CN106335723A - 一种防腐蚀厨余智能垃圾箱及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防腐蚀厨余智能垃圾箱及其制造方法，包括箱体、端盖和污水净化装置，箱体的内部设置有搅拌腔、桶体、成型板和储存腔，搅拌腔内设置有粉碎机构，箱体的外侧面上对称设置有进料机构，成型板位于桶体与储存腔之间，成型板的上方设置有成型挤压机构，污水净化装置位于箱体的底部侧面上。其制造方法包括：1)储存腔的安装，2)成型板与成型挤压机构的安装，3)粉碎机构的安装，4)污水净化装置的安装，5)送料机构的安装和6)初步运行调试。本发明结构简单，实用性强，不仅可以将厨余垃圾进行粉碎处理，而且可以直接将处理后的厨余垃圾用于鱼类或禽类的喂养，提高了垃圾的回收效率，有效防止厨余垃圾因腐蚀而造成环境污染。

Description

一种防腐蚀厨余智能垃圾箱及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种防腐蚀厨余智能垃圾箱及其制造方法。

背景技术

智能垃圾箱采用先进的微电脑控制芯片、红外传感探测装置、机械传动部分组成，是集机光电于一体的高科技新产品，当人的手或物体接近投料口时，垃圾桶盖会自动开启，待垃圾投入3～4秒后桶盖又会自动关闭，人、物不需要接触垃圾桶，彻底的解决了传动垃圾桶对使用者存在卫生感染的隐患。

现有技术中的智能垃圾箱虽然能对一些垃圾进行处理，但是对于厨余垃圾还是存在一定的处理缺陷，由于厨余垃圾长时间在垃圾桶内会产生腐蚀现象，垃圾气味容易溢出，不仅影响了环境，而且不利于回收利用。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种防腐蚀厨余智能垃圾箱及其制造方法的技术方案，不仅可以将厨余垃圾进行粉碎处理，而且可以直接将处理后的厨余垃圾用于鱼类或禽类的喂养，提高了垃圾的回收效率，有效防止厨余垃圾因腐蚀而造成环境污染，经济效益显著。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种防腐蚀厨余智能垃圾箱，其特征在于：包括箱体、端盖和污水净化装置，端盖位于箱体的顶面上，箱体的内部设置有搅拌腔、桶体、成型板和储存腔，搅拌腔内设置有粉碎机构，桶体位于搅拌腔的下方，箱体的外侧面上对称设置有进料机构，桶体与箱体的内壁之间设置有导水槽，桶体的侧面上均匀设置有渗水孔，成型板位于桶体与储存腔之间，成型板的上方设置有成型挤压机构，污水净化装置位于箱体的底部侧面上；通过粉碎机构的设计，可以有效地将投入垃圾箱中的厨余垃圾进行粉碎处理，不仅可以有效防止垃圾堆积过多而造成堵塞，而且可以有效防止厨余垃圾中的水分长时间在密闭空间中而造成腐烂，经粉碎搅拌后的垃圾中的水分通过桶体侧壁上的渗水孔进入导水槽中，再流入污水净化装置中统一进行处理，使最终流出的污水满足减少对环境的污染，而留在桶体内的厨余垃圾粉碎后经过成型挤压机构的作用进入成型孔中，在成型孔中加热蒸发后落入储存腔中，便于统一处理，不仅有效防止厨余垃圾因腐蚀而造成环境污染，而且可以直接将处理后的厨余垃圾用于鱼类或禽类的喂养，提高了垃圾的回收效率，污水净化装置可以对垃圾中的污水进行净化处理，经处理后排入河道，减小了对环境的污染。

