JPH06200108A - 生分解性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生分解性にすぐれ、高機械的強度およびすぐ
れた生分解性、耐湿性を有するとともに、ある程度の耐
水性を有しながら徐々に崩壊しうる成形体とすることが
できる生分解性樹脂組成物を提供すること。 【構成】 グルテンおよびポリビニルアルコールを含有
してなり、グルテンとポリビニルアルコールとの重量比
が１／９９〜９９／１である生分解性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生分解性樹脂組成物に
関する。さらに詳しくは、生分解性にすぐれ、高機械的
強度およびすぐれた生分解性、耐湿性を有するととも
に、ある程度の耐水性を有しながら水中で徐々に崩壊し
うる成形体とすることができる生分解性樹脂組成物に関
する。

【０００２】

【従来の技術】現在、数千万トンのプラスチックが生
産、消費されており、これらのプラスチックは、不要に
なるとそのごく一部は回収されてリサイクルに利用され
るが、大部分は廃棄されて埋め立てや焼却に供される。
しかしながら、これらのプラスチックは、埋め立てても
腐敗しないので減容化せず、また燃やすと高熱を発して
焼却炉を損傷させたり、塩化水素などのような有害ガス
を発生するなどの多くの問題を有する。

【０００３】このようなことから、近年、使用時の利便
性のみならず、地球や自然環境への影響を念頭に置い
た、「生分解性」という新しい性質を有するプラスチッ
クに対する社会的なニーズおよび関心が高まってきてい
る。ここでいう「生分解性」とは、たとえば土中、海中
などの自然環境中の微生物などによって容易に分解さ
れ、自然環境に悪影響を与えない性質を意味する。

【０００４】かかる生分解性プラスチックとしては、デ
ンプン−ポリビニルアルコールブレンド組成物（特開平
３−３１３３３号公報および特開平３−７９６４５号公
報）が提案されているが、かかるブレンド組成物は、確
かに生分解性を有するものの該生分解性は当初考えられ
ていたよりも分解時間が長いことがわかってきた。たと
えば前記生分解性プラスチックからなる袋に樹木や芝な
どの伐採物を詰め、コンポスト（有機肥料）化する検討
が進められているが、前記生分解性プラスチックからな
る袋は、１２カ月経過後であっても、７５〜８０％は掌
大の大きさであり、生分解性が充分であるとはいえな
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、前記従来技術に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、従来
のデンプンにかえてグルテンを用い、ポリビニルアルコ
ールとの組成物としたばあいには、驚くべきことに、ポ
リビニルアルコールが有する生分解性がいちじるしく向
上されて生分解性に非常にすぐれた樹脂組成物をうるこ
とができ、しかも該樹脂組成物を用いてえられる成形体
が、生分解性にすぐれるのはもちろんのこと、高機械的
強度およびすぐれた耐湿性を有し、しかもある程度の耐
水性を有しながら水中で徐々に崩壊しうるものであるこ
とをようやく見出し、本発明を完成するにいたった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はグル
テンおよびポリビニルアルコールを含有してなり、グル
テンとポリビニルアルコールとの重量比が１／９９〜９
９／１である生分解性樹脂組成物に関する。

【０００７】

【作用および実施例】本発明の生分解性樹脂組成物は、
前記したように、グルテンおよびポリビニルアルコール
を含有してなり、グルテンとポリビニルアルコールとの
重量比が１／９９〜９９／１であるものである。

【０００８】前記グルテンは、意外なことに、後述する
ポリビニルアルコールと混合することによって該ポリビ
ニルアルコールが本来有する生分解性をいちじるしく向
上させ、すぐれた生分解性を有する樹脂組成物を与える
ものであり、小麦に代表される穀類に含有されるタンパ
ク質を主体とした混合物で、大量に存在する天然高分子
化合物であり、安価で容易に入手することができる。

【０００９】なお、本発明においては、通常のグルテン
を酸やアルカリにより部分加水分解または酸化剤や還元
剤により部分的に分解したものを用いることもできる。

【００１０】なお、前記グルテンの形状は、とくに限定
がなく、たとえば粉末状、顆粒状、たとえば水などを添
加して混練してえられるペースト状などがあげられる。

【００１１】本発明に用いられるポリビニルアルコール
としては、とくに限定がないが、たとえばその平均重合
度が１００〜３０００、なかんづく５００〜２５００で
あるものが、えられる樹脂組成物を用いて成形体に加工
する際に、その取扱いが容易であり、えられた成形体が
すぐれた機械的強度を有するという点から好ましい。

