CN209052558U - 一种落地油泥处理用高压热水清洗机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种落地油泥处理用高压热水清洗机,该落地油泥处理用高压热水清洗机包括:外壳、清洗滚筒、加热水箱和处理水箱;所述外壳内部安装有清洗滚筒,所述清洗滚筒的右端设置有离心电机,所述外壳右上端设有进料斗,所述外壳左端设有出料槽,所述外壳下端连接着支架,所述支架之间安装有下端板,所述下端板上安装有加热水箱和处理水箱;本实用新型的有益效果是:通过设置的清洗滚筒和离心电机,可以达到对油泥进行冲洗并进行离心分离的目的;通过设置的加热水箱,可以达到对清洗滚筒内提供热水进行清洗的目的;通过设置的处理水箱,可以达到收集分离出来的油水的目的。

Description

一种落地油泥处理用高压热水清洗机
技术领域
本实用新型涉及到落地油泥处理技术领域,尤其涉及到一种落地油泥处理用高压热水清洗机。
背景技术
目前在采油作业的井口维修作业中:修井作业时会发生原油滴落到土地上的情况:例如修井时会将油管从井口中取出,水平堆放到地面的管架上,此时油管外壁及内壁的残油会滴落到地面上,以及作业时井口周边会有原油滴落的情况,这样就形成了大量的油泥,目前针对这些油泥只能通过运输设备将油泥运送到固定的油泥存储地点,这样会不利于环保,由于运输出来的油污长时间没有处理后,油会通过各种溶解剂融入到水内,这样更不利于油泥的后期环保处理成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种落地油泥处理用高压热水清洗机。
解决了现有技术中无法对油泥进行环保处理的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
本实用新型提供了一种落地油泥处理用高压热水清洗机,该落地油泥处理用高压热水清洗机包括:外壳、清洗滚筒、加热水箱和处理水箱;所述外壳内部安装有清洗滚筒,所述外壳右上端设有进料斗,所述外壳左端设有出料槽,所述外壳下端连接着支架,所述支架之间安装有下端板,所述下端板上安装有加热水箱和处理水箱;
所述清洗滚筒包括用于对冲洗后的油泥进行过滤的内滚筒和用于封闭所述内滚筒的外滚筒;所述内滚筒内设置有用于对油泥进行冲洗的冲洗管,所述外滚筒上开设有用于将分离出来的油水向所述处理水箱排放的排水口,所述外滚筒上还设置有用于封闭所述排水口的第一电动伸缩板,所述外滚筒的右端设置有用于驱动所述内滚筒转动的离心电机,所述离心电机安装在电机安装板上,所述离心电机的转轴贯穿所述外滚筒与所述内滚筒相连接。
优选的,所述加热水箱通过导流管与所述冲洗管相连接,且所述导流管上设置有水泵。
优选的,所述冲洗管上均匀设置有多个用于向所述冲洗管四周进行冲洗的出水孔,且每个出水孔都对应连接有一个高压喷嘴。
优选的,所述内滚筒是由用于过滤油泥的过滤网组成的内滚筒。
优选的,所述处理水箱的顶板对应所述排水口的位置开设有用于将分离出来的油水收纳至所述处理水箱内的进水口。
优选的,所述处理水箱上设置有用于封闭所述进水口的第二电动伸缩板。
本实用新型的有益效果是:通过设置的清洗滚筒和离心电机,可以达到对油泥进行冲洗并进行离心分离的目的;通过设置的加热水箱,可以达到对清洗滚筒内提供热水进行清洗的目的;通过设置的处理水箱,可以达到收集分离出来的油水的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种落地油泥处理用高压热水清洗机的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的一种落地油泥处理用高压热水清洗机的内滚筒和加热水箱的结构示意图;
图3是本实用新型实施例提供的一种落地油泥处理用高压热水清洗机的处理水箱的俯视示意图。
具体实施方式
请参阅图1~图3,图1是本实用新型实施例提供的一种落地油泥处理用高压热水清洗机的结构示意图;图2是本实用新型实施例提供的一种落地油泥处理用高压热水清洗机的内滚筒和加热水箱的结构示意图;图3是本实用新型实施例提供的一种落地油泥处理用高压热水清洗机的处理水箱的俯视示意图。
本实用新型提供了一种落地油泥处理用高压热水清洗机,该落地油泥处理用高压热水清洗机包括:外壳1、清洗滚筒2、加热水箱3和处理水箱4;所述外壳1内部安装有清洗滚筒2,所述外壳1右上端设有进料斗11,所述外壳1左端设有出料槽12,所述外壳1下端连接着支架13,所述支架13之间安装有下端板14,所述下端板14上安装有加热水箱3和处理水箱4;
所述清洗滚筒2包括用于对冲洗后的油泥进行过滤的内滚筒21和用于封闭所述内滚筒21的外滚筒22;所述内滚筒21内设置有用于对油泥进行冲洗的冲洗管33,所述外滚筒22上开设有用于将分离出来的油水向所述处理水箱4排放的排水口23,所述外滚筒22上还设置有用于封闭所述排水口23的第一电动伸缩板,所述外滚筒22的右端设置有用于驱动所述内滚筒21转动的离心电机15,所述离心电机15安装在电机安装板16上,所述离心电机15的转轴贯穿所述外滚筒22与所述内滚筒21相连接。