进一步，端盖上设置有空气净化罩，空气净化罩上均匀设置有出风孔，空气净化罩可以有效地对垃圾中挥发出来的气味进行吸收过滤，经处理后的空气通过出风孔排出。

进一步，粉碎机构包括电机、第一伸缩杆、第一粉碎杆和第二粉碎杆，电机固定连接在端盖上，第一伸缩杆转动连接在电机上，第一粉碎杆和第二粉碎杆均通过连接件固定连接在第一伸缩杆上，第二粉碎杆位于第一粉碎杆的下方，第一粉碎杆的上下两侧交错设置有搅拌杆，搅拌杆垂直连接在第一粉碎杆上，搅拌杆和第二粉碎杆上均匀设置有粉碎齿，通过电机带动第一伸缩杆旋转，进而带动第一粉碎杆和第二粉碎杆对垃圾进行搅拌，搅拌杆和第二粉碎杆上的粉碎齿可以有效地对垃圾进行粉碎处理，便于将垃圾中的水分进行分离，提高垃圾的干燥度，有效防止垃圾发生腐蚀现象。

进一步，进料机构包括投料板和伸缩架，投料板的底端转动连接在箱体上，投料板的内侧面距离顶端2cm的位置通过伸缩架连接箱体，通过推动投料板即可将垃圾投放至垃圾箱内，伸缩架有效提高了投料板的稳定性和可靠性，延长了投料板的使用寿命。

进一步，成型板的中心处设置有定位孔，定位孔的外围均匀设置有成型孔，成型孔的侧面上设置有加热器，通过成型孔的设计可以有效地将粉碎后的垃圾进行挤压成型，方便运输，同时便于储存，加热器可以有效地将粉碎后的垃圾进行加热，使垃圾中的水分蒸发，减少腐蚀现象的发生。

进一步，成型挤压机构包括液压缸、第二伸缩杆和横梁，液压缸位于成型板的底部，液压缸通过第二伸缩杆连接有连接块，第二伸缩杆与定位孔相匹配，横梁呈圆形均匀分布在连接块上，横梁的底面上均设置有挤压块，挤压块与成型孔相匹配，挤压块的侧面上设置有密封环，当垃圾粉碎后，通过液压缸的带动第二伸缩杆移动，进而使横梁随着连接块顶起，粉碎后的垃圾直接进入成型孔，第二伸缩杆回收，带动横梁下降，进而使挤压块对成型孔内的粉碎垃圾进行挤压成型，便于垃圾的统一处理，密封环则可以有效防止水分直接进入成型孔而造成垃圾的腐蚀。

进一步，储存腔内设置有干燥腔，干燥腔的底部设置有保温板，保温板的顶面上均匀设置有分隔板，干燥腔的右侧设置有拉环，干燥腔内的保温板可以有效提高挤压成型后的垃圾的干燥度，分隔板可以使垃圾能进行有效堆积，提高储存腔的利用率，拉环可以将储存腔内的垃圾取出，便于回收利用。

进一步，污水净化装置内设置有净化腔，净化腔内上下交错设置有支架，相邻的两个支架之间设置有过滤网，污水净化装置的右侧顶部设置有进水管，污水净化装置的左侧底部设置有出水管，通过过滤网的设计，可以有效地将污水中的油污等杂质进行过滤，防止污水直接进入河道而影响环境。

制造如上述的一种防腐蚀厨余智能垃圾箱的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)储存腔的安装

a、首先根据设计要求制作设定尺寸的箱体，在距离箱体底面15cm的位置画上白色线条，然后根据白色线条的位置用钻孔机钻出卡槽，卡槽的高度与储存腔的高度一致，卡槽的宽度为箱体的直径；

b、接着在储存腔的底部安装保温板，保温板的厚度控制在2～3cm，并在保温板的顶面上垂直安装分隔板，使相邻两个分隔板之间的间距在5～8cm，然后在储存腔的外侧面上设置有挡板，并在挡板上安装拉环；

c、最后用在圆形钢板上均匀开设直径为5～8cm的通孔，用砂纸对通孔的边缘进行打磨，然后将打磨后的圆形钢板通过焊接固定连接在白色线条的位置，使圆形钢板的底面与卡槽的开口上方相平齐；

