CN111928617A - 一种用于氨纶纱线的传导烘干装置 - Google Patents

一种用于氨纶纱线的传导烘干装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于氨纶纱线的传导烘干装置，包括输送辊、收线辊，所述收线辊设置在输送辊右侧，所述输送辊、收线辊之间设有预热箱、烘干箱，所述预热箱、烘干箱之间设有张力调节装置，所述张力调节装置由液压缸、液压伸缩杆、安装板、调节轮构成，所述液压伸缩杆设置在液压缸顶部，所述安装板固定连接在液压伸缩杆顶部，所述调节轮安装在安装板上，所述预热箱左侧设有进线口，所述预热箱顶部设有排气口，所述预热箱底部通过预热支管连接有集气管，所述烘干箱上方设有热风箱，所述热风箱底部贯通连接有热风总管，热风总管底部通过热风支管连接烘干箱，方便调节导向角度，同时有效利用了热风箱产生的热能，更加节能，烘干效果好。

Description

一种用于氨纶纱线的传导烘干装置
技术领域
本发明涉及一种用于氨纶纱线的传导烘干装置，属于纺织设备领域。
背景技术
纱线在生产过程中难免会潮，因此需要对纱线进行烘干处理，但是目前对于纱线的烘干并无设备，只是采用简单的晾干，生产中大多是对筒子纱的烘干设备，纱线还未形成筒子纱，氨纶纱是样子红弹性纤维，也属于合成纤维、中聚尿纤维、中节状聚尿纤维，其用途广泛，因伸缩性强，可用作游泳衣和尿布；因其回复力强，可用作内衣和外衣内衬；因其保持力强，可用作紧身内衣和连袜裤；因其成型性强，可用作外衣等，目前市面上对于氨纶纱线的烘干机构操作复杂，而且导向角度固定，生产成本和局限性比较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于氨纶纱线的传导烘干装置，方便调节导向角度，同时有效利用了热风箱产生的热能，更加节能，烘干效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种用于氨纶纱线的传导烘干装置，包括输送辊、收线辊，所述收线辊设置在输送辊右侧，所述输送辊、收线辊之间设有预热箱、烘干箱，所述预热箱、烘干箱之间设有张力调节装置，所述张力调节装置由液压缸、液压伸缩杆、安装板、调节轮构成，所述液压伸缩杆设置在液压缸顶部，所述安装板固定连接在液压伸缩杆顶部，所述调节轮安装在安装板上，所述预热箱左侧设有进线口，所述预热箱顶部设有排气口，所述预热箱底部通过预热支管连接有集气管，所述烘干箱上方设有热风箱，所述热风箱底部贯通连接有热风总管，所述热风总管底部通过热风支管连接烘干箱，所述烘干箱底部设有热气收集仓，所述热气收集仓底部固定连接有抽风机，所述抽风机左侧通过回流管连接集气管，所述预热箱右端、烘干箱左右两端均安装有导向轮。
进一步而言，所述烘干箱联通热气收集仓，所述抽风机顶部联通热气收集仓。
进一步而言，所述热气收集仓设置为倒锥形，所述热气收集仓底部还设有排水管。
进一步而言，所述热风支管底端伸入热风箱内部。
进一步而言，所述输送辊、收线辊一端通过转轴分别固定连接有从动轮、主动轮。
进一步而言，所述主动轮通过转轴固定连接有电机，所述从动轮、主动轮之间通过皮带传动连接。
本发明有益效果：一种用于氨纶纱线的传导烘干装置，在使用时首先将氨纶纱线筒安装在输送辊上，将氨纶纱线依次通过进线口、预热箱、调节轮、烘干箱连接在收线辊上，根据实际需要通过液压缸驱动液压伸缩杆上升或是下降调节调节轮的高度，进而实现对纱线张力的调节，通过热风箱产生热风输送到烘干箱内对氨纶纱线进行烘干，预热支管均匀设有多组，烘干更加均匀，烘干后的热气通过抽风机、回流管、集气管、预热支管进入预热箱中对氨纶纱线进行初步预热，充分利用了热风箱产生的热能，氨纶纱线依次通过预热箱的预热以及烘干箱内热气的烘干，烘干效果更好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明一种用于氨纶纱线的传导烘干装置结构图。
图2是本发明一种用于氨纶纱线的传导烘干装置张力调节装置结构图。
图3是本发明一种用于氨纶纱线的传导烘干装置输送辊与收线辊连接结构图。
图中标号：1、输送辊；2、收线辊；3、预热箱；4、烘干箱；5、张力调节装置；6、进线口；7、排气口；8、预热支管；9、集气管；10、热风箱；11、热风总管；12、热风支管；13、热气收集仓；14、抽风机；15、回流管；16、导向轮；17、液压缸；18、液压伸缩杆；19、安装板；20、调节轮；21、电机；22、主动轮；23、从动轮；24、皮带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示，一种用于氨纶纱线的传导烘干装置，包括输送辊1、收线辊2，所述收线辊2设置在输送辊1右侧，所述输送辊1、收线辊2之间设有预热箱3、烘干箱4，氨纶纱线依次通过预热箱3的预热以及烘干箱4内热气的烘干，烘干效果更好，所述预热箱