JPH08283458A - 生分解性組成物 - Google Patents
生分解性組成物Info
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- JPH08283458A JPH08283458A JP9516895A JP9516895A JPH08283458A JP H08283458 A JPH08283458 A JP H08283458A JP 9516895 A JP9516895 A JP 9516895A JP 9516895 A JP9516895 A JP 9516895A JP H08283458 A JPH08283458 A JP H08283458A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械的性質が樹脂単独の場合とほぼ同等であ
り、かつ生分解性に優れた生分解性樹脂組成物の提供。 【構成】 油脂加工澱粉糊化物と生分解性樹脂とを含む
生分解性組成物。油脂加工澱粉糊化物（乾物基準）の配
合量は、例えば１０〜９９重量％の範囲であり、生分解
性樹脂（乾物基準）の配合量は、例えば９０〜１重量％
の範囲である。油脂加工澱粉と生分解性樹脂とを水又は
水及び可塑剤の存在下で加熱混練することによる上記生
分解性組成物の製造方法。
り、かつ生分解性に優れた生分解性樹脂組成物の提供。 【構成】 油脂加工澱粉糊化物と生分解性樹脂とを含む
生分解性組成物。油脂加工澱粉糊化物（乾物基準）の配
合量は、例えば１０〜９９重量％の範囲であり、生分解
性樹脂（乾物基準）の配合量は、例えば９０〜１重量％
の範囲である。油脂加工澱粉と生分解性樹脂とを水又は
水及び可塑剤の存在下で加熱混練することによる上記生
分解性組成物の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生分解性樹脂と澱粉と
を含む生分解性の組成物に関する。さらに詳しくは、澱
粉として油脂加工澱粉糊化物を用い、澱粉配合による機
械的性質の低下を防ぎつつ、生分解性を向上させた生分
解性複合プラスチック組成物及びその製造方法に関す
る。
を含む生分解性の組成物に関する。さらに詳しくは、澱
粉として油脂加工澱粉糊化物を用い、澱粉配合による機
械的性質の低下を防ぎつつ、生分解性を向上させた生分
解性複合プラスチック組成物及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】最近、地球環境の保全を図る観点から生
分解性樹脂の開発が活発になってきている。これらの樹
脂は、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリビニルアル
コールなどの化学合成系、ポリヒドロキシブチレート・
バリレート共重合体などの微生物系、アセチルセルロー
スなどの天然物利用系等に分けられている。さらに、こ
れらの樹脂に澱粉を配合してコストダウンや生分解性の
改善を行うことが提案され、一部実用化されている。
分解性樹脂の開発が活発になってきている。これらの樹
脂は、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリビニルアル
コールなどの化学合成系、ポリヒドロキシブチレート・
バリレート共重合体などの微生物系、アセチルセルロー
スなどの天然物利用系等に分けられている。さらに、こ
れらの樹脂に澱粉を配合してコストダウンや生分解性の
改善を行うことが提案され、一部実用化されている。
【０００３】樹脂と澱粉とからなる複合体は、例えば、
特開平２−１４２２８号、特開平３−３１３３３号、特
開平４−２４８８５１号、特開平５−３３１３１５号、
特開平６−２０７０４７号等に開示されている。これら
に開示されている複合体では、澱粉を添加することによ
り生分解性は改善されるが、強度や伸長率等の機械的性
質が大幅に低下して脆くなるという問題がある。そのた
め、実用的には、澱粉の樹脂に対する添加量も制限され
ることになる。
特開平２−１４２２８号、特開平３−３１３３３号、特
開平４−２４８８５１号、特開平５−３３１３１５号、
特開平６−２０７０４７号等に開示されている。これら
に開示されている複合体では、澱粉を添加することによ
り生分解性は改善されるが、強度や伸長率等の機械的性
質が大幅に低下して脆くなるという問題がある。そのた
め、実用的には、澱粉の樹脂に対する添加量も制限され
ることになる。
【０００４】また、澱粉として種々の加工澱粉を用いた
生分解性樹脂組成物も知られている。例えば、特開平３
−５６５４３号には澱粉グラフトコポリマー、特開平３
−７０７５２号にはアニオン性修飾澱粉、特開平３−７
４４４５号にはカチオン性修飾澱粉、特開平３−７４４
４６号にはヒドロキシアルキル基及び／又はアルキルエ
ーテル基を含み、及び／又はエステル基を含む様に化学
的に改質されている澱粉を澱粉成分としてそれぞれ用い
た、生分解性組成物が開示されている。しかるに、これ
ら加工澱粉を用いた生分解性組成物においても機械的性
質の低下を充分に抑制することはできなかった。
生分解性樹脂組成物も知られている。例えば、特開平３
−５６５４３号には澱粉グラフトコポリマー、特開平３
−７０７５２号にはアニオン性修飾澱粉、特開平３−７
４４４５号にはカチオン性修飾澱粉、特開平３−７４４
４６号にはヒドロキシアルキル基及び／又はアルキルエ
ーテル基を含み、及び／又はエステル基を含む様に化学
的に改質されている澱粉を澱粉成分としてそれぞれ用い
た、生分解性組成物が開示されている。しかるに、これ
ら加工澱粉を用いた生分解性組成物においても機械的性
質の低下を充分に抑制することはできなかった。
【０００５】それに対して本発明者らは、澱粉又は加工
澱粉を添加することによる機械的特性の低下を防止し、
かつ生分解性を高めた組成物として、油脂加工澱粉と生
分解性樹脂とを含む生分解性の複合体組成物を開発し、
先に特許出願した〔特願平６−２３１９５４号）。油脂
加工澱粉を含む上記生分解性複合体組成物は、従来の組
成物に比べて機械的特性及び生分解性ともに優れたもの
であった。しかし、実用的には、さらに機械的特性及び
生分解性が向上した生分解性組成物の提供が望まれてい
る。特に、生分解性の向上とコストの低減の観点から、
澱粉の配合比率が高い生分解性組成物の提供が望まれて
いる。
