CN108636590A - 一种大米多功能加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大米多功能加工设备，包括进料器、除杂箱、清洗设备和烘干仓；除杂箱上部连接进料器和进水管，除杂箱内部设置布料板、搅拌装置和筛板；搅拌装置位于除杂箱的中部，除杂箱底部设置排污管；出料管连接清洗设备底部的进料口；清洗设备上设有进水管，其底部设置排水口；清洗设备底部侧边设置第二出料管，第二出料管连接烘干仓的进料口；烘干仓内部设置转动辊、气管、喷气头和滤水板；转动辊设置于烘干仓中部；滤水板位于进料口、转动辊的下方，烘干仓底部设有排水槽、排水管；本发明中，大米杂质完全排出，大米清洗干净，干燥效果好，加工效率高。

Description

一种大米多功能加工设备
技术领域
本发明涉及大米加工领域，尤其涉及一种大米多功能加工设备。
背景技术
大米含碳水化合物约75％左右、蛋白质7-8％、脂肪1.3-1.8％；大米在加工时需要彻底的清洗，传统的清洗设备在对大米清洗工作中，无法去除大米中的杂质，大米在清洗前需要先进行除杂工作，除杂效果一般，极大浪费时间；此外，如何保证大米清洗干净、如何保证清洗后的大米及时干燥都是需要解决的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种大米多功能加工设备，大米中的杂质完全排出，大米清洗干净，干燥效果好，加工效率高
本发明提出的一种大米多功能加工设备，包括进料器、除杂箱、清洗设备和烘干仓；
除杂箱上部连接进料器和进水管，除杂箱内部设置布料板、搅拌装置和筛板；布料板位于进料口下方，布料板上均布设置多个出料孔；布料板下方设有排水管，其中，除杂箱的液面不低于排水管所在的水平位置；搅拌装置位于除杂箱的中部，搅拌装置的转轴伸出除杂箱与第一电机动力连接；筛板位于除杂箱的下部，除杂箱下部设置的第一出料管与筛板配合设置,筛板倾斜设置；除杂箱底部设置排污管；
出料管连接清洗设备底部的进料口；清洗设备上设有进水管，其底部设置排水口，排水口开口处设置过滤网；清洗设备顶部外侧安装第二电机，第二电机动力连接搅拌轴，搅拌轴外侧安装螺旋搅拌桨，安装螺旋搅拌桨转动状态下对物料具有向上带动的趋势；清洗设备底部侧边设置第二出料管，第二出料管连接烘干仓的进料口；
烘干仓内部设置转动辊、气管、喷气头和滤水板；转动辊设置于烘干仓中部，转动辊沿其圆周均匀设置多个L形翻料板；烘干仓内壁设置多组气管，气管连接冷风机，冷风机安装在烘干仓外侧；气管沿其长度方向设置一排喷气头，喷气头的喷气方向水平朝向烘干仓中心；滤水板位于进料口、转动辊的下方，烘干仓底部设有排水槽、排水管。
优选的，除杂箱底部倾斜设置，排污管位于除杂箱底部的最低位置处。
优选的，布料板倾斜设置。
优选的，布料板表面设置压力传感器，压力传感器信号连接PLC控制系统，PLC控制系统控制连接第一电机的电源开关。
优选的，转动辊沿顺时针定向转动，转动辊转动状态下，靠近气管底部一侧的物料被移动至靠近气管顶部一侧并下落。
优选的，烘干仓内壁设置湿度传感器，湿度传感器信号连接PLC控制系统，PLC控制系统控制连接冷风机、转动辊的电源开关。
优选的，L形翻料板的端部呈尖状，其拐角处圆弧过渡设置。
优选的，清洗设备的排水口连接沉淀池，沉淀池设置水泵，水泵的出水口连接除杂箱的进水管。
本发明中，大米在布料板的作用下均匀落入除杂箱内部，大米在水中缓慢降落，大米中的糠皮等漂浮杂物会浮在液面上，漂浮物由排水管排出；其中，搅拌装置对大米进行缓慢搅拌，大米中的沙粒等较重的杂质穿过筛板落入除杂箱底部并由排污管排出除杂箱，使得大米内部杂质完全排出，完成大米的初次净化；
本发明中，清洗设备内部，大米在装螺旋搅拌桨作用下不断向上移动，防止大米堆积在底部，大米、水在清洗设备内形成定向的流体，大米在移动过程中不断得摩擦、清洗，直至清洗干净；
本发明中，烘干仓内，大米留在滤水板上，转动辊沿顺时针定向转动，转动辊转动状态下，靠近气管底部一侧的物料被移动至靠近气管顶部一侧并下落，转动辊与喷气头配合使用下，L形翻料板将气管下方堆积的大米向上翻动，大米由靠近气管一侧的上方下落，下落过程中一直被喷气头吹干处理，加快了大米的干燥效率，保证大米的干燥效果，不会出现局部潮湿的现象。