【００１２】また、前記ポリビニルアルコールのケン化
度については、とくに限定がないが、通常５０モル％以
上、好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは９０
モル％以上であることが、前記グルテンとの相溶性にす
ぐれるという点から望ましい。

【００１３】なお、前記ポリビニルアルコールの構成単
位は、ビニルアルコールおよび残ビニルエステルとして
酢酸ビニルなどを含有するものであるが、これらのほか
にも、たとえばエチレン、プロピレン、イソブチレンな
どのオレフィン、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マ
レイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸などの不飽和酸
類またはこれらの塩類、アルキルエステル類、（メタ）
アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−
ジメチル（メタ）アクリルアミド、アルキルビニルエー
テル、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン、プロピオン酸ビニルなどが含有されていてもよ
い。

【００１４】前記グルテンとポリビニルアルコールとの
配合割合は、グルテン／ポリビニルアルコール（重量
比）が１／９９〜９９／１、好ましくは５／９５〜９５
／５であることが望ましい。かかる配合割合が１／９９
よりも小さいばあいには、えられる樹脂組成物および該
樹脂組成物を用いて形成された成形体の生分解性がいち
じるしく低下するようになり、また９９／１よりも大き
いばあいには、樹脂組成物を用いて形成された成形体の
引張り強度などの機械的強度がいちじるしく低下するよ
うになる。

【００１５】本発明の樹脂組成物は、前記グルテンおよ
びポリビニルアルコールを含有したものであるが、かか
る樹脂組成物には、これらのほかにも、たとえば可塑
剤、充填剤、潤滑剤、着色剤、改質剤、安定剤、補助
剤、離型剤、発泡剤、増量剤、流動加速剤などの添加剤
を、使用目的に応じてその配合量を調整して適宜配合す
ることができる。

【００１６】前記可塑剤は、えられる樹脂組成物の可塑
性を向上させるため、樹脂組成物および該樹脂組成物を
用いて形成される成形体が必要以上に乾燥するのを防止
するため、あるいは成形体の柔軟性や屈曲性を向上させ
るために用いられるものであり、かかる可塑剤として
は、たとえばグリセリン、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ペンタエリス
リトール、グリセロールモノアセテート、グリセロール
ジアセテート、ソルビトール、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリ（エチレン−プロ
ピレングリコール）などの多価アルコールおよびその
（部分）エステルなどがあげられ、これらは単独でまた
は２種以上を混合して用いることができるが、本発明の
樹脂組成物の加工性を高め、さらに該樹脂組成物を用い
て形成される成形体中の水分を調節しうるものであれ
ば、かかる例示のみに限定されるものではない。

【００１７】前記可塑剤の配合量は、グルテンおよびポ
リビニルアルコールの合計量１００部（重量部、以下同
様）に対して１００部以下であることが好ましい。な
お、かかる可塑剤の配合量は、あまりにも多いばあいに
は、えられる樹脂組成物を用いて形成された成形体の柔
軟性などは向上するが、引張り強度などの機械的強度が
低下したり、高湿度下において変形がおこるようになる
傾向があるので、好ましくは５０部以下、さらに好まし
くは３０部以下であることが望ましい。また、かかる配
合量は、あまりにも少ないばあいには、該可塑剤を配合
したことによる効果が充分に発現されにくく、樹脂組成
物を用いて形成された成形体を乾燥雰囲気下で長期間に
わたって放置したばあいに脆くなる傾向があるので、好
ましくは３部以上、さらに好ましくは５部以上であるこ
とが望ましい。

【００１８】前記充填剤としては、たとえばマグネシウ
ム、アルミニウム、ケイ素、チタンなどの無機酸化物、
粘土、カーボン、ガラス繊維、パルプ、合成繊維、気泡
などがあげられ、これらは単独でまたは２種以上を混合
して用いることができる。かかる充填剤の配合量は、グ
ルテンおよびポリビニルアルコールの合計量１００部に
対して５０部以下、なかんづく２０部以下であることが
好ましい。

【００１９】前記潤滑剤としては、たとえばアルミニウ
ム、カルシウム、マグネシウム、スズなどのステアリン
酸塩、タルク、シリコーンオイル、ワセリン、界面活性
剤などがあげられ、これらは単独でまたは２種以上を混
合して用いることができる。かかる潤滑剤の配合量は、
グルテンおよびポリビニルアルコールの合計量１００部
に対して５部以下、なかんづく３部以下であることが好
ましい。

