CN212004772U - 一种污水处理用管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种污水处理用管道，包括上管道和下管道，上管道和下管道之间连通有清污装置，清污装置包括上滤腔和下滤腔，上滤腔与上管道出水端连通，下滤腔与下管道进水端连通，上滤腔一侧固定有倾斜的一级滤网，上滤腔连接有倾斜的绞龙，绞龙的进料口位于一级滤网的底部，出料口伸出上滤腔且比进料口高，下滤腔的侧壁上设有二级滤网，下滤腔的底部设有可翻转的阀板。污水进入清污装置会依次流过上滤腔和下滤腔；污水经过一级滤网和二级滤网的过滤可以依次滤出大块垃圾和小块垃圾，滤出垃圾沉积在上滤腔和下滤腔中，经二次过滤后的污水从下管道流出，不易堵塞污水管道；绞龙和可翻转的阀板可对上滤腔和下滤腔内的垃圾进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种污水处理用管道。
背景技术
污水管道的水大多来自生活污水，而生活污水中包含许多杂质，包括毛发、菜叶、油脂等，极易造成污水管道堵塞，影响正常使用，因此污水管道需要设置滤网来减少污水中的垃圾。但常见的滤网结构简单，滤出的垃圾会积攒在滤网前，随着滤网过滤出的垃圾越来越多，常常会导致滤网堵塞，产生污水溢出或冲破滤网等后果。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种污水处理用管道，采用的技术方案是，包括上下错开的上管道和下管道，上管道和下管道之间连通有清污装置，所述清污装置包括由隔板隔开的上滤腔和下滤腔，上滤腔与上管道的出水端连通，下滤腔与下管道的进水端连通，隔板上设有连通上滤腔和下滤腔的上过液孔，上过液孔的上方固定有倾斜的一级滤网，上滤腔连接有倾斜的绞龙，绞龙的进料口位于一级滤网的底部，绞龙的另一端伸出上滤腔且端部连接绞龙电机，绞龙连接绞龙电机的一端比设在一级滤网底部的一端更高，下滤腔的侧壁上设有与下管道连通的下过液孔，下过液孔上设有二级滤网，下滤腔的底部设有可翻转的阀板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上管道位于清污装置的左侧，下管道位于清污装置的右侧，所述一级滤网位于上滤腔的右侧，绞龙位于上滤腔的左侧，下滤腔的底部形成沉淀槽，沉淀槽的槽底为所述阀板，所述二级滤网位于沉淀槽的右上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绞龙的出料口通过管道连接有第一存储箱，下滤腔的阀板下方设有第二存储箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀板通过转轴安装在下滤腔上，下滤腔外固定有驱动阀板转动的驱动电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上管道和清污装置的连接处、下管道和清污装置的连接处、阀板与下滤腔的连接处均设有密封结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清污装置的上端设有盖板，盖板上部设有提拉把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，一级滤网的网孔比二级滤网的网孔大。
本实用新型的有益效果：本实用新型中，污水进入清污装置会依次流过上滤腔和下滤腔；由于上滤腔设有倾斜的一级滤网，污水中的大块垃圾会被一级滤网拦截并在水流的冲击下沿着一级滤网向下运动并最终沉积在上滤腔底部；一次过滤后的污水沿着上过液孔进入下滤腔，由于下滤腔侧壁设有与下管道连通的下过液孔，且下过液孔上设有二级滤网，污水中的小块垃圾会被拦截并沉积在下滤腔中，而二次过滤后的污水从下管道流出，不易堵塞污水管道；上滤腔的底部设有绞龙的进料口，下滤腔的底部设有可翻转的阀板，可对上滤腔和下滤腔的垃圾进行清理，更加便捷卫生。
附图说明
图1为本实用新型一种污水处理用管道的结构示意图。
图中：1-上管道、2-上滤腔、3-一级滤网、4-上过液孔、5-绞龙电机、6-绞龙、7-第一存储箱、8-二级滤网、9-下管道、10-下过液孔、11-下滤腔、12-阀板、13-第二存储箱、14- 驱动电机、15-控制模块、16-盖板、17-提拉把手、18-隔板、19-管道。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，包括上下错开的上管道1和下管道9，上管道1和下管道9之间连通有清污装置，清污装置包括由隔板18隔开的上滤腔2和下滤腔11，上滤腔2与上管道1的出水端连通，下滤腔11与下管道9的进水端连通，隔板18上设有连通上滤腔2和下滤腔11 的上过液孔4，上过液孔4的上方固定有倾斜的一级滤网3，上滤腔2连接有倾斜的绞龙 6，绞龙6的进料口位于一级滤网3的底部，绞龙6的另一端伸出上滤腔2且端部连接绞龙电机5，绞龙6连接绞龙电机5的一端比设在一级滤网3底部的一端更高，下滤腔11的侧壁上设有与下管道9连通的下过液孔10，下过液孔10上设有二级滤网8，下滤腔11的底部设有可翻转的阀板12。
优选的，上管道1位于清污装置的左侧，下管道9位于清污装置的右侧，所述一级滤网3位于上滤腔2的右侧，绞龙6位于上滤腔2的左侧。
优选的，绞龙6的出料口通过管道19连接有第一存储箱7，下滤腔11的阀板12下方设有第二存储箱13。