3、烘干箱4之间设有张力调节装置5，所述张力调节装置5由液压缸17、液压伸缩杆18、安装板19、调节轮20构成，所述液压伸缩杆18设置在液压缸17顶部，所述安装板19固定连接在液压伸缩杆18顶部，所述调节轮20安装在安装板19上，根据实际需要通过液压缸17驱动液压伸缩杆18上升或是下降调节调节轮20的高度，进而实现对纱线张力的调节，所述预热箱3左侧设有进线口6，所述预热箱3顶部设有排气口7，所述预热箱3底部通过预热支管8连接有集气管9，所述烘干箱4上方设有热风箱10，热风箱10内设有热风机用于产生热风对氨纶纱线进行风干，所述热风箱10底部贯通连接有热风总管11，所述热风总管11底部通过热风支管12连接烘干箱4，通过热风箱10产生热风输送到烘干箱4内对氨纶纱线进行烘干，预热支管均匀设有多组，烘干更加均匀，所述烘干箱4底部设有热气收集仓13，所述热气收集仓13底部固定连接有抽风机14，所述抽风机14左侧通过回流管15连接集气管9，烘干后的热气通过抽风机14、回流管15、集气管9、预热支管8进入预热箱3中对氨纶纱线进行初步预热，充分利用了热风箱10产生的热能，所述预热箱3右端、烘干箱4左右两端均安装有导向轮16，对纱线起到导向作用。
更具体而言，所述烘干箱4联通热气收集仓13，所述抽风机14顶部联通热气收集仓13，所述热气收集仓13设置为倒锥形，所述热气收集仓13底部还设有排水管，所述热风支管12底端伸入热风箱4内部，所述输送辊1、收线辊2一端通过转轴分别固定连接有从动轮23、主动轮22，所述主动轮22通过转轴固定连接有电机21，所述从动轮23、主动轮22之间通过皮带24传动连接，通过电机21带动主动轮22以及收线辊2转动，通过皮带24的传动带动从动轮23以及输送辊1转动输送氨纶纱线。
本发明改进于：一种用于氨纶纱线的传导烘干装置，在使用时首先将氨纶纱线筒安装在输送辊1上，将氨纶纱线依次通过进线口6、预热箱3、调节轮20、烘干箱4连接在收线辊2上，根据实际需要通过液压缸17驱动液压伸缩杆18上升或是下降调节调节轮20的高度，进而实现对纱线张力的调节，通过热风箱10产生热风输送到烘干箱4内对氨纶纱线进行烘干，预热支管均匀设有多组，烘干更加均匀，烘干后的热气通过抽风机14、回流管15、集气管9、预热支管8进入预热箱3中对氨纶纱线进行初步预热，充分利用了热风箱10产生的热能，氨纶纱线依次通过预热箱3的预热以及烘干箱4内热气的烘干，烘干效果更好。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于氨纶纱线的传导烘干装置，包括输送辊（1）、收线辊（2），其特征在于：所述收线辊（2）设置在输送辊（1）右侧，所述输送辊（1）、收线辊（2）之间设有预热箱（3）、烘干箱（4），所述预热箱（3）、烘干箱（4）之间设有张力调节装置（5），所述张力调节装置（5）由液压缸（17）、液压伸缩杆（18）、安装板（19）、调节轮（20）构成，所述液压伸缩杆（18）设置在液压缸（17）顶部，所述安装板（19）固定连接在液压伸缩杆（18）顶部，所述调节轮（20）安装在安装板（19）上，所述预热箱（3）左侧设有进线口（6），所述预热箱（3）顶部设有排气口（7），所述预热箱（3）底部通过预热支管（8）连接有集气管（9），所述烘干箱（4）上方设有热风箱（10），所述热风箱（10）底部贯通连接有热风总管（11），所述热风总管（11）底部通过热风支管（12）连接烘干箱（4），所述烘干箱（4）底部设有热气收集仓（13），所述热气收集仓（13）底部固定连接有抽风机（14），所述抽风机（14）左侧通过回流管（15）连接集气管（9），所述预热箱（3）右端、烘干箱（4）左右两端均安装有导向轮（16）。
2.根据权利要求1所述的一种用于氨纶纱线的传导烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（4）联通热气收集仓（13），所述抽风机（14）顶部联通热气收集仓（13）。
3.根据权利要求1所述的一种用于氨纶纱线的传导烘干装置，其特征在于：所述热气收集仓（13）设置为倒锥形，所述热气收集仓（13）底部还设有排水管。
4.根据权利要求1所述的一种用于氨纶纱线的传导烘干装置，其特征在于：所述热风支管（12）底端伸入热风箱（4）内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于氨纶纱线的传导烘干装置，其特征在于：所述输送辊（1）、收线辊（2）一端通过转轴分别固定连接有从动轮（23）、主动轮（22）。
6.根据权利要求5所述的一种用于氨纶纱线的传导烘干装置，其特征在于：所述主动轮（22）通过转轴固定连接有电机（21），所述从动轮（23）、主动轮（22）之间通过皮带（24）传动连接。
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