CN116020641A - 热固性荧光材料用粉料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热固性荧光材料用粉料加工设备，属于荧光材料加工设备技术领域，其包括箱体，箱体顶部设置上料通口以及底部设置下料通口，下料通口内设置电动阀门，箱体内设置有粗粉碎机构、驱动机构、烘干机构以及精粉碎机构，上述设备能在对粉料块粉碎的同时进行烘干，烘干和粉碎同时进行不仅可以提高烘干效率，缩短烘干时间，还可以对粉料进行充分烘干，避免粉料因水分未除干而粘在设备内壁上，造成粉料的浪费，精粉碎机构能对粉料进行进一步的精粉碎。

Description

热固性荧光材料用粉料加工设备

技术领域

本发明涉及荧光材料加工设备技术领域，具体涉及热固性荧光材料用粉料加工设备。

背景技术

热固性荧光颜料是以热固性树脂为基础的颜料，具有较高得着色力、较强的抗褪色性、极细的粒径及较强的抗溶剂性能，荧光材料属于功能性发光颜料，这类颜料当外来光照射时，能吸收一定形态的能量，不转化成热能，而是激发光子，以低可见光形式吸收的能量释放出来，从而产生不同色相的荧光现象。

热固性荧光粉料的加工过程大致包括投料、混合、高速分散、聚合、恒温烘烤、固化、粗粉碎、精粉碎、二次投料、混合配色、检测和包装；但是目前在进行烘干粉碎时，烘干和粉碎过程大多通过普通烘干箱和粉碎机独立进行，需要分别操作每个工序，不仅需要多人操作，而且整体的效率也会下降，另外若烘干不充分，粉碎过程中含有水分的粉料极易粘在粉碎机的内壁导致浪费粉料，不易清理等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供热固性荧光材料用粉料加工设备，能够在烘干的同时进行粉碎，不仅可以充分烘干而且提高烘干粉碎的效率，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种热固性荧光材料用粉料加工设备，包括:

箱体，其顶部设置上料通口以及底部设置下料通口，下料通口内设置电动阀门，箱体内设置有粗粉碎机构、驱动机构、烘干机构以及精粉碎机构；

所述粗粉碎机构包括固定设置于箱体内的圆形套筒，圆形套筒上开设有用于与上料通口连通的进料口，圆形套筒内设置有粗粉碎组件，圆形套筒远离进料口的一侧设置出料通道，出料通道内气密滑动设置筛选网；

所述驱动机构设置于圆形套筒一端，驱动机构用于驱动粗粉碎组件运转；

所述烘干机构设置于圆形套筒周侧壁上，烘干机构用于向圆形套筒内输送热风；

所述精粉碎机构包括外桶，外桶固定设置于箱体内底面与圆形套筒之间，下料通口位于外桶内，且外桶内固定设置第一电机，第一电机输出端上固定设置有与出料通道侧壁活动卡接的筛选桶，且筛选桶与出料通道连通，筛选桶周侧壁均匀开设若干筛选通孔，筛选桶内底部设置密封室，密封室内设置旋转震动装置，旋转震动装置输出端固定设置连接柱，连接柱穿过密封室顶部与筛选网固定连接，连接柱上设置精粉碎组件。

作为本发明进一步的方案：所述粗粉碎组件包括：

隔板，固定设置于圆形套筒内；

五个粉碎辊，粉碎辊上均设置有粉碎螺纹,粉碎辊一端活动连接于圆形套筒内壁上，另一端穿过隔板与驱动机构连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括：

第二电机，第二电机输出端固定连接转动轴，转动轴穿过圆形套筒侧壁并与一个粉碎辊端部固定连接；

主动齿轮，固定套设于转动轴上；

四个从动齿轮，分别套设于对应的粉碎辊端部，且四个从动齿轮均与主动齿轮啮合。

作为本发明进一步的方案：所述旋转震动装置包括：

第三电机，固定设置于密封室底部；

电动振动器，固定设置于第三电机输出端上，且电动振动器输出端与连接柱固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述精粉碎组件包括若干粉碎棒，若干粉碎棒交错设置于连接柱上，每个粉碎棒上均设置有粉碎刀,且每个粉碎棒内部都嵌设一个电热棒。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎刀包括：

