CN106239942A - 一种大型玻璃钢产品加热设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大型玻璃钢产品加热设备及方法，包括加热罩、热空气发生装置及控制装置，其中加热罩包括罩体、开合门及导向轮；罩体是由一个矩形顶盖和三个相邻侧壁围成的内部为空腔的长方体结构，侧壁及顶盖为双层结构，内外层之间形成用于热空气流动的流动空腔；内层开设有若干个通孔；顶盖上固设有与空腔相通的出气管路，出气管路上设有电动阀门；侧壁下端开设有与流动空腔相通的进气管路；侧壁底部安装有若干个导向轮；罩体没有侧壁的一侧安装有开合门；空腔内设有温度传感器；加热罩的外表面铺设有保温棉。本发明具有结构简单，操作方便、投资少、能够为大型玻璃钢制品加热保温、缩短成型时间、提高生产效率的优点。

Description

一种大型玻璃钢产品加热设备及方法

技术领域

本发明属于玻璃钢生产领域，尤其是涉及一种大型玻璃钢产品加热设备及方法。

背景技术

在玻璃钢产品生产过程中，当外界温度太低时会加长玻璃钢产品的固化时间，导致产品成型周期长、生产效率低下。由于成本、人力等条件的限制很多玻璃钢产品都是在外界环境温度下进行固化，尤其是像风电机舱罩等大型玻璃钢制品，由于体型巨大导致搬运不便同时没有合适的加热设备对其进行加热。

目前，制造风电机舱罩常用的工艺是手糊成型工艺，由于其具有不限产品尺寸、投资少、无需复杂专用设备及专门技术等优点，至今仍被广泛采用。手糊成型工艺的生产车间往往比较简陋，尤其是大型玻璃钢制品所在车间面积很大，保温效果却不佳，当外界温度比较低时，车间内的温度也比较低，低温严重影响产品的成型周期、拖慢生产进度。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种大型玻璃钢产品加热设备及方法，以解决风电机舱罩等大型玻璃钢制品不便加热，从而成型周期长、生产效率低下的问题，该设备在解决上述问题的同时结构简单、投资少、搬运方便、实用性强能广泛应用于大型玻璃钢产品的生产制造中。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种大型玻璃钢产品加热设备，包括加热罩、为加热罩提供热空气的热空气发生装置及控制装置，其中，所述加热罩包括罩体、开合门及导向轮；所述罩体是由一个矩形顶盖和三个相邻侧壁围成的内部为空腔的长方体结构，所述侧壁及所述顶盖为双层结构，分为内层和外层；所述内层和所述外层之间形成用于热空气流动的流动空腔；所述内层开设有若干个通孔；所述顶盖上固设有与所述空腔相通的出气管路，所述出气管路上设有电动阀门；所述侧壁下端开设有与所述流动空腔相通的进气管路；所述侧壁底部安装有若干个所述导向轮；所述罩体没有侧壁的一侧安装有所述开合门；所述空腔内设有温度传感器；所述加热罩的外表面铺设有保温棉。

进一步的，所述热空气发生装置包括依次通过气体管路相连接的空气压缩机、过滤器及加热器；所述加热器的气体出口端与所述进气管路连接。

进一步的，所述控制装置为PLC控制系统，控制所述电动阀门的通闭、所述空气压缩机及所述加热器的启停、接收温度传感器反馈信号。

进一步的，所述罩体长度为10～15米，高度为2～4米，宽度为3～5米。

进一步的，所述电动阀门为电磁阀或电动蝶阀。

进一步的，所述通孔以相同的间隔均匀开设在所述内层上。

进一步的，所述侧壁及所述开合门外表面的保温棉可以沿竖直方向向上卷起收纳到顶盖上。

进一步的，所述导向轮等距间隔设置在侧壁的底部。

进一步的，所述加热器及所述热空气发生装置的相关管路外表面都包裹有保温棉。

本发明提供的一种利用上述大型玻璃钢产品加热设备的加热方法包括如下步骤：

步骤一、推动所述加热罩覆盖待加热产品，关闭所述开合门，检查所述保温棉的覆盖情况，确保保温效果；

步骤二、启动所述PLC控制系统，开启所述电动阀门、所述空气压缩机及所述加热器，所述空气压缩机吸入空气并压缩至过所述滤器，所述过滤器去除空气中的悬浮杂质后送入所述加热器，所述加热器对空气进行加热后送至所述流动空腔中，热空气经由所述通孔进入到空腔中；

