CN109442963A - 一种米糠油加工用米糠烘干设备及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种米糠油加工用米糠烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱内部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有翻动齿，所述烘干箱上端固定连接有减速器，所述减速器上端固定连接有电机，所述电机与转动轴通过减速器传动连接，所述减速器一侧设置有管道，所述管道下端与烘干箱连通，所述管道上端连通有流通箱，所述流通箱内壁固定连接有扰流板；本发明同时公开了一种米糠油加工用米糠烘干设备的加工方法；本发明的有益效果在于，本发明通过在烘干箱内部设置有翻动齿，在对米糠进行烘干时，翻动齿对米糠进行不停的翻动，提高了米糠的烘干质量，避免了局部温度过高。

Description

一种米糠油加工用米糠烘干设备及其加工方法
技术领域
本发明涉及米糠油烘干设备领域，尤其涉及一种米糠油加工用米糠烘干设备及其加工方法。
背景技术
米糠油是由稻谷加工过程中得到的副产品米糠，用压榨法或浸出法制取的一种稻米油。当前是由NY/T 122-1989(现行国内)标准《米糠》(含油约18％，由稻壳、灰尘、微生物及分泌物、果皮、种皮、外胚乳、糊粉层、胚等构成)制取的GB 19112—2003标准可以用于食用米糠油。因该标准米糠油很少用于食用，多用于制造饲料、肥皂、硬化油、甘油、硬脂酸、油酸、油漆树脂等工业原料。随着人们日益对食用油安全的重视，而将来米糠油也将分为食用油与工业原料油两种：新一代的食用《米糠油》将是由稻米精准碾磨获得的纯净稻米胚与糊粉层制取，也叫米粕油或米珍油。而由真正的米糠制得的米糠油将只能是工业原料，在米糠预处理浸出制油过程中，因米糠中的油含有脂肪氧化酶，在适宜的条件下导致米糠氧化酸败，降低了出油率和精炼率，因此需要对米糠进行烘干处理。
但是，现有的米糠烘干设备在对米糠烘干时，由于米糠堆积在一起，使得米糠在烘干时表面已经干燥而底部还是潮湿，大大的降低了米糠在烘干时的效率与质量。为此，我们提出一种米糠油加工用米糠烘干设备。
发明内容
1.需要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种米糠油加工用米糠烘干设备及其加工方法，避免米糠烘干过程中的堆积现象，防止米糠烘干时潮湿，提高米糠烘干效率和质量。
2.技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种米糠油加工用米糠烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱内部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有翻动齿，所述烘干箱上端固定连接有减速器，所述减速器上端固定连接有电机，所述电机与转动轴通过减速器传动连接，所述减速器一侧设置有管道，所述管道下端与烘干箱连通，所述管道上端连通有流通箱，所述流通箱内壁固定连接有扰流板，所述扰流板上端固定连接有凸起，所述流通箱上端连通有进料斗，所述减料斗内部固定连接有过滤网，所述烘干箱底部固定连接有倾斜放置的导流网板，所述烘干箱一侧固定连接有热风装置，所述热风装置上端通过三号风管固定连接有三通阀，所述三通阀上端通过一号风管与流通箱连通，所述三通阀一侧通过二号风管与烘干箱连通。
上述的米糠油加工用米糠烘干设备，其中，所述热风装置包括热风箱、加热丝和风机，所述加热丝位于热风箱内壁且固定连接，所述风机位于热风箱底部且固定连接，所述热风箱上端表面设置有空气出口，所述空气出口与三号风管连通，所述热风箱下端表面设置有散热孔。
上述的米糠油加工用米糠烘干设备，其中，所述扰流板倾斜放置在流通箱内壁且扰流板数量设置有若干组，所述扰流板表面设置有若干流通孔。
上述的米糠油加工用米糠烘干设备，其中，所述烘干箱另一侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、加热丝和风机电性连接。
上述的米糠油加工用米糠烘干设备，其中，所述烘干箱下端表面四角位置均固定连接有支撑腿。
上述的米糠油加工用米糠烘干设备，其中，所述流通箱下端表面设置有通孔，所述通孔与管道连通。
上述的米糠油加工用米糠烘干设备，其中，所述热风装置下方设置有排料管，所述排料管与烘干箱连通，所述烘干箱下端表面连通有排渣管。
上述的米糠油加工用米糠烘干设备，其中，所述减速器另一侧设置有固定柱，所述固定柱上下两端分别与流通箱和烘干箱固定连接。
本发明同时公开了一种米糠油加工用米糠烘干设备的加工方法，包括如下步骤：
步骤1，将米糠倒入至进料斗中，进料斗内部的过滤网对米糠进行过滤，过滤后的米糠进入至流通箱中；
