JPH1148436A - 農業用生分解性シート - Google Patents
農業用生分解性シートInfo
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- JPH1148436A JPH1148436A JP21039297A JP21039297A JPH1148436A JP H1148436 A JPH1148436 A JP H1148436A JP 21039297 A JP21039297 A JP 21039297A JP 21039297 A JP21039297 A JP 21039297A JP H1148436 A JPH1148436 A JP H1148436A
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- sheet
- agricultural
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 使用後の処理が容易で、しかも強度を十分に
維持できるとともに、コスト的に有利な農業用生分解性
シートを提供すること。 【解決手段】 生分解性脂肪族ポリエステル樹脂１００
重量部に対し、表面処理された充填剤１０〜１５０重量
部添加してなる樹脂材料を、紙または不織布にラミネー
トしてなるものである。
維持できるとともに、コスト的に有利な農業用生分解性
シートを提供すること。 【解決手段】 生分解性脂肪族ポリエステル樹脂１００
重量部に対し、表面処理された充填剤１０〜１５０重量
部添加してなる樹脂材料を、紙または不織布にラミネー
トしてなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性脂肪族ポ
リエステル樹脂に各種の表面処理された充填剤を添加し
てなる樹脂材料と、紙または不織布とをラミネートした
農業用生分解性シートに関し、特には、除草・遮光・温
床用に使用されるシート、または田の畔に被せて漏水の
防止、土竜による畔の孔開きを防止して、同様の漏水を
防止するためのシートに関するものである。
リエステル樹脂に各種の表面処理された充填剤を添加し
てなる樹脂材料と、紙または不織布とをラミネートした
農業用生分解性シートに関し、特には、除草・遮光・温
床用に使用されるシート、または田の畔に被せて漏水の
防止、土竜による畔の孔開きを防止して、同様の漏水を
防止するためのシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、除草・遮光・温床用に使用される
農業用シートとしては、比較的薄いポリエチレンシー
ト、あるいは古紙をベースとした紙製のシートが使用さ
れていた。また、田の畔の漏水等を防止するために用い
られる農業用シートとしても、同様の素材からなるシー
トや生分解性シートが使用されていた。
農業用シートとしては、比較的薄いポリエチレンシー
ト、あるいは古紙をベースとした紙製のシートが使用さ
れていた。また、田の畔の漏水等を防止するために用い
られる農業用シートとしても、同様の素材からなるシー
トや生分解性シートが使用されていた。
【０００３】これらの中で、ポリエチレンシートは、
土、泥が付着するため、回収するのが困難であり、しか
も使用後に放置しておいても腐らないため、焼却処分す
るしか方法がなく、焼却時の発熱量が多く焼却炉を傷め
たり、焼却時に有害物質を発生させるという問題があっ
た。一方、紙製のシートは、使用後に耕してしまえば土
砂の中で分解するが、分解に要する時間がかかり過ぎる
という不都合があった。さらに、このシートの耐久性を
保持するためには、ある程度の厚さが必要であり、分解
し難いセルロースがさらに分解し難くなるという不利が
あった。また、紙の場合、雨に濡れたりすると強度が低
下してしまい、しかもこれが乾燥したときに硬くなって
苗を傷める等の問題があった。また、生分解性シート
は、それ単独で使用する場合には、必要な強度を維持す
るためにある程度厚くしなければならず、そのため材料
単価が高いので、コスト的に不利であった。
土、泥が付着するため、回収するのが困難であり、しか
も使用後に放置しておいても腐らないため、焼却処分す
るしか方法がなく、焼却時の発熱量が多く焼却炉を傷め
たり、焼却時に有害物質を発生させるという問題があっ
た。一方、紙製のシートは、使用後に耕してしまえば土
砂の中で分解するが、分解に要する時間がかかり過ぎる
という不都合があった。さらに、このシートの耐久性を
保持するためには、ある程度の厚さが必要であり、分解
し難いセルロースがさらに分解し難くなるという不利が
あった。また、紙の場合、雨に濡れたりすると強度が低
下してしまい、しかもこれが乾燥したときに硬くなって
苗を傷める等の問題があった。また、生分解性シート
は、それ単独で使用する場合には、必要な強度を維持す
るためにある程度厚くしなければならず、そのため材料
単価が高いので、コスト的に不利であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、上記従来の問題点を解決するものであり、使用
後の処理が容易で、しかも強度を十分に維持できるとと
もに、コスト的に有利である農業用生分解性シートを提
供することである。
課題は、上記従来の問題点を解決するものであり、使用
後の処理が容易で、しかも強度を十分に維持できるとと
