JP2001064458A - 生化学的崩壊性を有するポリプロピレン組成物とその製造方法 - Google Patents
生化学的崩壊性を有するポリプロピレン組成物とその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用中は適度の機械的物性を有していて、使
用後は生化学的に崩壊性を示して最終的には炭酸ガスと
水とに分解し、燃焼させると発熱量が低くて焼却炉を損
傷せず、有害廃棄物を発生しないポリプロピレン組成物
及びその製造方法の提供。 【解決手段】 主成分としてポリプロピレン５０〜８０
部と、含水天然澱粉系高分子２０〜５０部とを混合し、
それに不飽和脂肪酸エステルを０．１〜５部、有機遷移
金属塩を０．０１〜０．５部、ステアリン酸金属塩０．
１〜５部及びチタネート系カップリング剤０．１〜５部
を配合した混合物を押出成形装置で押出して生化学的崩
壊性を有するポリプロピレン組成物を得る。
用後は生化学的に崩壊性を示して最終的には炭酸ガスと
水とに分解し、燃焼させると発熱量が低くて焼却炉を損
傷せず、有害廃棄物を発生しないポリプロピレン組成物
及びその製造方法の提供。 【解決手段】 主成分としてポリプロピレン５０〜８０
部と、含水天然澱粉系高分子２０〜５０部とを混合し、
それに不飽和脂肪酸エステルを０．１〜５部、有機遷移
金属塩を０．０１〜０．５部、ステアリン酸金属塩０．
１〜５部及びチタネート系カップリング剤０．１〜５部
を配合した混合物を押出成形装置で押出して生化学的崩
壊性を有するポリプロピレン組成物を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主成分としてポリ
プロピレンと含水天然澱粉系高分子とから構成され、そ
れに少量の不飽和脂肪酸エステル（不飽和脂肪酸を含
む）、遷移金属塩、滑剤及びチタネート系カップリング
剤を配合した混合物を、押出成形装置で加熱・溶融混練
してペレットを押し出すことからなる生化学的崩壊性を
有する製品の製造に有用なポリプロピレン組成物及びそ
の製造方法に関する。
プロピレンと含水天然澱粉系高分子とから構成され、そ
れに少量の不飽和脂肪酸エステル（不飽和脂肪酸を含
む）、遷移金属塩、滑剤及びチタネート系カップリング
剤を配合した混合物を、押出成形装置で加熱・溶融混練
してペレットを押し出すことからなる生化学的崩壊性を
有する製品の製造に有用なポリプロピレン組成物及びそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境問題に対する国民の認識と関
心が非常に高まり、特に使い捨て商品の利用分野、例え
ば建設現場で使用する諸材料に生分解性プラスチック材
料を応用しようという考えがある。しかし、現在の生分
解性プラスチックは価格が高く、しかも機械特性等の物
性値、特にヒンジ強度も低く、実用化できないのが現状
であった。
心が非常に高まり、特に使い捨て商品の利用分野、例え
ば建設現場で使用する諸材料に生分解性プラスチック材
料を応用しようという考えがある。しかし、現在の生分
解性プラスチックは価格が高く、しかも機械特性等の物
性値、特にヒンジ強度も低く、実用化できないのが現状
であった。
【０００３】従来、例えば、建築現場で使用するクラン
プカバー等は、塩化ビニル樹脂ペーストを用いたスラッ
シュ成形法や、ポリプロピレンを用いた射出成形法等に
より製造され、使用されてきた。前者は、使用後に放置
すると、いわゆる有害な廃棄物となり、燃焼させると、
焼却炉の炉壁を損傷する塩酸ガスの発生や、低温焼却の
場合には身体に有害な発癌性物質であるダイオキシンを
発生する等の環境に重大な悪影響があった。ポリプロピ
レンを用いて、射出成形法により製造したクランプカバ
ーは、使用後に放置すると廃棄物となって環境を汚染