若干环形刀片，等间距套设于粉碎棒外周；

若干横向刀片，均匀设置于相邻两个环形刀片之间。

作为本发明进一步的方案：所述烘干机构包括：

热风机，设置于箱体顶部，热风机出风端与设置于箱体内顶部的保温室连通；

若干输风管，设置于保温室与圆形套筒之间，且输风管内均设置有单向阀。

作为本发明进一步的方案：所述上料通口内壁上设置三瓣橡胶片，三瓣橡胶片气密贴合。

作为本发明进一步的方案：所述筛选网外周套设有环形刮刀，环形刮刀侧面与出料通道内壁滑动贴合。

作为本发明进一步的方案：所述箱体底部四角分别设置一个支撑腿，每个支撑腿底端均安装一个锁止滚轮。

本发明至少具有以下有益效果之一：

(1)通过设置粗粉碎机构、驱动机构、烘干机构，在驱动机构的驱动下，粗粉碎组件对粉料块进行粗粉碎，同时，烘干机构将产生的热风输送至圆形套筒内，使得在对粉料块粉碎的同时进行烘干，烘干和粉碎同时进行不仅可以提高烘干效率，缩短烘干时间，还可以对粉料进行充分烘干，避免粉料因水分未除干而粘在设备内壁上，造成粉料的浪费；

(2)通过设置精粉碎机构，达到粗筛选要求的粉料从出料通道落入筛选桶内，筛选桶内的精粉碎组件在旋转震动装置的驱动下快速旋转震动，从而对粉料进行进一步的精粉碎，筛选桶在第一电机的驱动下与精粉碎组件向相快速旋转，从而在筛选桶产生快速流动的气流，在气流和离心力的作用下，被精粉碎后达标的粉料颗粒从筛选通孔筛选到外桶内，经过粗粉碎和精粉碎，粉料被充分的烘干和粉碎；

(3)通过将多个输风管均匀设置在圆形套筒的各个角度，从而能从多个角度向圆形套筒内输送热风，不仅提高烘干效率而且可以达到充分烘干的效果，且可以将黏附在粉碎辊和圆形套筒上的粉料吹落。

(4)通过在每个粉碎棒内部都嵌设一个电热棒，电热棒产生热量能对粉料进行再次烘干，确保粉料充分烘干，使粉料不会黏附在筛选通孔内，避免筛选通孔堵塞，也避免粉料黏附在筛选桶和外桶的壁面上。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构正面剖视示意图；

图2是本发明筛选桶结构正面剖视示意图；

图3是本发明输风管与圆形套筒组合结构示意图；

图4是本发明A处结构放大示意图；

图5是本发明B处结构放大示意图；

图6是本发明粗粉碎组件结构俯视示意图；

图7是本发明主动齿轮与从动齿轮结构示意图；

图8是本发明粉碎棒结构示意图；

图9是本发明粉碎棒结构剖视示意图；

图10是本发明橡胶片结构示意图。

图中：1、箱体；2、上料通口；3、下料通口；4、电动阀门；5、圆形套筒；6、粗粉碎组件；7、出料通道；8、筛选网；9、外桶；10、第一电机；11、筛选桶；12、筛选通孔；13、密封室；14、连接柱；15、精粉碎组件；16、隔板；17、粉碎辊；18、粉碎螺纹；19、第二电机；20、转动轴；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、第三电机；24、电动振动器；25、粉碎棒；26、粉碎刀；27、电热棒；28、环形刀片；29、横向刀片；30、热风机；31、输风管；32、单向阀；33、橡胶片；34、环形刮刀；35、支撑腿；36、锁止滚轮；37、保温室；38、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，本发明为一种热固性荧光材料用粉料加工设备，包括箱体1，箱体1顶部设置上料通口2以及底部设置下料通口3，下料通口3内设置电动阀门4，箱体1内设置有粗粉碎机构、驱动机构、烘干机构以及精粉碎机构。