【００２０】前記着色剤としては、たとえばアゾ系染
料、有機顔料、無機顔料、天然着色剤などがあげられ、
これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることが
できるが、これらのなかでは、たとえば鉄、チタンなど
の酸化物などの無機顔料が好ましい。かかる着色剤の配
合量は、グルテンおよびポリビニルアルコールの合計量
１００部に対して１０部以下、なかんづく３部以下であ
ることが好ましい。

【００２１】前記改質剤としては、たとえばイオウ、尿
素などがあげられ、かかる改質剤の配合量は、グルテン
およびポリビニルアルコールの合計量１００部に対して
１５部以下、なかんづく１０部以下であることが好まし
い。

【００２２】また、前記安定剤としては、たとえば酸化
防止剤、紫外線吸収剤、生分解性を制御するための微生
物に対する安定剤などを用いることができる。

【００２３】さらに、本発明においては、前記樹脂組成
物は水を含有していてもよい。

【００２４】前記水の含有量は、後述するように、樹脂
組成物の成形加工方法によって異なるが、通常グルテン
およびポリビニルアルコールの合計量１００部に対して
１５００部以下であることが好ましい。かかる水の含有
量が１５００部をこえるばあいには、加工性がわるくな
るとともに、グルテンの分散が均一でなくなるおそれが
ある。

【００２５】本発明においては、前記グルテンおよびポ
リビニルアルコール、さらに必要に応じて可塑剤などの
添加剤、水などを、たとえばミキサーやニーダーなどを
用いて任意の混合形態および順序で均一に混合すること
によって生分解性樹脂組成物をうることができる。

【００２６】前記グルテンおよびポリビニルアルコール
を混合するには、固形のグルテンおよび固形のポリビニ
ルアルコールを混合することが可能であるが、一般に市
販の種々のケン化度や重合度を有するポリビニルアルコ
ールの軟化温度は１５０℃以上であり、かかる高温下で
両者を混合するばあい、混合中にグルテンの一部または
全部が熱変化または熱分解するおそれがある。したがっ
て、これらの熱分解、熱変性を避けるため、グルテンお
よびポリビニルアルコールを溶かす溶剤とともに両者を
液状ないしペースト状の状態とし、可能なかぎり低温で
混合することが好ましい。

【００２７】ここで使用しうる溶剤としては、グルテン
およびポリビニルアルコールを溶かすものであればとく
に限定がなく、たとえば水、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムア
ミド、ジメチルスルホキシドなどがあげられる。これら
は単独でまたは２種以上を混合して用いることができる
が、これらのなかでは、水がポリビニルアルコールおよ
びグルテンを比較的低い温度で可溶化する性質を有する
ので好ましい。

【００２８】混合方法としては、たとえば溶剤の一例と
して水を用いたばあいには、水に溶解させてペースト状
にしたグルテンおよび非含水状態のポリビニルアルコー
ルを混合する方法、非含水状態のグルテンおよび水に溶
解させて水溶液としたポリビニルアルコールを混合する
方法、ペースト状のグルテンおよびポリビニルアルコー
ル水溶液を混合する方法などがあげられるが、本発明に
おいては、まずポリビニルアルコールを水に加熱溶解さ
せたのち、これにグルテンおよび必要に応じて可塑剤な
どの添加剤などを配合する方法が、比較的容易に低温下
で短時間のうちに均一に混合しうるという点から好まし
い。

【００２９】混合する際の溶剤の量を変化させることに
より、また一定量の溶剤量を用いて混合したのち濃縮ま
たは乾燥することにより、溶剤を含まないまたは含んだ
固形状ないし溶液状の所望の状態とすることができる。

【００３０】一般に固形状ないしペースト状の樹脂組成
物をうるばあいには、溶剤の配合量は、たとえば溶剤と
して水を用いたときには、グルテンおよびポリビニルア
ルコールの合計量１００部に対して５〜３００部、好ま
しくは１０〜２００部であることが望ましく、またペー
スト状ないし溶液状の樹脂組成物をうるばあいには、グ
ルテンおよびポリビニルアルコールの合計量１００部に
対して１５０〜１５００部、好ましくは２００〜９００
部、さらに好ましくは２００〜６００部であることが望
ましい。