澱粉を添加することによる機械的特性の低下を防止し、
かつ生分解性を高めた組成物として、油脂加工澱粉と生
分解性樹脂とを含む生分解性の複合体組成物を開発し、
先に特許出願した〔特願平６−２３１９５４号）。油脂
加工澱粉を含む上記生分解性複合体組成物は、従来の組
成物に比べて機械的特性及び生分解性ともに優れたもの
であった。しかし、実用的には、さらに機械的特性及び
生分解性が向上した生分解性組成物の提供が望まれてい
る。特に、生分解性の向上とコストの低減の観点から、
澱粉の配合比率が高い生分解性組成物の提供が望まれて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、樹脂と澱粉とからなる生分解性が改善された複合体
組成物であって、機械的性質が樹脂単独の場合とほぼ同
等であり、かつ生分解性に優れた生分解性樹脂組成物を
提供することにある。本発明者は、油脂加工した澱粉の
糊化物を生分解性を有する樹脂に複合化させることによ
り、上記目的を達成できることを見出した。
は、樹脂と澱粉とからなる生分解性が改善された複合体
組成物であって、機械的性質が樹脂単独の場合とほぼ同
等であり、かつ生分解性に優れた生分解性樹脂組成物を
提供することにある。本発明者は、油脂加工した澱粉の
糊化物を生分解性を有する樹脂に複合化させることによ
り、上記目的を達成できることを見出した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、油脂加工澱粉
糊化物と生分解性樹脂とを含むことを特徴とする生分解
性組成物に関する。さらに本発明は、油脂加工澱粉と生
分解性樹脂とを水又は水及び可塑剤の存在下で加熱混練
することを特徴とする上記本発明の組成物の製造方法に
関する。以下に、本発明について詳細に説明する。
糊化物と生分解性樹脂とを含むことを特徴とする生分解
性組成物に関する。さらに本発明は、油脂加工澱粉と生
分解性樹脂とを水又は水及び可塑剤の存在下で加熱混練
することを特徴とする上記本発明の組成物の製造方法に
関する。以下に、本発明について詳細に説明する。
【０００８】本発明で用いられる油脂加工澱粉は従来か
ら公知のものである。例えば、油脂と澱粉を過乾燥して
加工することにより得られる油脂加工澱粉を挙げること
ができる〔特公昭４５−３２８７８号〕。この油脂加工
澱粉は、油脂、油脂類縁物質、脂肪酸又はその誘導体の
１種又は２種以上の混合物を澱粉に吸着させ、更にこれ
に熱を加えて熟成することにより得られるものである。
油脂は、植物油でも動物油でもよく、例えば大豆油、菜
種油、亜麻仁油、オリーブ油、豚脂、魚脂等を挙げるこ
とができる。油脂類縁物質は、例えば大豆レシチンのよ
うなリン脂質、モノグリセライド、ジグリセライド等で
ある。脂肪酸とは、油脂の構成成分である脂肪酸であれ
ば特に制限はない。
ら公知のものである。例えば、油脂と澱粉を過乾燥して
加工することにより得られる油脂加工澱粉を挙げること
ができる〔特公昭４５−３２８７８号〕。この油脂加工
澱粉は、油脂、油脂類縁物質、脂肪酸又はその誘導体の
１種又は２種以上の混合物を澱粉に吸着させ、更にこれ
に熱を加えて熟成することにより得られるものである。
油脂は、植物油でも動物油でもよく、例えば大豆油、菜
種油、亜麻仁油、オリーブ油、豚脂、魚脂等を挙げるこ
とができる。油脂類縁物質は、例えば大豆レシチンのよ
うなリン脂質、モノグリセライド、ジグリセライド等で
ある。脂肪酸とは、油脂の構成成分である脂肪酸であれ
ば特に制限はない。
【０００９】脂肪酸誘導体は、通常の合成品である脂肪
酸のエステル、アミド及び塩類などであり、脂肪酸のエ
ステルとは、例えばメチールアルコール、エチールアル
コール、アミールアルコール等と脂肪酸類とのエステル
である。脂肪酸のアミドとは、前記脂肪酸類のアミド及
び脂肪酸とアミノ酸類とのアミドである。脂肪酸の塩類
とは、脂肪酸のナトリウム、カリウムなどのアルカリ金
属、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ土類金属
及びアンモニウム等の塩類である。
酸のエステル、アミド及び塩類などであり、脂肪酸のエ
ステルとは、例えばメチールアルコール、エチールアル
コール、アミールアルコール等と脂肪酸類とのエステル
である。脂肪酸のアミドとは、前記脂肪酸類のアミド及
び脂肪酸とアミノ酸類とのアミドである。脂肪酸の塩類
とは、脂肪酸のナトリウム、カリウムなどのアルカリ金
属、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ土類金属
及びアンモニウム等の塩類である。
【００１０】さらに、油脂として肝油を用いた油脂加工
澱粉を例示することもできる〔特開昭５３−１１５８２
６号〕。肝油を用いた油脂加工澱粉は、油脂の１種であ
る肝油を澱粉粉体に添加し、これを十分に混合吸着させ
ることにより得られる。ここで「肝油」は、タラ肝油、
サメ肝油など魚類肝臓から得られる脂肪油の他、イカ
油、鯨肝油、鰯油等の魚油も包含し、１種又は２種以上
を混合して用いることができる。
澱粉を例示することもできる〔特開昭５３−１１５８２
６号〕。肝油を用いた油脂加工澱粉は、油脂の１種であ
る肝油を澱粉粉体に添加し、これを十分に混合吸着させ
ることにより得られる。ここで「肝油」は、タラ肝油、
サメ肝油など魚類肝臓から得られる脂肪油の他、イカ
油、鯨肝油、鰯油等の魚油も包含し、１種又は２種以上
を混合して用いることができる。
【００１１】また、ヨウ素価１３０以上の油脂を用いた
油脂加工澱粉を例示することもできる〔特開昭５４−１
１２４７号〕。上記肝油以外に高いヨウ素価を示す油脂
を澱粉に混合吸着させた油脂加工澱粉も本発明において
使用することができる。ヨウ素価１３０以上の油脂とし
ては、動物油、植物油を問わず使用できる。そのような
油脂としては、サフラワー油（ヨウ素価１２２〜１５
０）、エゴマ油（ヨウ素価１６２〜２０８）、アマニ油
（ヨウ素価１８７〜１９７）、アサ実油（ヨウ素価１４
１〜１７５）、イワシ油（ヨウ素価１６３〜１９５）、
サバ油（ヨウ素価１３６〜１７８）などを例示すること
ができる。
油脂加工澱粉を例示することもできる〔特開昭５４−１
１２４７号〕。上記肝油以外に高いヨウ素価を示す油脂
を澱粉に混合吸着させた油脂加工澱粉も本発明において
使用することができる。ヨウ素価１３０以上の油脂とし