附图说明
图1为本发明提出的大米多功能加工设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种大米多功能加工设备的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种大米多功能加工设备，包括进料器1、除杂箱2、清洗设备3和烘干仓4；
除杂箱2上部连接进料器1和进水管，除杂箱2内部设置布料板21、搅拌装置22和筛板23；布料板21位于进料口下方，布料板21上均布设置多个出料孔；布料板21下方设有排水管27，其中，除杂箱2的液面不低于排水管27所在的水平位置；搅拌装置22位于除杂箱2的中部，搅拌装置22的转轴伸出除杂箱2与第一电机24动力连接；筛板23位于除杂箱2的下部，除杂箱2下部设置的第一出料管25与筛板23配合设置；筛板33倾斜设置，搅拌装置22的搅拌轴与筛板33倾斜度相同；除杂箱2底部设置排污管26；具体工作中，向除杂箱2内部注水，水液面位于布料板21、排水管27之间；大米通过进料器1进入除杂箱2内部，大米在布料板21的作用下均匀落入除杂箱2内部，大米在水中缓慢降落，在降落过程中，大米中的糠皮等漂浮杂物会浮在液面上，当进料完成后，打开排水管27，除杂箱2上部的水、漂浮物由排水管27排出；再次注入水至液面位于布料板21、排水管27之间后，打开第一电机24，搅拌装置22对大米进行缓慢搅拌，大米与水充分接触，大米中的沙粒等较重的杂质穿过筛板33落入除杂箱2底部，这些杂质能通过排污管26排出除杂箱2；至此，对大米进行初次除杂加工工序完成，使得大米内部杂质完全排出；
出料管25连接清洗设备3底部的进料口；清洗设备3上设有进水管33，其底部设置排水口34，排水口34开口处设置过滤网；清洗设备3顶部外侧安装第二电机31，第二电机31动力连接搅拌轴，搅拌轴外侧安装螺旋搅拌桨32，安装螺旋搅拌桨32转动状态下对物料具有向上带动的趋势；清洗设备3底部侧边设置第二出料管35，第二出料管35连接烘干仓4的进料口；具体工作中，除杂箱2加工工序完成后，将除杂箱2内部的水、大米在重力作用下通过第一出料管25进入清洗设备3内；打开第二电机31，大米在装螺旋搅拌桨32作用下不断向上移动，防止大米堆积在底部，同时，大米、水在清洗设备内形成定向的流体，大米在移动过程中不断得摩擦、清洗；当一次清洗后，将清洗设备3内部的水排空，再重新加入干净的水对大米进行第二次清洗，直至大米清洗干净；
烘干仓4内部设置转动辊41、气管45、喷气头46和滤水板43；转动辊41设置于烘干仓4中部，转动辊41沿其圆周均匀设置多个L形翻料板42；烘干仓4内壁设置多组气管45，气管45连接冷风机44，冷风机44安装在烘干仓4外侧；气管45沿其长度方向设置一排喷气头46，喷气头46的喷气方向水平朝向烘干仓4中心；滤水板43位于进料口、转动辊41的下方，烘干仓4底部设有排水槽、排水管；具体工作中，大米在清洗设备3内清洗完成后，大米、水在重力作用下进入烘干仓4内部，其中水穿过滤水板43排出烘干仓4，大米留在滤水板43上；转动辊41带动L形翻料板42转动，L形翻料板42使得大米不断移动，防止大米积压在一处；同时，打开冷风机44，喷气头46喷出气体对大米进行风干；其中，转动辊41沿顺时针定向转动，转动辊41转动状态下，靠近气管45底部一侧的物料被移动至靠近气管45顶部一侧并下落，转动辊41与喷气头46配合使用下，L形翻料板42将气管下方堆积的大米向上翻动，大米由靠近气管45一侧的上方下落，下落过程中一直被喷气头46吹干处理，加快了大米的干燥效率，保证大米的干燥效果，不会出现局部潮湿的现象。
在具体实施方式中，除杂箱2底部倾斜设置，排污管26位于除杂箱2底部的最低位置处，便于物料的排出，不会影响除杂箱2的清洗、排水。
进一步的，布料板21倾斜设置，有利于大米的滑动，防止大米在进料口堆积，保证大米均匀进料。
进一步的，布料板21表面设置压力传感器，压力传感器信号连接PLC控制系统，PLC控制系统控制连接第一电机24的电源开关；当压力传感器检测到物料进入时，PLC控制系统控制第一电机24打开，搅拌装置22转动，对大米进行缓慢搅拌，实现智能化控制，节省劳动力。