2)成型板与成型挤压机构的安装

a、首先根据液压缸的尺寸大小在成型板的底部开设安装槽，并在安装槽上垂直开设定位孔，然后以定位孔为圆心，在成型板的顶面上等距离画直径与通孔相匹配的圆，使所有的圆呈环形分布，待成型板上的所有圆都画完后，将成型板水平放置，接着用钻孔机对相应的圆进行钻孔，直至打穿成型板形成成型孔，每个成型孔都垂直水平面，待成型板上的所有成型孔都开设完毕后，在每个成型孔的内侧面上安装加热器；

b、然后将液压缸安装在安装槽中，并在定位孔中安装第二伸缩杆，使第二伸缩杆与液压缸进行固定连接，接着准备一个连接块，并根据成型板上成型孔的设计位置，在连接块的外圆周侧面上焊接横梁，使横梁的分布位置与成型孔的分布位置向匹配，再根据相应成型孔的具体位置在横梁的底面上焊接挤压块，并且在每个挤压块上安装密封环，最后将制作好的挤压机构安装在成型板的上方，观察每个挤压块与对应成型孔之间的配合情况；

c、接着将挤压机构拆卸下来，使带有液压缸的一侧向下将成型板放入箱体内，保持成型板与箱体的内壁之间的间距为4～5cm，然后将桶体安装在成型板的上方，使桶体底面上的孔与成型板上的成型孔相对应，保持桶体与箱体的内壁之间的间距为4～5cm，最后将挤压机构安装在桶体的底部，将连接块与第二伸缩杆进行固定连接，在液压缸的作用下使各个挤压块固定在对应的成型孔上；

3)粉碎机构的安装

a、首先根据箱体的开口尺寸大小制作相应的端盖，并在端盖上安装空气净化罩，然后在端盖的中心位置安装电机，使电机的转轴朝下，并将第一伸缩杆与电机进行固定连接，保持第一伸缩杆与端盖相互垂直；

b、然后将带有粉碎齿的搅拌杆交错固定连接在第一粉碎杆上，使上下两个搅拌杆位于同一平面内，第一粉碎杆通过连接件固定安装在第一伸缩杆上，接着将带有粉碎齿的第二粉碎杆通过连接件固定安装在第一伸缩杆的端部，最后将整个粉碎机构通过端盖安装在箱体的内部；

4)污水净化装置的安装

a、首先沿着导水槽的分布位置在箱体的外侧面上开设相应的出水孔，然后将污水净化装置固定安装在箱体的底部侧面上，将进水管与出水孔进行连接，并做好密封处理；

b、然后根据设计的要求在污水净化装置的内部安装过滤网；

5)进料机构的安装

根据箱体的实际高度，确定投放口的实际高度位置，并在相应的高度位置开设投放槽，将投料板的底端转动连接在投放口的底端，将投料板的上部通过伸缩架与箱体进行连接；

6)初步运行调试

将制作好的智能垃圾箱通电后进行初步运行，并对相应的参数进行调整，使智能垃圾箱对垃圾进行粉碎处理。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过粉碎机构的设计，可以有效地将投入垃圾箱中的厨余垃圾进行粉碎处理，不仅可以有效防止垃圾堆积过多而造成堵塞，而且可以有效防止厨余垃圾中的水分长时间在密闭空间中而造成腐烂；

2、经粉碎搅拌后的垃圾中的水分通过桶体侧壁上的渗水孔进入导水槽中，再流入污水净化装置中统一进行处理，使最终流出的污水满足减少对环境的污染，而留在桶体内的厨余垃圾粉碎后经过成型挤压机构的作用进入成型孔中，在成型孔中加热蒸发后落入储存腔中，便于统一处理，不仅有效防止厨余垃圾因腐蚀而造成环境污染，而且可以直接将处理后的厨余垃圾用于鱼类或禽类的喂养，提高了垃圾的回收效率；