ては、動物油、植物油を問わず使用できる。そのような
油脂としては、サフラワー油（ヨウ素価１２２〜１５
０）、エゴマ油（ヨウ素価１６２〜２０８）、アマニ油
（ヨウ素価１８７〜１９７）、アサ実油（ヨウ素価１４
１〜１７５）、イワシ油（ヨウ素価１６３〜１９５）、
サバ油（ヨウ素価１３６〜１７８）などを例示すること
ができる。
【００１２】さらに、油脂として大豆粕を用いた油脂加
工澱粉を例示することもできる〔特開昭５６−７８５７
２号〕。油脂として大豆粕を用いた油脂加工澱粉は、澱
粉に対して生大豆粉を０．１〜２０重量％、好ましくは
０．３〜３重量％の割合で混合し、１００℃以下、特に
６０〜８０℃の温度範囲で３〜６時間加熱することによ
り得ることができる。
工澱粉を例示することもできる〔特開昭５６−７８５７
２号〕。油脂として大豆粕を用いた油脂加工澱粉は、澱
粉に対して生大豆粉を０．１〜２０重量％、好ましくは
０．３〜３重量％の割合で混合し、１００℃以下、特に
６０〜８０℃の温度範囲で３〜６時間加熱することによ
り得ることができる。
【００１３】油脂加工澱粉の原料として用いられる原料
澱粉には特に制限はない。例えば、馬鈴薯澱粉、甘薯澱
粉、タピオカ澱粉等の地下澱粉及び、小麦澱粉、コーン
スターチ、サゴ澱粉、米澱粉等の地上澱粉を用いること
ができる。また、その状態も粉体澱粉あるいはスラリー
状、ケーキ状澱粉等いずれであってもよい。澱粉中の油
脂添加量は、澱粉と油脂類の種類により、適宜変化させ
ることができ、例えば、澱粉１００重量部当たり、０．
１〜５．０重量部、好ましくは０．５〜２．０重量部の
範囲とすることが適当である。
澱粉には特に制限はない。例えば、馬鈴薯澱粉、甘薯澱
粉、タピオカ澱粉等の地下澱粉及び、小麦澱粉、コーン
スターチ、サゴ澱粉、米澱粉等の地上澱粉を用いること
ができる。また、その状態も粉体澱粉あるいはスラリー
状、ケーキ状澱粉等いずれであってもよい。澱粉中の油
脂添加量は、澱粉と油脂類の種類により、適宜変化させ
ることができ、例えば、澱粉１００重量部当たり、０．
１〜５．０重量部、好ましくは０．５〜２．０重量部の
範囲とすることが適当である。
【００１４】前記油脂類は、澱粉と混合することで澱粉
に吸着させ、さらに必要により加熱熟成することによ
り、油脂加工澱粉とすることができる。例えば、澱粉ケ
ーキ及び粉体の場合には油脂類を水又は有機溶媒に溶解
もしくは分散せしめてスプレーし、澱粉スラリーの場合
は、スラリーに油剤を溶解又は分散させて攪拌すること
により油脂類を澱粉に吸着させることができる。油脂類
の種類によっては、加熱熟成することなしに油脂加工澱
粉として使用し得る。加熱熟成は、例えば、３０〜１８
０℃の温度で、１時間〜１０日の範囲で行うことができ
る。また、加熱熟成と湿式で油脂類を吸着させた澱粉の
乾燥とを同時に行うこともできる。この乾燥は、バンド
ドライヤー、フラッシュドライヤー等の通常澱粉の乾燥
に使われる乾燥機を用い、澱粉の平衡水分にまで乾燥す
ることにより、油脂類を澱粉に均一に混合吸着させるこ
とができる。但し、熟成を充分に行うという観点から
は、油脂加工澱粉は１％以下の水分まで乾燥するのが適
当である。
に吸着させ、さらに必要により加熱熟成することによ
り、油脂加工澱粉とすることができる。例えば、澱粉ケ
ーキ及び粉体の場合には油脂類を水又は有機溶媒に溶解
もしくは分散せしめてスプレーし、澱粉スラリーの場合
は、スラリーに油剤を溶解又は分散させて攪拌すること
により油脂類を澱粉に吸着させることができる。油脂類
の種類によっては、加熱熟成することなしに油脂加工澱
粉として使用し得る。加熱熟成は、例えば、３０〜１８
０℃の温度で、１時間〜１０日の範囲で行うことができ
る。また、加熱熟成と湿式で油脂類を吸着させた澱粉の
乾燥とを同時に行うこともできる。この乾燥は、バンド
ドライヤー、フラッシュドライヤー等の通常澱粉の乾燥
に使われる乾燥機を用い、澱粉の平衡水分にまで乾燥す
ることにより、油脂類を澱粉に均一に混合吸着させるこ
とができる。但し、熟成を充分に行うという観点から
は、油脂加工澱粉は１％以下の水分まで乾燥するのが適
当である。
【００１５】本発明では、上記油脂加工澱粉の糊化物を
用いる。澱粉の糊化とは、一般に、水等の存在下で加熱
すると澱粉粒が不可逆的に膨潤又は溶解し、結晶性及び
複屈折性を失い、粘度が上昇した状態をいう。本発明に
おける澱粉糊化物は、結晶性及び複屈折性を実質的に示
さないものをいう。尚、結晶性及び複屈折性の喪失は、
澱粉粒を偏光顕微鏡で観察し、未糊化澱粉では見られた
形成中心で交差した偏光十字が、見られなくなることで
判定することができる。
用いる。澱粉の糊化とは、一般に、水等の存在下で加熱
すると澱粉粒が不可逆的に膨潤又は溶解し、結晶性及び
複屈折性を失い、粘度が上昇した状態をいう。本発明に
おける澱粉糊化物は、結晶性及び複屈折性を実質的に示
さないものをいう。尚、結晶性及び複屈折性の喪失は、
澱粉粒を偏光顕微鏡で観察し、未糊化澱粉では見られた
形成中心で交差した偏光十字が、見られなくなることで
判定することができる。
【００１６】油脂加工澱粉の糊化物は、油脂加工澱粉と
水又は水と可塑剤とを加熱混合することにより得ること
ができる。油脂加工澱粉の糊化は、水単独の存在下で行
うことができる。また、水と可塑剤との存在下でも、油
脂加工澱粉を糊化することができ、この場合、水の使用
量を低減でき、成形時の発泡防止に有効である。さら
に、糊化物に可塑剤を含有させることにより、油脂加工
澱粉糊化物と生分解性樹脂との混合及び成形を容易にで
きるという利点もある。
水又は水と可塑剤とを加熱混合することにより得ること
ができる。油脂加工澱粉の糊化は、水単独の存在下で行
うことができる。また、水と可塑剤との存在下でも、油
脂加工澱粉を糊化することができ、この場合、水の使用
量を低減でき、成形時の発泡防止に有効である。さら
に、糊化物に可塑剤を含有させることにより、油脂加工
澱粉糊化物と生分解性樹脂との混合及び成形を容易にで
きるという利点もある。
【００１７】糊化に用いる可塑剤は、油脂加工澱粉を糊
化でき、かつ糊化物に可塑性を付与できるものであれば
特に制限はなく、例えば、生分解性を有する高沸点可塑
剤を挙げることができる。そのような可塑剤の例として
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリ
セリン、ソルビトール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等を挙げることができる。
化でき、かつ糊化物に可塑性を付与できるものであれば
特に制限はなく、例えば、生分解性を有する高沸点可塑
剤を挙げることができる。そのような可塑剤の例として
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリ
セリン、ソルビトール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等を挙げることができる。
【００１８】糊化に水を用いる場合には、油脂加工澱粉
（乾物基準）１００重量部当たり１０〜５０重量部の水
を用いることが、澱粉を充分に糊化させるという観点か
ら適当である。さらに、好ましくは、油脂加工澱粉（乾
物基準）１００重量部当たり１０〜２０重量部の水を用
いることが、澱粉を充分に糊化させるとともに、生分解
性組成物に添加して成形する際の発泡を防止できるとい
う観点から適当である。
（乾物基準）１００重量部当たり１０〜５０重量部の水
を用いることが、澱粉を充分に糊化させるという観点か
ら適当である。さらに、好ましくは、油脂加工澱粉（乾
物基準）１００重量部当たり１０〜２０重量部の水を用
いることが、澱粉を充分に糊化させるとともに、生分解
性組成物に添加して成形する際の発泡を防止できるとい
う観点から適当である。
【００１９】また、糊化に水と可塑剤を用いる場合に
は、油脂加工澱粉（乾物基準）１００重量部当たり０．
１〜４０重量部の水及び１〜１００重量部の可塑剤を用
いることが、澱粉を充分に糊化させ、かつ糊化物に充分
な可塑性を付与できるという観点から適当である。さら
に、好ましくは、油脂加工澱粉（乾物基準）１００重量
部当たり０．１〜２０重量部の水及び５〜４０重量部の
可塑剤を用いることが、澱粉を充分に糊化させるととも
に、生分解性組成物に添加して成形する際の発泡を防止
でき、かつ糊化物に適度な可塑性を付与できるという観
点から適当である。
は、油脂加工澱粉（乾物基準）１００重量部当たり０．
１〜４０重量部の水及び１〜１００重量部の可塑剤を用
いることが、澱粉を充分に糊化させ、かつ糊化物に充分
な可塑性を付与できるという観点から適当である。さら
に、好ましくは、油脂加工澱粉（乾物基準）１００重量
部当たり０．１〜２０重量部の水及び５〜４０重量部の
可塑剤を用いることが、澱粉を充分に糊化させるととも
に、生分解性組成物に添加して成形する際の発泡を防止
でき、かつ糊化物に適度な可塑性を付与できるという観
点から適当である。
【００２０】油脂加工澱粉の糊化のための加熱混合は、
油脂加工澱粉の種類や、可塑剤を用いる場合には可塑剤
の種類、さらには水や可塑剤の添加量により適宜決定で
きるが、例えば６０〜２２０℃で１０〜６０分間行うこ
とが適当である。加熱混合は、例えば、加圧ニーダーや
押出し機等を用いて行うことができる。加熱混合により
得られる糊化物は、例えば、ペレット化しておいて、後
に生分解性樹脂と混合することができる。
油脂加工澱粉の種類や、可塑剤を用いる場合には可塑剤
の種類、さらには水や可塑剤の添加量により適宜決定で
きるが、例えば６０〜２２０℃で１０〜６０分間行うこ
とが適当である。加熱混合は、例えば、加圧ニーダーや
押出し機等を用いて行うことができる。加熱混合により
得られる糊化物は、例えば、ペレット化しておいて、後
に生分解性樹脂と混合することができる。
【００２１】本発明の組成物において用いられる生分解
性樹脂には特に制限はない。それ自身生分解性を有する
樹脂であれば良く、成形性を考慮すると熱可塑性である
ことが適当である。化学合成系樹脂、微生物系樹脂、天
然物利用系樹脂等のいずれに属する樹脂でも良い。例え
ば、脂肪族ポリエステル（例えば、ポリカプロラクト
ン、ポリ乳酸、ポリヒドロキシブチレート・バリレート
共重合体など）、ポリビニルアルコール、アセチルセル
ロース等を挙げることができる。
性樹脂には特に制限はない。それ自身生分解性を有する
樹脂であれば良く、成形性を考慮すると熱可塑性である
ことが適当である。化学合成系樹脂、微生物系樹脂、天
然物利用系樹脂等のいずれに属する樹脂でも良い。例え
ば、脂肪族ポリエステル（例えば、ポリカプロラクト
ン、ポリ乳酸、ポリヒドロキシブチレート・バリレート
共重合体など）、ポリビニルアルコール、アセチルセル
ロース等を挙げることができる。
【００２２】より具体的には、生分解性を考慮すると、
平均分子量３万〜４万の範囲のジオールとジカルボン酸
を原料とする脂肪族ポリエステル、平均分子量４万〜７
万の範囲のポリカプロラクトン、平均分子量８万〜１２
万の範囲のポリ乳酸、平均分子量２万〜９万の範囲のポ
リビニルアルコール、ヒドロキシバリレート分率０〜４
０モル％のポリヒドロキシブチレート・バリレート共重
合体、酢化度４３〜５５％のアセチルセルロース、メト
キシ含率２７．５〜３１．５％のメチルセルロース、エ
トキシ含率４７．５〜４９．０％のエチルセルロースを
挙げることができる。
平均分子量３万〜４万の範囲のジオールとジカルボン酸
を原料とする脂肪族ポリエステル、平均分子量４万〜７
万の範囲のポリカプロラクトン、平均分子量８万〜１２
万の範囲のポリ乳酸、平均分子量２万〜９万の範囲のポ
リビニルアルコール、ヒドロキシバリレート分率０〜４
０モル％のポリヒドロキシブチレート・バリレート共重
合体、酢化度４３〜５５％のアセチルセルロース、メト
キシ含率２７．５〜３１．５％のメチルセルロース、エ
トキシ含率４７．５〜４９．０％のエチルセルロースを
挙げることができる。
【００２３】また、本発明の組成物においては、油脂加
工澱粉糊化物との相性の良さから、生分解性樹脂が脂肪
族ポリエステルであることが好ましい。生分解性樹脂と
して脂肪族ポリエステルを含む本発明の組成物は、樹脂
のみの場合と比較して、機械的特性がほぼ同等であり、
かつ生分解性は樹脂のみの場合より遙に優れている。脂
肪族ポリエステルとしては、例えば、二塩基酸を含む多
価カルボン酸とジオールを含む多価アルコールの重縮合
物、ヒドロキシ酸の重縮合物、ラクトンの開環重合物等
であって、リパーゼの作用により加水分解されるものを
挙げることができる。具体的には、ポリエチレンアジペ
ート、ポリプロピオンラクトン、ポリカプロラクトン、