其中，如图1-3所示，粗粉碎机构包括固定设置于箱体1内的圆形套筒5，优选的，圆形套筒5可以是水平固定设置于箱体1内两相对内壁之间，圆形套筒5上开设有用于与上料通口2连通的进料口38，上料通口2底部端口气密性插接于进料口38内，优选的，上料通口2内壁上设置三瓣橡胶片33，三瓣橡胶片33气密贴合，防止在烘干粉碎的过程中，粉料从上料通口2飘出，圆形套筒5内设置有粗粉碎组件6，圆形套筒5远离进料口38的一侧设置出料通道7，出料通道7内气密滑动设置筛选网8；驱动机构设置于圆形套筒5一端，驱动机构用于驱动粗粉碎组件6运转；烘干机构设置于圆形套筒5周侧壁上，烘干机构用于向圆形套筒5内输送热风；精粉碎机构包括外桶9，外桶9固定设置于箱体1内底面与圆形套筒5之间，下料通口3位于外桶9内，外桶9顶部端口与圆形套筒5侧壁密封焊接，且外桶9内固定设置第一电机10，第一电机10输出端上固定设置有与出料通道7侧壁活动卡接的筛选桶11，具体可以是在出料通道7侧壁开设环形凹槽，筛选桶11顶端边缘活动卡合于环形凹槽内，且筛选桶11与出料通道7连通，筛选桶11周侧壁均匀开设若干筛选通孔12，优选的，筛选通孔12均设置为向下倾斜30°-45°，筛选桶11内底部设置密封室13，密封室13内设置旋转震动装置，旋转震动装置输出端固定设置连接柱14，连接柱14穿过密封室13顶部与筛选网8固定连接，连接柱14上设置精粉碎组件15。

具体实施时，挤压去水后的荧光粉料块运送至上料通口2内，并从进料口38进入圆形套筒5内的粗粉碎组件6上，在驱动机构的驱动下，粗粉碎组件6对粉料块进行粉碎，同时，烘干机构将产生的热风输送至圆形套筒5内，使得在对粉料块粉碎的同时进行烘干，烘干产生的水气从排气口(图中未显示)排出，烘干和粉碎同时进行不仅可以提高烘干效率，缩短烘干时间，还可以对粉料进行充分烘干，避免粉料因水分未除干而粘在设备内壁上，造成粉料的浪费；在烘干粉碎的过程中，旋转震动装置通过连接柱14驱动筛选网8旋转震动，达到粗筛选要求的粉料从筛选网8漏入出料通道7内，没有达到粗筛选要求的粉料继续被震动回圆形套筒5内进行烘干粉碎，达到粗筛选要求的粉料从出料通道7落入筛选桶11内，筛选桶11内的精粉碎组件15在旋转震动装置的驱动下快速旋转震动，从而对粉料进行进一步的精粉碎，筛选桶11在第一电机10的驱动下与精粉碎组件15向相快速旋转，从而在筛选桶11产生快速流动的气流，在气流和离心力的作用下，被精粉碎后达标的粉料颗粒从筛选通孔12筛选到外桶9内，打开电动阀门4，达标的粉料从下料通口3进入指定的容器内，未达标的粉料在气流的作用下继续被快速旋转的精粉碎组件15粉碎，直至所有粉料均从筛选通孔12筛选到外桶9内。

如图6所示，在本实施例中，粗粉碎组件6包括隔板16、五个粉碎辊17，隔板16固定设置于圆形套筒5内；五个粉碎辊17粉碎辊17上均设置有粉碎螺纹18,粉碎辊17一端活动连接于圆形套筒5内壁上，另一端穿过隔板16与驱动机构连接，驱动机构驱动五个粉碎辊17转动，优选的，其中一个粉碎辊17位于圆形套筒5中心，其余四个粉碎辊17均匀分布在它的外周，使得从进料口38进来的荧光粉料块能直接落到粉碎辊17之间，方便粉碎，且粉碎螺纹18可以提高粉碎效率。

