CN205474158U - 一种除杂效果好的清棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除杂效果好的清棉机，包括除杂仓和设置在除杂仓底部的除杂装置，除杂仓的左侧壁设置有螺旋输送装置，螺旋输送装置的外壁设置有入料口，除杂仓的右侧壁设置有出料口，除杂仓的内腔顶部设置有刺辊，除杂装置包括进风管和气鼓，进风管的上端固定连接有出风管,进风管的上端设置有限位环，气鼓位于出风管的正上方，气鼓的下部开有环形凹槽，且限位环的上部位于环形凹槽的内腔，环形凹槽的内壁粘接有垫圈，垫圈的外壁开有滑槽，限位环与环形凹槽的内壁之间设置有滚珠，气鼓的外壁均匀设置有弧形喷气管，该除杂效果好的清棉机无需采用大功率的风机即可将棉团中的杂质分离出来，降低了设备能耗，并且除杂效果好。

Description

一种除杂效果好的清棉机

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备领域，具体为一种除杂效果好的清棉机。

背景技术

清棉机（亦称清弹机、开棉机、开清棉机等）是由分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质并将皮棉疏松，滚压成片，便于使用，但现有的清棉机需要使用大功率的风机将杂质从棉团中分离出来，能耗较高，并且除杂效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除杂效果好的清棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除杂效果好的清棉机，包括除杂仓和设置在除杂仓底部的除杂装置，所述除杂仓的左侧壁设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的外壁设置有入料口，所述除杂仓的右侧壁设置有出料口，所述除杂仓的内腔顶部设置有刺辊，所述除杂装置包括进风管和气鼓，所述进风管的上端固定连接有直径不大于进风管直径的出风管,所述进风管的上端开口处设置有限位环，所述气鼓位于出风管的正上方，且出风管插接在气鼓的内腔，所述气鼓的下部开有环形凹槽，且限位环的上部位于环形凹槽的内腔，所述环形凹槽的内壁粘接有垫圈，所述垫圈的外壁开有滑槽，所述限位环与环形凹槽的内壁之间设置有滚珠，且滚珠的上部位于滑槽的内腔，所述气鼓的外壁均匀设置有弧形喷气管。

优选的，所述气鼓的外壁设置有不少于两个弧形喷气管，且弧形喷气管的开口方向与除杂仓的底端面之间的夹角在零度到九十度之间。

优选的，所述限位环的上端面开有凹槽，且滚珠的下部位于凹槽的内壁滑动连接。

优选的，所述除杂仓的底部为锥形，且锥形底部开有杂物排出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本除杂效果好的清棉机，采用在除杂仓底部设置风力除杂装置，能够很好的将棉团中杂质分离出来，设置气鼓和弧形喷气管，在风力的作用下，弧形喷气管带动气鼓作旋转运动，使弧形喷气管中的气流更加均匀的吹向刺辊，提升了该清棉机的除杂效果，气鼓和弧形喷气管之间设置垫圈和滚珠，减小转动时气鼓受到的阻力，使气鼓能够均匀的转动，该除杂效果好的清棉机，无需采用大功率的风机即可将棉团中的杂质分离出来，降低了设备能耗，并且除杂效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的除杂装置机构示意图。

图中：1螺旋输送装置、2入料口、3刺辊、4出料口、5除杂仓、6除杂装置、7进风管、8出风管、9限位环、10滚珠、11环形凹槽、12垫圈、13气鼓、14弧形喷气管、15滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种除杂效果好的清棉机，包括除杂仓5和设置在除杂仓5底部的除杂装置6，除杂仓5的左侧壁设置有螺旋输送装置1，螺旋输送装置1的外壁设置有入料口2，除杂仓5的右侧壁设置有出料口4，除杂仓5的内腔顶部设置有刺辊3，除杂仓5的底部为锥形，且锥形底部开有杂物排出口，便于将收集到的杂物从除杂仓5中排出，除杂装置6包括进风管7和气鼓13，进风管7的上端固定连接有直径不大于进风管7直径的出风管8,进风管7的上端开口处设置有限位环9，气鼓13位于出风管8的正上方，且出风管8插接在气鼓13的内腔，气鼓13的下部开有环形凹槽11，且限位环9的上部位于环形凹槽11的内腔，环形凹槽11的内壁粘接有垫圈12，垫圈12的外壁开有滑槽15，限位环9与环形凹槽11的内壁之间设置有滚珠10，且滚珠10的上部位于滑槽15的内腔，限位环9的上端面开有凹槽，且滚珠10的下部位于凹槽的内壁滑动连接，避免滚珠10从滑槽15的内腔中滑出，提升设备的稳定性，气鼓13的外壁均匀设置有弧形喷气管14，气鼓13的外壁设置有不少于两个弧形喷气管14，且弧形喷气管14的开口方向与除杂仓5的底端面之间的夹角在零度到九十度之间，在风力的作用下，弧形喷气管14带动气鼓13作旋转运动，使弧形喷气管14中的气流更加均匀的吹向刺辊3，提升了该清棉机的除杂效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种除杂效果好的清棉机，包括除杂仓（5）和设置在除杂仓（5）底部的除杂装置（6），其特征在于：所述除杂仓（5）的左侧壁设置有螺旋输送装置（1），所述螺旋输送装置（1）的外壁设置有入料口（2），所述除杂仓（5）的右侧壁设置有出料口（4），所述除杂仓（5）的内腔顶部设置有刺辊（3），所述除杂装置（6）包括进风管（7）和气鼓（13），所述进风管（7）的上端固定连接有直径不大于进风管（7）直径的出风管（8）,所述进风管（7）的上端开口处设置有限位环（9），所述气鼓（13）位于出风管（8）的正上方，且出风管（8）插接在气鼓（13）的内腔，所述气鼓（13）的下部开有环形凹槽（11），且限位环（9）的上部位于环形凹槽（11）的内腔，所述环形凹槽（11）的内壁粘接有垫圈（12），所述垫圈（12）的外壁开有滑槽（15），所述限位环（9）与环形凹槽（11）的内壁之间设置有滚珠（10），且滚珠（10）的上部位于滑槽（15）的内腔，所述气鼓（13）的外壁均匀设置有弧形喷气管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种除杂效果好的清棉机，其特征在于：所述气鼓（13）的外壁设置有不少于两个弧形喷气管（14），且弧形喷气管（14）的开口方向与除杂仓（5）的底端面之间的夹角在零度到九十度之间。

3.根据权利要求1所述的一种除杂效果好的清棉机，其特征在于：所述限位环（9）的上端面开有凹槽，且滚珠（10）的下部位于凹槽的内壁滑动连接。

4. 根据权利要求1所述的一种除杂效果好的清棉机，其特征在于：所述除杂仓（5）的底部为锥形，且锥形底部开有杂物排出口。