【００３１】混合する際の温度は、目的とする樹脂組成
物の溶剤の量によって異なるので、一概には決定するこ
とができないが、たとえば固形状ないしペースト状の樹
脂組成物をうるばあいには、通常３０〜９５℃、なかん
づく４５〜８０℃であることが好ましく、ペースト状な
いし溶液状の樹脂組成物をうるばあいには、通常２０〜
９５℃、なかんづく２０〜８０℃であることが好まし
い。

【００３２】かくしてえられる樹脂組成物は、溶剤の量
を適宜調整することにより所望の形状のものがえられ、
含水していても含水していなくてもよいが、含水した樹
脂組成物を保存するばあいには、腐敗やカビなどの繁殖
により劣化がおこるおそれを防ぐために、１０℃以下、
好ましくは５℃以下の温度で保存することが好ましい。

【００３３】なお、混合が終了した含水した樹脂組成物
を、熱風乾燥機などにより乾燥または脱水し、樹脂組成
物の含水量をグルテンおよびポリビニルアルコールの合
計量１００部に対して５部以下、好ましくは３部以下に
することにより、腐敗やカビなどの繁殖がなく、劣化の
おそれのない、室温で長期間保存することが可能な安定
した樹脂組成物をうることができる。

【００３４】前記樹脂組成物を用いて成形体をうる際に
は、加工法に適した形状の樹脂組成物が用いられる。

【００３５】たとえば樹脂組成物が固形状ないしペース
ト状であるばあいには、たとえば２０〜８０℃、好まし
くは２０〜６０℃程度の温度に設定されたロールで該樹
脂組成物を充分に混練し、その乾燥状態または含水量を
適当に調節したのち、たとえばロール、粉砕機などを用
いてたとえば板状、シート状、フィルム状、ペレット
状、粉末状などの成形体とすることができる。さらに板
状、ペレット状、粉末状などの成形体は、添加剤の含有
量、含水量などを適宜調節したのち、たとえば圧縮成形
加工、押出し成形加工、射出成形加工、カレンダ加工、
発泡加工などを施すことによってたとえば容器、管、
棒、シート、発泡体、フィルム、袋、医薬用カプセルな
どとすることができる。

【００３６】たとえば樹脂組成物がペースト状ないし溶
液状であるばあいには、たとえば必要に応じて減圧下で
脱泡したのち、たとえば精密仕上げが施されたガラス、
金属などの板、ロールなどの表面に流延、塗布または浸
漬させ、乾燥後、剥離することによってフィルムとする
ことができる。

【００３７】かくしてえられた成形体は、通常グルテン
およびポリビニルアルコールの合計量１００部に対して
０〜１５部、好ましくは３〜１２部の水分に調節され、
この範囲内において良好な機械的強度を付与することが
できる。

【００３８】また、前記成形体には、その機械的強度お
よび耐水性を向上させる目的で熱処理を施すことができ
る。かかる熱処理の温度は、８０〜１５０℃程度、時間
は２分間〜２時間程度であることが好ましい。なお、か
かる熱処理により成形体が過剰に乾燥し、脆くなるよう
になる傾向があるので、熱処理中または熱処理後に加湿
することが好ましい。

【００３９】本発明の生分解性樹脂組成物は、生分解性
にすぐれ、該樹脂組成物を用いて形成された成形体は、
すぐれた生分解性、耐湿性および高機械的強度を有する
とともに、ある程度の耐水性を有しながら水中で徐々に
崩壊しうるものであるので、各種容器、包装材料などと
して用いたのち、埋め立てに供するなどして廃棄したば
あいであっても、自然環境に悪影響を与えることなく容
易に分解されうる。

【００４０】また、前記成形体の表面に疎水性樹脂フィ
ルムなどをコーティングすることによってその耐水性を
向上させることができ、さらにすぐれた耐水性が要求さ
れるような用途にも利用することができる。

【００４１】つぎに本発明の生分解性樹脂組成物を実施
例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる
実施例のみに限定されるものではない。

【００４２】実施例１ ポリビニルアルコール（平均重合度：約１４００、ケン
化度：９９モル％）８部を水２４部に８０℃で加熱溶解
させた溶液に、粉末状のグルテン（長田産業（株）製、
含水量：約５重量％）８０部およびグリセリン１２部を
添加し、５０℃でミキサーを用いて充分に混合して樹脂
組成物をえた。

