CN110081691B - 一种阻燃织物干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃织物干燥装置，包括装置本体、水箱、熨烫辊、第一固定杆、第一温湿度计、液化箱和烘干管，所述装置本体底板上设置有水箱，装置本体左侧设置有熨烫辊，熨烫辊对阻燃织物进行熨烫，抚平阻燃织物的褶皱，所述装置本体顶板设置有第一固定杆，第一固定杆下端设置有第一温湿度计，第一温湿度计监测下方阻燃织物的温度和湿度，所述装置本体内设置有液化箱，将空气中的水蒸汽液化并将水储存到水箱内，所述装置本体内设置有烘干管，烘干管对阻燃织物进行烘干，解决了传统阻燃织物干燥装置干燥效率低、容易产生褶皱以及干燥效果不可控的问题。

Description

一种阻燃织物干燥装置
技术领域
本发明涉及布料加工设备技术领域，具体为一种阻燃织物干燥装置。
背景技术
阻燃织物的干燥在阻燃织物的生产过程中非常必要，阻燃织物在印染或洗涤后需要经过干燥，没有彻底干燥的阻燃织物由于堆积可能产生面料霉变和发生粘连等问题，严重影响阻燃织物的品质，在阻燃织物染色后，由于干燥时水分去除的不均匀，可能导致阻燃织物颜色不均匀，影响成品的美观，因此在生产过程中对阻燃织物进行彻底的干燥非常必要，传统的干燥方式采用烘干加热干燥，干燥的设备比较长，仅仅注重对空气进行加热，需要将热空气排出才能进一步进行干燥，无法降低空气的湿度，使加热后的空气循环使用，需要消耗更多的电能，干燥中设备温度也不能根据阻燃织物的湿度进行及时调节，温度过高浪费电能，温度过低烘干效果不好，有的传统设备在空气中自动晾干，风干速度慢，极大的浪费了时间和资源，工作效率低，干燥质量也相对较差，而且此种干燥设备往往需要较长的冷却部分，导致设备体积过大，在阻燃织物的传送过程中也容易产生褶皱，影响产品的品质。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阻燃织物干燥装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种阻燃织物干燥装置，包括装置本体，所述装置本体底板上设置有水箱，装置本体左侧板右侧设置有熨烫辊，装置本体内设置有液化箱，装置本体内设置有烘干管，所述液化箱与烘干管组合设置，所述液化箱左侧设置有第一水管，第一水管上端连接第二水管，第二水管设置在液化箱底板上，液化箱左侧设置有排气管，排气管下方固定板上设置有电阻丝固定板，电阻丝固定板上设置有第一加热电阻丝，第一加热电阻丝右侧设置有挡风板，挡风板右侧设置有第一热气管，第一热气管下方设置有第二热气管，第一热气管与第二热气管之间设置有隔板，第二热气管右侧设置有热气支管，热气支管右端设置有喷气管，喷气管上方设置有第二导热块，第二导热块顶端设置有半导体制冷片，热电制冷片顶端设置有第一导热块，第二导热块下端设置有加热片，加热片右侧设置有弧形挡板，第一导热块顶端设置有固定杆，固定杆上端设置有液化网，液化箱顶板右侧固定有电机固定座，电机固定座下端设置有电机，电机下方设置有叶片固定轴，叶片固定轴外侧设置有叶片，叶片下方设置有过滤箱，过滤箱下方设置有第二电机，第二电机左侧设置有传动杆，传动杆左侧固定有烘干管，烘干管右侧板上设置有烘干管出气口，烘干管外侧设置有第一垫片，第一垫片设置在固定块上，烘干管外壁上设置有通气孔，烘干管内侧设置有电阻丝固定架，通气孔内侧的电阻丝固定架设置有第二加热电阻丝，烘干管左侧进气管外侧设置有第二垫片。
优选的，所述熨烫辊设置有熨烫辊外壁，熨烫辊外壁内侧设置有挡板，挡板之间设置有温度计，挡板设置在第一液体腔内，第一液体腔内侧设置有熨烫辊内壁，熨烫辊内壁内侧设置有第二液体腔，第二液体腔中部设置有加热轴。