如图1、图3和图4所示，烘干机构包括热风机30和若干输风管31，热风机30设置于箱体1顶部，热风机30出风端与设置于箱体1内顶部的保温室37连通；若干输风管31设置于保温室37与圆形套筒5之间，且输风管31内均设置有单向阀32，优选的，圆形套筒5的周侧壁上均设置有输风管31；使用时，热风机30将产生的热风输送到保温室37内，保温室37内的热风从输风管31输送到圆形套筒5内，由于输风管31均匀设置在圆形套筒5的各个角度，从而能从多个角度向圆形套筒5内输送热风，不仅提高烘干效率而且可以达到充分烘干的效果，且可以将黏附在粉碎辊17和圆形套筒5上的粉料吹落。

如图1、图5和图6所示，在本实施例中，驱动机构包括第二电机19、主动齿轮21以及四个从动齿轮22，第二电机19输出端固定连接转动轴20，转动轴20穿过圆形套筒5侧壁并与圆形套筒5内中心处的粉碎辊17端部固定连接；主动齿轮21固定套设于转动轴20上；四个从动齿轮22分别套设于对应的粉碎辊17端部，且四个从动齿轮22均与主动齿轮21啮合。

具体实施时，第二电机19驱动转动轴20转动，转动轴20带动圆形套筒5内中心处的粉碎辊17和主动齿轮21同步转动，主动齿轮21转动驱动四个从动齿轮22转动，四个从动齿轮22分别带动与其相连的粉碎辊17转动，从而即可完成粗粉碎工作。

如图2所示，本实施例中，旋转震动装置包括第三电机23以及电动振动器24，第三电机23固定设置于密封室13底部；电动振动器24固定设置于第三电机23输出端上，且电动振动器24输出端与连接柱14固定连接；工作时，第三电机23驱动电动振动器24旋转，电动振动器24旋转带动连接柱14旋转，连接柱14带动精粉碎组件15和筛选网8旋转，且电动振动器24自身还可驱动连接柱14震动，使精粉碎组件15和筛选网8在转动的同时还能上下震动，从而达到筛选和粉碎的目的。

如图2、图6、图8以及图9所示，本实施例中，精粉碎组件15包括若干粉碎棒25，若干粉碎棒25交错设置于连接柱14上，每个粉碎棒25上均设置有粉碎刀26,交错设置的若干粉碎棒25相较于规则设置的粉碎棒25具有更好的精粉碎效果，提高粉碎效率，且每个粉碎棒25内部都嵌设一个电热棒27，电热棒27产生热量能对粉料进行再次烘干，确保粉料充分烘干，使粉料不会黏附在筛选通孔12内，避免筛选通孔12堵塞，也避免粉料黏附在筛选桶11和外桶9的壁面上；进一步的，粉碎刀26包括若干环形刀片28和若干横向刀片29，若干环形刀片28等间距套设于粉碎棒25外周；若干横向刀片29均匀设置于相邻两个环形刀片28之间，以提高对粉料的精粉碎效率。

如图2所示，在本实施例中，筛选网8外周套设有环形刮刀34，环形刮刀34侧面与出料通道7内壁滑动贴合，在筛选网8旋转震动的过程中，环形刮刀34能将黏附在出料通道7内壁上的粉料刮下。

需要说明的是，为了方便工作人员对设备的控制，可在箱体1上设置一个集成控制面板，集成控制面板与设备中的所有电性元件电性连接，工作人员通过集成控制面板即可完成对设备各项操作，且在箱体1底部四角分别设置一个支撑腿35，每个支撑腿35底端均安装一个锁止滚轮36，方便对设备的整体移动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的较佳实施例进行了详细说明，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.热固性荧光材料用粉料加工设备，其特征在于，包括:

箱体(1)，其顶部设置上料通口(2)以及底部设置下料通口(3)，下料通口(3)内设置电动阀门(4)，箱体(1)内设置有粗粉碎机构、驱动机构、烘干机构以及精粉碎机构；

所述粗粉碎机构包括固定设置于箱体(1)内的圆形套筒(5)，圆形套筒(5)上开设有用于与上料通口(2)连通的进料口(38)，圆形套筒(5)内设置有粗粉碎组件(6)，圆形套筒(5)远离进料口(38)的一侧设置出料通道(7)，出料通道(7)内气密滑动设置筛选网(8)；

