CN205979857U - 一种热电厂用余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种热电厂用余热回收装置,本实用新型涉及热电厂余热回收技术领域；烟气回收装置通过管路与换热箱连接，换热箱与余热利用箱一固定连接，换热箱内安装有换热管，换热管穿过所述的换热箱与所述的余热利用箱一，换热箱通过管路分别与烟气出口、余热利用箱二连接，余热利用箱二内部分别具有集水室、换热室，集水室内部具有一组换热管，换热管穿过所述的集水室、换热室，换热管与自动调节装置连接。采用余热利用箱一将高温余热烟气中的热量回收用于加热空气，用于锅炉燃烧，经由余热利用箱一后的烟气温度依然高，烟气通过管道再到余热换热箱二回收余热，保证余热利用的最大化。
Description
技术领域
本实用新型涉及热电厂余热回收技术领域，具体涉及一种热电厂用余热回收装置。
背景技术
近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型，节能先进炉型日趋完善，采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理，然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快，为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。
由于现有的热电厂烟气余热回收设施多为单一不可控的，对待不同情况的烟气状态不能作出调整，回收余热的同时也浪费了部分可利用资源，亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的热电厂用余热回收装置，采用余热利用箱一将高温余热烟气中的热量回收用于加热气体，用于锅炉燃烧，保证燃烧的温度，当烟气温度回收利用后温度符合排放标准即直接排放，如果经由余热利用箱一后的烟气温度依然很高，此时烟气通过管道再到余热换热箱二继续回收余热，保证余热利用的最大化。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含烟气回收装置；所述的烟气回收装置通过管路与换热箱连接，所述的换热箱与余热利用箱一固定连接，所述的换热箱内安装有换热管，所述的换热管穿过所述的换热箱与所述的余热利用箱一，所述的换热箱通过管路分别与烟气出口、余热利用箱二连接，所述的烟气出口上具有电磁比例阀一，所述的管道内具有电磁比例阀二，所述的电磁比例阀一、所述的电磁比例阀二分别与自动控制装置连接，所述的余热利用箱二内部分别具有集水室、换热室，所述的集水室内部具有一组换热管，所述的换热管穿过所述的集水室、所述的换热室，所述的换热管与自动调节装置连接，所述的换热室底端具有污水出口。
所述的余热利用箱一顶端具有空气入口，所述的空气入口上具有引风机，所述的引风机通过引风机架与所述的余热利用箱一固定连接，所述的余热利用箱一底端具有空气出口，所述的空气出口通过管路与锅炉进气口连接。
所述的自动控制装置包括气体温度传感器，所述的气体温度传感器安装在所述的烟气出口，所述的气体温度传感器与微处理器连接，所述的微处理器分别与所述的电磁比例阀一、电磁比例阀二连接。
所述的自动调节装置包括液体温度传感器，所述的液体温度传感器安装在所述的集水室内，所述的温度传感器与微处理器连接，所述的微处理器与控制器连接，所述的控制器与电动推杆连接，所述的电动推杆通过隔热连接件与换热管连接。
所述的集水室两端分别具有进水管、出水管，所述的换热室两端分别具有进气管、出气管，所述的进气管通过管路与换热箱连接。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种热电厂用余热回收装置，采用余热利用箱一将高温余热烟气中的热量回收用于加热气体，用于锅炉燃烧，保证燃烧的温度，当烟气温度回收利用后温度符合排放标准即直接排放，如果经由余热利用箱一后的烟气温度依然很高，此时烟气通过管道再到余热换热箱二继续回收余热，保证余热利用的最大化，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来将，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构分布图。
附图标记说明：