ポリ乳酸、ポリ−β−ヒドロキシ酪酸、ポリ−β−ヒド
ロキシブチレート若しくはそれらの共重合体またはその
混合物を挙げることができる。
工澱粉糊化物との相性の良さから、生分解性樹脂が脂肪
族ポリエステルであることが好ましい。生分解性樹脂と
して脂肪族ポリエステルを含む本発明の組成物は、樹脂
のみの場合と比較して、機械的特性がほぼ同等であり、
かつ生分解性は樹脂のみの場合より遙に優れている。脂
肪族ポリエステルとしては、例えば、二塩基酸を含む多
価カルボン酸とジオールを含む多価アルコールの重縮合
物、ヒドロキシ酸の重縮合物、ラクトンの開環重合物等
であって、リパーゼの作用により加水分解されるものを
挙げることができる。具体的には、ポリエチレンアジペ
ート、ポリプロピオンラクトン、ポリカプロラクトン、
ポリ乳酸、ポリ−β−ヒドロキシ酪酸、ポリ−β−ヒド
ロキシブチレート若しくはそれらの共重合体またはその
混合物を挙げることができる。
【００２４】本発明の生分解性組成物における各成分の
配合量は、例えば、油脂加工澱粉糊化物（乾物基準）を
１０〜９９重量％、好ましくは５０〜９５重量％、生分
解性樹脂（乾物基準）を９０〜１重量％、好ましくは５
０〜５重量％とすることが適当である。油脂加工澱粉糊
化物の配合比率が１０重量％以上であれば、油脂加工澱
粉糊化物の添加による生分解改善効果が現れ始め、特
に、５０重量％以上になると、澱粉による分解性の促進
効果が顕著になる。また、油脂加工澱粉糊化物の配合比
率が９９重量％以下であれば、成形性等に大きな支障は
なく、特に、９５重量％以下では、通常の樹脂のみの場
合とほぼ同様の成形性を示す。
配合量は、例えば、油脂加工澱粉糊化物（乾物基準）を
１０〜９９重量％、好ましくは５０〜９５重量％、生分
解性樹脂（乾物基準）を９０〜１重量％、好ましくは５
０〜５重量％とすることが適当である。油脂加工澱粉糊
化物の配合比率が１０重量％以上であれば、油脂加工澱
粉糊化物の添加による生分解改善効果が現れ始め、特
に、５０重量％以上になると、澱粉による分解性の促進
効果が顕著になる。また、油脂加工澱粉糊化物の配合比
率が９９重量％以下であれば、成形性等に大きな支障は
なく、特に、９５重量％以下では、通常の樹脂のみの場
合とほぼ同様の成形性を示す。
【００２５】本発明の組成物は、上記成分に加えて、必
要により、添加剤を適宜加えることもできる。例えば、
植物性タンパク質、パルプ、紫外線安定剤、殺菌剤、除
草剤、肥料、酸化防止剤、界面活性剤、顔料等を挙げる
ことができる。
要により、添加剤を適宜加えることもできる。例えば、
植物性タンパク質、パルプ、紫外線安定剤、殺菌剤、除
草剤、肥料、酸化防止剤、界面活性剤、顔料等を挙げる
ことができる。
【００２６】本発明の組成物は、油脂加工澱粉糊化物と
生分解性樹脂とを、生分解性樹脂の溶融温度以上で加熱
混練することにより製造することができる。例えば、６
０℃〜２２０℃の範囲の温度にて１０〜６０分間、油脂
加工澱粉糊化物と生分解性樹脂とを加熱混練することで
得ることができる。油脂加工澱粉糊化物は、前述のよう
に予めペレット状としておき、このペレットと、生分解
性樹脂のペレットとを加熱混練し、さらに射出成形機又
は押出成形機等を用いて成形することができる。
生分解性樹脂とを、生分解性樹脂の溶融温度以上で加熱
混練することにより製造することができる。例えば、６
０℃〜２２０℃の範囲の温度にて１０〜６０分間、油脂
加工澱粉糊化物と生分解性樹脂とを加熱混練することで
得ることができる。油脂加工澱粉糊化物は、前述のよう
に予めペレット状としておき、このペレットと、生分解
性樹脂のペレットとを加熱混練し、さらに射出成形機又
は押出成形機等を用いて成形することができる。
【００２７】また、本発明の組成物は、油脂加工澱粉と
生分解性樹脂とを水又は水及び可塑剤の存在下、生分解
性樹脂の溶融温度以上で加熱混練することによっても製
造することができる。その際の油脂加工澱粉と水の比率
は、糊化物の製造と同様に、油脂加工澱粉（乾物基準）
１００重量部当たり、水１０〜５０重量部とすることが
適当である。また、油脂加工澱粉と水と可塑剤との比率
は、油脂加工澱粉（乾物基準）１００重量部当たり、水
０．１〜４０重量部及び可塑剤１〜１００重量部とする
ことが適当である。
生分解性樹脂とを水又は水及び可塑剤の存在下、生分解
性樹脂の溶融温度以上で加熱混練することによっても製
造することができる。その際の油脂加工澱粉と水の比率
は、糊化物の製造と同様に、油脂加工澱粉（乾物基準）
１００重量部当たり、水１０〜５０重量部とすることが
適当である。また、油脂加工澱粉と水と可塑剤との比率
は、油脂加工澱粉（乾物基準）１００重量部当たり、水
０．１〜４０重量部及び可塑剤１〜１００重量部とする
ことが適当である。
【００２８】本発明の組成物は、樹脂製品の加工に用い
られる常法により成形することができる。成形品の形状
や用途等には特に制限はない。例えば、シート、フィル
ム、容器等に成形できる。また、ペレットに成形し、更
に二次加工用に供することもできる。
られる常法により成形することができる。成形品の形状
や用途等には特に制限はない。例えば、シート、フィル
ム、容器等に成形できる。また、ペレットに成形し、更
に二次加工用に供することもできる。
【００２９】本発明の組成物は、油脂加工澱粉糊化物を
用いている。そのため、この組成物を熱圧成形、インフ
レ成形、吹き込み成形して得られるフィルムやシート
は、未加工の澱粉を用いた場合と比べて機械的性質の低
下が少ない。特に、引っ張り強度は樹脂単独と同程度に
保持され、弾性率は樹脂単独よりも上昇する。
用いている。そのため、この組成物を熱圧成形、インフ
レ成形、吹き込み成形して得られるフィルムやシート
は、未加工の澱粉を用いた場合と比べて機械的性質の低
下が少ない。特に、引っ張り強度は樹脂単独と同程度に
保持され、弾性率は樹脂単独よりも上昇する。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、澱粉を軽度かつ安価に
加工して得られる油脂加工澱粉糊化物を用いて、生分解
性樹脂との相溶性や界面接着性を向上させ機械的性質の
大幅な低下を防ぐとともに、澱粉の配合率の増加を可能
にし、成形性も良好な生分解性樹脂組成物を得ることが
できる。従来の生分解性樹脂は、汎用の熱可塑性樹脂に
比べて高価であり、将来的にも汎用樹脂並みの価格にな
