CN112569847A - 一种化工生产搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明属于搅拌机技术领域，尤其为一种化工生产搅拌机，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体顶端固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌壳体顶端面内侧固定连接有分隔板，所述搅拌壳体顶端连通有进料斗，所述搅拌壳体底端连通有出料管，所述出料管前端设有电磁阀；通过进料斗往搅拌壳体内添加物料，电机启动带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转带动搅拌叶旋转混合物料，混合的物料在搅拌叶的带动下不断冲击分隔板的混合孔，不同物料在进入分隔板的混合孔后被打散混合，能够有效减少物料混合搅拌的时间。

Description

一种化工生产搅拌机

技术领域

本发明属于搅拌机技术领域，具体涉及一种化工生产搅拌机。

背景技术

传统的搅拌机在进行化工生产搅拌时，由于使用传统的搅拌杆或搅拌叶的搅拌方式对物料进行旋转混合搅拌，使得物料混合的时间过长，影响生产效率，且传统的搅拌机在使用时，由于物料在导入搅拌机内时，有粘性的物料会粘附在搅拌机内壁，使得对物料的混合搅拌不够充分，达不到生产标准，物料在混合后会产生部分残渣，部分残渣的处理十分消耗时间，影响企业的生产效率。

现有的技术存在以下问题：

1、传统的搅拌机在进行化工生产搅拌时，由于使用传统的搅拌杆或搅拌叶的搅拌方式对物料进行旋转混合搅拌，使得物料混合的时间过长，影响生产效率；

2、传统的搅拌机在使用时，由于物料在导入搅拌机内时，有粘性的物料会粘附在搅拌机内壁，使得对物料的混合搅拌不够充分，达不到生产标准。

3、物料在混合后会产生部分残渣，部分残渣的处理十分消耗时间，影响企业的生产效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种化工生产搅拌机。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种化工生产搅拌机，具有对物料的搅拌快速，且对物料的混合更加充分，避免物料浪费，能够有效对搅拌物料所产生的残渣进行快速过滤处理的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产搅拌机,包括搅拌壳体，所述搅拌壳体顶端固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌壳体顶端面内侧固定连接有分隔板，所述搅拌壳体顶端连通有进料斗，所述搅拌壳体底端连通有出料管，所述出料管前端设有电磁阀，所述搅拌壳体底端固定连接有支撑板。

作为本发明一种化工生产搅拌机优选的，所述搅拌壳体右端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左端固定连接有气泵，所述气泵输出端连通有气管，所述气管外侧固定连接有密封环。

作为本发明一种化工生产搅拌机优选的，所述搅拌壳体内侧滑动连接有滑块，所述滑块一端固定连接有连接块，所述连接块右端固定连接有固定杆，所述固定杆一端固定连接有刷毛，所述刷毛一端与所述搅拌壳体内侧贴合，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆呈左右对称设置在所述搅拌壳体内侧，两个所述固定杆之间固定连接有连接杆。

作为本发明一种化工生产搅拌机优选的，所述密封环设置在所述进料斗上方，所述密封环外侧呈倾斜状设置。

作为本发明一种化工生产搅拌机优选的，所述搅拌叶的数量为四个，四个所述搅拌叶呈环形排列设置在所述搅拌轴外侧。

作为本发明一种化工生产搅拌机优选的，所述出料管底端滑动连接有筛网，所述筛网底端固定连接有旋盖，所述旋盖内侧与所述出料管螺旋连接。

作为本发明一种化工生产搅拌机优选的，所述搅拌壳体内侧开设有滑槽，所述搅拌壳体的滑槽内侧与所述滑块滑动连接。

作为本发明一种化工生产搅拌机优选的，所述分隔板内侧开设有混合孔，所述分隔板的数量为两个，两个所述分隔板呈对称设置在所述搅拌轴左右两侧。

作为本发明一种化工生产搅拌机优选的，所述搅拌壳体顶端面内侧开设有转孔，所述搅拌壳体的转孔内侧通过轴承与所述搅拌轴转动连接。

作为本发明一种化工生产搅拌机优选的，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板呈左右对称设置在所述搅拌壳体底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过进料斗往搅拌壳体内添加物料，电机启动带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转带动搅拌叶旋转混合物料，混合的物料在搅拌叶的带动下不断冲击分隔板的混合孔，不同物料在进入分隔板的混合孔后被打散混合，能够有效减少物料混合搅拌的时间。