优选的，所述半导体制冷片设置有第一半导体，第一半导体上端设置有第一导流条，第一导流条上端设置有冷板，冷板上端固定第一导热块，第一导流条左侧设置有第二半导体，第二半导体下端设置第二导流条，第二导流条下端设置有热板，热板下端设置有第二导热块。
优选的，所述装置本体顶板下方设置有第一固定杆，第一固定杆下端设置有第一温湿度计，第一温湿度计右侧设置有第二温湿度计，第二温湿度计右侧设置有第三温湿度计，第三温湿度计右侧设置有第四温湿度计。
优选的，所述第一液体腔与第二液体腔内部液体为油或水。
优选的，所述第二导流板连接直流电源。
优选的，所述第二水管倾斜设置。
有益效果：
本发明通过设置熨烫辊对阻燃织物进行熨烫抚平阻燃织物表面的皱褶，熨烫辊通过设置挡板使第一液体腔内的液体不断流动，使熨烫辊外壁每部分温度均相同，第一温湿度计检测熨烫后阻燃织物的温度和湿度，液化箱将湿热空气中的水冷凝液化储存到水箱内，烘干管将阻燃织物进行烘干，第二温度计、第三温度计和第四温度计对阻燃织物温度和湿度进行检测，及时调整第一加热电阻丝及半导体制冷片的功率，使阻燃织物快速烘干。
附图说明
图1为本发明结构图。
图2为本发明液化箱和烘干管组合图。
图3为本发明熨烫辊内部结构图。
图4为本发明半导体制冷片结构图。
图5为本发明A处放大图。
图6为本发明B处放大图。
图中标号
1、装置本体；2、水箱；3、喂布辊；4、熨烫辊；5、第一温湿度计；6、第一固定杆；7、液化箱；8、烘干管；9、第二温湿度计；10、第三温湿度计；11、第四温湿度计；12、第一水管；13、电阻丝固定板；14、第一加热电阻丝；15、排气管； 17、挡风板；18、隔板；19、第一热气管；20、第二热气管；22、液化网；23、固定杆；24、半导体制冷片；25、第一导热块；26、第二导热块；27、喷气管；28、加热片；29、弧形挡板；30、第二水管；31、电机固定座；32、电机；33、叶片固定轴；34、叶片；36、过滤箱；37、烘干管出气口；38、第二电机；39、传动杆；40、第一垫片；41、固定块；42、第二垫片；43、熨烫辊外壁；44、挡板；45、第一液体腔；46、加热轴；47、熨烫辊内壁；48、第二液体腔；49、温度计；50、冷板；51、第一导流条；52、第一半导体；53、第二半导体；54、热板；55、热气支管；56、通气孔；57、第二导流条；58、电阻丝固定架；59、第二加热电阻丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种阻燃织物干燥装置，包括装置本体1，所述装置本体1底板上设置有水箱2，装置本体2内设置有液化箱7，装置本体1内设置有烘干管8，所述液化箱7与烘干管8组合设置，液化箱7与烘干管8竖向排布，最左侧液化箱7设置在烘干管8的上方，下一个烘干管8设置在液化箱7的上方，所述液化箱7左侧设置有第一水管12，第一水管12上端连接第二水管30，第二水管30设置在液化箱7底板上，第二水管30倾斜设置，液化箱7左侧设置有排气管15，排气管15下方固定板上设置有电阻丝固定板13，电阻丝固定板13上设置有第一加热电阻丝14，第一加热电阻丝14右侧设置有挡风板17，挡风板17右侧设置有第一热气管19，第一热气管19下方设置有第二热气管20，第一热气管19与第二热气管20之间设置有隔板18，第二热气管20右侧设置有热气支管55，热气支管55右端设置有喷气管27，喷气管27上方设置有第二导热块26，第二导热块26顶端设置有半导体制冷片24，热电制冷片24顶端设置有第一导热块25，第二导热块26下端设置有加热片28，加热片28右侧设置有弧形挡板29，第一导热块25顶端设置有固定杆23，固定杆23上端设置有液化网22，液化箱7顶板右侧固定有电机固定座31，电机固定座31下端