ることは難しい。本発明により、安価な澱粉を添加して
複合化させることで生分解性樹脂組成物の価格を低減で
き、また生分解性の促進にもつながり、その応用範囲を
汎用樹脂並みに拡大させることが可能となる。
加工して得られる油脂加工澱粉糊化物を用いて、生分解
性樹脂との相溶性や界面接着性を向上させ機械的性質の
大幅な低下を防ぐとともに、澱粉の配合率の増加を可能
にし、成形性も良好な生分解性樹脂組成物を得ることが
できる。従来の生分解性樹脂は、汎用の熱可塑性樹脂に
比べて高価であり、将来的にも汎用樹脂並みの価格にな
ることは難しい。本発明により、安価な澱粉を添加して
複合化させることで生分解性樹脂組成物の価格を低減で
き、また生分解性の促進にもつながり、その応用範囲を
汎用樹脂並みに拡大させることが可能となる。
【００３１】
【実施例】以下本発明を実施例によりさらに説明する。 実施例１ コーンスターチ１００重量部にサフラワー油２重量部を
添加し、ヘンシェルミキサー（三井三池化工機製）を用
いて均一に混合した後、１２０℃に加熱された箱型乾燥
機にて製品水分が０．３％以下になるまで乾燥し、サフ
ラワー油加工コーンスターチを得た。このサフラワー油
加工コーンスターチ（水分１．０％になったもの）と市
販脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂〔昭和高分子製ビ
オノーレ＃１０００、数平均分子量３．５万〕を乾物基
準で６０：４０の重量比率で混合し、さらにグリセリン
を澱粉（乾物基準）１００重量部に対して４０重量部混
合した後、二軸押出機（東洋精機製）を用いて混練ゾー
ン温度１３０℃にて混練し、直径約３ｍｍの棒状に押し
出したものを２〜３ｍｍに切断してペレットを得た。
添加し、ヘンシェルミキサー（三井三池化工機製）を用
いて均一に混合した後、１２０℃に加熱された箱型乾燥
機にて製品水分が０．３％以下になるまで乾燥し、サフ
ラワー油加工コーンスターチを得た。このサフラワー油
加工コーンスターチ（水分１．０％になったもの）と市
販脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂〔昭和高分子製ビ
オノーレ＃１０００、数平均分子量３．５万〕を乾物基
準で６０：４０の重量比率で混合し、さらにグリセリン
を澱粉（乾物基準）１００重量部に対して４０重量部混
合した後、二軸押出機（東洋精機製）を用いて混練ゾー
ン温度１３０℃にて混練し、直径約３ｍｍの棒状に押し
出したものを２〜３ｍｍに切断してペレットを得た。
【００３２】得られたペレットを試験用卓上プレス（東
洋精機製作所）を用いて、加圧温度１５０℃、加重１０
０ｋｇｆ／ｃｍ2 下で成形し、厚さ約０．４ｍｍのシー
トを得た。シートより幅５ｍｍ、長さ８０ｍｍの短冊状
試験片を切り出し引っ張り試験機（オリエンテック）を
用いて、機械的性質を調べた。測定条件としては、１０
０ｋｇｆのロードセルを用い、スパン長を４０ｍｍに
し、クロスヘッドスピード５ｍｍ／ｍｉｎで行った。こ
の引っ張り試験結果より各機械的性質を以下の計算式に
て算出した。 ・引っ張り強度（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）＝破壊荷重（ｋｇ
ｆ）／断面積（ｃｍ2 ） ・破壊伸長率（％）＝｛（破壊伸び−スパン長）／スパ
ン長｝×１００ ・弾性率（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）＝比例源応力／歪み 結果を表１に示す。
洋精機製作所）を用いて、加圧温度１５０℃、加重１０
０ｋｇｆ／ｃｍ2 下で成形し、厚さ約０．４ｍｍのシー
トを得た。シートより幅５ｍｍ、長さ８０ｍｍの短冊状
試験片を切り出し引っ張り試験機（オリエンテック）を
用いて、機械的性質を調べた。測定条件としては、１０
０ｋｇｆのロードセルを用い、スパン長を４０ｍｍに
し、クロスヘッドスピード５ｍｍ／ｍｉｎで行った。こ
の引っ張り試験結果より各機械的性質を以下の計算式に
て算出した。 ・引っ張り強度（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）＝破壊荷重（ｋｇ
ｆ）／断面積（ｃｍ2 ） ・破壊伸長率（％）＝｛（破壊伸び−スパン長）／スパ
ン長｝×１００ ・弾性率（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）＝比例源応力／歪み 結果を表１に示す。
【００３３】比較例１ サフラワー油加工コーンスターチを水分１．０％の未加
工コーンスターチの糊化物に代えた以外は、実施例１と
同様の調製法でペレットを作製し、さらにこのペレット
から熱圧シートを作製し、次いで短冊状試験片を作製
し、同様の試験を行って機械的性質を調べた。結果を表
１に示す。
工コーンスターチの糊化物に代えた以外は、実施例１と
同様の調製法でペレットを作製し、さらにこのペレット
から熱圧シートを作製し、次いで短冊状試験片を作製
し、同様の試験を行って機械的性質を調べた。結果を表
１に示す。
【００３４】比較例２ サフラワー油加工コーンスターチを用いずに市販脂肪族
ポリエステル系生分解性樹脂のみでシートを得て、実施
例１と同様にして試験を行って機械的性質を調べた。結
果を表１に示す。
ポリエステル系生分解性樹脂のみでシートを得て、実施
例１と同様にして試験を行って機械的性質を調べた。結
果を表１に示す。
【００３５】表１に示す様に油脂加工澱粉を用いた実施
例１は樹脂のみを用いた比較例２とほぼ同等の機械的特
性を有しており、未加工澱粉を用いた比較例１に比べて
優れた機械的特性を有することがわかる。
例１は樹脂のみを用いた比較例２とほぼ同等の機械的特
性を有しており、未加工澱粉を用いた比較例１に比べて
優れた機械的特性を有することがわかる。
【００３６】
【表１】
【００３７】実施例１で調製した短冊状試験片（５ｍｍ
×８０ｍｍ）を標準活性汚泥曝気槽にさらした活性汚泥
試験、地表下１５ｃｍに埋没させた土中埋没試験に供し
た。比較試料として比較例２と低密度ポリエチレン（出
光興産製）で調製した短冊状試験片を用いた。結果を表
２に示す。油脂加工澱粉を含む本発明の複合体は、微生
物や酵素によりまず澱粉が優先的に分解され、その結果
多孔質となり脂肪族ポリエステル鎖の生分解を促進する
ものと思われる。