し、その回収処理に手間と費用が嵩む等の問題があっ
た。生分解性ポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等と天然澱粉系高分子に不飽和脂肪酸エステル
及びその酸を加えてそのマスターバッチを作り、それを
ポリマーに加え、天然澱粉系高分子が８〜１０％になる
組成物を提供されている（米国特許Ｎｏ．４．０１６．
１１７）。さらに、生分解性（生崩壊性ともいう）プラ
スチックとしては、ポリエチレン等の樹脂と「デグラ・
ノボン」（澱粉、ポリマー、酸化促進剤等から構成され
るマスターバッチ：米国特許Ｎｏ．５．３５２．７１６
号）と混合することで、得られた樹脂そのものの分解を
誘発・促進されるものがある。ただし、ポリプロピレン
に関する生分解性のデータは、発表されてはいない。
プカバー等は、塩化ビニル樹脂ペーストを用いたスラッ
シュ成形法や、ポリプロピレンを用いた射出成形法等に
より製造され、使用されてきた。前者は、使用後に放置
すると、いわゆる有害な廃棄物となり、燃焼させると、
焼却炉の炉壁を損傷する塩酸ガスの発生や、低温焼却の
場合には身体に有害な発癌性物質であるダイオキシンを
発生する等の環境に重大な悪影響があった。ポリプロピ
レンを用いて、射出成形法により製造したクランプカバ
ーは、使用後に放置すると廃棄物となって環境を汚染
し、その回収処理に手間と費用が嵩む等の問題があっ
た。生分解性ポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等と天然澱粉系高分子に不飽和脂肪酸エステル
及びその酸を加えてそのマスターバッチを作り、それを
ポリマーに加え、天然澱粉系高分子が８〜１０％になる
組成物を提供されている（米国特許Ｎｏ．４．０１６．
１１７）。さらに、生分解性（生崩壊性ともいう）プラ
スチックとしては、ポリエチレン等の樹脂と「デグラ・
ノボン」（澱粉、ポリマー、酸化促進剤等から構成され
るマスターバッチ：米国特許Ｎｏ．５．３５２．７１６
号）と混合することで、得られた樹脂そのものの分解を
誘発・促進されるものがある。ただし、ポリプロピレン
に関する生分解性のデータは、発表されてはいない。
【０００４】不飽和脂肪酸エステル及びその酸を配合し
たポリプロピレン、「デグラ・ノポン」を混合したポリ
プロピレンは、生分解性ポリマーとしてはその目的を達
成できるといわれているが、一方で、光分解性をも同時
に有している。その結果、これらの材料でできた製品
は、屋外で使用すると、１〜２年の間に紫外線を吸収す
ることにより光劣化が起こり、機械強度が著しく低下し
て、建築用クランプカバー等には使用できないという問
題点がある。
たポリプロピレン、「デグラ・ノポン」を混合したポリ
プロピレンは、生分解性ポリマーとしてはその目的を達
成できるといわれているが、一方で、光分解性をも同時
に有している。その結果、これらの材料でできた製品
は、屋外で使用すると、１〜２年の間に紫外線を吸収す
ることにより光劣化が起こり、機械強度が著しく低下し
て、建築用クランプカバー等には使用できないという問
題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、主成分とし
てポリプロピレン（以下ＰＰと略記）と含水天然澱粉系
高分子（以下澱粉と略記）とから構成され、それに自動
酸化剤とその触媒、滑剤及びカップリング剤を配合して
加熱・溶融混練して製造したペレットは、成形加工性が
良好で、しかも使用中に日光照射により機械強度が低下
しにくい生化学的崩壊性を有する製品の製造に有用なＰ
Ｐ組成物及びその製造方法を提供するものである。
てポリプロピレン（以下ＰＰと略記）と含水天然澱粉系
高分子（以下澱粉と略記）とから構成され、それに自動