进一步的，烘干仓4内壁设置湿度传感器，湿度传感器信号连接PLC控制系统，PLC控制系统控制连接冷风机44、转动辊41的电源开关；湿度传感器实时向PLC控制系统传递信号，当湿度传感器的检测值大于预定值时，PLC控制系统控制冷风机44、转动辊41电源开启以及持续工作；当湿度传感器的检测值小于、等于预定值时，PLC控制系统控制冷风机44、转动辊41停止工作或电源关闭，实现智能化控制，节省劳动力。
进一步的，L形翻料板42的端部呈尖状，其拐角处圆弧过渡设置，方便移动大米，且不会对大米造成损伤。
进一步的，清洗设备3的排水口34连接沉淀池，沉淀池设置水泵，水泵的出水口连接除杂箱2的进水管，实现水资源的再次利用，节约能源，节省成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大米多功能加工设备，其特征在于，包括进料器(1)、除杂箱(2)、清洗设备(3)和烘干仓(4)；
除杂箱(2)上部连接进料器(1)和进水管，除杂箱(2)内部设置布料板(21)、搅拌装置(22)和筛板(23)；布料板(21)位于进料口下方，布料板(21)上均布设置多个出料孔；布料板(21)下方设有排水管(27)，其中，除杂箱(2)的液面不低于排水管(27)所在的水平位置；搅拌装置(22)位于除杂箱(2)的中部，搅拌装置(22)的转轴伸出除杂箱(2)与第一电机(24)动力连接；筛板(23)位于除杂箱(2)的下部，除杂箱(2)下部设置的第一出料管(25)与筛板(23)配合设置,筛板(33)倾斜设置；除杂箱(2)底部设置排污管(26)；
出料管(25)连接清洗设备(3)底部的进料口；清洗设备(3)上设有进水管(33)，其底部设置排水口(34)，排水口(34)开口处设置过滤网；清洗设备(3)顶部外侧安装第二电机(31)，第二电机(31)动力连接搅拌轴，搅拌轴外侧安装螺旋搅拌桨(32)，安装螺旋搅拌桨(32)转动状态下对物料具有向上带动的趋势；清洗设备(3)底部侧边设置第二出料管(35)，第二出料管(35)连接烘干仓(4)的进料口；
烘干仓(4)内部设置转动辊(41)、气管(45)、喷气头(46)和滤水板(43)；转动辊(41)设置于烘干仓(4)中部，转动辊(41)沿其圆周均匀设置多个L形翻料板(42)；烘干仓(4)内壁设置多组气管(45)，气管(45)连接冷风机(44)，冷风机(44)安装在烘干仓(4)外侧；气管(45)沿其长度方向设置一排喷气头(46)，喷气头(46)的喷气方向水平朝向烘干仓(4)中心；滤水板(43)位于进料口、转动辊(41)的下方，烘干仓(4)底部设有排水槽、排水管。
2.根据权利要求1所述的大米多功能加工设备，其特征在于，除杂箱(2)底部倾斜设置，排污管(26)位于除杂箱(2)底部的最低位置处。
3.根据权利要求1所述的大米多功能加工设备，其特征在于，布料板(21)倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的大米多功能加工设备，其特征在于，布料板(21)表面设置压力传感器，压力传感器信号连接PLC控制系统，PLC控制系统控制连接第一电机(24)的电源开关。
5.根据权利要求1所述的大米多功能加工设备，其特征在于，转动辊(41)沿顺时针定向转动，转动辊(41)转动状态下，靠近气管(45)底部一侧的物料被移动至靠近气管(45)顶部一侧并下落。
6.根据权利要求1所述的大米多功能加工设备，其特征在于，烘干仓(4)内壁设置湿度传感器，湿度传感器信号连接PLC控制系统，PLC控制系统控制连接冷风机(44)、转动辊(41)的电源开关。
7.根据权利要求6所述的大米多功能加工设备，其特征在于，L形翻料板(42)的端部呈尖状，其拐角处圆弧过渡设置。
8.根据权利要求6所述的大米多功能加工设备，其特征在于，清洗设备(3)的排水口(34)连接沉淀池，沉淀池设置水泵，水泵的出水口连接除杂箱(2)的进水管。
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