×８０ｍｍ）を標準活性汚泥曝気槽にさらした活性汚泥
試験、地表下１５ｃｍに埋没させた土中埋没試験に供し
た。比較試料として比較例２と低密度ポリエチレン（出
光興産製）で調製した短冊状試験片を用いた。結果を表
２に示す。油脂加工澱粉を含む本発明の複合体は、微生
物や酵素によりまず澱粉が優先的に分解され、その結果
多孔質となり脂肪族ポリエステル鎖の生分解を促進する
ものと思われる。
【００３８】
【表２】
【００３９】実施例２ 約４０％の水分を含むタピオカ澱粉ウエットケーキの澱
粉固形分１００重量部に大豆粕４重量部を加え、ニーダ
ー（森山製作所製ＤＳ１型）で均一に混合した後、９０
℃に加温された箱型乾燥機を用いて３０分間予備乾燥し
た。その後、１２０℃に加温された箱型乾燥機を用いて
製品水分が０．３％以下になるように乾燥し、大豆粕加
工タピオカ澱粉を得た。この大豆粕加工タピオカ澱粉と
市販ポリヒドロキシブチレート・バリレート共重合体
〔ゼネカ製バイオポールＤ４１０Ｇ、ヒドロキシバリレ
ート分率８モル％〕を乾物基準で５０：５０の重量比率
で配合し、さらに澱粉（乾物基準）１００重量部当たり
１５重量部の水及び２０重量部のグリセリンを混合した
後、二軸押出機（東洋精機製）を用いて混練ゾーン温度
１７０℃にて混練し、直径約３ｍｍの棒状に押し出した
ものを２〜３ｍｍに切断してペレットを得た。このペレ
ットから加圧温度を１８０℃とした以外は実施例１と同
様に短冊状試験片を作製し、機械的特性を試験した。結
果を表３に示す。
粉固形分１００重量部に大豆粕４重量部を加え、ニーダ
ー（森山製作所製ＤＳ１型）で均一に混合した後、９０
℃に加温された箱型乾燥機を用いて３０分間予備乾燥し
た。その後、１２０℃に加温された箱型乾燥機を用いて
製品水分が０．３％以下になるように乾燥し、大豆粕加
工タピオカ澱粉を得た。この大豆粕加工タピオカ澱粉と
市販ポリヒドロキシブチレート・バリレート共重合体
〔ゼネカ製バイオポールＤ４１０Ｇ、ヒドロキシバリレ
ート分率８モル％〕を乾物基準で５０：５０の重量比率
で配合し、さらに澱粉（乾物基準）１００重量部当たり
１５重量部の水及び２０重量部のグリセリンを混合した
後、二軸押出機（東洋精機製）を用いて混練ゾーン温度
１７０℃にて混練し、直径約３ｍｍの棒状に押し出した
ものを２〜３ｍｍに切断してペレットを得た。このペレ
ットから加圧温度を１８０℃とした以外は実施例１と同
様に短冊状試験片を作製し、機械的特性を試験した。結
果を表３に示す。
【００４０】比較例３ 大豆粕加工タピオカ澱粉に代えて水分１３％のタピオカ
澱粉（澱粉乾物基準１００重量部当たり１５重量部の
水）を用いた以外は実施例２と同様の調製法で、ペレッ
トを得、さらに短冊状試験片を作製した。この短冊状試
験片について、実施例２と同様にして機械的特性につい
て評価した。結果を表３に示す。
澱粉（澱粉乾物基準１００重量部当たり１５重量部の
水）を用いた以外は実施例２と同様の調製法で、ペレッ
トを得、さらに短冊状試験片を作製した。この短冊状試
験片について、実施例２と同様にして機械的特性につい
て評価した。結果を表３に示す。
【００４１】比較例４ 大豆粕加工タピオカ澱粉を用いず、市販ポリヒドロキシ
ブチレートとバリレートとの共重合体のみを用いた他は
実施例２と同様にして試料を得た。シートの評価方法
も、加圧温度を１８０℃とした以外は実施例１と同じ方
法で行った。結果を表３に示す。
ブチレートとバリレートとの共重合体のみを用いた他は
実施例２と同様にして試料を得た。シートの評価方法
も、加圧温度を１８０℃とした以外は実施例１と同じ方
法で行った。結果を表３に示す。
【００４２】表３に示すように、本発明の組成物である
実施例２は、未加工澱粉を用いた比較例３に比べて優れ
た機械的特性を有することが分かる。さらに、本発明の
組成物である実施例２は、樹脂のみの比較例４とほぼ同
等の機械的特性を有することが分かる。
実施例２は、未加工澱粉を用いた比較例３に比べて優れ
た機械的特性を有することが分かる。さらに、本発明の
組成物である実施例２は、樹脂のみの比較例４とほぼ同
等の機械的特性を有することが分かる。
【００４３】
【表３】
【００４４】実施例３ コーンスターチ１００重量部に大豆油２重量部を添加し
て、スーパーミキサー（川田製作所製）を用いて均一に
混合した後、箱型乾燥機を用いて製品水分が０．３％以
下になるように過乾燥し、大豆油加工コーンスターチを
得た。得られた大豆油加工コーンスターチ（乾物基準）
１００重量部に対して水２０重量部及びエチレングリコ
ール１５重量部を配合し、二軸押出機（東洋精機製）を
用いて混練ゾーン温度１３０℃にて混練し、直径約３ｍ
ｍの棒状に押し出したものを２〜３ｍｍに切断して大豆
油加工コーンスターチ糊化物ペレットを得た。
て、スーパーミキサー（川田製作所製）を用いて均一に
混合した後、箱型乾燥機を用いて製品水分が０．３％以
下になるように過乾燥し、大豆油加工コーンスターチを
得た。得られた大豆油加工コーンスターチ（乾物基準）
１００重量部に対して水２０重量部及びエチレングリコ
ール１５重量部を配合し、二軸押出機（東洋精機製）を
用いて混練ゾーン温度１３０℃にて混練し、直径約３ｍ
ｍの棒状に押し出したものを２〜３ｍｍに切断して大豆
油加工コーンスターチ糊化物ペレットを得た。
【００４５】得られた大豆油加工コーンスターチ糊化物
ペレットと分子量７万のポリカプロラクトン〔ダイセル
化学製、プラクセルＨ７〕を乾物基準で７０：３０の比
率で配合した後、二軸押出機（東洋精機製）を用いて混
練ゾーン温度１３０℃にて混練し、直径約３ｍｍの棒状
に押し出したものを２〜３ｍｍに切断して本発明の組成
物のペレットを得た。得られたペレットからのシートの
作製は、加圧温度を１３０℃とした以外は、実施例１と
同様にして行った。得られたシートの機械的特性を実施
例１と同様にして求め、結果を表４に示す。得られたシ
ートを地表下１５ｃｍの土中に埋没したところ、２ヵ月
後にはシートの形状が見られなくなった。
ペレットと分子量７万のポリカプロラクトン〔ダイセル
化学製、プラクセルＨ７〕を乾物基準で７０：３０の比
率で配合した後、二軸押出機（東洋精機製）を用いて混
練ゾーン温度１３０℃にて混練し、直径約３ｍｍの棒状
に押し出したものを２〜３ｍｍに切断して本発明の組成
物のペレットを得た。得られたペレットからのシートの
作製は、加圧温度を１３０℃とした以外は、実施例１と