酸化剤とその触媒、滑剤及びカップリング剤を配合して
加熱・溶融混練して製造したペレットは、成形加工性が
良好で、しかも使用中に日光照射により機械強度が低下
しにくい生化学的崩壊性を有する製品の製造に有用なＰ
Ｐ組成物及びその製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述の課
題を解決するために鋭意検討を行った。その結果、主成
分としてＰＰと澱粉とを混合し、それに自動酸化剤とし
て不飽和脂肪酸エステル（その不飽和脂肪酸を含む）、
触媒として有機遷移金属塩、滑剤及びチタネート系カッ
プリング剤を配合して、押出成形装置により加熱・溶融
混練してペレットを押し出すことを特徴とする生化学的
崩壊性を有する製品の製造に有用なＰＰ組成物により解
決されるものである。
題を解決するために鋭意検討を行った。その結果、主成
分としてＰＰと澱粉とを混合し、それに自動酸化剤とし
て不飽和脂肪酸エステル（その不飽和脂肪酸を含む）、
触媒として有機遷移金属塩、滑剤及びチタネート系カッ
プリング剤を配合して、押出成形装置により加熱・溶融
混練してペレットを押し出すことを特徴とする生化学的
崩壊性を有する製品の製造に有用なＰＰ組成物により解
決されるものである。
【０００７】本発明の製造方法としては、ＰＰが５０〜
８０部と澱粉が２０〜５０部とを混合し、それに不飽和
脂肪酸エステル（その酸を２〜１０％含む）を０．１〜
５部、遷移金属塩を０．０１〜０．５部、滑剤を０．１
〜５部及びチタネート系カップリング剤を０．１〜５部
を配合した混合物を押出成形装置で加熱・溶融混練し、
２〜３ｍｍ径のペレットを押し出すことを特徴とする生
化学的崩壊性を有する製品の製造に有用なＰＰ組成物の
製造方法により解決される。
８０部と澱粉が２０〜５０部とを混合し、それに不飽和
脂肪酸エステル（その酸を２〜１０％含む）を０．１〜
５部、遷移金属塩を０．０１〜０．５部、滑剤を０．１
〜５部及びチタネート系カップリング剤を０．１〜５部
を配合した混合物を押出成形装置で加熱・溶融混練し、
２〜３ｍｍ径のペレットを押し出すことを特徴とする生
化学的崩壊性を有する製品の製造に有用なＰＰ組成物の
製造方法により解決される。
【０００８】本発明に使用されるＰＰとしては、ｉｓｏ
−ＰＰ（アイソタクチック：ホモポリマー、ブロックコ
ポリマー及びランダムコポリマー）、ｓ−ＰＰ（シンジ
オタクチック）のいずれであってもよい。ただし、ヒン
ジ強度を要求するものには、ｉｓｏ−ＰＰが好ましい。
−ＰＰ（アイソタクチック：ホモポリマー、ブロックコ
ポリマー及びランダムコポリマー）、ｓ−ＰＰ（シンジ
オタクチック）のいずれであってもよい。ただし、ヒン
ジ強度を要求するものには、ｉｓｏ−ＰＰが好ましい。
【０００９】本発明に用いられる澱粉としては、例えば
トウモロコシ澱粉、小麦粉澱粉、馬鈴薯澱粉、甘薯澱粉
等が単独若しくは混合して使用することが可能である。
混合して使用する場合は、例えばトウモロコシ澱粉３０
〜７０Ｗｔ％、小麦粉澱粉７０〜３０Ｗｔ％が用いられ
る。５〜１２％含水澱粉を用いる理由は、押出成形装置
中で、混合系全体の溶融温度を下げて澱粉の焦げ付きを
防止するためである。成形時の発泡は、できた材料の予
備乾燥を行うことで十分に防止できる。
トウモロコシ澱粉、小麦粉澱粉、馬鈴薯澱粉、甘薯澱粉
等が単独若しくは混合して使用することが可能である。
混合して使用する場合は、例えばトウモロコシ澱粉３０
〜７０Ｗｔ％、小麦粉澱粉７０〜３０Ｗｔ％が用いられ
る。５〜１２％含水澱粉を用いる理由は、押出成形装置
中で、混合系全体の溶融温度を下げて澱粉の焦げ付きを
防止するためである。成形時の発泡は、できた材料の予
備乾燥を行うことで十分に防止できる。
【００１０】本発明に用いられる不飽和脂肪酸エステル