もに、コスト的に有利である農業用生分解性シートを提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、生分解性脂
肪族ポリエステル樹脂に対し、表面処理された特定量の
充填剤を添加してなる樹脂材料と、紙または不織布とを
ラミネートしたシートを成形することにより、実用上極
めて望ましい農業用生分解性シートを見いだし、本発明
を完成させるに至った。すなわち、本発明の農業用生分
解性シートは、生分解性樹脂族ポリエステル樹脂１００
重量部に対し、表面処理された充填剤を１０〜１５０重
量部添加してなる樹脂材料を、紙または不織布にラミネ
ートしたものである。
を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、生分解性脂
肪族ポリエステル樹脂に対し、表面処理された特定量の
充填剤を添加してなる樹脂材料と、紙または不織布とを
ラミネートしたシートを成形することにより、実用上極
めて望ましい農業用生分解性シートを見いだし、本発明
を完成させるに至った。すなわち、本発明の農業用生分
解性シートは、生分解性樹脂族ポリエステル樹脂１００
重量部に対し、表面処理された充填剤を１０〜１５０重
量部添加してなる樹脂材料を、紙または不織布にラミネ
ートしたものである。
【０００６】また、表面処理された充填剤は、炭酸カル
シウム、水酸化カルシウム、クレー、タルク、水酸化ア
ルミニウム及び水酸化マグネシウムから選択される少な
くとも１種を、チタネートカップリング剤、アルミニウ
ムカップリング剤、アセチレングリコール及びその誘導
体から選択される少なくとも１種で表面処理したもの、
あるいはシリカ、セラミックバルーン、ガラスバルー
ン、ガラスビーズ及びシリカを主成分とする製紙ヘドロ
を焼却し得られる灰から選択される少なくとも１種を、
エポキシ系シランカップリング剤で表面処理したもの、
または澱粉をアセチレングリコール及びその誘導体から
選択される少なくとも１種で表面処理したものが好まし
く採用される。これら表面処理された充填剤を用いるこ
とにより、物性低下を抑えて生分解性材料への高充填を
可能にしている。さらに、ラミネートされる紙または不
織布は、その坪量が５〜５０ｇ／ｍ2 の範囲内であるこ
とが、強度上より好ましい。これらの構成を採用するこ
とによりバランスの取れた好適な生分解性農業用シート
を得ることができる。
シウム、水酸化カルシウム、クレー、タルク、水酸化ア
ルミニウム及び水酸化マグネシウムから選択される少な
くとも１種を、チタネートカップリング剤、アルミニウ
ムカップリング剤、アセチレングリコール及びその誘導
体から選択される少なくとも１種で表面処理したもの、
あるいはシリカ、セラミックバルーン、ガラスバルー
ン、ガラスビーズ及びシリカを主成分とする製紙ヘドロ
を焼却し得られる灰から選択される少なくとも１種を、
エポキシ系シランカップリング剤で表面処理したもの、
または澱粉をアセチレングリコール及びその誘導体から
選択される少なくとも１種で表面処理したものが好まし
く採用される。これら表面処理された充填剤を用いるこ
とにより、物性低下を抑えて生分解性材料への高充填を
可能にしている。さらに、ラミネートされる紙または不
織布は、その坪量が５〜５０ｇ／ｍ2 の範囲内であるこ
とが、強度上より好ましい。これらの構成を採用するこ
とによりバランスの取れた好適な生分解性農業用シート
を得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる生分解性脂肪族ポリエステル樹脂
は、生分解性を有するものであれば特に限定されるもの
ではないが、具体的には、マロン酸、コハク酸、グルタ
ル酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン
酸、ドデカン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸等で例示
される多価カルボン酸及びこれらの無水物等と、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオ
ール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の多価ア
ルコールとの縮重合物、乳酸の環状二量体であるラクチ
ドやε−カプロラクトン等の環状エステルの開環重合物
（ポリカプロラクトン）、乳酸やヒドロキシ酪酸、ヒド
ロキシ吉草酸のようなヒドロキシ酸の縮重合物が例示さ
れ、１種または２種以上の混合物として使用される。
本発明に用いられる生分解性脂肪族ポリエステル樹脂
は、生分解性を有するものであれば特に限定されるもの
ではないが、具体的には、マロン酸、コハク酸、グルタ
ル酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン
酸、ドデカン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸等で例示
される多価カルボン酸及びこれらの無水物等と、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオ
ール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の多価ア
