CN108800832A - 一种自上料式节能谷物烘干装置 - Google Patents

一种自上料式节能谷物烘干装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自上料式节能谷物烘干装置，包括底座，底座顶部通过支架固定烘干桶，烘干桶内中心位置设置有转管，转管上下两端分别与烘干桶顶壁和底壁转动连接，烘干桶顶部中心处固定设置有第二减速电机，第二减速电机底端电机轴于转管顶端固定连接，转管位于筛板上方管段固定安装有螺旋叶片；转管位于螺旋叶片之间的管段均匀开设有若干单向出风孔，烘干桶侧壁右部固定设置有热风机，热风机进出风端分别连接有热风管，热风管出风端连接至转管内。本发明通过热风机向转管内通入热风，热风从单向出风孔处排出对谷物进行烘干，热量分布均匀，通过转管带动螺旋叶片转动带动谷物翻滚，使得谷物烘干时受热更均匀，烘干效果好。

Description

一种自上料式节能谷物烘干装置
技术领域
本发明涉及谷物加工机械技术领域，具体是一种自上料式节能谷物烘干装置。
背景技术
谷物涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮，主要是植物种子和果实，是许多亚洲人民的传统主食。谷物加工成谷物颗粒后，一般都需要先将谷物进行干燥才能进行仓储，避免因谷物潮湿导致霉变等情况，存储一段时间后需要进行重新干燥，防止回潮。
普通烘干机在对谷物进行烘干时热量随湿气一起排出，导致热能利用率较低，烘干效率较低；而且谷物中一般含有粉尘，细砂子等杂质，普通烘干机烘干过程中无法去除杂质，谷物品质不高；由于烘干机进料口一般较高，往往需要人工爬高进行加料，不仅麻烦还存在一定的危险性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自上料式节能谷物烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自上料式节能谷物烘干装置，包括底座，所述底座顶部通过支架固定烘干桶，烘干桶顶部左侧进料口处连接有进料斗，所述烘干桶内中心位置设置有转管，转管上下两端分别与烘干桶顶壁和底壁转动连接，所述烘干桶顶部中心处固定设置有第二减速电机，第二减速电机底端电机轴于转管顶端固定连接，所述烘干桶内底部固定设置有筛板，筛板向右下方倾斜，所述筛板左右两侧扇形开口处固定连接有与筛板配合的筛网，筛网底部固定安装有振动电机，所述筛网右端固定连接有第一出料管，第一出料管穿过烘干桶侧壁连接至烘干桶外且第一出料管上设置有阀门；所述烘干桶内还固定设置有滑板，滑板位于筛板下方，滑板向右下方倾斜，所述滑板右端连接有第二出料管，第二出料管穿过烘干桶侧壁连接至烘干桶外；所述转管位于筛板上方管段固定安装有螺旋叶片；所述转管位于螺旋叶片之间的管段均匀开设有若干单向出风孔，单向出风孔处连接有单向阀，所述烘干桶侧壁右部固定设置有热风机，热风机进出风端分别连接有热风管，热风管出风端连接至转管内且与转管内壁转动连接；所述烘干桶顶壁右侧连接有出气管。
作为本发明进一步的方案：所述烘干桶内顶壁位于进料口处通过扭簧铰接有挡板，扭簧的扭力等于挡板的重力。
作为本发明再进一步的方案：所述转管穿过筛板和滑板且分别通过密封轴承与筛板和滑板转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述烘干桶侧壁右部通过支架固定连接有保温箱，保温箱侧壁右部开设有若干排湿孔，所述保温箱内还固定设置有螺旋导热管，所述螺旋导热管顶端穿过保温箱顶壁连接至保温箱上方，所述螺旋导热管底端穿过保温箱底壁与热风管进风端连接；所述出气管穿过保温箱顶壁连接至保温箱内且从螺旋导热管中间通过。
作为本发明再进一步的方案：所述螺旋导热管采用铜管。
作为本发明再进一步的方案：所述出气管位于保温箱内的管段均匀开设有若干排气孔。
作为本发明再进一步的方案：所述底座顶部左侧还通过支板固定设置有顶板，顶板底部前后侧分别转动连接有螺杆，后侧螺杆底端转动连接有带座轴承，带座轴承固定设置在底座顶部，前侧螺杆底端与第一减速电机顶端电机轴固定连接，第一减速电机固定设置在底座顶部；前后螺杆顶部还通过皮带传动机构连接；所述底座上方设置有升降板，前后螺杆分别穿过升降板且与升降板螺纹连接，所述升降板顶部放置有加料箱，加料箱右下角与升降板左上角铰接，所述加料箱右侧壁向右上方倾斜，所述顶板右下角固定连接有顶杆，顶杆位于进料斗左上侧且位于加料箱右侧壁上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过热风机向转管内通入热风，热风从单向出风孔处排出对谷物进行烘干，热量分布均匀；通过转管带动螺旋叶片转动带动谷