CN206089062U - 一种分子筛固化连续炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分子筛固化连续炉，包括炉体、加热元件和预热系统，炉体包括罐体，罐体顶端设置进料管，底端设置出料管，出料管出料端的侧壁上垂直设置蒸汽进料管，围绕罐体外壁设置炉壳，炉壳顶端设置炉面板，炉面板中间设置罐体出口，罐体的顶端设置在炉面板外部，出料管的出料端设置在炉壳底端外部；加热元件由多个区加热元件组成，多个区加热元件由上至下依次围绕罐体外部设置在炉壳内部。预热系统包括物料储存内筒，物料储存内筒上部侧壁上设置气体排出管，其顶端设置物料加入口，其底端设置物料出口，物料出口与罐体的进料管相接。本实用新型可达到连续不间断工作的目的，大大提高了工作效率，同时还降低了蒸汽能源的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固化炉，特别涉及一种分子筛固化连续炉，属于分子筛固化炉技术领域。
背景技术
分子筛广泛应用在化工、电子、石油化工、天然气等工业中，目前化工行业的分子筛的固化方法大多是采用周期式炉，其方法是炉子的顶部投料，投料完毕后封口，然后从炉子上端再通入蒸汽，炉体内产生的废气从炉的底部排出，待固化完毕之后，进行停料，停气，出料等操作。
采用上述的周期式固化炉固化分子筛存有缺陷，其主要缺陷如下：
1.整个固化工作的效率低。每一炉料工艺结束完毕出炉后才可以再装料，整个分子筛的固化工艺是间断性的，耗费的时间长；
2.能源损失严重。由于，蒸汽是从炉顶部进入再从炉底部直接排出的，蒸汽无法达到循环利用的效果，从而造成了蒸汽能源的浪费，从而增加整个分子筛固化的成本。
实用新型的内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种分子筛固化连续炉，该固化连续炉成倍增加现有固化炉的工作尺寸高度，而且底部出料可控，采用与单位工作尺寸相对应的接料装置，可达到本分子筛固化连续炉连续不间断工作的目的，而且，本分子筛固化连续炉的进料、出料以及蒸汽进入的结构设计合理，能够达到节约能源的目的。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：
一种分子筛固化连续炉，包括炉体、加热元件和预热系统。
所述炉体包括罐体，所述罐体顶端设置进料管，所述罐体底端设置出料管，所述出料管的出料端的侧壁上垂直设置蒸汽进料管，围绕所述罐体外壁设置炉壳，所述炉壳顶端设置炉面板，所述炉面板中间设置罐体出口，所述罐体的顶端设置在炉面板外部，所述出料管的出料端设置在炉壳底端外部。通过此种炉体结构的设计，蒸汽从炉体底部通入，料从炉体顶部投加，蒸汽在加热底部料时，废气可以继续上行，对上部的物料进行预热，提高蒸汽利用率。
所述加热元件由多个区加热元件组成，将加热元件分区设置，可将炉体划分成多个工作区域。所述多个区加热元件由上至下依次围绕罐体外部设置在炉壳内部。
所述预热系统包括物料储存内筒，所述物料储存内筒上部的侧壁上设置气体排出管，所述物料储存内筒顶端设置物料加入口，所述物料储存内筒底端设置物料出口，所述物料出口与所述罐体的进料管相接。通过设计预热系统能够更加充分的利用蒸汽的热量。
进一步地，所述物料储存内筒的高度为所述罐体的高度的3倍。此技术方案为本实用新型的优选技术方案。
进一步地，围绕所述物料储存内筒外部设置一个外壳。通过设置外壳即可增加整个装置的美观，又可以达到保温的效果。
进一步地，所述出料管设置有与出料管管口相匹配的出料管管盖，所述物料储存内筒的物料加入口处设置有与其相匹配的盖体。
进一步地，所述物料储存内筒上设置的物料出口与所述罐体的进料管通过法兰相接。
进一步地，所述的加热元件为三个区加热元件，由上至下分别为上区加热元件、中区加热元件和下区加热元件。此技术方案为本实用新型的一个优选技术方案。
进一步地，所述罐体与炉壳之间设置炉衬，所述加热元件设置在炉衬上。
进一步地，所述炉壳上设置有多个测温口。
进一步地，所述的罐体底部设置罐座，罐座设置在罐体与炉衬之间。
进一步地，所述炉壳与所述炉衬之间填充甩丝绵。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用多个区的加热元件，将炉体从上至下分为多个加热区域，使得分子筛固化连续炉的工作尺寸高度比现有固化炉的工作尺寸成倍增加，而且炉体底部出料可控，工作时，采用与本实用新型单位加热尺寸相对应的接料装置，可达到本分子筛固化连续炉连续不间断工作的目的，大大提高了工作效率。
2、本实用新型通过物料加入口、出料管和蒸汽进料管结构的合理设计，以及预热系统的设计，降低了蒸汽能源的损失，达到了节约能源的目的，从而节约了固化工艺的成本。
附图说明
图1为本实用新型正视的半剖面结构示意图；
图2为本实用新型另一个正视的半剖面结构示意图；
图3为本实用新型所述的炉体侧面的剖面结构示意图；
图4为本实用新型所述的炉体俯视剖面图；
图1-4中，1炉体，1-1炉壳，1-2炉面板，1-3罐体，1-4进料管，1-5出料管，1-6出料管管盖，1-7罐座，1-8炉衬，1-9测温口，1-10蒸汽进料管，1-11甩丝绵，1-12热电偶，2加热元件，2-1上区加热元件，2-2中区加热元件，2-3下区加热元件，3-1物料储存内筒，3-2物料加入口，3-3盖体，3-4物料出口，3-5外壳，3-6气体排出管，3-7法兰。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。
如图1所示，一种分子筛固化连续炉，包括炉体1、加热元件2和预热系统。
炉体1包括罐体1-3，罐体1-3顶端设置进料管1-4，罐体1-3底端设置出料管1-5，出料管1-5的出料端的侧壁上垂直设置蒸汽进料管1-10，围绕罐体1-3外壁设置炉壳1-1，炉壳1-1顶端设置炉面板1-2，炉面板1-2中间设置罐体出口，罐体1-3的顶端设置在炉面板1-2外部，出料管1-5的出料端设置在炉壳1-1底端外部，出料管1-5设置有与出料管1-5管口相匹配的出料管管盖1-6，炉壳1-1上设置有多个测温口1-9。
如图3-图4所示，加热元件3由三个区加热元件组成，由上至下分别为上区加热元件2-1、中区加热元件2-2和下区加热元件2-3，三个区加热元件由上至下依次围绕罐体1-3外部设置在炉壳1-1内部。
如图1-图2所示，预热系统包括物料储存内筒3-1，物料储存内筒3-1上部的侧壁上设置气体排出管3-6，物料储存内筒3-1顶端设置物料加入口3-2，物料储存内筒底端设置物料出口3-4，物料出口3-4与罐体1-3的进料管1-4相接。围绕物料储存内筒3-1外部设置一个外壳，物料储存内筒3-1的物料加入口3-2处设置有与其相匹配的盖体3-3。
其中，物料储存内筒3-1的高度为所述罐体1-3的高度的3倍。
物料储存内筒3-1上设置的物料出口3-4与罐体1-3的进料管1-4通过法兰相接。
罐体1-3与炉壳1-1之间设置炉衬1-8，加热元件3设置在炉衬1-8上。
炉壳1-1与炉衬1-8之间填充甩丝绵1-12。
罐体1-8底部设置罐座1-7，罐座1-7设置在罐体1-3与炉衬1-8之间。
本实用新型的工作原理以及使用方法为：三个区加热元件将炉体1分成三个加热区域，蒸汽从炉体1底部的蒸汽进料管1-10进入罐体1-3内部，蒸汽从下向上流窜，物料从物料储存内筒3-1的物料加入口3-2加入，蒸汽加热底部物料时产生的废气可继续上行，可以对物料储存内筒3-1中的物料进行预热，节约能源，固化完毕后，打开出料管管盖1-6，放出物料，采用设计好承接量的接料装置承接物料，放出固化好的物料后，关闭出料管管盖1-6，继续通入蒸汽，对罐体1-3内的物料继续固化，这个时候，操作人员可以利用空余时间将准备好的物料从物料储存内筒3-1的物料加入口3-2投入。本分子筛固化连续炉可以达到连续不间断工作的目的，大大提高了工作效率。
Claims (10)
1.一种分子筛固化连续炉，其特征在于，包括炉体、加热元件和预热系统，所述炉体包括罐体，所述罐体顶端设置进料管，所述罐体底端设置出料管，所述出料管的出料端的侧壁上垂直设置蒸汽进料管，围绕所述罐体外壁设置炉壳，所述炉壳顶端设置炉面板，所述炉面板中间设置罐体出口，所述罐体的顶端设置在炉面板外部，所述出料管的出料端设置在炉壳底端外部；
所述加热元件由多个区加热元件组成，所述多个区加热元件由上至下依次围绕罐体外部设置在炉壳内部；
所述预热系统包括物料储存内筒，所述物料储存内筒上部的侧壁上设置气体排出管，所述物料储存内筒顶端设置物料加入口，所述物料储存内筒底端设置物料出口，所述物料出口与所述罐体的进料管相接。
2.根据权利要求1所述的分子筛固化连续炉，其特征在于，所述物料储存内筒的高度为所述罐体的高度的3倍。
3.根据权利要求1所述的分子筛固化连续炉，其特征在于，围绕所述物料储存内筒外部设置一个外壳。
4.根据权利要求1所述的分子筛固化连续炉，其特征在于，所述出料管设置有与出料管管口相匹配的出料管管盖，所述物料储存内筒的物料加入口处设置有与其相匹配的盖体。
5.根据权利要求1所述的分子筛固化连续炉，其特征在于，所述物料储存内筒上设置的物料出口与所述罐体的进料管通过法兰相接。
6.根据权利要求1所述的分子筛固化连续炉，其特征在于，所述的加热元件为三个区加热元件，由上至下分别为上区加热元件、中区加热元件和下区加热元件。
7.根据权利要求1所述的分子筛固化连续炉，其特征在于，所述罐体与炉壳之间设置炉衬，所述加热元件设置在炉衬上。
8.根据权利要求1所述的分子筛固化连续炉，其特征在于，所述炉壳上设置有多个测温口。
9.根据权利要求1所述的分子筛固化连续炉，其特征在于，所述的罐体底部设置罐座，罐座设置在罐体与炉衬之间。
10.根据权利要求7所述的分子筛固化连续炉，其特征在于，所述炉壳与所述炉衬之间填充甩丝绵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620800087.5U CN206089062U (zh) | 2016-07-27 | 2016-07-27 | 一种分子筛固化连续炉 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620800087.5U CN206089062U (zh) | 2016-07-27 | 2016-07-27 | 一种分子筛固化连续炉 |
Publications (1)
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| CN206089062U true CN206089062U (zh) | 2017-04-12 |
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| CN (1) | CN206089062U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108190852A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-22 | 湖南顶立科技有限公司 | 一种多级立式连续碳化炉 |
-
2016
- 2016-07-27 CN CN201620800087.5U patent/CN206089062U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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