ルコールとの縮重合物、乳酸の環状二量体であるラクチ
ドやε−カプロラクトン等の環状エステルの開環重合物
（ポリカプロラクトン）、乳酸やヒドロキシ酪酸、ヒド
ロキシ吉草酸のようなヒドロキシ酸の縮重合物が例示さ
れ、１種または２種以上の混合物として使用される。
【０００８】本発明に使用される充填剤は、無機充填剤
と有機充填剤とがあり、無機充填剤としては、炭酸カル
シウム、水酸化カルシウム、クレー、タルク、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、シリカ、セラミック
バルーン、ガラスバルーン若しくはガラスビーズ、製紙
ヘドロの焼却灰等が挙げられ、有機充填剤としては、バ
レイショ、サツマイモ、小麦、トウモロコシ、タピオ
カ、糠類等の澱粉質の粉末等及びモミガラ粉末が挙げら
れる。これらの充填剤は１種または２種以上の混合物と
して使用され、混合することによって互いに特性を補完
することができる。
と有機充填剤とがあり、無機充填剤としては、炭酸カル
シウム、水酸化カルシウム、クレー、タルク、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、シリカ、セラミック
バルーン、ガラスバルーン若しくはガラスビーズ、製紙
ヘドロの焼却灰等が挙げられ、有機充填剤としては、バ
レイショ、サツマイモ、小麦、トウモロコシ、タピオ
カ、糠類等の澱粉質の粉末等及びモミガラ粉末が挙げら
れる。これらの充填剤は１種または２種以上の混合物と
して使用され、混合することによって互いに特性を補完
することができる。
【０００９】これらの内、炭酸カルシウムについては、
平均粒径が０．１〜６μｍのものであれば重質、軽質、
コロイド質のいずれでもよく、表面処理のものが用いら
れるが、脂肪酸等による表面処理はなされていないほう
が好ましい。また、粒径の大小による比表面積の差異は
成形時の粘度、物性に影響が出るので、粒径の小さな炭
酸カルシウムは粒径の大きな炭酸カルシウムよりも添加
量を少なくするのが望ましい。水酸化カルシウム、クレ
ー、タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム
またはシリカについても、炭酸カルシウムと同様の粒
径、表面処理のものが用いられる。
平均粒径が０．１〜６μｍのものであれば重質、軽質、
コロイド質のいずれでもよく、表面処理のものが用いら
れるが、脂肪酸等による表面処理はなされていないほう
が好ましい。また、粒径の大小による比表面積の差異は
成形時の粘度、物性に影響が出るので、粒径の小さな炭
酸カルシウムは粒径の大きな炭酸カルシウムよりも添加
量を少なくするのが望ましい。水酸化カルシウム、クレ
ー、タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム
またはシリカについても、炭酸カルシウムと同様の粒
径、表面処理のものが用いられる。
【００１０】セラミックバルーン、ガラスバルーン、ガ
ラスビーズについては、平均粒径が１〜３０μｍの範囲
のものがよい。これら球状の充填剤は、充填時の粘度上
昇が小さく、特にセラミックバルーン、ガラスバルーン
は中空であるから比重が小さく、この添加によって生分
解性樹脂の比重も小さくなるのでコスト面で有利にな
る。また、真球のセラミックバルーン、ガラスバルーン
を使用すれば、この添加によって生分解性樹脂中で方向
性が現れないため、成型の際に方向性のない製品が得ら
れる利点がある。
ラスビーズについては、平均粒径が１〜３０μｍの範囲
のものがよい。これら球状の充填剤は、充填時の粘度上
昇が小さく、特にセラミックバルーン、ガラスバルーン
は中空であるから比重が小さく、この添加によって生分
解性樹脂の比重も小さくなるのでコスト面で有利にな
る。また、真球のセラミックバルーン、ガラスバルーン
を使用すれば、この添加によって生分解性樹脂中で方向
性が現れないため、成型の際に方向性のない製品が得ら
れる利点がある。
【００１１】有機充填剤としての澱粉質は、バレイシ
ョ、サツマイモ、小麦、トウモロコシ、タピオカ、糠等
であり、その材料の種類によって種々の形状をとり、ア
ミロース及びアミロペクチンの含量、その重合度も異な
り、粒径も種々であるが、平均粒径は０．１〜３０μｍ
の範囲内であれば、いずれの澱粉質であってもよい。ま
た、澱粉質は滑性があるので、生分解性樹脂との混合物
に滑剤を添加せずに成形時の滑性を付与することができ
るため、配合の手間やコスト面で有利となる。
ョ、サツマイモ、小麦、トウモロコシ、タピオカ、糠等
であり、その材料の種類によって種々の形状をとり、ア
ミロース及びアミロペクチンの含量、その重合度も異な
り、粒径も種々であるが、平均粒径は０．１〜３０μｍ
の範囲内であれば、いずれの澱粉質であってもよい。ま
た、澱粉質は滑性があるので、生分解性樹脂との混合物
に滑剤を添加せずに成形時の滑性を付与することができ
るため、配合の手間やコスト面で有利となる。
【００１２】これらの充填剤を表面処理するための表面
処理剤としては、充填剤がセラミックバルーン、ガラス
バルーン、ガラスビーズ、シリカを主成分とする製紙ヘ
ドロ焼却灰及びシリカの場合には、エポキシ系シランカ
ップリング剤（表１）がよく、これら以外の無機充填剤
の場合には、チタネート系カップリング剤（表２）、ア
ルミニウムカップリング剤（表３）あるいはアセチレン