3、污水净化装置可以对垃圾中的污水进行净化处理，经处理后排入河道，减小了对环境的污染；

4本发明的制造方法不仅有利于智能垃圾箱的安装，而且能实现流水线生产，缩短了加工工艺，提高了产品的质量。

本发明结构简单，实用性强，不仅可以将厨余垃圾进行粉碎处理，而且可以直接将处理后的厨余垃圾用于鱼类或禽类的喂养，提高了垃圾的回收效率，有效防止厨余垃圾因腐蚀而造成环境污染，经济效益显著。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种防腐蚀厨余智能垃圾箱及其制造方法中智能垃圾箱的结构示意图；

图2为本发明中桶体的结构示意图；

图3为本发明中成型挤压机构的结构示意图；

图4为本发明中储存腔的结构示意图；

图5为本发明中污水净化装置的结构示意图。

图中：1-箱体；2-搅拌腔；3-端盖；4-成型板；5-储存腔；6-污水净化装置；7-导水槽；8-投料板；9-伸缩架；10-空气净化罩；11-出风孔；12-电机；13-第一伸缩杆；14-第一粉碎杆；15-搅拌杆；16-第二粉碎杆；17-粉碎齿；18-液压缸；19-横梁；20-成型孔；21-定位孔；22-第二伸缩杆；23-挤压块；24-加热器；25-桶体；26-渗水孔；27-连接块；28-密封环；29-干燥腔；30-保温板；31-分隔板；32-拉环；33-净化腔；34-支架；35-过滤网；36-进水管；37-出水管。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种防腐蚀厨余智能垃圾箱，包括箱体1、端盖3和污水净化装置6，端盖3位于箱体1的顶面上，端盖3上设置有空气净化罩10，空气净化罩10上均匀设置有出风孔11，空气净化罩10可以有效地对垃圾中挥发出来的气味进行吸收过滤，经处理后的空气通过出风孔11排出。

箱体1的内部设置有搅拌腔2、桶体25、成型板4和储存腔5，搅拌腔2内设置有粉碎机构，粉碎机构包括电机12、第一伸缩杆13、第一粉碎杆14和第二粉碎杆16，电机12固定连接在端盖3上，第一伸缩杆13转动连接在电机12上，第一粉碎杆14和第二粉碎杆16均通过连接件固定连接在第一伸缩杆13上，第二粉碎杆16位于第一粉碎杆14的下方，第一粉碎杆14的上下两侧交错设置有搅拌杆15，搅拌杆15垂直连接在第一粉碎杆14上，搅拌杆15和第二粉碎杆16上均匀设置有粉碎齿17，通过电机12带动第一伸缩杆13旋转，进而带动第一粉碎杆14和第二粉碎杆16对垃圾进行搅拌，搅拌杆15和第二粉碎杆16上的粉碎齿17可以有效地对垃圾进行粉碎处理，便于将垃圾中的水分进行分离，提高垃圾的干燥度，有效防止垃圾发生腐蚀现象。

桶体25位于搅拌腔2的下方，箱体1的外侧面上对称设置有进料机构，进料机构包括投料板8和伸缩架9，投料板8的底端转动连接在箱体1上，投料板8的内侧面距离顶端2cm的位置通过伸缩架9连接箱体1，通过推动投料板8即可将垃圾投放至垃圾箱内，伸缩架9有效提高了投料板8的稳定性和可靠性，延长了投料板8的使用寿命。