2、被搅拌叶带动的物料液体冲击在固定杆外侧带动固定杆旋转，固定杆旋转带动连接块做圆周运动，由于连接块与滑块固定连接，使得固定杆在搅拌壳体内的运动高度不变，防止在搅拌物料的过程中搅拌叶与连接杆碰撞，通过设置的连接杆使两个固定杆一端固定的刷毛同步做圆周运动清理搅拌壳体内壁的物料，使得物料的混合更加充分。

3、物料混合完毕后电动伸缩杆收缩带动气泵向下移动，从而使密封环与进料斗内侧壁紧密贴合，此时气泵启动，气泵通过气管往搅拌壳体内加压，搅拌壳体内的压强变大，打开电磁阀，混合后的物料在气压的作用下快速经过出料管，通过筛网过滤后排出，能够有效减少对混合后的物料的残渣处理的时间，混合后的物料收集完毕后在出料管外侧旋转打开旋盖，方便对筛网进行清理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明中的图3的A处结构放大图；

图5为本发明中的图3的B处结构放大图；

图6为本发明中的图3的C处结构放大图；

图7为本发明中的密封环结构示意图；

图中：1、搅拌壳体；2、电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、分隔板；6、进料斗；7、电动伸缩杆；8、气泵；9、气管；10、密封环；11、滑块；12、连接块；13、固定杆；14、刷毛；15、连接杆；16、出料管；17、电磁阀；18、筛网；19、旋盖；20、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种化工生产搅拌机，包括搅拌壳体1，搅拌壳体1顶端固定连接有电机2，电机2主轴末端固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3外侧固定连接有搅拌叶4，搅拌壳体1顶端面内侧固定连接有分隔板5，搅拌壳体1顶端连通有进料斗6，搅拌壳体1底端连通有出料管16，出料管16前端设有电磁阀17，搅拌壳体1底端固定连接有支撑板20。

本实施方案中：电机2启动带动搅拌轴3旋转，搅拌轴3旋转带动搅拌叶4旋转混合物料，混合的物料在搅拌叶4的带动下不断冲击分隔板5的混合孔，不同物料在进入分隔板5的混合孔后被打散混合，能够有效减少物料混合搅拌的时间，被搅拌叶4带动的物料液体冲击在固定杆13外侧带动固定杆13旋转，固定杆13旋转带动刷毛14做圆周运动清理搅拌壳体1内壁的物料，使得物料的混合更加充分，物料混合完毕后电动伸缩杆7收缩带动气泵8向下移动，从而使密封环10与进料斗6内侧壁紧密贴合，气泵8通过气管9往搅拌壳体1内加压，搅拌壳体1内的压强变大，打开电磁阀17，混合后的物料在气压的作用下快速经过出料管16，通过筛网18过滤后排出，能够有效减少对混合后的物料的残渣处理的时间。

在一个可选的实施例中，搅拌壳体1右端固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7左端固定连接有气泵8，气泵8输出端连通有气管9，气管9外侧固定连接有密封环10。

本实施例中：电动伸缩杆7收缩带动气泵8向下移动，从而使密封环10与进料斗6内侧壁紧密贴合，气泵8通过气管9往搅拌壳体1内加压，搅拌壳体1内的压强变大，方便将搅拌壳体1内的物料快速排出。

在一个可选的实施例中，搅拌壳体1内侧滑动连接有滑块11，滑块11一端固定连接有连接块12，连接块12右端固定连接有固定杆13，固定杆13一端固定连接有刷毛14，刷毛14一端与搅拌壳体1内侧贴合，固定杆13的数量为两个，两个固定杆13呈左右对称设置在搅拌壳体1内侧，两个固定杆13之间固定连接有连接杆15。

本实施例中：被搅拌叶4带动的物料液体冲击在固定杆13外侧带动固定杆13旋转，固定杆13旋转带动连接块12做圆周运动，由于连接块12与滑块11固定连接，使得固定杆13在搅拌壳体1内的运动高度不变，防止在搅拌物料的过程中搅拌叶4与连接杆15碰撞，通过设置的连接杆15使两个固定杆13一端固定的刷毛14同步做圆周运动清理搅拌壳体1内壁的物料，使得物料的混合更加充分。