グリコール及びこの誘導体（表４）が適当である。
処理剤としては、充填剤がセラミックバルーン、ガラス
バルーン、ガラスビーズ、シリカを主成分とする製紙ヘ
ドロ焼却灰及びシリカの場合には、エポキシ系シランカ
ップリング剤（表１）がよく、これら以外の無機充填剤
の場合には、チタネート系カップリング剤（表２）、ア
ルミニウムカップリング剤（表３）あるいはアセチレン
グリコール及びこの誘導体（表４）が適当である。
【００１３】これらの中で、エポキシ系シランカップリ
ング剤とチタネート系カップリング剤は、無機の充填剤
に対して、このカップリング剤の無機の部分が配向し、
有機の部分が樹脂中に向かう形を取る。すなわち、無機
物を有機物で包んだ構造となり、均一分散が可能とな
り、樹脂との相互作用により、物性低下を最小にするこ
とができるため、好ましく採用される。
ング剤とチタネート系カップリング剤は、無機の充填剤
に対して、このカップリング剤の無機の部分が配向し、
有機の部分が樹脂中に向かう形を取る。すなわち、無機
物を有機物で包んだ構造となり、均一分散が可能とな
り、樹脂との相互作用により、物性低下を最小にするこ
とができるため、好ましく採用される。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】
【表４】
【００１８】一方、有機充填剤である澱粉質の表面処理
剤としては、アセチレングリコール及びその誘導体が好
ましい。このアセチレングリコールは、強力な界面活性
剤で、澱粉中のＯＨ基に配向し有機の部分が樹脂に向か
う形となるため、樹脂中への均一分散及び相互作用が生
じることにより物性低下が小さくなると考えられる。こ
のように有機充填剤である澱粉質の粉末を樹脂中に均一
に分散させるということは、通常の表面処理剤には期待
できないものであり、アセチレングリコールの大きな効
果である。
剤としては、アセチレングリコール及びその誘導体が好
ましい。このアセチレングリコールは、強力な界面活性
剤で、澱粉中のＯＨ基に配向し有機の部分が樹脂に向か
う形となるため、樹脂中への均一分散及び相互作用が生
じることにより物性低下が小さくなると考えられる。こ
のように有機充填剤である澱粉質の粉末を樹脂中に均一
に分散させるということは、通常の表面処理剤には期待
できないものであり、アセチレングリコールの大きな効
果である。
【００１９】これら充填剤の表面処理の方法について
は、湿式法（加水分解による方法）、乾式法、ミキシン
グロール上でのインテグラルブレンド等、いずれの方法
で処理しても差しつかえない。この場合の表面処理剤の
添加量は、０．５〜５ＰＨＲの範囲内であることが好ま
しく、添加量が０．５ＰＨＲ未満では表面処理剤として
の効果があまり期待できず、逆に５ＰＨＲを超えると表
面処理剤が高価であるため、低価格化が不可能となり、
経済性に劣ってしまう。
は、湿式法（加水分解による方法）、乾式法、ミキシン
グロール上でのインテグラルブレンド等、いずれの方法
で処理しても差しつかえない。この場合の表面処理剤の
添加量は、０．５〜５ＰＨＲの範囲内であることが好ま
しく、添加量が０．５ＰＨＲ未満では表面処理剤として
の効果があまり期待できず、逆に５ＰＨＲを超えると表
面処理剤が高価であるため、低価格化が不可能となり、
経済性に劣ってしまう。
【００２０】本発明は、これらの表面処理された充填剤
の添加量が、前記生分解性脂肪族ポリエステル樹脂１０
０重量部に対し、１０〜１５０重量部の範囲内で必要な
特性に応じて添加されるもので、この添加量が１０重量
部未満では充填剤の添加による粘度調整、強度、流動性
等に及ぼす効果が少なくなってしまい、逆に１５０重量
部を超えると粘度が上がり過ぎて、成形性、物性の低下
が著しくなって実用性がなくなってしまう。
の添加量が、前記生分解性脂肪族ポリエステル樹脂１０
０重量部に対し、１０〜１５０重量部の範囲内で必要な
特性に応じて添加されるもので、この添加量が１０重量
部未満では充填剤の添加による粘度調整、強度、流動性
等に及ぼす効果が少なくなってしまい、逆に１５０重量
部を超えると粘度が上がり過ぎて、成形性、物性の低下
が著しくなって実用性がなくなってしまう。
【００２１】表面処理された充填剤を添加した生分解性
脂肪族ポリエステル樹脂は、通常使用時に光劣化を起こ
してはならないものであるため、例えば紫外線吸収剤、
酸化防止剤等を添加してもよく、また着色のための顔料
や柔軟性を付与するための可塑剤等を添加してもよい。
さらに、生分解性脂肪族ポリエステル樹脂は、通常発熱
量がポリエチレン等の約１／２であるが、表面処理され
た充填剤を添加した生分解性脂肪族ポリエステル樹脂
は、発熱量がさらに少なく、ポリエチレン等の１／３〜
１／４となり、焼却炉での焼却処理も全く問題ない。ま
た無機充填剤の種類によってはｐＨが８以上のアルカリ
性のものがあり、これらは土壌中で樹脂の加水分解を促
進させ、微生物による分解速度を速めることができる。
さらに、有機充填剤である澱粉質等の添加は、微生物に
よる樹脂の分解をし易くするため、分解がより促進され
るという効果も期待できる。
脂肪族ポリエステル樹脂は、通常使用時に光劣化を起こ
してはならないものであるため、例えば紫外線吸収剤、
酸化防止剤等を添加してもよく、また着色のための顔料
や柔軟性を付与するための可塑剤等を添加してもよい。
さらに、生分解性脂肪族ポリエステル樹脂は、通常発熱