步骤三、所述温度感应器将监测到的信号反馈给所述PLC控制系统；所述空腔内的温度达到预设值，所述PLC控制系统控制所述电动阀门、所述加热器及所述空气压缩机关闭；当所述空腔内的温度低于预设值，所述PLC控制系统控制所述电动阀门、所述加热器及所述空气压缩机开启；

步骤四、通过所述PLC控制系统控制所述罩体内的温度在最佳固化温度直到玻璃钢产品完全固化，关闭所述热空气发生装置及所述控制装置，待玻璃钢产品自然冷却后，移开加热罩，对产品进行下一步操作。

相对于现有技术，本发明所述的一种大型玻璃钢产品加热设备及方法具有以下优势：

(1)本发明通过加热罩将要加热的产品进行覆盖，由热空气发生装置将热空气鼓入加热罩内外层形成的空腔中，经由内层上的通孔吹向玻璃钢产品，升高了产品周围温度，优化了固化条件、缩短了固化时间、提高了生产效率；同时保温棉的设计有效防止了热量损失，热能利用率高；导向轮方便了加热罩的移动，在加热风电机舱罩等大型玻璃钢制品时，可以不移动产品，只推动加热罩将制品覆盖进行加热、操作灵活方便。

(2)本发明通过PLC控制系统控制电动阀门的通闭，空气压缩机及加热器的启停、接收温度传感器反馈信号，可以随时控制加热罩内的温度，确保产品在最佳温度范围内进行固化；罩体的长、宽、高可以满足大型玻璃钢制品的体型；内层上通孔均匀开设，有利于热空气均匀流入罩内，产品受热均匀，确保产品成型质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的加热罩的内部结构示意图；

图2为本发明实施例所述的加热罩的结构示意图；

图3为本发明的流程示意图。

附图标记说明：

1-顶盖；2-侧壁；3-导向轮；4-内层；5-外层；6-流动空腔；7-通孔；8-出气管路；9-电动阀门；10-进气管路；11-温度感应器；12-保温棉；13-空气压缩机；14-过滤器；15-加热器；16-罩体；17-空腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1、图2所示，一种大型玻璃钢产品加热设备，包括加热罩、为加热罩提供热空气的热空气发生装置及控制装置，加热罩包括罩体16、开合门及导向轮3；罩体16是由一个矩形顶盖1和三个相邻侧壁2围成的内部为空腔17的长方体结构，侧壁2及顶盖1为双层结构，分为内层4和外层5；内层4和外层5之间形成用于热空气流动的流动空腔6；内层4开设有若干个通孔7；顶盖1上固设有与空腔17相通的出气管路8，出气管路8上设有电动阀门9；侧壁2下端开设有与流动空腔6相通的进气管路10；侧壁2底部安装有若干个导向轮3；罩体16没有侧壁2的一侧安装有开合门；空腔17内设有温度传感器11；加热罩的外表面铺设有保温棉12。