桶体25与箱体1的内壁之间设置有导水槽7，桶体25的侧面上均匀设置有渗水孔26，成型板4位于桶体25与储存腔5之间，成型板4的上方设置有成型挤压机构，成型板4的中心处设置有定位孔21，定位孔21的外围均匀设置有成型孔20，成型孔20的侧面上设置有加热器24，通过成型孔20的设计可以有效地将粉碎后的垃圾进行挤压成型，方便运输，同时便于储存，加热器24可以有效地将粉碎后的垃圾进行加热，使垃圾中的水分蒸发，减少腐蚀现象的发生，成型挤压机构包括液压缸18、第二伸缩杆22和横梁19，液压缸18位于成型板4的底部，液压缸18通过第二伸缩杆22连接有连接块27，第二伸缩杆22与定位孔21相匹配，横梁19呈圆形均匀分布在连接块27上，横梁19的底面上均设置有挤压块23，挤压块23与成型孔20相匹配，挤压块23的侧面上设置有密封环28，当垃圾粉碎后，通过液压缸18的带动第二伸缩杆22移动，进而使横梁19随着连接块27顶起，粉碎后的垃圾直接进入成型孔20，第二伸缩杆22回收，带动横梁19下降，进而使挤压块23对成型孔20内的粉碎垃圾进行挤压成型，便于垃圾的统一处理，密封环28则可以有效防止水分直接进入成型孔20而造成垃圾的腐蚀，储存腔5内设置有干燥腔29，干燥腔29的底部设置有保温板30，保温板30的顶面上均匀设置有分隔板31，干燥腔29的右侧设置有拉环32，干燥腔29内的保温板30可以有效提高挤压成型后的垃圾的干燥度，分隔板31可以使垃圾能进行有效堆积，提高储存腔5的利用率，拉环32可以将储存腔5内的垃圾取出，便于回收利用。

污水净化装置6位于箱体1的底部侧面上，污水净化装置6内设置有净化腔33，净化腔33内上下交错设置有支架34，相邻的两个支架34之间设置有过滤网35，污水净化装置6的右侧顶部设置有进水管36，污水净化装置6的左侧底部设置有出水管37，通过过滤网35的设计，可以有效地将污水中的油污等杂质进行过滤，防止污水直接进入河道而影响环境；通过粉碎机构的设计，可以有效地将投入垃圾箱中的厨余垃圾进行粉碎处理，不仅可以有效防止垃圾堆积过多而造成堵塞，而且可以有效防止厨余垃圾中的水分长时间在密闭空间中而造成腐烂，经粉碎搅拌后的垃圾中的水分通过桶体25侧壁上的渗水孔26进入导水槽7中，再流入污水净化装置6中统一进行处理，使最终流出的污水满足减少对环境的污染，而留在桶体25内的厨余垃圾粉碎后经过成型挤压机构的作用进入成型孔20中，在成型孔20中加热蒸发后落入储存腔5中，便于统一处理，不仅有效防止厨余垃圾因腐蚀而造成环境污染，而且可以直接将处理后的厨余垃圾用于鱼类或禽类的喂养，提高了垃圾的回收效率，污水净化装置6可以对垃圾中的污水进行净化处理，经处理后排入河道，减小了对环境的污染。

制造如上述的一种防腐蚀厨余智能垃圾箱的方法，包括如下步骤：

1)储存腔的安装

a、首先根据设计要求制作设定尺寸的箱体1，在距离箱体1底面15cm的位置画上白色线条，然后根据白色线条的位置用钻孔机钻出卡槽，卡槽的高度与储存腔5的高度一致，卡槽的宽度为箱体1的直径；

b、接着在储存腔5的底部安装保温板30，保温板30的厚度控制在2～3cm，并在保温板30的顶面上垂直安装分隔板31，使相邻两个分隔板31之间的间距在5～8cm，然后在储存腔5的外侧面上设置有挡板，并在挡板上安装拉环32；

c、最后用在圆形钢板上均匀开设直径为5～8cm的通孔，用砂纸对通孔的边缘进行打磨，然后将打磨后的圆形钢板通过焊接固定连接在白色线条的位置，使圆形钢板的底面与卡槽的开口上方相平齐；