步骤2，开启控制器，热风装置中的加热丝加热、风机吹风，将热量吹出至三通阀内，由一号风管和二号风管分别进入至流通箱和烘干箱中；
步骤3，进入至流通箱中的米糠掉落在扰流板上，扰流板对米糠起到阻隔扰流作用，使得米糠缓速下落至烘干箱中；
步骤4，米糠由流通箱底部的通孔进入至管道中，再由管道进入中烘干箱中进行再烘干；
步骤5，开启电机，电机带动转动轴转动从而带动翻动齿转动，使得翻动齿对米糠持续翻动，使得烘干箱内的米糠从里到外均被烘干；
步骤6，烘干后的米糠由排料管排出。
优选的是，所述步骤6中，在烘干时破碎的米糠由导流网板进行过滤，掉落至烘干箱底部再由排渣管排出。
3.有益效果
综上所述，本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过在烘干箱内部设置有翻动齿，在对米糠进行烘干时，电机带动转动轴转动从而带动翻动齿转动，使得翻动齿对米糠进行不停的翻动，提高了米糠的烘干质量，避免了局部温度过高；
(2)本发明通过在流通箱内部设置有扰流板，米糠进入流通箱内进行初步烘干时，扰流板对米糠起到阻隔扰流作用，降低了米糠下落进入烘干箱的速率，从而使得米糠在初步烘干时的效率更高；
(3)本发明通过设置有导流网板，一方面便倾斜的导流网板方便了烘干后的米糠便于由排料管排出，另一方面可以对烘干箱中损坏破碎的米糠进行过滤，使得破碎米糠过滤至导流网板下端并且由排渣管排出，提高了米糠的整体烘干质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明流通管内部结构示意图；
图3为本发明热风装置结构示意图。
图中：1烘干箱、2减速器、3电机、4固定柱、5流通箱、6进料斗、7过滤网、8一号风管、9管道、10二号风管、11三通阀、12三号风管、13热风装置、14排料管、15导流网板、16转动轴、17排渣管、18支撑腿、19翻动齿、20控制器、21凸起、22扰流板、23热风箱、24加热丝、25风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考附图1至附图3所示，一种米糠油加工用米糠烘干设备，包括烘干箱1，所述烘干箱1内部通过轴承转动连接有转动轴16，所述转动轴16外侧固定连接有翻动齿19，所述烘干箱1上端固定连接有减速器2，所述减速器2上端固定连接有电机3，所述电机3与转动轴16通过减速器2传动连接，所述减速器2一侧设置有管道9，所述管道9下端与烘干箱1连通，所述管道9上端连通有流通箱5，所述流通箱5内壁固定连接有扰流板22，所述扰流板22上端固定连接有凸起21，所述流通箱5上端连通有进料斗6，所述减料斗6内部固定连接有过滤网7，所述烘干箱1底部固定连接有倾斜放置的导流网板15，所述烘干箱1一侧固定连接有热风装置13，所述热风装置13上端通过三号风管12固定连接有三通阀11，所述三通阀11上端通过一号风管8与流通箱5连通，所述三通阀11一侧通过二号风管10与烘干箱1连通。
所述热风装置13包括热风箱23、加热丝24和风机25，所述加热丝24位于热风箱23内壁且固定连接，所述风机25位于热风箱23底部且固定连接，所述热风箱23上端表面设置有空气出口，所述空气出口与三号风管12连通，所述热风箱23下端表面设置有散热孔，热风装置13为烘干箱1和流通箱5提供热风，从而对米糠进行烘干。
所述扰流板22倾斜放置在流通箱5内壁且扰流板22数量设置有若干组，所述扰流板22表面设置有若干流通孔，扰流板22降低了米糠下落至烘干箱1中的速率。
所述烘干箱1另一侧固定连接有控制器20，所述控制器20分别与电机3、加热丝24和风机25电性连接，控制器20控制电机3、加热丝22和风机25正常工作。
所述烘干箱1下端表面四角位置均固定连接有支撑腿18，为烘干箱1提供稳固的支撑作用。
所述流通箱5下端表面设置有通孔，所述通孔与管道9连通，方便了流通箱5内的米糠有管道9流入至烘干箱1内部。
所述热风装置13下方设置有排料管14，所述排料管14与烘干箱1连通，所述烘干箱1下端表面连通有排渣管17，排料管14对烘干后的米糠进行排出，而排渣管17对破碎的米糠进行排出。
所述减速器2另一侧设置有固定柱4，所述固定柱4上下两端分别与流通箱5和烘干箱1固定连接。固定柱4为流通箱5提供了稳定的支撑作用，使其更加稳固。
本发明同时公开了一种米糠油加工用米糠烘干设备的加工方法，包括如下步骤：
步骤1，将米糠倒入至进料斗6中，进料斗6内部的过滤网7对米糠进行过滤，过滤后的米糠进入至流通箱5中；
步骤2，开启型号为ZYT16G的控制器20，热风装置13中的加热丝24加热、风机25吹风，将热量吹出至三通阀11内，由一号风管8和二号风管10分别进入至流通箱5和烘干箱1中；
步骤3，进入至流通箱1中的米糠掉落在扰流板22上，扰流板22对米糠起到阻隔扰流作用，使得米糠缓速下落至烘干箱1中；
步骤4，米糠由流通箱5底部的通孔进入至管道9中，再由管道9进入中烘干箱1中进行再烘干；
