CN105448434B - 一种漆包线涂漆后风干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漆包线涂漆后风干装置，包括箱体、旋转装置、热风循环系统和FPGA控制装置，所述温湿度传感器和风速传感器通过导线与FPGA控制装置电性连接，所述旋转装置固定在内层的底端，所述内层的底部固定有电磁加热块，所述电磁加热块通过导线与FPGA控制装置电性连接，所述出风嘴设置在外层的左侧内壁上，且所述出风嘴通过管道与循环泵连通，所述循环泵通过管道与换热器连通，且循环泵通过导线与FPGA控制装置电性连接，所述换热器通过管道与进风嘴连通，所述进风嘴设置在外层的右侧内壁上。本发明设计合理，结构简单，既能够提高工作效率和烘干质量，又能够容易控制温度，能够使温度分布均匀。
Description
技术领域
本发明属于漆包线风干技术领域，具体涉及一种漆包线涂漆后风干装置。
背景技术
目前，在漆包线喷漆后必须经过风干冷却等工序再进行使用。而目漆包线涂漆后风干一般为直接将漆包线涂漆后投入烘干装置来进行风干，而烘干箱是直接通过加热装置对涂漆后的漆包线热烘干。此方法虽然能够对涂漆后的漆包线烘干，但是存在如下问题，如（1）烘干不均匀造成有些涂漆后的漆包线的湿度很大，不能够使用；（2）现有的漆包线涂漆后风干装置，工作效率低，造成劳动成本高，品质低；（3）目前市场现有的漆包线涂漆后风干装置需要相当长的时间才能使漆包线涂漆后风干装置内的温度达到风干的要求，且温度分布不均匀，局部温差较大，温度难以控制。
因此，需要设计出一种既能够提高工作效率和烘干质量，又能够容易控制温度，能够使温度分布均匀让涂漆后的漆包线风干达到理想的效果的包线涂漆后风干装置来解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种漆包线涂漆后风干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆包线涂漆后风干装置，包括箱体、旋转装置、热风循环系统和FPGA控制装置，所述箱体通过铰接件与箱盖铰接，所述箱体包括内层和外层，所述内层和外层之间设有风腔，所述内层上设有通风嘴，所述外层的内壁上对称设有温湿度传感器和风速传感器，所述温湿度传感器和风速传感器通过导线与FPGA控制装置电性连接，所述旋转装置固定在内层的底端，所述内层的底部固定有电磁加热块，所述电磁加热块通过导线与FPGA控制装置电性连接，所述热风循环系统包括出风嘴、循环泵、换热器和进风嘴，所述出风嘴设置在外层的左侧内壁上，且所述出风嘴通过管道与循环泵连通，所述循环泵通过管道与换热器连通，且循环泵通过导线与FPGA控制装置电性连接，所述换热器通过管道与进风嘴连通，所述进风嘴设置在外层的右侧内壁上。
优选的，所述通风嘴等距离排列在内层的四边上，所述通风嘴的直径为5-20mm。
优选的，所述旋转装置包括减速电机和载物台，所述减速电机固定在内层的底部，所述减速电机与FPGA控制装置电性连接，且减速电机通过联轴器与载物台转动连接。
优选的，所述载物台的截面上等距离设有透气孔，所述透气孔至少设有十组，所述透气孔的直径为10-30mm。
优选的，所述电磁加热块设置为两组，所述电磁加热块关于减速电机呈对称分布。
优选的，所述换热器的底部设有电加热管，所述电加热管与FPGA控制装置电性连接。
优选的，所述出风嘴与循环泵之间的管道上设有流量调节阀。
本发明的技术效果和优点：该漆包线涂漆后风干装置，通过在内层的底部固定的电磁加热块能够对箱体的空腔快速加热，使达到理想的温度，而且载物台的截面上等距离设有的透气孔能够把电磁加热块的温度快速散发出去，避免局部受热不均的现象；通过减速电机带动载物台转动，能够使被风干的漆包线受热均匀，避免局部受热不均的现象；通过热风循环系统能够使热风源源不断的从箱体内出来到换热再到箱体内，能够保证风干的效率，保证风干的漆包线质量，而温湿度传感器和风速传感器能够检测温湿度和风速来控制FPGA控制装置来分别控制热风循环系统和电磁加热块等；因此，本发明设计合理，结构简单，既能够提高工作效率和烘干质量，又能够容易控制温度，能够使温度分布均匀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1箱体、2内层、3通风嘴、4风腔、5外层、6温湿度传感器、7风速传感器、8旋转装置、9热风循环系统、10出风嘴、11循环泵、12换热器、13进风嘴、14 