2)成型板与成型挤压机构的安装

a、首先根据液压缸18的尺寸大小在成型板4的底部开设安装槽，并在安装槽上垂直开设定位孔21，然后以定位孔21为圆心，在成型板4的顶面上等距离画直径与通孔相匹配的圆，使所有的圆呈环形分布，待成型板4上的所有圆都画完后，将成型板4水平放置，接着用钻孔机对相应的圆进行钻孔，直至打穿成型板4形成成型孔20，每个成型孔20都垂直水平面，待成型板4上的所有成型孔20都开设完毕后，在每个成型孔20的内侧面上安装加热器24；

b、然后将液压缸18安装在安装槽中，并在定位孔21中安装第二伸缩杆22，使第二伸缩杆22与液压缸18进行固定连接，接着准备一个连接块27，并根据成型板4上成型孔20的设计位置，在连接块27的外圆周侧面上焊接横梁19，使横梁19的分布位置与成型孔20的分布位置向匹配，再根据相应成型孔20的具体位置在横梁19的底面上焊接挤压块23，并且在每个挤压块23上安装密封环28，最后将制作好的挤压机构安装在成型板4的上方，观察每个挤压块23与对应成型孔20之间的配合情况；

c、接着将挤压机构拆卸下来，使带有液压缸18的一侧向下将成型板4放入箱体1内，保持成型板4与箱体1的内壁之间的间距为4～5cm，然后将桶体25安装在成型板4的上方，使桶体25底面上的孔与成型板4上的成型孔20相对应，保持桶体25与箱体1的内壁之间的间距为4～5cm，最后将挤压机构安装在桶体25的底部，将连接块27与第二伸缩杆22进行固定连接，在液压缸18的作用下使各个挤压块23固定在对应的成型孔20上；

3)粉碎机构的安装

a、首先根据箱体1的开口尺寸大小制作相应的端盖3，并在端盖3上安装空气净化罩10，然后在端盖3的中心位置安装电机12，使电机12的转轴朝下，并将第一伸缩杆13与电机12进行固定连接，保持第一伸缩杆13与端盖3相互垂直；

b、然后将带有粉碎齿17的搅拌杆15交错固定连接在第一粉碎杆14上，使上下两个搅拌杆15位于同一平面内，第一粉碎杆14通过连接件固定安装在第一伸缩杆13上，接着将带有粉碎齿17的第二粉碎杆16通过连接件固定安装在第一伸缩杆13的端部，最后将整个粉碎机构通过端盖3安装在箱体1的内部；

4)污水净化装置的安装

a、首先沿着导水槽7的分布位置在箱体1的外侧面上开设相应的出水孔，然后将污水净化装置6固定安装在箱体1的底部侧面上，将进水管36与出水孔进行连接，并做好密封处理；

b、然后根据设计的要求在污水净化装置6的内部安装过滤网35；

5)进料机构的安装

根据箱体1的实际高度，确定投放口的实际高度位置，并在相应的高度位置开设投放槽，将投料板8的底端转动连接在投放口的底端，将投料板8的上部通过伸缩架9与箱体1进行连接；

6)初步运行调试

将制作好的智能垃圾箱通电后进行初步运行，并对相应的参数进行调整，使智能垃圾箱对垃圾进行粉碎处理。

本发明的工作原理如下：使用者将厨余垃圾靠近投料板，在伸缩架的作用下打开，厨余垃圾随着投料板的内侧面划入搅拌腔中，当搅拌腔内的厨余垃圾达到设定重量后，投料板自动关闭，启动电机，通过第一伸缩杆带动第一粉碎杆和第二粉碎杆转动，通过搅拌杆和第二粉碎杆上的粉碎齿不断地对厨余垃圾进行粉碎搅拌，使厨余垃圾中的水分在离心力的作用下经筒体的渗水孔流至导水槽，导水槽将污水直接通入污水净化装置中，经过滤网的过滤即可将处理后的水排入河道，减小了对环境的污染，同时有效防止厨余垃圾发生腐蚀。