及びその脂肪酸は、自動酸化剤の機能を有するもので、
材料に０．１〜５部を加えることにより、併用した有機
酸遷移金属塩の触媒作用により、廃棄後、土中において
活性酸素を発生し、ＰＰはそれにアタックされて次第に
分解される。そのメカニズムは、次のようである。第１
のメカニズムは、土中で澱粉が菌やバクテリヤ等の微生
物により分解されて完全に消化されると、ポリマー表面
を多孔質にする。その結果、ポリマーの機械強度は低下
して脆くなり、しかも表面積が増加する。第２のメカニ
ズムは、自動酸化剤が有機遷移金属塩の触媒作用により
過酸化物を生成し、過酸化物がポリマー分子鎖を切断
し、低分子にまで分解し、最終的には炭酸ガスと水に分
解される。不飽和脂肪酸エステルとその酸としては、オ
レイン酸、リノレイン酸等の不飽和脂肪酸のメチル、エ
チル、ｎ−、ｉｓｏ−ブチルアルコール等とその酸の混
合物（２〜１０％）が用いられ、その使用量は０．２〜
２部が好ましい。
及びその脂肪酸は、自動酸化剤の機能を有するもので、
材料に０．１〜５部を加えることにより、併用した有機
酸遷移金属塩の触媒作用により、廃棄後、土中において
活性酸素を発生し、ＰＰはそれにアタックされて次第に
分解される。そのメカニズムは、次のようである。第１
のメカニズムは、土中で澱粉が菌やバクテリヤ等の微生
物により分解されて完全に消化されると、ポリマー表面
を多孔質にする。その結果、ポリマーの機械強度は低下
して脆くなり、しかも表面積が増加する。第２のメカニ
ズムは、自動酸化剤が有機遷移金属塩の触媒作用により
過酸化物を生成し、過酸化物がポリマー分子鎖を切断
し、低分子にまで分解し、最終的には炭酸ガスと水に分
解される。不飽和脂肪酸エステルとその酸としては、オ
レイン酸、リノレイン酸等の不飽和脂肪酸のメチル、エ
チル、ｎ−、ｉｓｏ−ブチルアルコール等とその酸の混
合物（２〜１０％）が用いられ、その使用量は０．２〜
２部が好ましい。
【００１１】本発明に用いられる有機遷移金属塩として
は、ナフテン酸及びオクチル酸コバルト、ニッケル、
銅、鉄等の金属塩、ステアリン酸ニッケル、銅、水酸化
鉄等の金属塩が、土中で不飽和脂肪酸エステルとその酸
の自動酸化の触媒として作用し、過酸化物を生成させ
る。その使用量は０．０１〜０．５重量部であるが、好
ましくは０．０５〜０．２部が使用される。
は、ナフテン酸及びオクチル酸コバルト、ニッケル、
銅、鉄等の金属塩、ステアリン酸ニッケル、銅、水酸化
鉄等の金属塩が、土中で不飽和脂肪酸エステルとその酸
の自動酸化の触媒として作用し、過酸化物を生成させ
る。その使用量は０．０１〜０．５重量部であるが、好
ましくは０．０５〜０．２部が使用される。
【００１２】本発明に用いられる滑剤としては、ステア
リンの金属塩、例えばステアリン酸のカルルウム、亜
鉛、マグネシウム塩、又はステリン酸アミド等が用いら
れる。これを添加するのは、ＰＰに多量の澱粉が配合さ
れるため、その流動性が低下して成形加工性を著しく阻
害されるのを防止するためである。その添加量は、０．
１〜５部が用いられるが、好ましくは０、５〜２部が用
いられる。
リンの金属塩、例えばステアリン酸のカルルウム、亜
鉛、マグネシウム塩、又はステリン酸アミド等が用いら
れる。これを添加するのは、ＰＰに多量の澱粉が配合さ
れるため、その流動性が低下して成形加工性を著しく阻
害されるのを防止するためである。その添加量は、０．
１〜５部が用いられるが、好ましくは０、５〜２部が用
いられる。
【００１３】本発明に用いられるチタネート系カップリ
ング剤は、物質の表面に存在している−ＯＨ基とチタネ
ート系カップリング剤のＲＯ−Ｔｉ−（−Ｘ−Ｒ−Ｙ）
３が反応して化学結合を生成することを応用したもので
ある。すなわち、その反応機構は明確ではないが、澱粉
の−ＯＨ、−ＣＨ２ＯＨとチタネート系カップリング剤
