CN201886836U - 一种废气余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及余热利用设备技术领域，特指一种废气余热利用装置，包括密封的热交换炉，所述热交换炉内设置有至少一条管道，所述管道的两端分别由所述热交换炉的两侧伸出，所述热交换炉分别设置有入口和出口；本实用新型设置有密封的热交换炉，热交换炉内设置有至少一条管道，水或空气由入口进入热交换炉，余热中的蒸汽或热空气经过管道使热交换炉内的水或空气被加热，被加热的水形成水蒸汽，被加热的空气变成热空气，热交换炉内的水蒸汽或热空气由出口流出，再利用，使得余热再利用，节省能量，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热利用设备技术领域，特指一种废气余热利用装置。
背景技术
目前，在漆包线生产领域，漆包线涂漆后要进行烘干才能收卷打包，漆包线一般采用退火炉进行烘干，以单层漆包机退火炉为例，单层漆包机退火炉主要采用电加热的方式产生蒸汽或热空气对漆包线进行烘干，这样会耗用较多的电能。众所周知，漆包线在涂漆之前是需要预热的，目前，一般采用蒸汽或热空气对漆包线进行加热，而且加热是在开放的环境中进行的，蒸汽或热空气对漆包线加热后，多余的热量就散发在空气中，造成能量的浪费，如果能将漆包线预热后的余热利用到漆包线的烘干过程中，就可以节省能量，降低生产成本。但是，现有技术中，漆包线的生产过程并没有余热利用装置。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种废气余热利用装置，其设置有密封的热交换炉，热交换炉内设置有至少一条管道，蒸汽或热空气经过管道使热交换炉内的水或空气被加热，使得余热再利用，节省能量。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种废气余热利用装置，包括密封的热交换炉，所述热交换炉内设置有至少一条管道，所述管道的两端分别由所述热交换炉的两侧伸出，所述热交换炉分别设置有入口和出口。
所述入口设置于所述热交换炉的下部，所述出口设置于所述热交换炉的上部。
所述入口设置有控制阀门。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置有密封的热交换炉，热交换炉内设置有至少一条管道，水或空气由入口进入热交换炉，余热中的蒸汽或热空气经过管道使热交换炉内的水或空气被加热，被加热的水形成水蒸汽，被加热的空气变成热空气，热交换炉内的水蒸汽或热空气由出口流出，循环利用，使得余热再利用，节省能量，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——热交换炉
2——管道
3——入口
4——出口
5——控制阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图1，一种废气余热利用装置，包括密封的热交换炉1，热交换炉1内设置有至少一条管道2，管道2的两端分别由热交换炉1的两侧伸出，热交换炉1分别设置有入口3和出口4。
如图1所示，入口3设置于热交换炉1的下部，出口4设置于热交换炉1的上部。
入口3设置有控制阀门5，控制阀门5可以控制水或空气进入热交换炉1的进入量，进而调节出口4的水蒸汽或热空气的温度。
工作原理：以漆包线生产为例，漆包线预热后的水蒸汽或热空气通过管道2经过热交换炉1，水或空气由入口3进入热交换炉1，水或空气在热交换炉1与管道2内的水蒸汽或热空气进行热交换，热交换炉1内水被加热形成水蒸汽，空气加热后变成热空气，热交换炉1内形成的水蒸汽或热空气由出口4流出后，再进入烘干炉内，对涂漆后漆包线进行烘干，使得漆包线生产过程中的热量充分的再利用，节省能量，降低生产成本。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (3)
1.一种废气余热利用装置，其特征在于：包括密封的热交换炉，所述热交换炉内设置有至少一条管道，所述管道的两端分别由所述热交换炉的两侧伸出，所述热交换炉分别设置有入口和出口。
2.根据权利要求1所述的一种废气余热利用装置，其特征在于：所述入口设置于所述热交换炉的下部，所述出口设置于所述热交换炉的上部。
3.根据权利要求1所述的一种废气余热利用装置，其特征在于：所述入口设置有控制阀门。
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| CN110285396A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-27 | 河南恒星科技股份有限公司 | 钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统及方法 |
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2010
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Cited By (2)
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| CN110285396B (zh) * | 2019-07-08 | 2024-10-15 | 河南恒星科技股份有限公司 | 钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统及方法 |
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