留在桶体内的厨余垃圾经粉碎机构粉碎后，关闭电机，然后通过第一伸缩杆第一粉碎杆和第二粉碎杆上升，然后启动液压缸，使第二伸缩杆带动横梁上升，此时位于底部的厨余垃圾在重力的作用下进入成型板上的成型孔中，然后第二伸缩杆下降，使横梁带动挤压块对成型孔中的粉碎垃圾进行挤压成型，同时加热器可以对粉碎垃圾进行加热蒸发，以减少粉碎垃圾中的水分含量。

挤压成型后的垃圾落入储存腔中进行存放，当达到设定重量时，可以直接取出回收，用于鱼类或禽类的喂养，实现了资源的循环利用。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种防腐蚀厨余智能垃圾箱，其特征在于：包括箱体、端盖和污水净化装置，所述端盖位于所述箱体的顶面上，所述箱体的内部设置有搅拌腔、桶体、成型板和储存腔，所述搅拌腔内设置有粉碎机构，所述桶体位于所述搅拌腔的下方，所述箱体的外侧面上对称设置有进料机构，所述桶体与所述箱体的内壁之间设置有导水槽，所述桶体的侧面上均匀设置有渗水孔，所述成型板位于所述桶体与所述储存腔之间，所述成型板的上方设置有成型挤压机构，所述污水净化装置位于所述箱体的底部侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀厨余智能垃圾箱，其特征在于：所述端盖上设置有空气净化罩，所述空气净化罩上均匀设置有出风孔。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀厨余智能垃圾箱，其特征在于：所述粉碎机构包括电机、第一伸缩杆、第一粉碎杆和第二粉碎杆，所述电机固定连接在所述端盖上，所述第一伸缩杆转动连接在所述电机上，所述第一粉碎杆和所述第二粉碎杆均通过连接件固定连接在所述第一伸缩杆上，所述第二粉碎杆位于所述第一粉碎杆的下方，所述第一粉碎杆的上下两侧交错设置有搅拌杆，所述搅拌杆垂直连接在所述第一粉碎杆上，所述搅拌杆和所述第二粉碎杆上均匀设置有粉碎齿。

4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀厨余智能垃圾箱，其特征在于：所述进料机构包括投料板和伸缩架，所述投料板的底端转动连接在所述箱体上，所述投料板的内侧面距离顶端2cm的位置通过所述伸缩架连接所述箱体。

5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀厨余智能垃圾箱，其特征在于：所述成型板的中心处设置有定位孔，所述定位孔的外围均匀设置有成型孔，所述成型孔的侧面上设置有加热器。

6.根据权利要求5所述的一种防腐蚀厨余智能垃圾箱，其特征在于：所述成型挤压机构包括液压缸、第二伸缩杆和横梁，所述液压缸位于所述成型板的底部，所述液压缸通过所述第二伸缩杆连接有连接块，所述第二伸缩杆与所述定位孔相匹配，所述横梁呈圆形均匀分布在所述连接块上，所述横梁的底面上均设置有挤压块，所述挤压块与所述成型孔相匹配，所述挤压块的侧面上设置有密封环。

7.根据权利要求1所述的一种防腐蚀厨余智能垃圾箱，其特征在于：所述储存腔内设置有干燥腔，所述干燥腔的底部设置有保温板，所述保温板的顶面上均匀设置有分隔板，所述干燥腔的右侧设置有拉环。

8.根据权利要求1所述的一种防腐蚀厨余智能垃圾箱，其特征在于：所述污水净化装置内设置有净化腔，所述净化腔内上下交错设置有支架，相邻的两个所述支架之间设置有过滤网，所述污水净化装置的右侧顶部设置有进水管，所述污水净化装置的左侧底部设置有出水管。