とが化学反応により結合される。同時に、生成した親油
性基とポリオレフィンとが親和力を増すために、全体と
して、カップリング剤を中心にＰＰと澱粉とが親和性を
増して一体となり、均質な成形品が得られたものと考え
られる。カップリング剤として、例えば味の素（株）
「プレンアクト」ＫＲ−ＴＴＳ（ＣＨ３）２ＣＨ−Ｏ−
Ｔｉ−［−Ｏ−ＣＯ−Ｃ１７Ｈ３５］３、ＫＲ−３８Ｓ
（ＣＨ３）２ＣＨ−Ｏ−Ｔｉ［−Ｏ−ＰＯ（ＯＨ）−Ｐ
Ｏ−（−Ｏ−Ｃ８Ｈ１７ る。その使用量は、０．１〜５部、好ましくは０、１〜
２部が用いられる。
ング剤は、物質の表面に存在している−ＯＨ基とチタネ
ート系カップリング剤のＲＯ−Ｔｉ−（−Ｘ−Ｒ−Ｙ）
３が反応して化学結合を生成することを応用したもので
ある。すなわち、その反応機構は明確ではないが、澱粉
の−ＯＨ、−ＣＨ２ＯＨとチタネート系カップリング剤
とが化学反応により結合される。同時に、生成した親油
性基とポリオレフィンとが親和力を増すために、全体と
して、カップリング剤を中心にＰＰと澱粉とが親和性を
増して一体となり、均質な成形品が得られたものと考え
られる。カップリング剤として、例えば味の素（株）
「プレンアクト」ＫＲ−ＴＴＳ（ＣＨ３）２ＣＨ−Ｏ−
Ｔｉ−［−Ｏ−ＣＯ−Ｃ１７Ｈ３５］３、ＫＲ−３８Ｓ
（ＣＨ３）２ＣＨ−Ｏ−Ｔｉ［−Ｏ−ＰＯ（ＯＨ）−Ｐ
Ｏ−（−Ｏ−Ｃ８Ｈ１７ る。その使用量は、０．１〜５部、好ましくは０、１〜
２部が用いられる。
【００１４】本発明において、組成物の押出成形は、従
来の押出成形法と同様に行うことができ、ポリオレフィ
ンやポリスチレン等の単軸又は二軸スクリュー押出成形
装置で製造することができる。本発明の全ての組成物の
材料を十分に均一混合し、押出成形装置に供給して加熱
・溶融混練し、ペレットを押し出して生化学的崩壊性を
有する製品の製造に有用なＰＰ組成物を得ることができ
る。なお、ＰＰ組成中の残料水分を少くするためには、
ベント式二軸押出装置を使用することが好ましい。
来の押出成形法と同様に行うことができ、ポリオレフィ
ンやポリスチレン等の単軸又は二軸スクリュー押出成形
装置で製造することができる。本発明の全ての組成物の
材料を十分に均一混合し、押出成形装置に供給して加熱
・溶融混練し、ペレットを押し出して生化学的崩壊性を
有する製品の製造に有用なＰＰ組成物を得ることができ
る。なお、ＰＰ組成中の残料水分を少くするためには、
ベント式二軸押出装置を使用することが好ましい。
【００１５】次の実施例は、例示を目的として示すもの
であって、本発明を限定するものではない。 「材料の物性試験法」ＰＰ組成物の比重、曲げ強さ試験
は、ＪＩＳＫ−６７５８ポリプロピレン試験法により測
定した。 「発熱量試験法」ＪＩＳＫ−８８１４石炭類及びコーク
ス類の発熱量測定方法により行った。 「生分解性試験法」ＪＩＳＫ−６９５０プラスチック一
活性汚泥による好気的生分解度試験方法により行った。
であって、本発明を限定するものではない。 「材料の物性試験法」ＰＰ組成物の比重、曲げ強さ試験
は、ＪＩＳＫ−６７５８ポリプロピレン試験法により測
定した。 「発熱量試験法」ＪＩＳＫ−８８１４石炭類及びコーク
ス類の発熱量測定方法により行った。 「生分解性試験法」ＪＩＳＫ−６９５０プラスチック一
活性汚泥による好気的生分解度試験方法により行った。
【００１６】
【実施例】次に、実施例により本発明をより具体的に説
明する。なお、実施例中、「部」、「％」は、それぞれ
重量基準で表わした。実施例１〜３と比較例を表１に示
す。 （１）各組成物の配合・混合 先ず、ＰＰと澱粉を混合し、それにオレイン酸エチル
（５％のオレイン酸を含有）、ナフテン酸コバルト、ス
テアリン酸カルシウム及びチタンカップリング剤ＫＲ−
１３８Ｓを配合してタンブラー混合機で約２時間混合し