设置有电机32，电机32下方设置有叶片固定轴33，叶片固定轴33外侧设置有叶片34，叶片34下方设置有过滤箱36，过滤箱36下方设置有第二电机38，第二电机38左侧设置有传动杆39，传动杆39左侧固定有烘干管8，烘干管8右侧板上设置有烘干管出气口37，烘干管8右端外侧设置有第一垫片40，第一垫片40设置在固定块41上，烘干管8外壁上设置有通气孔56，烘干管8内侧设置有电阻丝固定架58，通气孔56内侧的电阻丝固定架58设置有第二加热电阻丝59，烘干管8左侧进气管外侧设置有第二垫片42。
所述装置本体1顶板下方设置有第一固定杆6，第一固定杆6下端设置有第一温湿度计5，第一温湿度计5右侧设置有第二温湿度计9，第二温湿度计9右侧设置有第三温湿度计10，第三温湿度计10右侧设置有第四温湿度计11，装置本体1左侧板右侧设置有熨烫辊4，熨烫辊4设置有六组，熨烫辊4设置有熨烫辊外壁43，熨烫辊外壁43内侧设置有挡板44，挡板44之间设置有温度计49，挡板44设置在第一液体腔45内，第一液体腔45内侧设置有熨烫辊内壁47，熨烫辊内壁47内侧设置有第二液体腔48，所述第一液体腔45与第二液体腔48内部液体为导热油，第二液体腔48中部设置有加热轴46，半导体制冷片24设置在液化箱7的底板上，所述半导体制冷片24设置有第一半导体52，第一半导体52上端设置有第一导流条51，第一导流条51上端设置有冷板50，冷板50上端固定第一导热块25，第一导流条51左侧设置有第二半导体53，第二半导体53下端设置第二导流板57，所述第二导流板57连接直流电源，第二导流板57下端设置有热板54，热板54下端设置有第二导热块26。
喂布辊3将阻燃织物输送到熨烫辊4之间，熨烫辊4内的加热轴46对第二液体腔48内的液体进行加热，第二液体腔48内液体将对熨烫辊内壁47进行加热，熨烫辊内壁47对第一液体腔45进行加热，第一液体腔45内的挡板44对液体进行搅拌，使熨烫辊外壁43每部分的温度保持一致，熨烫辊外壁43上设置有温度计49，对液体温度进行检测，一旦温度过高或过低调节加热轴的功率，使熨烫辊外壁43的温度保持在适宜范围内，液化箱7中的半导体制冷片24制冷，第一半导体52为N型半导体，第二半导体53为P型半导体，冷板50的低温传递到液化网22上，通过液化网22将湿热空气中的水蒸汽液化，水珠聚集到第二水管30内，第二水管30倾斜设置将水汇集第一水管12内，第一水管12将水储存到水箱2内，烘干管8左侧的电机32驱动叶片34将除湿后的空气吹向第一加热电阻丝14，第一加热电阻丝14对空气进行加热，加热后的空气分别进入第一热气管19和第二热气管20，第一热气管19将空气分成七部分进入七个热气支管55，热气支管55右端设置有喷气管27，喷气管27将热空气吹向加热片28，加热片28对热空气进一步加热，弧形挡板29将水平方向运动的空气转向，使热空气吹向下方的烘干管8，一部分空气通过烘干管8上的通气孔56进入烘干管8，第二加热电阻丝59对空气进行再次加热，烘干管8内的热空气通过通气孔56对烘干管8外壁的阻燃织物进行烘干，另一部分空气吹向烘干管8两侧的阻燃织物，烘干管8左侧的第二垫片防止热空气逸出，烘干管8右侧的烘干管出气口37使空气流出，烘干管8右侧板外设置有第一垫片40，第一垫片40设置在固定块41上，烘干管8右侧设置有传动杆39，传动杆39右端设置有第二电机38，第二电机38上方设置有过滤箱36，过滤箱36对空气中的杂质进行过滤，防止空气中的杂质进入阻燃织物，影响阻燃织物的品质，第一温湿度计5检测经熨烫后的阻燃织物温度和湿度，调整加热电阻14、电机32和半导体制冷片24的功率，使烘干达到更好的效果，经过第一个烘干管8的烘干后，阻燃织物背面被第二个烘干管8进行烘干，同样第二温湿度计9对阻