【００４３】えられた樹脂組成物を４０℃に設定したロ
ールを用いて混練し、厚さ５ｍｍの板状の成形体をえ
た。かかる成形体の含水量は約２０重量％であった。

【００４４】この板状の成形体をさらに室温（２５℃）
でロールを用いて圧延し、加湿下、９５℃で５分間熱処
理を施して厚さ約４００μｍのシートを作製した。かか
るシートの含水量は約１０重量％であった。

【００４５】えられたシートの物性として、生分解性、
機械的強度および耐水性を以下の方法にしたがって調べ
た。その結果を表１に示す。

【００４６】（イ）生分解性 ９月〜１１月の３カ月間、深さ５〜１０ｃｍの土中
（Ｉ．大阪有機化学工業（株）柏原工場敷地内およびＩ
Ｉ．柏原市内の畑地）にシート（２ｃｍ×５ｃｍ）を埋
めて３カ月間経過したのちのその外観を目視にて観察
し、以下の評価基準に基づいて評価した。

【００４７】（評価基準） Ａ：もとの形状が完全に失われている。 Ｂ：もとの形状がほとんど失われている。 Ｃ：もとの形状がかなり変化している。 Ｄ：もとの形状がやや変化している。 Ｅ：形状がまったく変化していない。

【００４８】なお、本発明においては、Ｃ評価以上であ
るばあいを生分解性試験に合格であるものとする。

【００４９】（ロ）機械的強度 ＪＩＳ Ｋ ６７３２の方法に準拠し、気温２５℃、相
対湿度８０％の高湿度条件下で引張強さ（ｋｇｆ／ｃｍ
² ）および伸び率（％）を調べた。なお、引張強さは次
式により算出した。

【００５０】引張強さ（ｋｇｆ／ｃｍ² ）＝引張切断荷
重（ｋｇｆ）／［シートの厚さ（ｃｍ）×シートの幅
（１（ｃｍ））］ （ハ）耐水性 室温で、水道水、３％食塩水および２０％食塩水中にシ
ート（２ｃｍ×５ｃｍ）を２４時間浸漬したのち、その
外観を目視にて観察し、またその強度を指で押圧してそ
の状態を調べ、各々以下の評価基準に基づいて評価し
た。

【００５１】（外観の評価基準） Ａ：形状が変化していない。 Ｂ：ほんのわずかに膨潤している。 Ｃ：少し膨潤している。 Ｄ：かなり膨潤している。 Ｅ：膨潤してもとの形状が失われている。

【００５２】（強度の評価基準） Ａ：変化していない。 Ｂ：強く押圧するとわずかに窪む。 Ｃ：強く押圧すると窪む。 Ｄ：少し押圧しただけで窪む。 Ｅ：少し押圧しただけで崩壊に近い状態となる。

【００５３】実施例２ 実施例１において、ポリビニルアルコール１５部を水４
５部に加熱溶解させ、グルテン８０部を７０部に、グリ
セリン１２部を１５部に変更したほかは実施例１と同様
にして樹脂組成物および厚さ５ｍｍの板状の成形体を
え、厚さ４００μｍのシートを作製した。

【００５４】えられたシートの物性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を表１に示す。

【００５５】実施例３ 実施例１で用いられたものと同じポリビニルアルコール
４２部を水１２５部に８０℃で加熱溶解させた溶液に、
実施例１で用いられたものと同じ粉末状のグルテン４２
部およびグリセリン８部を添加し、５０℃でミキサーを
用いて充分に混合したのち、水２７４部を添加し、充分
に撹拌して均一な粘稠分散液である樹脂組成物をえた。

【００５６】えられた樹脂組成物を約２０ｍｍＨｇに減
圧して脱泡したのち、ガラス板の表面に流延し、８０℃
で３分間熱処理を施して厚さ約３０μｍの半透明のフィ
ルムを作製した。

【００５７】えられたフィルムの物性を実施例１のシー
トの物性と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【００５８】なお、参考までに前記樹脂組成物（５ｇ）
についても前記フィルムと同様にして生分解性を調べた
ところ、かかる樹脂組成物はほとんどなくなっており
（Ｂ評価）、生分解性にすぐれていることが確認され
た。

【００５９】実施例４ 実施例３において、ポリビニルアルコール５７部を水１
７０部に加熱溶解させ、グルテン４２部を２９部に、グ
リセリン８部を１４部に、水２７４部を２３０部に変更
したほかは実施例３と同様にして樹脂組成物をえ、厚さ
約３０μｍの半透明のフィルムを作製した。