て各組成物を得た。 （２）加熱・溶融混練・押出 （１）で得られた組成物を、ベント式二軸押出機（４６
ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２２）を用いて、シリンダー温度Ｄ１６
０、Ｄ２１５０、Ｄ３１５０、Ｄ４１６０、Ｄ５１７０
℃、ダイス温度１６０℃、ノズル孔径１ｍｍ、スクリュ
ー回転数 ６０ｒｐｍで押出してペレットを製造した。 （３）成形品の射出成形 １００ｔの射出成形機を用い、（２）で得られたペレッ
トを１００℃で３時間、予備乾燥してホッパーに投入
し、シリンダー温度１７０℃で加熱し、６０ ℃の金型
中に射出し、各試験片を成形し、物性を評価した。その
結果は表１に示した。
明する。なお、実施例中、「部」、「％」は、それぞれ
重量基準で表わした。実施例１〜３と比較例を表１に示
す。 （１）各組成物の配合・混合 先ず、ＰＰと澱粉を混合し、それにオレイン酸エチル
（５％のオレイン酸を含有）、ナフテン酸コバルト、ス
テアリン酸カルシウム及びチタンカップリング剤ＫＲ−
１３８Ｓを配合してタンブラー混合機で約２時間混合し
て各組成物を得た。 （２）加熱・溶融混練・押出 （１）で得られた組成物を、ベント式二軸押出機（４６
ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２２）を用いて、シリンダー温度Ｄ１６
０、Ｄ２１５０、Ｄ３１５０、Ｄ４１６０、Ｄ５１７０
℃、ダイス温度１６０℃、ノズル孔径１ｍｍ、スクリュ
ー回転数 ６０ｒｐｍで押出してペレットを製造した。 （３）成形品の射出成形 １００ｔの射出成形機を用い、（２）で得られたペレッ
トを１００℃で３時間、予備乾燥してホッパーに投入
し、シリンダー温度１７０℃で加熱し、６０ ℃の金型
中に射出し、各試験片を成形し、物性を評価した。その
結果は表１に示した。
【００１７】本発明に係る成形品の曲げ強さは、ＰＰが
４３．０ ＭＰａであるのに対し、澱粉２０部添加した
ものが３８．７ ＭＰａでその保持率が９０％、澱粉３
０部添加したものが３５．７ ＭＰａでその保持率が８
３％を示し、機械強度の低下は僅かであった。そのヒン
ジ強度は、２０回の折り曲げにも耐えることができ、建
築現場のクランプカバーに問題なく使用できた。
４３．０ ＭＰａであるのに対し、澱粉２０部添加した
ものが３８．７ ＭＰａでその保持率が９０％、澱粉３
０部添加したものが３５．７ ＭＰａでその保持率が８
３％を示し、機械強度の低下は僅かであった。そのヒン
ジ強度は、２０回の折り曲げにも耐えることができ、建
築現場のクランプカバーに問題なく使用できた。
【００１８】本発明に係るＰＰ組成物の総発熱量は、Ｐ
Ｐが１０．５００ｃａｌ／ｇであるのに対し、澱粉２０
部添加したものが９．１４０ｃａｌ／ｇ、澱粉３０部添
加したものが９．３２０ｃａｌ／ｇといずれも低かっ
た。したがって、燃焼しても、燃焼炉を損傷する心配は
ない。また、原料的にハロゲン化物も使用していないの
で、ダイオキシンも発生せず環境にやさしい材料という
ことができる。
Ｐが１０．５００ｃａｌ／ｇであるのに対し、澱粉２０
部添加したものが９．１４０ｃａｌ／ｇ、澱粉３０部添
加したものが９．３２０ｃａｌ／ｇといずれも低かっ
た。したがって、燃焼しても、燃焼炉を損傷する心配は
ない。また、原料的にハロゲン化物も使用していないの
で、ダイオキシンも発生せず環境にやさしい材料という
ことができる。
【００１９】本発明に係る材料組成物の生分解性は、生
分解性樹脂の生物化学的酸素消費量が６０ｐｐｍ以上で
あるのに対し、澱粉２０部添加したものが１９．６ｐｐ
ｍ、澱粉３０部添加したものが２４．７ｐｐｍで、不飽
和脂肪酸エステル及び有機遷移金属塩を含まない澱粉３
０部を添加したものはゼロｐｐｍであった。この試験法