量がポリエチレン等の約１／２であるが、表面処理され
た充填剤を添加した生分解性脂肪族ポリエステル樹脂
は、発熱量がさらに少なく、ポリエチレン等の１／３〜
１／４となり、焼却炉での焼却処理も全く問題ない。ま
た無機充填剤の種類によってはｐＨが８以上のアルカリ
性のものがあり、これらは土壌中で樹脂の加水分解を促
進させ、微生物による分解速度を速めることができる。
さらに、有機充填剤である澱粉質等の添加は、微生物に
よる樹脂の分解をし易くするため、分解がより促進され
るという効果も期待できる。
【００２２】本発明は、生分解性脂肪族ポリエステル樹
脂に対して、上記で例示した特定量の表面処理された充
填剤を添加してなる樹脂材料を、紙または不織布にラミ
ネートすることにより生分解性シートが得られる。この
紙または不織布は、上記生分解性の樹脂材料と押出しラ
ミネートされたときに、紙または不織布の目の間に十分
に入り込んで樹脂との結合を強固にする目的で使用され
る。このため、目の比較的粗い、具体的にはその秤量が
５〜５０ｇ／ｍ2 の範囲内のものを用いるのが強度上よ
り好ましい。ラミネートされる紙としては、生分解性を
有するものであればよく、何ら表面処理されていない天
然セルロースまたは再生セルロースであるレーヨン等か
らなる未塗工のもの、あるいはセロハン等が挙げられ
る。また、不織布としては、湿式法または乾式法のいず
れで製造されたものでもよく、繊維が生分解性を有する
ものであればよい。特に、乾式法で製造された不織布の
場合は、これに使用されるバインダーも生分解性を有す
ることが必要である。
脂に対して、上記で例示した特定量の表面処理された充
填剤を添加してなる樹脂材料を、紙または不織布にラミ
ネートすることにより生分解性シートが得られる。この
紙または不織布は、上記生分解性の樹脂材料と押出しラ
ミネートされたときに、紙または不織布の目の間に十分
に入り込んで樹脂との結合を強固にする目的で使用され
る。このため、目の比較的粗い、具体的にはその秤量が
５〜５０ｇ／ｍ2 の範囲内のものを用いるのが強度上よ
り好ましい。ラミネートされる紙としては、生分解性を
有するものであればよく、何ら表面処理されていない天
然セルロースまたは再生セルロースであるレーヨン等か
らなる未塗工のもの、あるいはセロハン等が挙げられ
る。また、不織布としては、湿式法または乾式法のいず
れで製造されたものでもよく、繊維が生分解性を有する
ものであればよい。特に、乾式法で製造された不織布の
場合は、これに使用されるバインダーも生分解性を有す
ることが必要である。
【００２３】本発明の農業用生分解性シートを製造する
には、上記の表面処理された充填剤を所定量配合した生
分解性脂肪族ポリエステル樹脂からなる樹脂材料を、Ｔ
−ダイ等を用いた成形により、紙または不織布と押出し
ラミネートあるいはドライラミネートして、農業用生分
解性シートに作製される。
には、上記の表面処理された充填剤を所定量配合した生
分解性脂肪族ポリエステル樹脂からなる樹脂材料を、Ｔ
−ダイ等を用いた成形により、紙または不織布と押出し
ラミネートあるいはドライラミネートして、農業用生分
解性シートに作製される。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明
するが、本発明はこれらの記載にのみ限定されるもので
はない。 ［実施例１］脂肪族ポリエステル樹脂：ビオノーレ１０
０１（昭和高分子社製、商品名、１，４−ブタンジオー
ルとコハク酸の縮重合物）１００重量部、チタネートカ
ップリング剤としてのテトライソプロピルビス（ジオク
チルホスファイト）チタネート１重量部を添加した平均
粒径２μｍの重質炭酸カルシウム１２０重量部、ステア
リン酸２重量部及びアルキルベンゼンスルホン酸カルシ
ウム：７７６４（昭島化学工業社製、商品名）３重量部
を１２０℃のミキシングロールで樹脂の溶融後５分間混
練した。これをシート状として取り出し、厚さ２ｍｍの
型枠に入れ１４０℃で５分間プレスして厚さ２ｍｍのシ
ートとした。このシートからＪＩＳ規定の２号ダンベル
で打抜き試験サンプルを作製し、２００ｍｍ／ｍｉｎの
速度で引張試験を行い、引張強度、１００％モジュラ
ス、伸びを測定し、その結果を表５に示した。
するが、本発明はこれらの記載にのみ限定されるもので
はない。 ［実施例１］脂肪族ポリエステル樹脂：ビオノーレ１０
０１（昭和高分子社製、商品名、１，４−ブタンジオー
ルとコハク酸の縮重合物）１００重量部、チタネートカ
ップリング剤としてのテトライソプロピルビス（ジオク
チルホスファイト）チタネート１重量部を添加した平均
粒径２μｍの重質炭酸カルシウム１２０重量部、ステア
リン酸２重量部及びアルキルベンゼンスルホン酸カルシ
ウム：７７６４（昭島化学工業社製、商品名）３重量部
を１２０℃のミキシングロールで樹脂の溶融後５分間混
練した。これをシート状として取り出し、厚さ２ｍｍの
型枠に入れ１４０℃で５分間プレスして厚さ２ｍｍのシ
ートとした。このシートからＪＩＳ規定の２号ダンベル
で打抜き試験サンプルを作製し、２００ｍｍ／ｍｉｎの
速度で引張試験を行い、引張強度、１００％モジュラ
ス、伸びを測定し、その結果を表５に示した。
【００２５】次に、前記シートを室温まで冷却した後、
粉砕してペレットを作製した。これをスクリュー径６５
ｍｍの押出機を用いて、シリンダー温度１４０〜２３０
