CN108340564A - 一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置，装置包括热定型箱体和恒温恒湿箱，在热定型箱体与恒温恒湿箱之间设置冷风装置，在热定型箱体内部安装一组或两组烘干辊筒，恒温恒湿箱的箱体内部设置有一组或两组主动辊筒，主动辊筒也是通过电机、变速机以及链条或皮带带动进行转动，在恒温恒湿箱内部的顶部或者侧面安装加热装置，在恒温恒湿箱的外侧还设置有超声波智能加湿器，加湿器的雾化口通过管道连接至恒温恒湿箱内，在恒温恒湿箱内设置湿度传感器和温度传感器。本发明将烘干定型、冷风冷却、回潮等设备结合在一起，并加以改造有效的解决了聚乙烯醇薄膜在实际生产使用中存在的问题与不足。
Description
技术领域
本发明属于薄膜生产设备的制造设计技术领域，具体的说是一种水溶性聚乙烯醇薄膜（PVA）的热定型与回潮装置。
背景技术
现有的聚乙烯醇薄膜的生产设备基本采用湿法流延的方式生产，其使用的设备基本上为钢带或者辊筒，因聚乙烯醇在生产中需将其溶解成20-30%浓度的溶液，流延生产时需将其中大量的水蒸发掉使之形成具有一定强度的薄膜，由于含水量的不同其强度也不同，生产中薄膜在从钢带或者辊筒上脱膜时强度低薄膜易撕裂，所以生产中薄膜的含水率相对较高，到后续的烘干工序时由于薄膜含水率低到一定程度后薄膜易翠影响使用，故许多生产企业均使用低温烘干的工艺进行生产，造成薄膜易于粘连、收卷暴筋严重薄膜横纵向上性能不均匀等一系列的生产与质量问题。
目前许多聚乙烯醇薄膜生产企业均使用低温烘干的工艺进行生产，造成薄膜易于粘连、收卷暴筋严重薄膜横纵向上性能不均匀等一系列的生产与质量问题。有少许企业使用高温烘干定型工艺，但未将回潮工艺应用到实际生产之中，造成薄膜含水率低下薄膜韧性差，强度低，易发生脆性破裂，严重制约了聚乙烯醇薄膜的使用范围。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种结构合理简单、生产制造容易、使用方便的聚乙烯醇（PVA）薄膜生产设备。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置，装置包括热定型箱体和恒温恒湿箱，在热定型箱体与恒温恒湿箱之间设置冷风装置，冷风装置设置在热定型箱体的出口处，热定型烘箱包括热定型箱体，在热定型箱体内部安装一组或两组烘干辊筒，辊筒采用导热油加热方式加热，每组烘干辊筒通过变频电机、变速机以及皮带连接，在热定型箱体的内部设置数个导向辊和一个第一展平辊，第一展平辊设置在两组烘干辊筒之间，在热定型箱体两侧还设置薄膜的出入口，在热定型箱体的顶部设置有排风口，恒温恒湿箱的箱体内部设置有一组或两组主动辊筒，主动辊筒也是通过电机、变速机以及链条或皮带带动进行转动，在恒温恒湿箱内部的顶部或者侧面安装加热装置，在恒温恒湿箱的外侧还设置有超声波智能加湿器，加湿器的雾化口通过管道连接至恒温恒湿箱内，在恒温恒湿箱内设置湿度传感器和温度传感器。
本发明的进一步改进在于：在热定型箱体与恒温恒湿箱之间还设置有第二展平辊。
本发明的有益效果是：烘干辊筒使用蒸汽或者循环导热油加热，可将薄膜中的水分彻底烘干同时起到对薄膜的热定型的作用，薄膜通过高温定型后薄膜的内部分子结构趋于均匀化，薄膜在横纵向上薄膜性能基本一致，薄膜经过高温定型后薄膜本身温度还相对教高，薄膜再出热定型烘箱时及时通过冷却装置将其冷却，确保薄膜内部结构不在发生大的变化，经过高温定型后的薄膜含水率低下，薄膜较脆韧性差，此时薄膜还需经过恒温恒湿箱吸湿回潮后达到使用要求，恒温恒湿箱设置1-2组主动辊筒，由1-2台变频电机提供动力，箱体设有加热与温控相关部件以达到恒温的目的，箱体中还设有空气湿度调节装置，以达到恒湿的目的。
本发明将烘干定型、冷风冷却、回潮等设备结合在一起，并加以改造有效的解决了聚乙烯醇薄膜在实际生产使用中存在的问题与不足。
本发明结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本发明装置可有效的解决聚乙烯醇薄膜在生产过程中的出现的薄膜易于粘连、收卷暴筋严重薄膜横纵向上性能不均匀等一系列的生产与质量问题。
附图说明