は、２８日という短期間の試験であり、長期的には、澱
粉が菌やバクテリア等の微生物で分解した後、不飽和脂
肪酸エステルが有機遷移金属塩の触媒作用により過酸化
物を生成し、その過酸化物がＰＰ分子鎖を切断して低分
子となり、最終的には炭酸ガスと水に分解されるものと
考えられる。
分解性樹脂の生物化学的酸素消費量が６０ｐｐｍ以上で
あるのに対し、澱粉２０部添加したものが１９．６ｐｐ
ｍ、澱粉３０部添加したものが２４．７ｐｐｍで、不飽
和脂肪酸エステル及び有機遷移金属塩を含まない澱粉３
０部を添加したものはゼロｐｐｍであった。この試験法
は、２８日という短期間の試験であり、長期的には、澱
粉が菌やバクテリア等の微生物で分解した後、不飽和脂
肪酸エステルが有機遷移金属塩の触媒作用により過酸化
物を生成し、その過酸化物がＰＰ分子鎖を切断して低分
子となり、最終的には炭酸ガスと水に分解されるものと
考えられる。
【００２０】
【発明の効果】本発明組成物は、生化学的崩壊性を有す
るＰＰ組成物であって、適度の機械的物性値を持ち、建
設用資材その他の材料として使用でき、使用後は、土中
で澱粉の生分解性とＰＰの化学的崩壊性により、最終的
には炭酸ガスと水とに分解される。本発明組成物は、燃
焼しても発熱量が低く、ダイオキシン等は発生しないの
で、本発明は地球環境にやさしい材料と、その製造方法
を提供するものである。
るＰＰ組成物であって、適度の機械的物性値を持ち、建
設用資材その他の材料として使用でき、使用後は、土中
で澱粉の生分解性とＰＰの化学的崩壊性により、最終的
には炭酸ガスと水とに分解される。本発明組成物は、燃
焼しても発熱量が低く、ダイオキシン等は発生しないの
で、本発明は地球環境にやさしい材料と、その製造方法
を提供するものである。
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 3/02 Ｃ０８Ｌ 3/02
Claims (2)
- 【請求項１】主成分としてポリプロピレンと含水天然澱
粉系高分子とから構成され、さらに少量の不飽和脂肪酸
エステル（不飽和脂肪酸を含む）、有機遷移金属塩、滑
剤及びチタネート系カップリング剤を配合した混合物
を、押出成形装置により加熱・溶融混練して押し出すこ
とを特徴とする生化学的崩壊性を有する製品の製造に有
用なポリプロピレン組成物。 - 【請求項２】ポリプロピレンが５０〜８０部と、５〜１
２％含水天然澱粉系高分子が２０〜５０部とからなる材
料を混合し、それに不飽和脂肪酸エステル（不飽和脂肪
酸を２〜１０％含む）を０．１〜５部、有機遷移金属塩
を０．０１〜０．５部、ステアリン酸金属塩を０．１〜
５部及びチタネート系カップリング剤を０．１〜５部を
配合した混合物を押出成形装置で加熱・溶融混練して、
２〜３ｍｍ径のペレットを押し出すことを特徴とする生
化学的崩壊性を有する製品の製造に有用なポリプロピレ
ン組成物の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27982299A JP2001064458A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 生化学的崩壊性を有するポリプロピレン組成物とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27982299A JP2001064458A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 生化学的崩壊性を有するポリプロピレン組成物とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001064458A true