【００６０】えられたフィルムの物性を実施例３と同様
にして調べた。その結果を表１に示す。

【００６１】実施例５ 実施例３において、ポリビニルアルコール７４部を水２
２０部に加熱溶解させ、グルテン４２部を７．５部に、
グリセリン８部を１８．５部に、水２７４部を１８０部
に変更したほかは実施例３と同様にして樹脂組成物を
え、厚さ約３０μｍの半透明のフィルムを作製した。

【００６２】えられたフィルムの物性を実施例３と同様
にして調べた。その結果を表１に示す。

【００６３】実施例６ 実施例３において、グリセリン８部をポリエチレングリ
コール（平均分子量：約２００）８部に変更したほかは
実施例３と同様にして樹脂組成物をえ、厚さ約３０μｍ
の半透明のフィルムを作製した。

【００６４】えられたフィルムの物性を実施例３と同様
にして調べた。その結果を表１に示す。

【００６５】実施例７ 可塑剤を用いなかった例として、実施例３におけるグリ
セリン８部を水８部に変更したほかは実施例３と同様に
して樹脂組成物をえ、厚さ約６０μｍの半透明のフィル
ムを作製した。

【００６６】えられたフィルムの物性を実施例３と同様
にして調べた。その結果を表１に示す。

【００６７】比較例１ 実施例１で用いられたものと同じ粉末状のグルテン１０
０部にグリセリン２０部および水２０部を添加し、５０
℃でミキサーを用いて充分に混合して樹脂組成物をえ
た。

【００６８】えられた樹脂組成物を４０℃に設定したロ
ールを用いて混練し、厚さ５ｍｍの板状の成形体をえ
た。かかる成形体の含水量は約２０重量％であった。

【００６９】この板状の成形体をさらに室温（２５℃）
でロールを用いて圧延し、加湿下、９５℃で５分間熱処
理を施して厚さ約４００μｍのシートを作製した。かか
るシートの含水量は約１０重量％であった。

【００７０】えられたシートの物性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を表１に示す。

【００７１】比較例２ 実施例３において、グルテン４２部をばれいしょデンプ
ン４２部に変更したほかは実施例３と同様にして樹脂組
成物をえ、厚さ約６０μｍの半透明のフィルムを作製し
た。

【００７２】えられたフィルムの物性を実施例３と同様
にして調べた。その結果を表１に示す。

【００７３】なお、えられた樹脂組成物（５ｇ）につい
ても前記フィルムと同様にして生分解性を調べたとこ
ろ、かかる樹脂組成物の変色や変性が認められるものの
いまだ原形をとどめており（Ｄ評価）、生分解性に劣る
ものであった。

【００７４】また、厚さ約３０μｍのポリエチレンフィ
ルムおよび厚さ約６０μｍのポリビニルアルコールフィ
ルムについても実施例３と同様にして生分解性を調べた
ところ、どちらのフィルムも形状がまったく変化してお
らず（Ｅ評価）、これらのフィルムは生分解性に劣るも
のであった。

【００７５】

【表１】

【００７６】表１に示された結果から、実施例１〜７で
えられたシートおよびフィルムは、土中での生分解性に
すぐれ、水道水および種々の濃度の食塩水中で短時間で
の耐水性を有し、高湿度条件下であっても引張強さが大
きく、またグルテン、ポリビニルアルコールなどの配合
量をかえることによって、また可塑剤の添加によって硬
いものから柔かいものまで広範囲の伸び率を有するもの
をうることができることがわかる。

【００７７】

【発明の効果】本発明の生分解性樹脂組成物は、生分解
性にすぐれ、該樹脂組成物を用いて形成された成形体
は、すぐれた生分解性、耐湿性および高機械的強度を有
するとともに、ある程度の耐水性を有しながら徐々に崩
壊しうるものであるので、各種容器、包装材料などとし
て用いたのち、埋め立てに供するなどして廃棄したばあ
いであっても、自然環境に悪影響を与えることなく容易
に分解されうるという効果を奏する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 同前 孝志 兵庫県宍粟郡山崎町千本屋215 長田産業 株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グルテンおよびポリビニルアルコールを
   含有してなり、グルテンとポリビニルアルコールとの重
   量比が１／９９〜９９／１である生分解性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 含水させてなる請求項１記載の生分解性
   樹脂組成物。
3. 【請求項３】 可塑剤を含有してなる請求項１または２
   記載の生分解性樹脂組成物。