本实用新型的有益效果是:通过设置的清洗滚筒2和离心电机15,可以达到对油泥进行冲洗并进行离心分离的目的;通过设置的加热水箱3,可以达到对清洗滚筒2内提供热水进行清洗的目的;通过设置的处理水箱4,可以达到收集分离出来的油水的目的。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
继续参考图1~图3,本实用新型提供了一种落地油泥处理用高压热水清洗机,该落地油泥处理用高压热水清洗机包括:外壳1、清洗滚筒2、加热水箱3和处理水箱4;所述外壳1内部安装有清洗滚筒2,所述外壳1右上端设有进料斗11,所述外壳1左端设有出料槽12,所述外壳1下端连接着支架13,所述支架13之间安装有下端板14,所述下端板14上安装有加热水箱3和处理水箱4。
所述清洗滚筒2包括用于对冲洗后的油泥进行过滤的内滚筒21和用于封闭所述内滚筒21的外滚筒22;所述内滚筒21内设置有用于对油泥进行冲洗的冲洗管33,所述外滚筒22上开设有用于将分离出来的油水向所述处理水箱4排放的排水口23,所述外滚筒22上还设置有用于封闭所述排水口23的第一电动伸缩板,所述外滚筒22的右端设置有用于驱动所述内滚筒21转动的离心电机15,所述离心电机15安装在电机安装板16上,所述离心电机15的转轴贯穿所述外滚筒22与所述内滚筒21相连接。所述内滚筒21是由用于过滤油泥的过滤网组成的内滚筒21。
其中,所述加热水箱3通过导流管31与所述冲洗管33相连接,且所述导流管31上设置有水泵32。且所述冲洗管33上均匀设置有多个用于向所述冲洗管33四周进行冲洗的出水孔,且每个出水孔都对应连接有一个高压喷嘴34。
所述处理水箱4的顶板对应所述排水口23的位置开设有用于将分离出来的油水收纳至所述处理水箱4内的进水口41。所述处理水箱4上设置有用于封闭所述进水口41的第二电动伸缩板42。
在对油泥进行清洗时,将油泥通过进料斗11加入到内滚筒21内。并开启水泵32将加热水箱3内的热水抽入到导流管31中,并进入到冲洗管33中,通过与冲洗管33连接的高压喷嘴34向内滚筒21内的油泥喷出,对油泥进行清洗。在清洗的同时通过离心电机15带动内滚筒21转动,对内滚筒21内的油泥进行离心,使油泥分离成油水和泥污。
在清洗分离完毕后,打开第一电动伸缩板和第二电动伸缩板42,使油水通过排水口23和进水口41进入到处理水箱4内,以方便对油水进行收集保存并进行下一步处理。内滚筒21内的泥污通过出料槽12排出外壳1外。
通过上述描述可以看出,通过设置的清洗滚筒2和离心电机15,可以达到对油泥进行冲洗并进行离心分离的目的;通过设置的加热水箱3,可以达到对清洗滚筒2内提供热水进行清洗的目的;通过设置的处理水箱4,可以达到收集分离出来的油水的目的。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种落地油泥处理用高压热水清洗机,其特征在于,包括:外壳、清洗滚筒、加热水箱和处理水箱;所述外壳内部安装有清洗滚筒,所述外壳右上端设有进料斗,所述外壳左端设有出料槽,所述外壳下端连接着支架,所述支架之间安装有下端板,所述下端板上安装有加热水箱和处理水箱;
所述清洗滚筒包括用于对冲洗后的油泥进行过滤的内滚筒和用于封闭所述内滚筒的外滚筒;所述内滚筒内设置有用于对油泥进行冲洗的冲洗管,所述外滚筒上开设有用于将分离出来的油水向所述处理水箱排放的排水口,所述外滚筒上还设置有用于封闭所述排水口的第一电动伸缩板,所述外滚筒的右端设置有用于驱动所述内滚筒转动的离心电机,所述离心电机安装在电机安装板上,所述离心电机的转轴贯穿所述外滚筒与所述内滚筒相连接。
2.根据权利要求1所述的一种落地油泥处理用高压热水清洗机,其特征在于,所述加热水箱通过导流管与所述冲洗管相连接,且所述导流管上设置有水泵。
3.根据权利要求1所述的一种落地油泥处理用高压热水清洗机,其特征在于,所述冲洗管上均匀设置有多个用于向所述冲洗管四周进行冲洗的出水孔,且每个出水孔都对应连接有一个高压喷嘴。
4.根据权利要求1所述的一种落地油泥处理用高压热水清洗机,其特征在于,所述内滚筒是由用于过滤油泥的过滤网组成的内滚筒。
5.根据权利要求1所述的一种落地油泥处理用高压热水清洗机,其特征在于,所述处理水箱的顶板对应所述排水口的位置开设有用于将分离出来的油水收纳至所述处理水箱内的进水口。
6.根据权利要求5所述的一种落地油泥处理用高压热水清洗机,其特征在于,所述处理水箱上设置有用于封闭所述进水口的第二电动伸缩板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110479686A (zh) * 2019-08-28 2019-11-22 宜兴国际环保城科技发展有限公司 一种用于含油泥沙回收处理的固液分离方法
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