FPGA控制装置、15电磁加热块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种漆包线涂漆后风干装置，包括箱体1、旋转装置8、热风循环系统9和FPGA控制装置14，所述箱体1通过铰接件与箱盖铰接，所述箱体1包括内层2和外层5，所述内层2和外层5之间设有风腔4，所述内层2上设有通风嘴3，所述通风嘴3等距离排列在内层2的四边上，所述通风嘴3的直径为5-20mm，所述外层5的内壁上对称设有温湿度传感器6和风速传感器7，所述温湿度传感器6和风速传感器7通过导线与FPGA控制装置14电性连接，所述旋转装置8固定在内层2的底端，所述旋转装置8包括减速电机和载物台，所述减速电机固定在内层2的底部，所述减速电机与FPGA控制装置14电性连接，且减速电机通过联轴器与载物台转动连接，所述载物台的截面上等距离设有透气孔，所述透气孔至少设有十组，所述透气孔的直径为10-30mm，所述内层2的底部固定有电磁加热块15，所述电磁加热块15通过导线与FPGA控制装置14电性连接，所述电磁加热块15设置为两组，所述电磁加热块15关于减速电机呈对称分布，通过在内层2的底部固定的电磁加热块14能够对箱体1的空腔快速加热，使达到理想的温度，而且载物台的截面上等距离设有的透气孔能够把电磁加热块15的温度快速散发出去，避免局部受热不均的现象；通过减速电机带动载物台转动，能够使被风干的漆包线受热均匀，避免局部受热不均的现象；所述热风循环系统9包括出风嘴10、循环泵11、换热器12和进风嘴13，所述出风嘴10与循环泵11之间的管道上设有流量调节阀，所述出风嘴10设置在外层5的左侧内壁上，且所述出风嘴10通过管道与循环泵11连通，所述循环泵11通过管道与换热器12连通，且循环泵11通过导线与FPGA控制装置14电性连接，所述换热器12通过管道与进风嘴13连通，所述换热器12的底部设有电加热管，所述电加热管与FPGA控制装置14电性连接，所述进风嘴13设置在外层5的右侧内壁上；通过热风循环系统9能够使热风源源不断的从箱体1内出来到换热再到箱体1内，能够保证风干的效率，保证风干的漆包线质量，而温湿度传感器6和风速传感器7能够检测温湿度和风速来控制FPGA控制装置14来分别控制热风循环系统9和电磁加热块15等；因此，本发明设计合理，结构简单，既能够提高工作效率和烘干质量，又能够容易控制温度，能够使温度分布均匀。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种漆包线涂漆后风干装置，包括箱体（1）、旋转装置（8）、热风循环系统（9）和FPGA控制装置（14），所述箱体（1）通过铰接件与箱盖铰接，所述箱体（1）包括内层（2）和外层（5），其特征在于：所述内层（2）和外层（5）之间设有风腔（4），所述内层（2）上设有通风嘴（3），所述外层（5）的内壁上对称设有温湿度传感器（6）和风速传感器（7），所述温湿度传感器（6）和风速传感器（7）通过导线与FPGA控制装置（14）电性连接，所述旋转装置（8）固定在内层（2）的底端，所述内层（2）的底部固定有电磁加热块（15），所述电磁加热块（15）通过导线与FPGA控制装置（14）电性连接，所述热风循环系统（9）包括出风嘴（10）、循环泵（11）、换热器（12）和进风嘴（13），所述出风嘴（10）设置在外层（5）的左侧内壁上，且所述出风嘴（10）通过管道与循环泵（11）连通，所述循环泵（11）通过管道与换热器（12）连通，且循环泵（11）通过导线与FPGA控制装置（14）电性连接，所述换热器（12）通过管道与进风嘴（13）连通，所述进风嘴（13）设置在外层（5）的右侧内壁上；所述换热器（12）的底部设有电加热管，所述电加热管与FPGA控制装置（14）电性连接；所述出风嘴（10）与循环泵（11）之间的管道上设有流量调节阀。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆后风干装置，其特征在于：所述通风嘴（3）等距离排列在内层（2）的四边上，所述通风嘴（3）的直径为5-20mm。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆后风干装置，其特征在于：所述旋转装置（8）包括减速电机和载物台，所述减速电机固定在内层（2）的底部，所述减速电机与FPGA控制装置（14）电性连接，且减速电机通过联轴器与载物台转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种漆包线涂漆后风干装置，其特征在于：所述载物台的截面上等距离设有透气孔，所述透气孔至少设有十组，所述透气孔的直径为10-30mm。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆后风干装置，其特征在于：所述电磁加热块（15）设置为两组，所述电磁加热块（15）关于减速电机呈对称分布。
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