℃、ダイス温度２３５℃の条件で、厚さ４０μｍに押し
出すとともに、ラミネート用の坪量２０ｇ／ｍ2 、厚さ
５０μｍ、幅７００ｍｍの回収古紙からなるパルプとラ
ミネートして、総厚７０μｍのラミネートシートを得
た。（ただし、樹脂が紙の繊維中に入り込んでいるた
め、ラミネートシートの総厚は単純な総和にはならなか
った。） 得られたラミネートシートについて、ＪＩＳ Ｋ６７３
４に基づいて上記と同様の条件で引張試験を行なったと
ころ、農業用シートとして十分満足できる強度のもので
あった。
粉砕してペレットを作製した。これをスクリュー径６５
ｍｍの押出機を用いて、シリンダー温度１４０〜２３０
℃、ダイス温度２３５℃の条件で、厚さ４０μｍに押し
出すとともに、ラミネート用の坪量２０ｇ／ｍ2 、厚さ
５０μｍ、幅７００ｍｍの回収古紙からなるパルプとラ
ミネートして、総厚７０μｍのラミネートシートを得
た。（ただし、樹脂が紙の繊維中に入り込んでいるた
め、ラミネートシートの総厚は単純な総和にはならなか
った。） 得られたラミネートシートについて、ＪＩＳ Ｋ６７３
４に基づいて上記と同様の条件で引張試験を行なったと
ころ、農業用シートとして十分満足できる強度のもので
あった。
【００２６】［実施例２］脂肪族ポリエステル樹脂：ビ
オノーレ１００１（前出）１００重量部、アセチレング
リコールの酸化エチレン付加体：サーフィノール４４０
（日信化学工業社製、商品名）１重量部を添加したコー
ンスターチＹ１００重量部（日本食品化工社製）を１２
０℃のミキシングロールで樹脂の溶融後５分間混練し
た。これをシート状として取り出し、実施例１と同様に
して打抜き試験用サンプルを作製し、同様の測定を行
い、その結果を表５に示した。次に、上記シート状物を
室温まで冷却した後、粉砕してペレットを作製した。こ
れを実施例１と同様に厚さ４０μｍに押し出すととも
に、ラミネート用の坪量１２ｇ／ｍ2 、厚さ３０μｍ、
幅７００ｍｍの回収古紙からなるパルプとラミネートし
て、総厚５０μｍのラミネートシートを得た。（ただ
し、樹脂が紙の繊維中に入り込んでいるため、ラミネー
トシートの総厚は単純な総和にはならなかった。） 得られたラミネートシートについて、ＪＩＳ Ｋ６７３
４に基づいて上記と同様の条件で引張試験を行なったと
ころ、農業用シートとして十分満足できる強度のもので
あった。
オノーレ１００１（前出）１００重量部、アセチレング
リコールの酸化エチレン付加体：サーフィノール４４０
（日信化学工業社製、商品名）１重量部を添加したコー
ンスターチＹ１００重量部（日本食品化工社製）を１２
０℃のミキシングロールで樹脂の溶融後５分間混練し
た。これをシート状として取り出し、実施例１と同様に
して打抜き試験用サンプルを作製し、同様の測定を行
い、その結果を表５に示した。次に、上記シート状物を
室温まで冷却した後、粉砕してペレットを作製した。こ
れを実施例１と同様に厚さ４０μｍに押し出すととも
に、ラミネート用の坪量１２ｇ／ｍ2 、厚さ３０μｍ、
幅７００ｍｍの回収古紙からなるパルプとラミネートし
て、総厚５０μｍのラミネートシートを得た。（ただ
し、樹脂が紙の繊維中に入り込んでいるため、ラミネー
トシートの総厚は単純な総和にはならなかった。） 得られたラミネートシートについて、ＪＩＳ Ｋ６７３
４に基づいて上記と同様の条件で引張試験を行なったと
ころ、農業用シートとして十分満足できる強度のもので
あった。
【００２７】［実施例３］脂肪族ポリエステル樹脂：ビ
オノーレ３０１０（昭和高分子社製、商品名、１，４−
ブタンジオールとコハク酸及びアジピン酸の共重合体）
１００重量部、高分子量エポキシ系シランカップリング
剤：ＭＡＣ２１０１（日本ユニカー社製、商品名）１重
量部を添加したガラスバルーン：Ｘ−３９（旭硝子社
製、商品名）６０重量部、ステアリン酸２重量部、アル
キルベンゼンスルホン酸カルシウム：７７６４（前出）
３重量部を１００℃のミキシングロールで樹脂の溶融後
５分間混練した。これをシート状として取り出し、実施
例１と同様にして打抜き試験用サンプルを作製し、同様
の測定を行い、その結果を表５に示した。
オノーレ３０１０（昭和高分子社製、商品名、１，４−
ブタンジオールとコハク酸及びアジピン酸の共重合体）
１００重量部、高分子量エポキシ系シランカップリング
剤：ＭＡＣ２１０１（日本ユニカー社製、商品名）１重
量部を添加したガラスバルーン：Ｘ−３９（旭硝子社
製、商品名）６０重量部、ステアリン酸２重量部、アル
キルベンゼンスルホン酸カルシウム：７７６４（前出）
３重量部を１００℃のミキシングロールで樹脂の溶融後
５分間混練した。これをシート状として取り出し、実施
例１と同様にして打抜き試験用サンプルを作製し、同様
の測定を行い、その結果を表５に示した。
【００２８】次に、上記シート状物を室温まで冷却した
後、粉砕してペレットを作製した。これを実施例１と同
様に厚さ１２０μｍに押し出すとともに、ラミネート用
の坪量１２ｇ／ｍ2 、厚さ３０μｍ、幅７００ｍｍの回
収古紙からなるパルプとラミネートして、総厚１２０μ
ｍのラミネートシートを得た。（ただし、樹脂が紙の繊
維中に入り込んでいるため、ラミネートシートの総厚は
単純な総和にはならなかった。） 得られたラミネートシートについて、ＪＩＳ Ｋ６７３
４に基づいて上記と同様の条件で引張試験を行なったと
ころ、農業用シートとして十分満足できる強度のもので
あった。
