CN213166417U - 一种熟化室闭路循环供热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熟化室闭路循环供热结构，包括箱体，所述箱体内壁固定连接有放置板，所述箱体内壁固定连接有保温层，所述箱体内设有供热机构，所述供热机构包括固定连接在箱体内底部的水箱，所述水箱内底部设有多个电热丝，所述水箱上壁连通设有多个内筒，所述水箱上壁固定连接有多个外筒，多个所述内筒分别位于多个外筒内，多个所述外筒均贯穿放置板侧壁，多个所述外筒侧壁均贯穿设有多个第二通孔。本实用新型取代了传统的通过加热装置向熟化室内吹热空气的方式，避免了空气中的灰尘和杂质对熟化室内的产品造成污染，且提高了加热效果，还避免了产品局部受热过高的情况发生，能够对产品进行均匀的加热，从而保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及熟化室技术领域，尤其涉及一种熟化室闭路循环供热结构。
背景技术
熟化也叫固化，就是把已复合好的成卷塑料复合膜放进烘房，使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程，熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度，其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。
传统的熟化室是通过加热装置吸入空气加热，向熟化室内通入热风，熟化室上开设有出风口，热量会从出风口流失出去一部分，热能未能得到有效的利用，不仅浪费资源和能源，而且增加了企业的生产成本，而且加热装置从外部吸入空气，空气含有灰尘，容易造成熟化室内的产品污染，所以，需要设计一种熟化室闭路循环供热结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熟化室闭路循环供热结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种熟化室闭路循环供热结构，包括箱体，所述箱体内壁固定连接有放置板，所述箱体内壁固定连接有保温层，所述箱体内设有供热机构，所述供热机构包括固定连接在箱体内底部的水箱，所述水箱内底部设有多个电热丝，所述水箱上壁连通设有多个内筒，所述水箱上壁固定连接有多个外筒，多个所述内筒分别位于多个外筒内，多个所述外筒均贯穿放置板侧壁，多个所述外筒侧壁均贯穿设有多个第二通孔，所述箱体内设有用于使空气流动的调节机构。
优选地，所述调节机构包括固定连接在箱体内顶部的风扇，所述箱体内顶部固定连接有八个固定板，八个所述固定板共同设有四个阻尼转轴，四个所述阻尼转轴侧壁均固定连接有导风板。
优选地，所述放置板侧壁贯穿设有多个第一通孔，多个所述第一通孔均匀分布在放置板侧壁。
优选地，多个所述内筒的材质均为铝合金材质，多个所述外筒的材质均为保温隔热材质。
优选地，所述水箱上壁连通设有进水管，所述进水管上设有管盖。
优选地，所述箱体侧壁贯穿设有开口，所述开口内壁转动连接有密封门，所述密封门侧壁固定连接有把手。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置供热机构，在对熟化室内的产品进行加热时，启动多个电热丝，多个电热丝能够将水箱内的水加热，并使水箱内的水沸腾，水蒸气能够沿着内筒上升，内筒由铝合金材质制成，具有较好的导热性，水蒸气能够使内筒的表面温度升高，从而对内筒与外筒之间的空气进行加热，同时配合风扇使箱体内的空气流通，进而使内筒与外筒之间的热空气能够通过多个第二通孔与箱体内的空气产生对流，由于箱体为密闭环境，多个内筒能够对箱体内的空气进行不断的加热，取代了传统的通过加热装置向熟化室内吹热空气的方式，避免了空气中的灰尘和杂质对熟化室内的产品造成污染，且提高了加热效果；
2、本实用新型通过设置调节机构，通过设置四个导风板，能够使风扇吹出的风更加集中，进而能够加快箱体内的空气流动，避免了产品局部受热过高的情况发生，能够对产品进行均匀的加热，从而保证了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种熟化室闭路循环供热结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种熟化室闭路循环供热结构的正视图；
图3为本实用新型提出的一种熟化室闭路循环供热结构供热机构的立体结构示意图。