燃织物的温度和湿度进行检测，及时调整对应的加热电阻14、电机32和半导体制冷片24的功率，对阻燃织物进行烘干，第三温湿度计10对阻燃织物进行检测，在湿度接近烘干标准后，降低第一加热电阻丝14及半导体制冷片24的功率，提高电机32的功率，对阻燃织物进行降温，第四温湿度计11对阻燃织物进行再次检测，过干调低之前烘干装置的功率，过湿调高烘干装置的功率，保障阻燃织物的烘干效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不是发明的全部实施例，不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阻燃织物干燥装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体底板上设置有水箱，装置本体左侧板右侧设置有熨烫辊，熨烫辊设置有熨烫辊外壁，熨烫辊外壁内侧设置有挡板，挡板之间设置有温度计，挡板设置在第一液体腔内，第一液体腔内侧设置有熨烫辊内壁，熨烫辊内壁内侧设置有第二液体腔，第二液体腔中部设置有加热轴，装置本体内设置有液化箱，装置本体内设置有烘干管，所述液化箱与烘干管组合设置，所述液化箱左侧设置有第一水管，第一水管上端连接第二水管，第二水管设置在液化箱底板上，液化箱左侧设置有排气管，排气管下方固定板上设置有电阻丝固定板，电阻丝固定板上设置有第一加热电阻丝，第一加热电阻丝右侧设置有挡风板，挡风板右侧设置有第一热气管，第一热气管下方设置有第二热气管，第一热气管与第二热气管之间设置有隔板，第二热气管右侧设置有热气支管，热气支管右端设置有喷气管，喷气管上方设置有第二导热块，第二导热块顶端设置有半导体制冷片，半导体制冷片设置有第一半导体，第一半导体上端设置有第一导流条，第一导流条上端设置有冷板，冷板上端固定第一导热块，第一导流条左侧设置有第二半导体，第二半导体下端设置第二导流条，第二导流条下端设置有热板，热板下端设置有第二导热块,半导体冷片顶端设置有第一导热块，第二导热块下端设置有加热片，加热片右侧设置有弧形挡板，第一导热块顶端设置有固定杆，固定杆上端设置有液化网，液化箱顶板右侧固定有电机固定座，电机固定座下端设置有电机，电机下方设置有叶片固定轴，叶片固定轴外侧设置有叶片，叶片下方设置有过滤箱，过滤箱下方设置有第二电机，第二电机左侧设置有传动杆，传动杆左侧固定有烘干管，烘干管右侧板上设置有烘干管出气口，烘干管外侧设置有第一垫片，第一垫片设置在固定块上，烘干管外壁上设置有通气孔，烘干管内侧设置有电阻丝固定架，通气孔内侧的电阻丝固定架设置有第二加热电阻丝，烘干管左侧进气管外侧设置有第二垫片。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃织物干燥装置，其特征在于，所述装置本体顶板下方设置有第一固定杆，第一固定杆下端设置有第一温湿度计，第一温湿度计右侧设置有第二温湿度计，第二温湿度计右侧设置有第三温湿度计，第三温湿度计右侧设置有第四温湿度计。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃织物干燥装置，其特征在于，所述第一液体腔与第二液体腔内部液体为油或水。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃织物干燥装置，其特征在于，所述第二导流板连接直流电源。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃织物干燥装置，其特征在于，所述第二水管倾斜设置。
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