步骤5，开启电机3，电机3带动转动轴16转动从而带动翻动齿19转动，使得翻动齿19对米糠持续翻动，使得烘干箱1内的米糠从里到外均被烘干；
步骤6，烘干后的米糠由排料管14排出。
优选的是，所述步骤6中，在烘干时破碎的米糠由导流网板15进行过滤，掉落至烘干箱1底部再由排渣管17排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种米糠油加工用米糠烘干设备，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)内部通过轴承转动连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)外侧固定连接有翻动齿(19)，所述烘干箱(1)上端固定连接有减速器(2)，所述减速器(2)上端固定连接有电机(3)，所述电机(3)与转动轴(16)通过减速器(2)传动连接，所述减速器(2)一侧设置有管道(9)，所述管道(9)下端与烘干箱(1)连通，所述管道(9)上端连通有流通箱(5)，所述流通箱(5)内壁固定连接有扰流板(22)，所述扰流板(22)上端固定连接有凸起(21)，所述流通箱(5)上端连通有进料斗(6)，所述减料斗(6)内部固定连接有过滤网(7)，所述烘干箱(1)底部固定连接有倾斜放置的导流网板(15)，所述烘干箱(1)一侧固定连接有热风装置(13)，所述热风装置(13)上端通过三号风管(12)固定连接有三通阀(11)，所述三通阀(11)上端通过一号风管(8)与流通箱(5)连通，所述三通阀(11)一侧通过二号风管(10)与烘干箱(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种米糠油加工用米糠烘干设备，其特征在于：所述热风装置(13)包括热风箱(23)、加热丝(24)和风机(25)，所述加热丝(24)位于热风箱(23)内壁且固定连接，所述风机(25)位于热风箱(23)底部且固定连接，所述热风箱(23)上端表面设置有空气出口，所述空气出口与三号风管(12)连通，所述热风箱(23)下端表面设置有散热孔。
3.根据权利要求1所述的一种米糠油加工用米糠烘干设备，其特征在于：所述扰流板(22)倾斜放置在流通箱(5)内壁且扰流板(22)数量设置有若干组，所述扰流板(22)表面设置有若干流通孔。
4.根据权利要求1所述的一种米糠油加工用米糠烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(1)另一侧固定连接有控制器(20)，所述控制器(20)分别与电机(3)、加热丝(24)和风机(25)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种米糠油加工用米糠烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(1)下端表面四角位置均固定连接有支撑腿(18)。
6.根据权利要求1所述的一种米糠油加工用米糠烘干设备，其特征在于：所述流通箱(5)下端表面设置有通孔，所述通孔与管道(9)连通。
7.根据权利要求1所述的一种米糠油加工用米糠烘干设备，其特征在于：所述热风装置(13)下方设置有排料管(14)，所述排料管(14)与烘干箱(1)连通，所述烘干箱(1)下端表面连通有排渣管(17)。
8.根据权利要求1所述的一种米糠油加工用米糠烘干设备，其特征在于：所述减速器(2)另一侧设置有固定柱(4)，所述固定柱(4)上下两端分别与流通箱(5)和烘干箱(1)固定连接。
9.一种利用权利要求1-8任意一项米糠油加工用米糠烘干设备的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，将米糠倒入至进料斗(6)中，进料斗(6)内部的过滤网(7)对米糠进行过滤，过滤后的米糠进入至流通箱(5)中；
步骤2，开启控制器(20)，热风装置(13)中的加热丝(24)加热、风机(25)吹风，将热量吹出至三通阀(11)内，由一号风管(8)和二号风管(10)分别进入至流通箱(5)和烘干箱(1)中；
步骤3，进入至流通箱(1)中的米糠掉落在扰流板(22)上，扰流板(22)对米糠起到阻隔扰流作用，使得米糠缓速下落至烘干箱(1)中；
步骤4，米糠由流通箱(5)底部的通孔进入至管道(9)中，再由管道(9)进入中烘干箱(1)中进行再烘干；
步骤5，开启电机(3)，电机(3)带动转动轴(16)转动从而带动翻动齿(19)转动，使得翻动齿(19)对米糠持续翻动，使得烘干箱(1)内的米糠从里到外均被烘干；
步骤6，烘干后的米糠由排料管(14)排出。
10.根据权利要求9所述的一种米糠油加工用米糠烘干设备的加工方法，其特征在于，所述步骤6中，在烘干时破碎的米糠由导流网板(15)进行过滤，掉落至烘干箱(1)底部再由排渣管(17)排出。
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