热空气发生装置包括依次通过气体管路相连接的空气压缩机13、过滤器14及加热器15；加热器15的气体出口端与所述进气管路10连接。

控制装置为PLC控制系统，控制电动阀门9的通闭、空气压缩机13及加热器15的启停、接收温度传感器11反馈信号。

罩体16长度为10～15米，高度为2～4米，宽度为3～5米。

电动阀门9为电磁阀或电动蝶阀。

通孔7以相同的间隔均匀开设在内层4上。

侧壁2及开合门外表面的保温棉12可以沿竖直方向向上卷起收纳到顶盖1上。

导向轮3等距间隔设置在侧壁2的底部。

加热器15及热空气发生装置的相关管路外表面都包裹有保温棉12。

利用上述大型玻璃钢产品加热设备的加热方法：如图1、图2、图3所示，使用时，将本设备推送覆盖待加热产品，关上开合门，将开合门及侧壁2的保温棉12放下至覆盖住导向轮3；启动PLC控制系统，打开电动阀门9、空气压缩机13及加热器15，空气压缩机13吸入空气并压缩至过滤器14，过滤器14去除空气中的悬浮杂质后送入加热器15，加热器15对空气进行加热后送至内外层之间的流动空腔6中，热空气经由内层4开设的通孔7进入到罩体16的空腔17中，提升产品所处环境的温度，温度传感器11检测到实时温度反馈给控制系统，当温度到预设温度范围时，PLC控制系统控制关闭加热器15及空气压缩机13并关闭出气管路8上的电动阀门9；此时产品处在最佳的固化温度内，当温度低于预设值最低值时，控制系统控制打开加热器15、空气压缩机13及电动阀门9，向罩体16内继续供应热空气至温度达到预设值范围内，如此直到产品完全固化成型。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型玻璃钢产品加热设备，包括加热罩、为加热罩提供热空气的热空气发生装置及控制装置，其特征在于：所述加热罩包括罩体(16)、开合门及导向轮(3)；所述罩体(16)是由一个矩形顶盖(1)和三个相邻侧壁(2)围成的内部为空腔(17)的长方体结构，所述侧壁(2)及所述顶盖(1)为双层结构，分为内层(4)和外层(5)；所述内层(4)和所述外层(5)之间形成用于热空气流动的流动空腔(6)；所述内层(4)开设有若干个通孔(7)；所述顶盖(1)上固设有与所述空腔(17)相通的出气管路(8)，所述出气管路(8)上设有电动阀门(9)；所述侧壁(2)下端开设有与所述流动空腔(6)相通的进气管路(10)；所述侧壁(2)底部安装有若干个所述导向轮(3)；所述罩体(16)没有侧壁(2)的一侧安装有所述开合门；所述空腔(17)内设有温度传感器(11)；所述加热罩的外表面铺设有保温棉(12)。

2.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢产品加热设备，其特征在于:所述热空气发生装置包括依次通过气体管路相连接的空气压缩机(13)、过滤器(14)及加热器(15)；所述加热器(15)的气体出口端与所述进气管路(10)连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型玻璃钢产品加热设备，其特征在于：所述控制装置为PLC控制系统，控制所述电动阀门(9)的通闭、所述空气压缩机(13)及所述加热器(15)的启停、接收温度传感器(11)反馈信号。

4.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢产品加热设备，其特征在于：所述罩体(16)长度为10～15米，高度为2～4米，宽度为3～5米。

5.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢产品加热设备，其特征在于：所述电动阀门(9)为电磁阀或电动蝶阀。

6.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢产品加热设备，其特征在于：所述通孔(7)以相同的间隔均匀开设在所述内层(4)上。

7.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢产品加热设备，其特征在于：所述侧壁(2)及所述开合门外表面的保温棉(12)可以沿竖直方向向上卷起收纳到顶盖(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢产品加热设备，其特征在于：所述导向轮(3)等距间隔设置在侧壁(2)的底部。

9.据权利要求2所述的一种大型玻璃钢产品加热设备，其特征在于：所述加热器(15)及所述热空气发生装置的相关管路外表面都包裹有保温棉(12)。

10.一种利用权利要求3～9中任一项所述大型玻璃钢产品加热设备的加热方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、推动所述加热罩覆盖待加热产品，关闭所述开合门，检查所述保温棉(12)的覆盖情况，确保保温效果；

步骤二、启动所述PLC控制系统，开启所述电动阀门(9)、所述空气压缩机(13)及所述加热器(15)，所述空气压缩机(13)吸入空气并压缩至过所述滤器(14)，所述过滤器(14)去除空气中的悬浮杂质后送入所述加热器(15)，所述加热器(15)对空气进行加热后送至所述流动空腔(6)中，热空气经由所述通孔(7)进入到空腔(17)中；

步骤三、所述温度感应器(11)将监测到的信号反馈给所述PLC控制系统；所述空腔(17)内的温度达到预设值，所述PLC控制系统控制所述电动阀门(9)、所述加热器(14)及所述空气压缩机(13)关闭；当所述空腔(1)内的温度低于预设值，所述PLC控制系统控制所述电动阀门(9)、所述加热器(14)及所述空气压缩机(13)开启；

步骤四、通过所述PLC控制系统控制所述罩体(16)内的温度在最佳固化温度直到玻璃钢产品完全固化，关闭所述热空气发生装置及所述控制装置，待玻璃钢产品自然冷却后，移开加热罩，对产品进行下一步操作。