所述驱动机构设置于圆形套筒(5)一端，驱动机构用于驱动粗粉碎组件(6)运转；

所述烘干机构设置于圆形套筒(5)周侧壁上，烘干机构用于向圆形套筒(5)内输送热风；

所述精粉碎机构包括外桶(9)，外桶(9)固定设置于箱体(1)内底面与圆形套筒(5)之间，下料通口(3)位于外桶(9)内，且外桶(9)内固定设置第一电机(10)，第一电机(10)输出端上固定设置有与出料通道(7)侧壁活动卡接的筛选桶(11)，且筛选桶(11)与出料通道(7)连通，筛选桶(11)周侧壁均匀开设若干筛选通孔(12)，筛选桶(11)内底部设置密封室(13)，密封室(13)内设置旋转震动装置，旋转震动装置输出端固定设置连接柱(14)，连接柱(14)穿过密封室(13)顶部与筛选网(8)固定连接，连接柱(14)上设置精粉碎组件(15)。

2.根据权利要求1所述的热固性荧光材料用粉料加工设备,其特征在于，所述粗粉碎组件(6)包括：

隔板(16)，固定设置于圆形套筒(5)内；

五个粉碎辊(17)，粉碎辊(17)上均设置有粉碎螺纹(18),粉碎辊(17)一端活动连接于圆形套筒(5)内壁上，另一端穿过隔板(16)与驱动机构连接。

3.根据权利要求2所述的热固性荧光材料用粉料加工设备,其特征在于，所述驱动机构包括：

第二电机(19)，第二电机(19)输出端固定连接转动轴(20)，转动轴(20)穿过圆形套筒(5)侧壁并与一个粉碎辊(17)端部固定连接；

主动齿轮(21)，固定套设于转动轴(20)上；

四个从动齿轮(22)，分别套设于对应的粉碎辊(17)端部，且四个从动齿轮(22)均与主动齿轮(21)啮合。

4.根据权利要求1所述的热固性荧光材料用粉料加工设备,其特征在于，所述旋转震动装置包括：

第三电机(23)，固定设置于密封室(13)底部；

电动振动器(24)，固定设置于第三电机(23)输出端上，且电动振动器(24)输出端与连接柱(14)固定连接。

5.根据权利要求4所述的热固性荧光材料用粉料加工设备,其特征在于，所述精粉碎组件(15)包括若干粉碎棒(25)，若干粉碎棒(25)交错设置于连接柱(14)上，每个粉碎棒(25)上均设置有粉碎刀(26),且每个粉碎棒(25)内部都嵌设一个电热棒(27)。

6.根据权利要求5所述的热固性荧光材料用粉料加工设备,其特征在于，所述粉碎刀(26)包括：

若干环形刀片(28)，等间距套设于粉碎棒(25)外周；

若干横向刀片(29)，均匀设置于相邻两个环形刀片(28)之间。

7.根据权利要求1所述的热固性荧光材料用粉料加工设备,其特征在于，所述烘干机构包括：

热风机(30)，设置于箱体(1)顶部，热风机(30)出风端与设置于箱体(1)内顶部的保温室(37)连通；

若干输风管(31)，设置于保温室(37)与圆形套筒(5)之间，且输风管(31)内均设置有单向阀(32)。

8.根据权利要求1所述的热固性荧光材料用粉料加工设备,其特征在于，所述上料通口(2)内壁上设置三瓣橡胶片(33)，三瓣橡胶片(33)气密贴合。

9.根据权利要求1所述的热固性荧光材料用粉料加工设备,其特征在于，所述筛选网(8)外周套设有环形刮刀(34)，环形刮刀(34)侧面与出料通道(7)内壁滑动贴合。

10.根据权利要求1所述的热固性荧光材料用粉料加工设备,其特征在于，所述箱体(1)底部四角分别设置一个支撑腿(35)，每个支撑腿(35)底端均安装一个锁止滚轮(36)。

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