後、粉砕してペレットを作製した。これを実施例１と同
様に厚さ１２０μｍに押し出すとともに、ラミネート用
の坪量１２ｇ／ｍ2 、厚さ３０μｍ、幅７００ｍｍの回
収古紙からなるパルプとラミネートして、総厚１２０μ
ｍのラミネートシートを得た。（ただし、樹脂が紙の繊
維中に入り込んでいるため、ラミネートシートの総厚は
単純な総和にはならなかった。） 得られたラミネートシートについて、ＪＩＳ Ｋ６７３
４に基づいて上記と同様の条件で引張試験を行なったと
ころ、農業用シートとして十分満足できる強度のもので
あった。
【００２９】
【表５】
【００３０】なお、上記実施例１〜３で得られたラミネ
ートシートを２０ｃｍ角に切り、腐葉土中に埋設し３３
℃×７５％ＲＨの恒温室中に放置したところ、３ケ月後
において、若干紙の繊維分は残っていたが、分解はかな
り進行していた。
ートシートを２０ｃｍ角に切り、腐葉土中に埋設し３３
℃×７５％ＲＨの恒温室中に放置したところ、３ケ月後
において、若干紙の繊維分は残っていたが、分解はかな
り進行していた。
【００３１】
【発明の効果】本発明の農業用生分解性シートによれ
ば、表面処理された充填剤を生分解性ポリエステル樹脂
中に多量に添加しても物性の低下が抑えられ、さらにこ
の樹脂を紙または不織布でラミネートすることにより、
安価で、しかも樹脂層を薄くしても十分な強度が得られ
る。また、農業用生分解性シートを構成する樹脂層、紙
または不織布の厚さは必要最小限でよいため、土中埋設
した場合の分解速度は速く、アルカリ性の充填剤を添加
してあれば、土壌中での加水分解を促進するので微生物
による分解がより速くなり、澱粉質の充填剤を添加して
あれば微生物による分解をさらに速くすることができ
る。さらに、本発明の農業用生分解性シートは、紙のみ
の場合と比較すると、樹脂がラミネートされているの
で、雨に濡れても強度低下を起こさず使用時に破れるこ
とがない。また、焼却したときの発熱量も通常の生分解
性樹脂の１／２程度と焼却炉を痛めることがなく、使用
後の処理が容易である。
ば、表面処理された充填剤を生分解性ポリエステル樹脂
中に多量に添加しても物性の低下が抑えられ、さらにこ
の樹脂を紙または不織布でラミネートすることにより、
安価で、しかも樹脂層を薄くしても十分な強度が得られ
る。また、農業用生分解性シートを構成する樹脂層、紙
または不織布の厚さは必要最小限でよいため、土中埋設
した場合の分解速度は速く、アルカリ性の充填剤を添加
してあれば、土壌中での加水分解を促進するので微生物
による分解がより速くなり、澱粉質の充填剤を添加して
あれば微生物による分解をさらに速くすることができ
る。さらに、本発明の農業用生分解性シートは、紙のみ
の場合と比較すると、樹脂がラミネートされているの
で、雨に濡れても強度低下を起こさず使用時に破れるこ
とがない。また、焼却したときの発熱量も通常の生分解
性樹脂の１／２程度と焼却炉を痛めることがなく、使用
後の処理が容易である。
フロントページの続き (72)発明者 権田 貴司 埼玉県大宮市吉野町１丁目406番地１ 信 越ポリマー株式会社東京工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 生分解性脂肪族ポリエステル樹脂１００
重量部に対し、表面処理された充填剤１０〜１５０重量
部を添加してなる樹脂材料を、紙または不織布にラミネ
ートしてなることを特徴とする農業用生分解性シート。 - 【請求項２】 表面処理された充填剤が、炭酸カルシウ
ム、水酸化カルシウム、クレー、タルク、水酸化アルミ
ニウム及び水酸化マグネシウムから選択される少なくと
も１種を、チタネートカップリング剤、アルミニウムカ
ップリング剤、アセチレングリコール及びその誘導体か
ら選択される少なくとも１種で表面処理したものである
請求項１記載の農業用生分解性シート。 - 【請求項３】 表面処理された充填剤が、シリカ、セラ
ミックバルーン、ガラスバルーン、ガラスビーズ及び製
紙ヘドロ焼却灰から選択される少なくとも１種を、エポ
キシ系シランカップリング剤で表面処理したものである
請求項１記載の農業用生分解性シート。 - 【請求項４】 表面処理された充填剤が、澱粉をアセチ
レングリコール及びその誘導体から選択される少なくと
も１種で表面処理したものである請求項１記載の農業用
生分解性シート。 - 【請求項５】 紙または不織布の坪量が５〜５０ｇ／ｍ
2 である請求項１記載の農業用生分解性シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21039297A JPH1148436A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 農業用生分解性シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21039297A JPH1148436A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 農業用生分解性シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148436A true JPH1148436A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16588580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21039297A