图1 是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，本发明是一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置，所述装置包括热定型箱体1和恒温恒湿箱12，在所述热定型箱体1与所述恒温恒湿箱12之间设置冷风装置6，所述冷风装置6设置在所述热定型箱体1的出口处，在热定型烘箱的薄膜出口处，薄膜从烘箱引出后立即进入冷风口下冷却，所述热定型烘箱包括热定型箱体1，在所述热定型箱体1内部安装一组或两组烘干辊筒2，每组有两个烘干辊筒，辊筒表面经过磨砂或者表面喷涂特氟龙等其他防粘材料处理，辊筒采用导热油加热方式加热，温度可控制在25—200℃，辊筒采用导热油的加热方式，导热油经循环油加热炉加热至固定温度后，经循环油泵将热油导入辊筒之中，热油进入辊筒后经热传导作用将热量传导至辊筒表面，热油放热后温度降低，低温热油回流至循环油加热炉加热后将继续参与上述热油循环，如此反复循环将使得辊筒表面始终处与固定的温度范围之内，每组烘干辊筒2通过变频电机8、变速机9以及皮带10连接，烘干辊筒的动力来源于变频电机，变频电机通过变速机将动力传导至烘干定型辊之上，三者之间由皮带或链条等其他方式相连接，每组辊筒的速度与温度分别单独控制且可调，变频的电机的速度由变频器单独控制，实现速度的自由设定调节，在所述热定型箱体1的内部设置数个导向辊7和一个第一展平辊4，所述第一展平辊4设置在两组所述烘干辊筒2之间，导向辊主要设置在箱体的薄膜出入口以及烘干辊筒周围，主要用于改变薄膜在烘箱中的走向、过渡以及控制薄膜与烘干辊筒的夹角，第一展平辊放置在两组烘干辊筒之间以防止薄膜在两组辊在间产生大量皱痕，在所述热定型箱体1两侧还设置薄膜的出入口，其出口的大小可随薄膜的宽度大小可调节，在所述热定型箱体1的顶部设置有排风口5，排风口与室外的排风装置相连接，及时将箱体内水汽与废气排出，薄膜经过热定型箱体高温定型、冷风冷却后进入恒温恒湿装置，恒温恒湿装置包括恒温恒湿箱，进行吸湿在平衡，所述恒温恒湿箱12的箱体内部设置有一组或两组主动辊筒11，所述主动辊筒也是通过电机、变速机以及链条或皮带带动进行转动，主动辊筒安装方式与动力传送以及控制方式与热定型箱体内的的烘干辊筒一致，在所述恒温恒湿箱12内部的顶部或者侧面安装加热装置，所述加热装置为石英加热管或者热电阻丝；在所述恒温恒湿箱12的外侧还设置有超声波智能加湿器，加湿器的雾化口通过管道连接至所述恒温恒湿箱12内，在所述恒温恒湿箱12内设置湿度传感器和温度传感器，湿度的控制主要采用一台超声波智能加湿器来得以实现，将加湿器的雾化口通过管道连接至箱体内，将加湿器的湿度传感器装入箱体中，在加湿器上设定好湿度后，打开加湿器当箱体内湿度达到设定值后自动停止加热，温度的控制主要有石英加热管与自动温度控制器组成，在温度控制器上设定好相应的温度后，加热管开始自动加热，当达到设定的温度后自动停止对箱体的内部加热，采用自动化控温装置与电器对箱体进行温度、湿度调节，可始终将箱体湿度保持在一个稳定的范围之内，在所述恒温恒湿箱12内也放置若干的导辊与舒张辊，其位置与作用于烘干定型装置里面的导辊与舒张辊作用基本一致，在所述热定型箱体1与所述恒温恒湿箱12之间还设置有第二展平辊3。
烘干辊筒使用蒸汽或者循环导热油加热，可将薄膜中的水分彻底烘干同时起到对薄膜的热定型的作用，薄膜通过高温定型后薄膜的内部分子结构趋于均匀化，薄膜在横纵向上薄膜性能基本一致，薄膜经过高温定型后薄膜本身温度还相对教高，薄膜再出热定型烘箱时及时通过冷却装置将其冷却，确保薄膜内部结构不在发生大的变化，经过高温定型后的薄膜含水率低下，薄膜较脆韧性差，此时薄膜还需经过恒温恒湿箱吸湿回潮后达到使用要求，恒温恒湿箱设置1-2组主动辊筒，由1-2台变频电机提供动力，箱体设有加热与温控相关部件以达到恒温的目的，箱体中还设有空气湿度调节装置，以达到恒湿的目的。
Claims (2)
1.一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置，其特征在于：所述装置包括热定型箱体（1）和恒温恒湿箱（12），在所述热定型箱体（1）与所述恒温恒湿箱（12）之间设置冷风装置（6），所述冷风装置（6）设置在所述热定型箱体（1）的出口处，所述热定型烘箱包括热定型箱体（1），在所述热定型箱体（1）内部安装一组或两组烘干辊筒（2），辊筒采用导热油加热方式加热，每组烘干辊筒（2）通过变频电机（8）、变速机（9）以及皮带（10）连接，在所述热定型箱体（1）的内部设置数个导向辊（7）和一个第一展平辊（4），所述第一展平辊（4）设置在两组所述烘干辊筒（2）之间，在所述热定型箱体（1）两侧还设置薄膜的出入口，在所述热定型箱体（1）的顶部设置有排风口（5），所述恒温恒湿箱（12）的箱体内部设置有一组或两组主动辊筒（11），所述主动辊筒也是通过电机、变速机以及链条或皮带带动进行转动，在所述恒温恒湿箱（12）内部的顶部或者侧面安装加热装置，在所述恒温恒湿箱（12）的外侧还设置有超声波智能加湿器，加湿器的雾化口通过管道连接至所述恒温恒湿箱（12）内，在所述恒温恒湿箱（12）内设置湿度传感器和温度传感器。
2.根据权利要求1所述一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置，其特征在于：在所述热定型箱体（1）与所述恒温恒湿箱（12）之间还设置有第二展平辊（3）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |