CN105258473B - 一种行线的烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种行线的烘干设备，其包括用于烘干行线的烘炉，该烘炉的排气管道自烘炉顶部向上延伸，烘干设备还包括位于烘炉进料口的所在侧、且能够预先对进入烘炉内的行线表面进行预热风干的预热单元；用于将排气管道内热气分流至预热单元的支管；围设在所述排气管道外周的容腔；填充在容腔内且被排气管道内的热气加热而产生蒸汽的介质；以及与容腔连通用于将产生的蒸汽与其他设备相连接的传递管，其中容腔靠近烘炉的出气口。本发明一方面使得行线表面进入烘炉前被预热风干，同时还可以减少烘炉烘干行线时所产生的废气，形成良性循环；另一方面使得将热能转换成蒸汽，通往需要设备中，充分利用能源，节能减排，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种行线的烘干设备。
背景技术
众所周知，行线经过热处理后，需要将表面的水烘干，进而实现行线的加工。而目前，大多数采用一个烘炉，将处理后的行线直接放入烘炉中进行定时烘干，此时的烘炉内产生大量的热气，直接作为废气，排放至大气，造成能源的浪费，不符合国家节能减排的相关规定，同时，行线的加工成本也较高。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的行线的烘干设备。
为达到上述目的，本发明提供一种行线的烘干设备，其包括用于烘干行线的烘炉，该烘炉的排气管道自烘炉顶部向上延伸，烘干设备还包括位于烘炉进料口的所在侧、且能够预先对进入烘炉内的行线表面进行预热风干的预热单元；用于将排气管道内热气分流至预热单元的支管；围设在所述排气管道外周的容腔；填充在容腔内且被排气管道内的热气加热而产生蒸汽的介质；以及与容腔连通用于将产生的蒸汽与其他设备相连接的传递管，其中容腔靠近烘炉的出气口。
优选地，位于容腔内的介质直接与位于容腔内的排气管道相接触。也就是说，容腔的内壁即为该段的排气管道。
进一步的，位于容腔内的排气管道呈曲折状或螺旋盘管状，且容腔位于支管的上方。使得经过排气管道的热气的能量充分的对容腔内的介质加热，而产生用于其他设备的蒸汽，节能减排。同时，本申请中先分流，再用于加热蒸汽，其主要的目的是确保行线表面的风干，然后充分的用于蒸汽加热，合理分配利用能源，降低成本。
优选地，烘干设备还包括分别包裹在支管与传递管外周的绝热材料层。防止能量传递过程中的损耗。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，预热单元包括转载平台、以及位于转载平台上方并与支管相连通的导风喇叭口，其中导风喇叭口底部的长度与转载平台宽度相等。
优选地，转载平台自下而上向上倾斜设置，且上端部与烘炉的进料口齐平设置。
进一步的，导风喇叭口内设有导风板，其中导风板与转载平台倾斜面的夹角为10～60°。根据行线沿着转载平台的斜面倾斜输送，热风自上而下与行线输送成一定角度，然后根据位于行线上水珠的重力和收到热风吹动力，更加方便行线表面的预风干，充分利用能源，同时还可以减少烘炉所产生的废气，形成良性循环，此外也可以降低烘炉能量损耗，从而降低成本，节约能源。
优选地，烘炉的进料口和出料口分别位于烘炉的左右两端。从而方便行线的进出料。
优选地，出气口位于靠近进料口端部的上方。产生较多的热气基本上在进料段，从而便于对热气的集中处理。
此外，烘干设备还包括与排气管道上端部相连通的烟囱，其中烟囱的排烟管自下而上直径越来越小。一方面降低重心使得烟囱更加的稳；另一方面减轻烟囱自生重量，便于实际安装操作。
进一步的，烘干设备还包括设置在排烟管上且用于监控排放气体温度的感应器、设置在支管上流量阀、以及能够接收感应器所监测的信息并控制流量阀打开程度的操控系统，当感应器监控显示排放气体温度高压设定值时，操控系统控制流量阀使得通入预热单元的热气量增大。
相较于现有技术，本发明具有如下优点：
本发明一方面将烘炉的排放的部分热气导向预热单元，使得行线表面进入烘炉前被预热风干，同时还可以减少烘炉烘干行线时所产生的废气，形成良性循环；另一方面将剩余的热气用于对容腔内的介质进行加热，使得将热能转换成蒸汽，通往需要设备中，充分利用能源，节能减排，降低成本，非常实用。
附图说明
图1为本发明行线烘干设备的主视示意图；
附图中：1、烘炉；10、排气管道；2、预热单元；20、转载平台；21、导风喇叭口；210、导风板；3、支管；4、容腔；5、介质（水）；6、传递管；7、绝热材料层；8、烟囱；80、排烟管；9、感应器；11、流量阀；12、操控系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。
如图1所示，本实施例提供的行线的烘干设备，其包括用于烘干行线的烘炉1，该烘炉1的排气管道10自烘炉1顶部向上延伸，烘干设备还包括位于烘炉1进料口的所在侧、且能够预先对进入烘炉1内的行线表面进行预热风干的预热单元2；用于将排气管道10内热气分流至预热单元2的支管3；围设在排气管道10外周的容腔4；填充在容腔4内且被排气管道10内的热气加热而产生蒸汽的介质5；以及与容腔4连通用于将产生的蒸汽与其他设备相连接的传递管6，其中容腔4靠近烘炉1的出气口。
具体的，位于容腔4内的介质直接与位于容腔4内的排气管道10相接触。也就是说，容腔4的内壁即为该段的排气管道10。
进一步的，位于容腔4内的排气管道10呈曲折状或螺旋盘管状，且容腔4位于支管3的上方。使得经过排气管道10的热气的能量充分的对容腔4内的介质加热，而产生用于其他设备的蒸汽，节能减排。同时，本申请中先分流，再用于加热蒸汽，其主要的目的是确保行线表面的风干，然后充分的用于蒸汽加热，合理分配利用能源，降低成本。
本例中，上述的介质5为水。
烘干设备还包括分别包裹在支管3与传递管6外周的绝热材料层7。防止能量传递过程中的损耗。
具体的，预热单元2包括转载平台20、以及位于转载平台20上方并与支管3相连通的导风喇叭口21，其中导风喇叭口21底部的长度与转载平台20宽度相等。
转载平台20自下而上向上倾斜设置，且上端部与烘炉1的进料口齐平设置。
进一步的，导风喇叭口21内设有导风板210，其中导风板210与转载平台20倾斜面的夹角为10～60°。根据行线沿着转载平台20的倾斜面输送（自下而上，自左向右），热风通过导风板210自上而下，自右向左流动，并与行线输送成一定角度，然后根据位于行线上水珠的重力和收到热风吹动力，更加方便行线表面的预风干，充分利用能源，同时还可以减少烘炉所产生的废气，形成良性循环，此外也可以降低烘炉能量损耗，从而降低成本，节约能源。
本例中，烘炉1的进料口和出料口分别位于烘炉1的左右两端。从而方便行线的进出料。
同时，出气口位于靠近进料口端部的上方。产生较多的热气基本上在进料段，从而便于对热气的集中处理。
此外，烘干设备还包括与排气管道10上端部相连通的烟囱8，其中烟囱8的排烟管80自下而上直径越来越小。一方面降低重心使得烟囱8更加的稳；另一方面减轻烟囱8自生重量，便于实际安装操作。
进一步的，烘干设备还包括用于监控排放气体温度的感应器9、设置在支管3上流量阀11、以及能够接收感应器所监测的信息并控制流量阀11打开程度的操控系统12，当感应器9监控显示排放气体温度高压设定值时，操控系统12控制流量阀11使得通入预热单元2的热气量增大。
综上所述，本实施例的烘炉，其本身产生的热能对行线进行烘干，在烘干过程中产生的大量热气，简称为余热，而本实施例能够充分的对余热进行处理，其具有以下优势：
1）、通过分流的方式将部分预热对送入烘炉内的行线表面进行预热风干，不仅使用了部分余热，还可以减少烘炉所产生的废气，形成良性循环；
2）、剩余部分经过弯曲或盘旋上升排气管道直接对水进行加热，使得余热转换呈蒸汽，再将蒸汽转送至需要的设备中，充分利用能源，降低生产成本；
3）、对烟囱排放气体温度进行监控，使得排放后废气符合国家规定的标准，同时，可进一步控制余热导入预热单元的流量，使得余热能够充分且合理的被利用，节约能耗。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种行线的烘干设备，其包括用于烘干行线的烘炉，该烘炉的排气管道自所述烘炉顶部向上延伸，其特征在于：在所述的烘干设备还包括位于所述烘炉进料口的所在侧、且能够预先对进入所述烘炉内的行线表面进行预热风干的预热单元；用于将所述排气管道内热气分流至所述预热单元的支管；围设在所述排气管道外周的容腔；填充在所述容腔内且被所述排气管道内的热气加热而产生蒸汽的介质；与所述容腔连通用于将产生的蒸汽与其他设备相连接的传递管；以及分别包裹在所述支管与所述传递管外周的绝热材料层，其中所述的容腔靠近所述烘炉的出气口；
位于所述的容腔内的介质直接与位于所述容腔内的所述排气管道相接触；
位于所述容腔内的所述排气管道呈曲折状或螺旋盘管状，且所述的容腔位于所述支管的上方；
所述的预热单元包括转载平台、以及位于所述转载平台上方并与所述支管相连通的导风喇叭口，其中所述的导风喇叭口底部的长度与所述转载平台宽度相等；
所述的转载平台自下而上向上倾斜设置，且上端部与所述烘炉的进料口齐平设置；
所述的导风喇叭口内设有导风板，其中所述导风板与所述转载平台倾斜面的夹角为10～60°。
2.根据权利要求1所述的行线的烘干设备，其特征在于：所述出气口位于靠近所述进料口端部的上方。
3.根据权利要求1所述的行线的烘干设备，其特征在于：所述的烘干设备还包括与所述排气管道上端部相连通的烟囱，其中所述烟囱的排烟管自下而上直径越来越小。
4.根据权利要求3所述的行线的烘干设备，其特征在于：所述的烘干设备还包括设置在所述排烟管上且用于监控排放气体温度的感应器、设置在所述支管上流量阀、以及能够接收所述感应器所监测的信息并控制所述流量阀打开程度的操控系统，当所述感应器监控显示排放气体温度高压设定值时，所述的操控系统控制所述的流量阀使得通入所述预热单元的热气量增大。
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