物翻滚，使得谷物烘干时受热更均匀，烘干效果好；烘干桶内底部设置有筛网，通过振动电机带动筛网振动从而在烘干过程中对谷物进行筛选，去除谷物中的粉尘等颗粒，提高谷物品质；烘干桶内顶壁位于进料口处通过扭簧铰接有挡板，向进料斗内加料时挡板打开，加料后挡板自动关闭，避免烘干过程热量散失；通过设置保温箱存储湿气，保温箱内设置有螺旋导热管，湿气内含有热量较多，对螺旋导热管进行加热，从而对即将被振动电机加热的空气进行预加热，使得通向烘干桶内的热空气温度更高，提高烘干效率；通过对湿气重热量进行循环利用，节约能源；通过螺杆转动带动加料箱，通过顶杆抵住加料箱使得加料箱内的谷物完全倾倒入进料斗内，无需人工爬高进行加料，加料方便且安全。
附图说明
图1为自上料式节能谷物烘干装置的结构示意图。
图2为自上料式节能谷物烘干装置中加料箱处的局部结构示意图。
图3为自上料式节能谷物烘干装置中加料箱处的左视局部结构示意图。
图4为自上料式节能谷物烘干装置中筛板处的俯视结构示意图。
图5为自上料式节能谷物烘干装置中保温箱处的局部结构示意图。
图6为自上料式节能谷物烘干装置向烘干桶内加料时的结构示意图。
图中：1-底座、2-支板、3-第一减速电机、4-带座轴承、5-升降板、6-加料箱、7-螺杆、8-顶板、9-皮带传动机构、10-顶杆、11-烘干桶、12-进料斗、13-挡板、14-第二减速电机、15-转管、16-单向出风孔、17-螺旋叶片、18-筛板、19-筛网、20-振动电机、21-滑板、22-第一出料管、23-第二出料管、24-出气管、25-排气孔、26-保温箱、27-排湿孔、28-螺旋导热管、29-热风管、30-热风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种自上料式节能谷物烘干装置，包括底座1，所述底座1顶部通过支架固定烘干桶11，烘干桶11顶部左侧进料口处连接有进料斗12，所述烘干桶11内顶壁位于进料口处通过扭簧铰接有挡板13，扭簧的扭力等于挡板13的重力，向进料斗12内加料时挡板13打开，加料后挡板13自动关闭，避免热量散失；所述烘干桶11内中心位置设置有转管15，转管15上下两端分别与烘干桶11顶壁和底壁转动连接，所述烘干桶11顶部中心处固定设置有第二减速电机14，第二减速电机14底端电机轴于转管15顶端固定连接，所述烘干桶11内底部固定设置有筛板18，筛板18向右下方倾斜，所述筛板18左右两侧扇形开口处固定连接有与筛板18配合的筛网19，筛网19底部固定安装有振动电机20，通过振动电机20带动筛网19振动从而在烘干过程中对谷物进行筛选，去除谷物中的粉尘等颗粒，提高谷物品质，所述筛网19右端固定连接有第一出料管22，第一出料管22穿过烘干桶11侧壁连接至烘干桶11外且第一出料管22上设置有阀门；所述烘干桶11内还固定设置有滑板21，滑板21位于筛板18下方，滑板21向右下方倾斜，所述滑板21右端连接有第二出料管23，第二出料管23穿过烘干桶11侧壁连接至烘干桶11外，方便粉尘等杂质出料；所述转管15穿过筛板18和滑板21且分别通过密封轴承与筛板18和滑板21转动连接，避免谷物或粉尘等对转管15转动产生不利影响；所述转管15位于筛板18上方管段固定安装有螺旋叶片17，螺旋叶片17转动时带动谷物翻滚，使得谷物烘干时受热更均匀，烘干效果好；所述转管15位于螺旋叶片17之间的管段均匀开设有若干单向出风孔16，单向出风孔16处连接有单向阀，所述烘干桶11侧壁右部固定设置有热风机30，热风机30进出风端分别连接有热风管29，热风管29出风端连接至转管15内且与转管15内壁转动连接，通过热风机30向转管15内通入热风，热风从单向出风孔16处排出对谷物进行烘干，热量分布均匀，烘干效果好；所述烘干桶11顶壁右侧连接有出气管24；
所述烘干桶11侧壁右部通过支架固定连接有保温箱26，保温箱26侧壁右部开设有若干排湿孔27，所述保温箱26内还固定设置有螺旋导热管28，螺旋导热管28采用铜管，导热性能好，所述螺旋导热管28顶端穿过保温箱26顶壁连接至保温箱26上方，所述螺旋导热管28底端穿过保温箱26底壁与热风管29进风端连接；所述出气管24穿过保温箱26顶壁连接至保温箱26内且从螺旋导热管28中间通过，所述出气管24位于保温箱26内的管段均匀开设有若干排气孔25，湿气从排气孔25排到保温箱26内，湿气内含有热量较多，对螺旋导热管28进行加热，从而对即将被振动电机20加热的空气进行预加热，使得通向烘干桶11内的热空气温度更高，提高烘干效率；通过对湿气重热量进行循环利用，节约能源；
