、风扇202、导风板203和排风口204，送风室2为矩形空腔结构，且送风室2左侧设有进风口201，送风室2右侧设有导风板203，且导风板203位于分风室4上方，送风室2顶端设有排风口204，送风室2空腔中间位置设有三处风扇202，且三处风扇202位于排风口204下方；烘干室1包括开启门101和通风口102，烘干室1为矩形空腔结构，且烘干室1左侧底端开设有通风口102，烘干室1前端设有开启门101，且开启门101与烘干室1铰链连接；烘干室1左侧设有热风箱3；热风箱3包括出风管301和回风管302，热风箱3顶端设有出风管301，且出风管301通过进风口201与送风室2相通，热风箱3右侧设有回风管302，且回风管302通过通风口102与烘干室1相通；烘干室1右侧设有分风室4；烘干室1右侧设有输送口5，且输送口5位于分风室4底部；输送口5包括收集板501和进布辊502，输送口5内设有两处收集板501，且两处收集板501呈对称方式分布，两处收集板501中间位置设有进布辊502，且进布辊502通过轴承与烘干室1转动连接；烘干室1内部设有加热辊6，且加热辊6位于分风室4左侧；烘干室1内部底端设有收集槽8，且收集槽8位于加热辊6下方；收集槽8为矩形凹槽结构，且收集槽8顶端设有挤压组件7，且挤压组件7位于收集槽8和加热辊6之间；烘干室1内部设有两处驱动机构9，且两处驱动机构9呈对称方式分布；烘干室1内部设有导布辊11，且导布辊11位于两处驱动机构9之间；驱动机构9包括主动辊901、从动辊902、第二电机903、皮带904和带轮905，主动辊901的端部设有第二电机903，主动辊901和从动辊902呈平行方式分布，且主动辊901和从动辊902的端部均设有带轮905，并通过皮带904传动连接；烘干室1内部左侧设有收集辊10。
其中，分风室4包括固定板401、调节转轴402和导向板403，分风室4为矩形空腔结构，且分风室4内设四处导向板403，并且四处导向板403呈上下平行方式分布，固定板401设置于烘干室1前端，且固定板401上设有调节转轴402，且导向板403通过调节转轴402与烘干室1转动连接，本机构由热风箱3产生热风，通过送风室2将热风输送到分风室4内，并由四处导向板403调节热风的风向，保证烘干室1内部的染布受到热风的更加全面，大大降低了能源消耗。
其中，加热辊6包括加热管601和第一电机602，加热辊6一侧设有第一电机602，且第一电机602固定安装于烘干室1后端，并且加热辊6通过轴承与烘干室1转动连接，加热辊6外周面设有加热管601，且加热管601呈环形阵列方式分布，使用时，染布由输送口5处的进布辊502输送至烘干室1内，并通过第一电机602提供动力，使染布与加热辊6传动连接，利用加热管601产生的热量，在染布输送过程中进行烘干，进而提高了工作效率。
其中，挤压组件7包括挤压辊701、气缸702、抬升杆703和固定杆704，挤压辊701前后两端设有抬升杆703，且挤压辊701通过轴承与抬升杆703转动连接，固定杆704为两处竖直方式分布的矩形杆，且两处固定杆704固定安装于收集槽8顶端，固定杆704设置于抬升杆703左侧，且固定杆704与抬升杆703铰接，抬升杆703右端设有气缸702，且气缸702设置于收集槽8顶端，并且气缸702的伸缩杆与抬升杆703铰接，由气缸702提供动力，利用抬升杆703带动挤压辊701升高或降低，通过调节挤压辊701的高度，根据不同烘干种类的使用需要，来保证染布与加热辊6的贴合力度，从而达到更好的烘干效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用过程中，首先，分风室4为矩形空腔结构，且分风室4内设四处导向板403，并且四处导向板403呈上下平行方式分布，固定板401设置于烘干室1前端，且固定板401上设有调节转轴402，且导向板403通过调节转轴402与烘干室1转动连接，本机构由热风箱3产生热风，通过送风室2将热风输送到分风室4内，并由四处导向板403调节热风的风向，保证烘干室1内部的染布受到热风的更加全面，大大降低了能源消耗；
其次，加热辊6一侧设有第一电机602，且第一电机602固定安装于烘干室1后端，并且加热辊6通过轴承与烘干室1转动连接，加热辊6外周面设有加热管601，且加热管601呈环形阵列方式分布，使用时，染布由输送口5处的进布辊502输送至烘干室1内，并通过第一电机602提供动力，使染布与加热辊6传动连接，利用加热管601产生的热量，在染布输送过程中进行烘干，进而提高了工作效率；