JP2001064458A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17616408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27982299A Pending JP2001064458A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 生化学的崩壊性を有するポリプロピレン組成物とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001064458A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004502613A (ja) * | 2000-07-12 | 2004-01-29 | アルコア クロージャー システムズ インターナショナル インコーポレイテッド | ポリプロピレンまたはポリ（エチレン／プロピレン）及び炭酸カルシウムを含んだ剛性及び耐衝撃性を有する組成物とそれよりなる蓋、ポリプロピレンまたはポリ（エチレン／プロピレン）と組成物及び蓋の剛性及び耐衝撃性を高める方法、及び蓋の耐衝撃性を測定する方法 |
| JP2018104627A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 株式会社コバヤシ | 澱粉複合中間粒体 |
| JP2018104629A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 株式会社コバヤシ | 澱粉・樹脂複合成形加工材料 |
| CN112778646A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-05-11 | 襄阳盛明达科技有限公司 | 一种便于生物降解的精密塑料生产工艺 |
| CN114230744A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-03-25 | 广东安拓普聚合物科技有限公司 | 一种淀粉基弹性体及其制备方法与应用 |
-
1999
- 1999-08-25 JP JP27982299A patent/JP2001064458A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2004502613A (ja) * | 2000-07-12 | 2004-01-29 | アルコア クロージャー システムズ インターナショナル インコーポレイテッド | ポリプロピレンまたはポリ（エチレン／プロピレン）及び炭酸カルシウムを含んだ剛性及び耐衝撃性を有する組成物とそれよりなる蓋、ポリプロピレンまたはポリ（エチレン／プロピレン）と組成物及び蓋の剛性及び耐衝撃性を高める方法、及び蓋の耐衝撃性を測定する方法 |
| JP2018104627A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 株式会社コバヤシ | 澱粉複合中間粒体 |
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| CN114230744A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-03-25 | 广东安拓普聚合物科技有限公司 | 一种淀粉基弹性体及其制备方法与应用 |
| CN114230744B (zh) * | 2022-01-19 | 2024-02-23 | 广东安拓普聚合物科技股份有限公司 | 一种淀粉基弹性体及其制备方法与应用 |
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