所述底座1顶部左侧还通过支板2固定设置有顶板8，顶板8底部前后侧分别转动连接有螺杆7，后侧螺杆7底端转动连接有带座轴承4，带座轴承4固定设置在底座1顶部，前侧螺杆7底端与第一减速电机3顶端电机轴固定连接，第一减速电机3固定设置在底座1顶部；前后螺杆7顶部还通过皮带传动机构9连接，从而同步转动；所述底座1上方设置有升降板5，前后螺杆7分别穿过升降板5且与升降板5螺纹连接，螺杆7转动时可以带动升降板5上下移动，所述升降板5顶部放置有加料箱6，加料箱6右下角与升降板5左上角铰接，所述加料箱6右侧壁向右上方倾斜，所述顶板8右下角固定连接有顶杆10，顶杆10位于进料斗12左上侧且位于加料箱6右侧壁上方，当加料箱6上升到一定高度时，顶杆10抵住加料箱6右侧壁，从而带动加料箱6顺时针转动，设置时使升降板5上升到螺杆7螺纹段最顶端时，加料箱6内的谷物完全倾倒入进料斗12内；无需人工爬高进行加料，加料方便且安全。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自上料式节能谷物烘干装置，包括底座（1），所述底座（1）顶部通过支架固定烘干桶（11），烘干桶（11）顶部左侧进料口处连接有进料斗（12），其特征在于，所述烘干桶（11）内中心位置设置有转管（15），转管（15）上下两端分别与烘干桶（11）顶壁和底壁转动连接，所述烘干桶（11）顶部中心处固定设置有第二减速电机（14），第二减速电机（14）底端电机轴于转管（15）顶端固定连接，所述烘干桶（11）内底部固定设置有筛板（18），筛板（18）向右下方倾斜，所述筛板（18）左右两侧扇形开口处固定连接有与筛板（18）配合的筛网（19），筛网（19）底部固定安装有振动电机（20），所述筛网（19）右端固定连接有第一出料管（22），第一出料管（22）穿过烘干桶（11）侧壁连接至烘干桶（11）外且第一出料管（22）上设置有阀门；所述烘干桶（11）内还固定设置有滑板（21），滑板（21）位于筛板（18）下方，滑板（21）向右下方倾斜，所述滑板（21）右端连接有第二出料管（23），第二出料管（23）穿过烘干桶（11）侧壁连接至烘干桶（11）外；所述转管（15）位于筛板（18）上方管段固定安装有螺旋叶片（17）；所述转管（15）位于螺旋叶片（17）之间的管段均匀开设有若干单向出风孔（16），单向出风孔（16）处连接有单向阀，所述烘干桶（11）侧壁右部固定设置有热风机（30），热风机（30）进出风端分别连接有热风管（29），热风管（29）出风端连接至转管（15）内且与转管（15）内壁转动连接；所述烘干桶（11）顶壁右侧连接有出气管（24）。
2.根据权利要求1所述的自上料式节能谷物烘干装置，其特征在于，所述烘干桶（11）内顶壁位于进料口处通过扭簧铰接有挡板（13），扭簧的扭力等于挡板（13）的重力。
3.根据权利要求2所述的自上料式节能谷物烘干装置，其特征在于，所述转管（15）穿过筛板（18）和滑板（21）且分别通过密封轴承与筛板（18）和滑板（21）转动连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的自上料式节能谷物烘干装置，其特征在于，所述烘干桶（11）侧壁右部通过支架固定连接有保温箱（26），保温箱（26）侧壁右部开设有若干排湿孔（27），所述保温箱（26）内还固定设置有螺旋导热管（28），所述螺旋导热管（28）顶端穿过保温箱（26）顶壁连接至保温箱（26）上方，所述螺旋导热管（28）底端穿过保温箱（26）底壁与热风管（29）进风端连接；所述出气管（24）穿过保温箱（26）顶壁连接至保温箱（26）内且从螺旋导热管（28）中间通过。
5.根据权利要求4所述的自上料式节能谷物烘干装置，其特征在于，所述螺旋导热管（28）采用铜管。
6.根据权利要求5所述的自上料式节能谷物烘干装置，其特征在于，所述出气管（24）位于保温箱（26）内的管段均匀开设有若干排气孔（25）。
7.根据权利要求4-6任一所述的自上料式节能谷物烘干装置，其特征在于，所述底座（1）顶部左侧还通过支板（2）固定设置有顶板（8），顶板（8）底部前后侧分别转动连接有螺杆（7），后侧螺杆（7）底端转动连接有带座轴承（4），带座轴承（4）固定设置在底座（1）顶部，前侧螺杆（7）底端与第一减速电机（3）顶端电机轴固定连接，第一减速电机（3）固定设置在底座（1）顶部；前后螺杆（7）顶部还通过皮带传动机构（9）连接；所述底座（1）上方设置有升降板（5），前后螺杆（7）分别穿过升降板（5）且与升降板（5）螺纹连接，所述升降板（5）顶部放置有加料箱（6），加料箱（6）右下角与升降板（5）左上角铰接，所述加料箱（6）右侧壁向右上方倾斜，所述顶板（8）右下角固定连接有顶杆（10），顶杆（10）位于进料斗（12）左上侧且位于加料箱（6）右侧壁上方。
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