Pending JPH1148436A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 農業用生分解性シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1148436A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001051563A1 (en) * | 2000-01-14 | 2001-07-19 | Kgreenworld Co., Ltd. | Injection molding composition comprising paper and method for preparing the same |
| WO2003045692A1 (fr) * | 2001-11-27 | 2003-06-05 | Dynic Corporation | Plaque de resine lamellee biodegradable et article obtenu a partir de ladite plaque |
| US6838403B2 (en) * | 2000-12-28 | 2005-01-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable, biodegradable/compostable laminates |
| JP2006168321A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Japan Polypropylene Corp | 生分解性積層発泡シート及びその成形体 |
| WO2012026653A1 (en) * | 2010-08-24 | 2012-03-01 | Republic Of Korea (Management : Rural Development Administration) | Biodegradable, photodegradable bio film containing rice hull and rice bran, and manufacturing method thereof |
| WO2019087363A1 (ja) * | 2017-11-02 | 2019-05-09 | 合同会社Ｍｉｔｓｕｙａ | 粉末含有複合非生分解性樹脂組成物、抗菌性食器及び抗菌包装資材 |
-
1997
- 1997-08-05 JP JP21039297A patent/JPH1148436A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001051563A1 (en) * | 2000-01-14 | 2001-07-19 | Kgreenworld Co., Ltd. | Injection molding composition comprising paper and method for preparing the same |
| US6838403B2 (en) * | 2000-12-28 | 2005-01-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable, biodegradable/compostable laminates |
| WO2003045692A1 (fr) * | 2001-11-27 | 2003-06-05 | Dynic Corporation | Plaque de resine lamellee biodegradable et article obtenu a partir de ladite plaque |
| JP2006168321A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Japan Polypropylene Corp | 生分解性積層発泡シート及びその成形体 |
| WO2012026653A1 (en) * | 2010-08-24 | 2012-03-01 | Republic Of Korea (Management : Rural Development Administration) | Biodegradable, photodegradable bio film containing rice hull and rice bran, and manufacturing method thereof |
| WO2019087363A1 (ja) * | 2017-11-02 | 2019-05-09 | 合同会社Ｍｉｔｓｕｙａ | 粉末含有複合非生分解性樹脂組成物、抗菌性食器及び抗菌包装資材 |
| JPWO2019087363A1 (ja) * | 2017-11-02 | 2020-11-26 | リッキークリスチャンジョンサー | 粉末含有複合非生分解性樹脂組成物、抗菌性食器及び抗菌包装資材 |
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|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061023 |