CN109470043A - 管状坯料清理烘干装置 - Google Patents

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李虎
张志远
彭怀正
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Abstract

本发明公开了一种管状坯料清理烘干装置，包括烘干箱、烘干装置和清理装置；烘干箱上设置供管状坯料左右穿过的通孔；烘干装置包括加热板、主风管和风机；加热板设置在烘干箱内壁上，风机设置在烘干箱外侧，且输出端与主风管连通，主风管与出风管连通，出风管位于管状坯料下方；清理装置包括调节杆和下压板，调节杆竖直设置，且中部螺纹连接在烘干箱上、下端转动安装在下压板上，下压板位于管状坯料上方，且下端设置清理刷。本管状坯料清理烘干装置结构简单，不仅实现对管状坯料的烘干，而且实现对其清理，避免其表面存在水渍等杂质。

Description

管状坯料清理烘干装置
技术领域
本发明涉及坯料加工领域，具体涉及一种管状坯料清理烘干装置。
背景技术
管状坯料在机械加工过程中，需要对其进行打磨处理。
打磨后的管状坯料表面存在大量的杂质，需要进行水洗等清理，以免影响后续加工使用，水洗后管状坯料需要进行烘干，传统采用自动晒干的方式不仅时间长，而且效率低，并且管状坯料烘干后表面往往存在一些水渍，影响表面。
发明内容
本发明目的在于提供一种管状坯料清理烘干装置，结构简单，不仅实现对管状坯料的烘干，而且实现对其清理，避免其表面存在水渍等杂质。
为实现上述目的，本管状坯料清理烘干装置包括烘干箱、烘干装置和清理装置；
所述烘干箱上设置供管状坯料左右穿过的通孔；
所述烘干装置包括加热板、主风管和风机；所述加热板设置在烘干箱内壁上，所述风机设置在烘干箱外侧，且输出端与主风管连通，所述主风管与出风管连通，所述出风管位于管状坯料下方；
所述清理装置包括调节杆和下压板，所述调节杆竖直设置，且中部螺纹连接在烘干箱上、下端转动安装在下压板上，所述下压板位于管状坯料上方，且下端设置清理刷。
进一步的，所述下压板下端设置与管状坯料相对应的半弧形结构。
进一步的，所述主风管的轴线左右布置，所述出风管为多个，且左右均匀布置的与主风管连通。
进一步的，所述烘干箱内转动设置多个支撑轮，多个支撑轮左右均匀设置且与管状坯料接触。
进一步的，所述加热板为多个，且分别设置在烘干箱内壁的前壁、后壁和上壁。
进一步的，所述清理装置还包括过滤刷，所述过滤刷设在烘干箱通孔的左端，且与管状坯料接触设置。
进一步的，所述风机输入端与热电阻装置连接。
与现有技术相比，本管状坯料清理烘干装置由于设置烘干装置，通过位于烘干箱内壁的加热板和位于管状坯料下方的出风管共同作用，实现对管状坯料表面的烘干，避免其表面依附清理液等影响使用；由于设置清理装置，通过调节杆的调节使得下压板的上下调节，实现清理刷与管状坯料表面的接触，因此实现对其清理，避免其表面存在水渍等杂质。
附图说明
图1是本发明的整体示意图；
图2是本发明的整体A-A方向示意图。
图中：1、烘干箱，11、过滤刷，21、调节杆，22、下压板，31、加热板，32、主风管， 33、热电阻装置，34、出风管，35、风机，4、支撑轮，5、管状坯料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，本管状坯料清理烘干装置包括烘干箱1、烘干装置和清理装置；
所述烘干箱1上设置供管状坯料5左右穿过的通孔；
所述烘干装置包括加热板31、主风管32和风机35；所述加热板31设置在烘干箱1内壁上，所述风机35设置在烘干箱1外侧，且输出端与主风管32连通，所述主风管32与出风管34连通，所述出风管34位于管状坯料5下方；
所述清理装置包括调节杆21和下压板22，所述调节杆21竖直设置，且中部螺纹连接在烘干箱1上、下端转动安装在下压板22上，所述下压板22位于管状坯料5上方，且下端设置清理刷。
进一步的，所述下压板22下端设置与管状坯料5相对应的半弧形结构。
进一步的，所述主风管32的轴线左右布置，所述出风管34为多个，且左右均匀布置的与主风管32连通。
进一步的，所述烘干箱1内转动设置多个支撑轮4，多个支撑轮4左右均匀设置且与管状坯料5接触；通过支撑轮4实现对管状坯料5的支撑，避免管状坯料5过长而造成因中间变形。
进一步的，所述加热板31为多个，且分别设置在烘干箱1内壁的前壁、后壁和上壁；因此实现加热板31对管状坯料5全面的烘干处理。
进一步的，所述清理装置还包括过滤刷11，所述过滤刷11设在烘干箱1通孔的左端，且与管状坯料5接触设置；通过过滤刷11实现对管状坯料5进行初步过滤清理。
进一步的，所述风机35输入端与热电阻装置33连接；通过热电阻装置33产生热气加速对管状坯料5的烘干。
本一种管状坯料清理烘干装置使用时，首先将管状坯料5从左到右穿过烘干箱1，当进行烘干处理时，启动风机35，风机35将风量通过主风管32传送至出风管34中，实现对管状坯料5的烘干处理，并且由于在烘干箱1内壁设置加热板31，因此实现对管状坯料5全面烘干，避免烘干不均匀；当进行清理处理时，转动调节杆21，调节杆21带动下压板22 向下移动，下压板22下端的清理刷对管状坯料5进行清理，因此本装置结构简单，不仅实现对管状坯料5的烘干，而且实现对其的清理，避免其表面存在水渍等杂质。

Claims (7)

1.管状坯料清理烘干装置，其特征在于，包括烘干箱(1)、烘干装置和清理装置；
所述烘干箱(1)上设置供管状坯料(5)左右穿过的通孔；
所述烘干装置包括加热板(31)、主风管(32)和风机(35)；所述加热板(31)设置在烘干箱(1)内壁上，所述风机(35)设置在烘干箱(1)外侧，且输出端与主风管(32)连通，所述主风管(32)与出风管(34)连通，所述出风管(34)位于管状坯料(5)下方；
所述清理装置包括调节杆(21)和下压板(22)，所述调节杆(21)竖直设置，且中部螺纹连接在烘干箱(1)上、下端转动安装在下压板(22)上，所述下压板(22)位于管状坯料(5)上方，且下端设置清理刷。
2.根据权利要求1所述的管状坯料清理烘干装置，其特征在于，所述下压板(22)下端设置与管状坯料(5)相对应的半弧形结构。
3.根据权利要求2所述的管状坯料清理烘干装置，其特征在于，所述主风管(32)的轴线左右布置，所述出风管(34)为多个，且左右均匀布置的与主风管(32)连通。
4.根据权利要求3所述的管状坯料清理烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)内转动设置多个支撑轮(4)，多个支撑轮(4)左右均匀设置且与管状坯料(5)接触。
5.根据权利要求4所述的管状坯料清理烘干装置，其特征在于，所述加热板(31)为多个，且分别设置在烘干箱(1)内壁的前壁、后壁和上壁。
6.根据权利要求5所述的管状坯料清理烘干装置，其特征在于，所述清理装置还包括过滤刷(11)，所述过滤刷(11)设在烘干箱(1)通孔的左端，且与管状坯料(5)接触设置。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的管状坯料清理烘干装置，其特征在于，所述风机(35)输入端与热电阻装置(33)连接。
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