1、烟气回收装置；2、换热箱；3、余热利用箱一；4、换热管；5、烟气出口；6、电磁比例阀一；7、集水室；8、换热室；9、污水出口；10、空气入口；11、引风机；12、引风机架；13、空气出口；14、出气管；15、电动推杆；16、隔热连接件；17、进水管；18、出水管；19、进气管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含烟气回收装置1；所述的烟气回收装置1通过管路与换热箱2连接，所述的换热箱2与余热利用箱一3固定连接，所述的换热箱2内分别安装有换热管4，所述的换热管4穿过所述的换热箱2与所述的余热利用箱一3，所述的换热箱2通过管路分别与烟气出口5、余热利用箱二连接，所述的烟气出口上具有电磁比例阀一6，所述的管道内具有电磁比例阀二，所述的电磁比例阀一6、所述的电磁比例阀二分别与自动控制装置连接，所述的余热利用箱二内部分别具有集水室7、换热室8，所述的集水室7内部具有一组换热管，所述的换热管穿过所述的集水室7、所述的换热室8，所述的换热管与自动调节装置连接，所述的换热室8底端具有污水出口9。
所述的余热利用箱一顶端具有空气入口10，所述的空气入口10上具有引风机11，所述的引风机11通过引风机架12与所述的余热利用箱一3固定连接，所述的余热利用箱一3底端具有空气出口13，所述的空气出口13通过管路与锅炉进气口连接。
所述的自动控制装置包括气体温度传感器，所述的气体温度传感器安装在所述的烟气出口5，所述的气体温度传感器与微处理器连接，所述的微处理器分别与所述的电磁比例阀一6、电磁比例阀二连接。
所述的自动调节装置包括液体温度传感器，所述的液体温度传感器安装在所述的集水室7内，所述的温度传感器与微处理器连接，所述的微处理器与控制器连接，所述的控制器与电动推杆15连接，所述的电动推杆15通过隔热连接件16与换热管连接。
所述的集水室两端分别具有进水管17、出水管18，所述的换热室两端分别具有进气管、出气管14，所述的进气管通过管路与换热箱2连接。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种热电厂用余热回收装置，其特征在于：它包含烟气回收装置；所述的烟气回收装置通过管路与换热箱连接，所述的换热箱与余热利用箱一固定连接，所述的换热箱内安装有换热管，所述的换热管穿过所述的换热箱与所述的余热利用箱一，所述的换热箱通过管路分别与烟气出口、余热利用箱二连接，所述的烟气出口上具有电磁比例阀一，管道内具有电磁比例阀二，所述的电磁比例阀一、所述的电磁比例阀二分别与自动控制装置连接，所述的余热利用箱二内部分别具有集水室、换热室，所述的集水室内部具有一组换热管，所述的换热管穿过所述的集水室、所述的换热室，所述的换热管与自动调节装置连接，所述的换热室底端具有污水出口。
2.根据权利要求1所述的一种热电厂用余热回收装置，其特征在于：所述的余热利用箱一顶端具有空气入口，所述的空气入口上具有引风机，所述的引风机通过引风机架与所述的余热利用箱一固定连接，所述的余热利用箱一底端具有空气出口，所述的空气出口通过管路与锅炉进气口连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种热电厂用余热回收装置，其特征在于：所述的自动控制装置包括气体温度传感器，所述的气体温度传感器安装在所述的烟气出口，所述的气体温度传感器与微处理器连接，所述的微处理器分别与所述的电磁比例阀一、电磁比例阀二连接。
4.根据权利要求1所述的一种热电厂用余热回收装置，其特征在于：所述的自动调节装置包括液体温度传感器，所述的液体温度传感器安装在所述的集水室内，所述的温度传感器与微处理器连接，所述的微处理器与控制器连接，所述的控制器与电动推杆连接，所述的电动推杆通过隔热连接件与换热管连接。
5.根据权利要求1所述的一种热电厂用余热回收装置，其特征在于：所述的集水室两端分别具有进水管、出水管，所述的换热室两端分别具有进气管、出气管，所述的进气管通过管路与换热箱连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN107388839A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-24 | 太仓贝斯特机械设备有限公司 | 模具加热炉余热回收系统 |
| CN108444300A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-24 | 佛山市千注利科技有限公司 | 一种烟气余热回用节能环保窑炉 |
| CN113654364A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-16 | 河南恒通新材料有限公司 | 熔炼炉用烟气除尘及余热回收利用装置 |
| CN114396812A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-26 | 南京华电节能环保股份有限公司 | 一种硫酸工艺一段转化热媒式高温烟气余热回收系统 |
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