优选的，阀板12通过转轴安装在下滤腔11上，下滤腔11外固定有驱动阀板12转动的驱动电机14；清污装置外侧设有控制模块15，控制模块15定期启动绞龙电机5和驱动电机14，清理上滤腔2和下滤腔11内的垃圾。
优选的，一级滤网3的网孔比二级滤网8的网孔大，过滤效果更好且可以稳定流量。
优选的，上管道1和清污装置的连接处、下管道9和清污装置的连接处、阀板12与下滤腔11的连接处均设有密封结构，提高了清污装置的密封性。
优选的，清污装置的上端设有盖板16，盖板16上部设有提拉把手17，方便进行检修。
优选的，第一存储箱7为桶状结构，上部设有桶盖，第二存储箱13的侧面设有箱门，方便进行垃圾清运工作。
本实用新型的工作原理：污水从上管道1流入清污装置进行过滤后从下管道9排出，在清污装置中，污水依次通过上滤腔2和下滤腔11。污水流入上滤腔2后，大块垃圾被一级滤网3过滤，并在重力作用和水流的冲击下沿着倾斜的一级滤网3落入上滤腔2底部，污水从上过液孔4流入下滤腔11。一级过滤后的污水带有小块垃圾，被竖直设置的二级滤网8过滤后小块垃圾落入下滤腔11底部的沉淀槽中，污水从下过液孔10流入下管道 9。控制模块15定期将绞龙电机5和驱动电机14启动，绞龙电机5驱动倾斜的绞龙6将上滤腔2内的大块垃圾运送到第一存储箱7，而污水在重力的作用下不会随之排出，驱动电机 14驱动下滤腔11的阀板12翻转，使下滤腔11内的小块垃圾落入第二存储箱13，使垃圾清理过程更加方便卫生，工人只需将第一存储箱7和第二存储箱13中的垃圾进行定期处理即可，方便了垃圾清运工作；工人可打开清污装置的盖板16进行检修工作。
本文中未详细说明的技术为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种污水处理用管道，包括上下错开的上管道(1)和下管道(9)，其特征在于：上管道(1)和下管道(9)之间连通有清污装置，所述清污装置包括由隔板(18)隔开的上滤腔(2)和下滤腔(11)，上滤腔(2)与上管道(1)的出水端连通，下滤腔(11)与下管道(9)的进水端连通，隔板(18)上设有连通上滤腔(2)和下滤腔(11)的上过液孔(4)，上过液孔(4)的上方固定有倾斜的一级滤网(3)，上滤腔(2)连接有倾斜的绞龙(6)，绞龙(6)的进料口位于一级滤网(3)的底部，绞龙(6)的另一端伸出上滤腔(2)且端部连接绞龙电机(5)，绞龙(6)连接绞龙电机(5)的一端比设在一级滤网(3)底部的一端高，下滤腔(11)的侧壁上设有与下管道(9)连通的下过液孔(10)，下过液孔(10)上设有二级滤网(8)，下滤腔(11)的底部设有可翻转的阀板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用管道，其特征在于：所述上管道(1)位于清污装置的左侧，下管道(9)位于清污装置的右侧，所述一级滤网(3)位于上滤腔(2)的右侧，绞龙(6)位于上滤腔(2)的左侧，下滤腔(11)的底部形成沉淀槽，沉淀槽的槽底为所述阀板(12)，所述二级滤网(8)位于沉淀槽的右上方。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理用管道，其特征在于：所述绞龙(6)的出料口通过管道(19)连接有第一存储箱(7)，下滤腔(11)的阀板(12)下方设有第二存储箱(13)。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理用管道，其特征在于：所述阀板(12)通过转轴安装在下滤腔(11)上，下滤腔(11)外固定有驱动阀板(12)转动的驱动电机(14)。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理用管道，其特征在于：所述一级滤网(3)的网孔比二级滤网(8)的网孔大。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理用管道，其特征在于：所述上管道(1)和清污装置的连接处、下管道(9)和清污装置的连接处、阀板(12)与下滤腔(11)的连接处均设有密封结构。
7.根据权利要求1所述的一种污水处理用管道，其特征在于：所述清污装置的上端设有盖板(16)，盖板(16)上部设有提拉把手(17)。
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| CN (1) | CN212004772U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113041684A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-29 | 内蒙古工业大学 | 一种化工污水固液分离装置 |
| CN113041691A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-06-29 | 郑州国研环保科技有限公司 | 一种污泥压滤节水冲洗装置 |
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2020
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