9.制造如权利要求1所述的一种防腐蚀厨余智能垃圾箱的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)储存腔的安装

a、首先根据设计要求制作设定尺寸的箱体，在距离箱体底面15cm的位置画上白色线条，然后根据白色线条的位置用钻孔机钻出卡槽，卡槽的高度与储存腔的高度一致，卡槽的宽度为箱体的直径；

b、接着在储存腔的底部安装保温板，保温板的厚度控制在2～3cm，并在保温板的顶面上垂直安装分隔板，使相邻两个分隔板之间的间距在5～8cm，然后在储存腔的外侧面上设置有挡板，并在挡板上安装拉环；

c、最后用在圆形钢板上均匀开设直径为5～8cm的通孔，用砂纸对通孔的边缘进行打磨，然后将打磨后的圆形钢板通过焊接固定连接在白色线条的位置，使圆形钢板的底面与卡槽的开口上方相平齐；

2)成型板与成型挤压机构的安装

a、首先根据液压缸的尺寸大小在成型板的底部开设安装槽，并在安装槽上垂直开设定位孔，然后以定位孔为圆心，在成型板的顶面上等距离画直径与通孔相匹配的圆，使所有的圆呈环形分布，待成型板上的所有圆都画完后，将成型板水平放置，接着用钻孔机对相应的圆进行钻孔，直至打穿成型板形成成型孔，每个成型孔都垂直水平面，待成型板上的所有成型孔都开设完毕后，在每个成型孔的内侧面上安装加热器；

b、然后将液压缸安装在安装槽中，并在定位孔中安装第二伸缩杆，使第二伸缩杆与液压缸进行固定连接，接着准备一个连接块，并根据成型板上成型孔的设计位置，在连接块的外圆周侧面上焊接横梁，使横梁的分布位置与成型孔的分布位置向匹配，再根据相应成型孔的具体位置在横梁的底面上焊接挤压块，并且在每个挤压块上安装密封环，最后将制作好的挤压机构安装在成型板的上方，观察每个挤压块与对应成型孔之间的配合情况；

c、接着将挤压机构拆卸下来，使带有液压缸的一侧向下将成型板放入箱体内，保持成型板与箱体的内壁之间的间距为4～5cm，然后将桶体安装在成型板的上方，使桶体底面上的孔与成型板上的成型孔相对应，保持桶体与箱体的内壁之间的间距为4～5cm，最后将挤压机构安装在桶体的底部，将连接块与第二伸缩杆进行固定连接，在液压缸的作用下使各个挤压块固定在对应的成型孔上；

3)粉碎机构的安装

a、首先根据箱体的开口尺寸大小制作相应的端盖，并在端盖上安装空气净化罩，然后在端盖的中心位置安装电机，使电机的转轴朝下，并将第一伸缩杆与电机进行固定连接，保持第一伸缩杆与端盖相互垂直；

b、然后将带有粉碎齿的搅拌杆交错固定连接在第一粉碎杆上，使上下两个搅拌杆位于同一平面内，第一粉碎杆通过连接件固定安装在第一伸缩杆上，接着将带有粉碎齿的第二粉碎杆通过连接件固定安装在第一伸缩杆的端部，最后将整个粉碎机构通过端盖安装在箱体的内部；

4)污水净化装置的安装

a、首先沿着导水槽的分布位置在箱体的外侧面上开设相应的出水孔，然后将污水净化装置固定安装在箱体的底部侧面上，将进水管与出水孔进行连接，并做好密封处理；

b、然后根据设计的要求在污水净化装置的内部安装过滤网；

5)进料机构的安装

根据箱体的实际高度，确定投放口的实际高度位置，并在相应的高度位置开设投放槽，将投料板的底端转动连接在所述投放口的底端，将所述投料板的上部通过伸缩架与箱体进行连接；

6)初步运行调试

将制作好的智能垃圾箱通电后进行初步运行，并对相应的参数进行调整，使智能垃圾箱对垃圾进行粉碎处理。