此外，挤压辊701前后两端设有抬升杆703，且挤压辊701通过轴承与抬升杆703转动连接，固定杆704为两处竖直方式分布的矩形杆，且两处固定杆704固定安装于收集槽8顶端，固定杆704设置于抬升杆703左侧，且固定杆704与抬升杆703铰接，抬升杆703右端设有气缸702，且气缸702设置于收集槽8顶端，并且气缸702的伸缩杆与抬升杆703铰接，由气缸702提供动力，利用抬升杆703带动挤压辊701升高或降低，通过调节挤压辊701的高度，根据不同烘干种类的使用需要，来保证染布与加热辊6的贴合力度，从而达到更好的烘干效果。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种基于服装加工的自动化染布烘干输送机构，其特征在于：包括烘干室(1)，所述烘干室(1)顶端设有送风室(2)；所述烘干室(1)包括开启门(101)和通风口(102)，所述烘干室(1)为矩形空腔结构，且烘干室(1)左侧底端开设有通风口(102)，所述烘干室(1)前端设有开启门(101)，且开启门(101)与烘干室(1)铰链连接；所述烘干室(1)左侧设有热风箱(3)；所述烘干室(1)右侧设有分风室(4)；所述烘干室(1)右侧设有输送口(5)，且输送口(5)位于分风室(4)底部；所述烘干室(1)内部设有加热辊(6)，且加热辊(6)位于分风室(4)左侧；所述烘干室(1)内部底端设有收集槽(8)，且收集槽(8)位于加热辊(6)下方；所述收集槽(8)为矩形凹槽结构，且收集槽(8)顶端设有挤压组件(7)，且挤压组件(7)位于收集槽(8)和加热辊(6)之间；所述烘干室(1)内部设有两处驱动机构(9)，且两处驱动机构(9)呈对称方式分布；所述烘干室(1)内部设有导布辊(11)，且导布辊(11)位于两处驱动机构(9)之间；所述烘干室(1)内部左侧设有收集辊(10)。
2.如权利要求1所述基于服装加工的自动化染布烘干输送机构，其特征在于：所述送风室(2)包括进风口(201)、风扇(202)、导风板(203)和排风口(204)，所述送风室(2)为矩形空腔结构，且送风室(2)左侧设有进风口(201)，所述送风室(2)右侧设有导风板(203)，且导风板(203)位于分风室(4)上方，所述送风室(2)顶端设有排风口(204)，所述送风室(2)空腔中间位置设有三处风扇(202)，且三处风扇(202)位于排风口(204)下方。
3.如权利要求1所述基于服装加工的自动化染布烘干输送机构，其特征在于：所述热风箱(3)包括出风管(301)和回风管(302)，所述热风箱(3)顶端设有出风管(301)，且出风管(301)通过进风口(201)与送风室(2)相通，所述热风箱(3)右侧设有回风管(302)，且回风管(302)通过通风口(102)与烘干室(1)相通。
4.如权利要求1所述基于服装加工的自动化染布烘干输送机构，其特征在于：所述分风室(4)包括固定板(401)、调节转轴(402)和导向板(403)，所述分风室(4)为矩形空腔结构，且分风室(4)内设四处导向板(403)，并且四处导向板(403)呈上下平行方式分布，所述固定板(401)设置于烘干室(1)前端，且固定板(401)上设有调节转轴(402)，且导向板(403)通过调节转轴(402)与烘干室(1)转动连接。
5.如权利要求1所述基于服装加工的自动化染布烘干输送机构，其特征在于：所述输送口(5)包括收集板(501)和进布辊(502)，所述输送口(5)内设有两处收集板(501)，且两处收集板(501)呈对称方式分布，两处所述收集板(501)中间位置设有进布辊(502)，且进布辊(502)通过轴承与烘干室(1)转动连接。
6.如权利要求1所述基于服装加工的自动化染布烘干输送机构，其特征在于：所述加热辊(6)包括加热管(601)和第一电机(602)，所述加热辊(6)一侧设有第一电机(602)，且第一电机(602)固定安装于烘干室(1)后端，并且加热辊(6)通过轴承与烘干室(1)转动连接，所述加热辊(6)外周面设有加热管(601)，且加热管(601)呈环形阵列方式分布。
7.如权利要求1所述基于服装加工的自动化染布烘干输送机构，其特征在于：所述挤压组件(7)包括挤压辊(701)、气缸(702)、抬升杆(703)和固定杆(704)，所述挤压辊(701)前后两端设有抬升杆(703)，且挤压辊(701)通过轴承与抬升杆(703)转动连接，所述固定杆(704)为两处竖直方式分布的矩形杆，且两处固定杆(704)固定安装于收集槽(8)顶端，所述固定杆(704)设置于抬升杆(703)左侧，且固定杆(704)与抬升杆(703)铰接，所述抬升杆(703)右端设有气缸(702)，且气缸(702)设置于收集槽(8)顶端，并且气缸(702)的伸缩杆与抬升杆(703)铰接。
8.如权利要求1所述基于服装加工的自动化染布烘干输送机构，其特征在于：所述驱动机构(9)包括主动辊(901)、从动辊(902)、第二电机(903)、皮带(904)和带轮(905)，所述主动辊(901)的端部设有第二电机(903)，所述主动辊(901)和从动辊(902)呈平行方式分布，且主动辊(901)和从动辊(902)的端部均设有带轮(905)，并通过皮带(904)传动连接。
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