图中：1箱体、2放置板、3水箱、4电热丝、5外筒、6保温层、7风扇、8固定板、9阻尼转轴、10导风板、11第一通孔、12密封门、13观察窗、14第二通孔、15内筒、16进水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种熟化室闭路循环供热结构，包括箱体1，箱体1侧壁贯穿设有开口，开口内壁转动连接有密封门12，密封门12侧壁固定连接有把手，把手侧壁套设有隔热套，箱体1内壁固定连接有放置板2，放置板2侧壁贯穿设有多个第一通孔11，多个第一通孔11均匀分布在放置板2侧壁，箱体1内壁固定连接有保温层6，能够防止热量从箱体1内流失，箱体1内设有供热机构，供热机构包括固定连接在箱体1内底部的水箱3，水箱3的材质为铝材，具有较好的导热性能，水箱3上壁连通设有进水管16，进水管16上设有管盖，水箱3内底部设有多个电热丝4，水箱3上壁连通设有多个内筒15，水箱3上壁固定连接有多个外筒5，多个内筒15分别位于多个外筒5内，多个外筒5均贯穿放置板2侧壁，多个外筒5侧壁均贯穿设有多个第二通孔14，多个内筒15的材质均为铝合金材质，具有较好的导热性能，多个外筒5的材质均为保温隔热材质，防止工作人员在放置产品时被高温内筒15烫伤。
箱体1内设有用于使空气流动的调节机构，调节机构包括固定连接在箱体1内顶部的风扇7，箱体1内顶部固定连接有八个固定板8，八个固定板8共同设有四个阻尼转轴9，四个阻尼转轴9侧壁均固定连接有导风板10。
在对熟化室内的产品进行加热时，启动多个电热丝4，多个电热丝4能够将水箱3内的水加热，并使水箱3内的水沸腾，水蒸气能够沿着内筒15上升，内筒15由铝合金材质制成，具有较好的导热性，水蒸气能够使内筒15的表面温度升高，从而对内筒15与外筒5之间的空气进行加热，同时配合风扇7使箱体1内的空气流通，进而使内筒15与外筒5之间的热空气能够通过多个第二通孔14与箱体1内的空气产生对流，由于箱体1为密闭环境，多个内筒15能够对箱体1内的空气进行不断的加热。
通过设置四个导风板10，能够使风扇7吹出的风更加集中，进而能够加快箱体1内的空气流动，避免了产品局部受热过高的情况发生，能够对产品进行均匀的加热，从而保证了产品的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种熟化室闭路循环供热结构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁固定连接有放置板(2)，所述箱体(1)内壁固定连接有保温层(6)，所述箱体(1)内设有供热机构，所述供热机构包括固定连接在箱体(1)内底部的水箱(3)，所述水箱(3)内底部设有多个电热丝(4)，所述水箱(3)上壁连通设有多个内筒(15)，所述水箱(3)上壁固定连接有多个外筒(5)，多个所述内筒(15)分别位于多个外筒(5)内，多个所述外筒(5)均贯穿放置板(2)侧壁，多个所述外筒(5)侧壁均贯穿设有多个第二通孔(14)，所述箱体(1)内设有用于使空气流动的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种熟化室闭路循环供热结构，其特征在于，所述调节机构包括固定连接在箱体(1)内顶部的风扇(7)，所述箱体(1)内顶部固定连接有八个固定板(8)，八个所述固定板(8)共同设有四个阻尼转轴(9)，四个所述阻尼转轴(9)侧壁均固定连接有导风板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种熟化室闭路循环供热结构，其特征在于，所述放置板(2)侧壁贯穿设有多个第一通孔(11)，多个所述第一通孔(11)均匀分布在放置板(2)侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种熟化室闭路循环供热结构，其特征在于，多个所述内筒(15)的材质均为铝合金材质，多个所述外筒(5)的材质均为保温隔热材质。
5.根据权利要求1所述的一种熟化室闭路循环供热结构，其特征在于，所述水箱(3)上壁连通设有进水管(16)，所述进水管(16)上设有管盖。
6.根据权利要求2所述的一种熟化室闭路循环供热结构，其特征在于，所述箱体(1)侧壁贯穿设有开口，所述开口内壁转动连接有密封门(12)，所述密封门(12)侧壁固定连接有把手。
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