同様にして行った。得られたシートの機械的特性を実施
例１と同様にして求め、結果を表４に示す。得られたシ
ートを地表下１５ｃｍの土中に埋没したところ、２ヵ月
後にはシートの形状が見られなくなった。
【００４６】比較例５ 大豆油加工コーンスターチに代えて未加工コーンスター
チを用いて作製した未加工コーンスターチの糊化物のペ
レットを用いた以外は実施例３と同様の調製法でシート
を得た。機械的特性の結果を表５に示す。
チを用いて作製した未加工コーンスターチの糊化物のペ
レットを用いた以外は実施例３と同様の調製法でシート
を得た。機械的特性の結果を表５に示す。
【００４７】比較例６ 大豆油加工コーンスターチを用いず、ポリカプロラクト
ン樹脂のみでシートを作製した以外は実施例３と同様の
方法でシートを得た。得られたシートの機械的特性の結
果を表４に示す。
ン樹脂のみでシートを作製した以外は実施例３と同様の
方法でシートを得た。得られたシートの機械的特性の結
果を表４に示す。
【００４８】表４に示すように油脂加工澱粉を用いた実
施例３は樹脂のみを用いた比較例６に比べて破壊伸長率
がやや劣るものの引張強度は同等であり、未加工澱粉を
用いた比較例５に比べて優れた機械的特性を有している
ことが分かる。
施例３は樹脂のみを用いた比較例６に比べて破壊伸長率
がやや劣るものの引張強度は同等であり、未加工澱粉を
用いた比較例５に比べて優れた機械的特性を有している
ことが分かる。
【００４９】
【表４】
【００５０】実施例４ トウモロコシ澱粉１００重量部にアマニ油を１重量部添
加して、プレーンミキサー（宝工機製）を用いて均一に
混合した後、１００℃に加温された箱型乾燥機を用いて
製品水分が０．３％以下になるように乾燥し、アマニ油
加工トウモロコシ澱粉を得た。このアマニ油加工トウモ
ロコシ澱粉（水分１％）と平均分子量１２万のポリ乳酸
〔島津製作所製〕を乾物基準で７０：３０の比率で配合
し、これにプロピレングリコールを澱粉（乾物基準）１
００重量部に対して３０重量部混合した後、１８０℃に
加温したラボプラストミル（東洋精機製作所製）を用い
て均質な直径３ｍｍの円柱ぺレットを得た。シートの作
製は、加圧温度を１８０℃とした以外は、実施例１と同
様にして行った。得られたシートの機械的特性を実施例
１と同様にして求め、結果を表５に示す。
加して、プレーンミキサー（宝工機製）を用いて均一に
混合した後、１００℃に加温された箱型乾燥機を用いて
製品水分が０．３％以下になるように乾燥し、アマニ油
加工トウモロコシ澱粉を得た。このアマニ油加工トウモ
ロコシ澱粉（水分１％）と平均分子量１２万のポリ乳酸
〔島津製作所製〕を乾物基準で７０：３０の比率で配合
し、これにプロピレングリコールを澱粉（乾物基準）１
００重量部に対して３０重量部混合した後、１８０℃に
加温したラボプラストミル（東洋精機製作所製）を用い
て均質な直径３ｍｍの円柱ぺレットを得た。シートの作
製は、加圧温度を１８０℃とした以外は、実施例１と同
様にして行った。得られたシートの機械的特性を実施例
１と同様にして求め、結果を表５に示す。
【００５１】比較例７ マアニ油加工トウモロコシ澱粉に代えて未加工トウモロ
コシ澱粉を用いた以外は実施例４と同様の調製法でシー
トを得た。機械的特性の結果を表５に示す。
コシ澱粉を用いた以外は実施例４と同様の調製法でシー
トを得た。機械的特性の結果を表５に示す。
【００５２】比較例８ アマニ油加工トウモロコシ澱粉を用いず、ポリ乳酸樹脂
のみでシートを作製した以外は実施例４と同様の方法で
シートを得た。機械的特性の結果を表５に示す。
のみでシートを作製した以外は実施例４と同様の方法で
シートを得た。機械的特性の結果を表５に示す。
【００５３】表５に示すように油脂加工澱粉を用いた実
施例４は樹脂のみを用いた比較例８とほぼ同等の機械的
特性を有しており、未加工澱粉を用いた比較例７よりも
優れた機械的特性を有していることが分かる。
施例４は樹脂のみを用いた比較例８とほぼ同等の機械的
特性を有しており、未加工澱粉を用いた比較例７よりも
優れた機械的特性を有していることが分かる。
【００５４】
【表５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 67/00 ＬＮＺ Ｃ０８Ｌ 67/00 ＬＮＺ 101/00 ＬＳＹ 101/00 ＬＳＹ
Claims (9)
- 【請求項１】 油脂加工澱粉糊化物と生分解性樹脂とを
含むことを特徴とする生分解性組成物。 - 【請求項２】 油脂加工澱粉が、澱粉に油脂、油脂の類
縁物質、脂肪酸及び脂肪酸誘導体からなる群から選ばれ
る１種又は２種以上の化合物を吸着させ、次いで熟成す
ることにより得られる請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 生分解性樹脂が、脂肪族ポリエステル、
ポリビニルアルコール及びアセチルセルロースからなる
群から選ばれる樹脂である請求項１又は２記載の組成
物。 - 【請求項４】 脂肪族ポリエステルがポリカプロラクト
ン、ポリ乳酸及びポリヒドロキシブチレート・バリレー
ト共重合体からなる群から選ばれる樹脂である請求項３
記載の組成物。 - 【請求項５】 油脂加工澱粉糊化物が油脂加工澱粉を水
又は水及び可塑剤の存在下で糊化させたものである請求
項１〜４のいずれか１項に記載の組成物。 - 【請求項６】 油脂加工澱粉糊化物（乾物基準）の配合
量が１０〜９９重量％の範囲であり、生分解性樹脂（乾
物基準）の配合量が９０〜１重量％の範囲である請求項
１〜５のいずれか１項に記載の組成物。 - 【請求項７】 油脂加工澱粉と生分解性樹脂とを水又は
水及び可塑剤の存在下で加熱混練することを特徴とする
請求項１記載の組成物の製造方法。 - 【請求項８】 油脂加工澱粉と生分解性樹脂との乾物基
準での重量比が１０：９０〜９９：１の範囲であり、油
脂加工澱粉（乾物基準）１００重量部当たり１０〜５０
重量部の水を存在させる請求項７記載の製造方法。 - 【請求項９】 油脂加工澱粉と生分解性樹脂との乾物基
準での重量比が１０：９０〜９９：１の範囲であり、油
脂加工澱粉（乾物基準）１００重量部当たり０．１〜４
０重量部の水及び１〜１００重量部の可塑剤を存在させ
る請求項７記載の製造方法。
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