在一个可选的实施例中，密封环10设置在进料斗6上方，密封环10外侧呈倾斜状设置。

本实施例中：通过该设计，方便使密封环10外侧与进料斗6内侧壁紧密贴合，方便对搅拌壳体1的密封加压。

在一个可选的实施例中，搅拌叶4的数量为四个，四个搅拌叶4呈环形排列设置在搅拌轴3外侧。

本实施例中：通过该设计，电机2启动带动搅拌轴3旋转，方便搅拌轴3旋转带动四个搅拌叶4旋转混合物料。

在一个可选的实施例中，出料管16底端滑动连接有筛网18，筛网18底端固定连接有旋盖19，旋盖19内侧与出料管16螺旋连接。

本实施例中：通过该设计，方便在出料管16外侧旋转打开旋盖19，方便对筛网18上的杂质进行清理。

在一个可选的实施例中，搅拌壳体1内侧开设有滑槽，搅拌壳体1的滑槽内侧与滑块11滑动连接。

本实施例中：通过该设计，物料液体带动滑块11在搅拌壳体1的滑槽内滑动，使得固定杆13在搅拌壳体1内的运动高度不变，防止在搅拌物料的过程中搅拌叶4与连接杆15碰撞。

在一个可选的实施例中，分隔板5内侧开设有混合孔，分隔板5的数量为两个，两个分隔板5呈对称设置在搅拌轴3左右两侧。

本实施例中：通过该设计，方便混合的物料在搅拌叶4的带动下不断冲击分隔板5的混合孔，不同物料在进入分隔板5的混合孔后被打散混合，能够有效减少物料混合搅拌的时间。

在一个可选的实施例中，搅拌壳体1顶端面内侧开设有转孔，搅拌壳体1的转孔内侧通过轴承与搅拌轴3转动连接。

本实施例中：通过该设计，使得搅拌轴3与搅拌壳体1转动密封，使得通过气泵8对搅拌壳体1内加压时，气体泄漏，影响搅拌壳体1出料。

在一个可选的实施例中，支撑板20的数量为两个，两个支撑板20呈左右对称设置在搅拌壳体1底端。

本实施例中：通过该设计，方便对该装置的整体进行支撑，方便在搅拌壳体1下方收集混合后的物料。

本发明的工作原理及使用流程：该装置使用外接电源对该装置进行供电作业，装置使用时，通过设置在搅拌壳体1底端的两个支撑板20对该装置整体起支撑作用，通过进料斗6往搅拌壳体1内添加物料，电机2启动带动搅拌轴3旋转，搅拌轴3旋转带动搅拌叶4旋转混合物料，混合的物料在搅拌叶4的带动下不断冲击分隔板5的混合孔，不同物料在进入分隔板5的混合孔后被打散混合，能够有效减少物料混合搅拌的时间，被搅拌叶4带动的物料液体冲击在固定杆13外侧带动固定杆13旋转，固定杆13旋转带动连接块12做圆周运动，由于连接块12与滑块11固定连接，使得固定杆13在搅拌壳体1内的运动高度不变，防止在搅拌物料的过程中搅拌叶4与连接杆15碰撞，通过设置的连接杆15使两个固定杆13一端固定的刷毛14同步做圆周运动清理搅拌壳体1内壁的物料，使得物料的混合更加充分，物料混合完毕后电动伸缩杆7收缩带动气泵8向下移动，从而使密封环10与进料斗6内侧壁紧密贴合，此时气泵8启动，气泵8通过气管9往搅拌壳体1内加压，搅拌壳体1内的压强变大，打开电磁阀17，混合后的物料在气压的作用下快速经过出料管16，通过筛网18过滤后排出，能够有效减少对混合后的物料的残渣处理的时间，混合后的物料收集完毕后在出料管16外侧旋转打开旋盖19，方便对筛网18进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工生产搅拌机，其特征在于：包括搅拌壳体（1），所述搅拌壳体（1）顶端固定连接有电机（2），所述电机（2）主轴末端固定连接有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）外侧固定连接有搅拌叶（4），所述搅拌壳体（1）顶端面内侧固定连接有分隔板（5），所述搅拌壳体（1）顶端连通有进料斗（6），所述搅拌壳体（1）底端连通有出料管（16），所述出料管（16）前端设有电磁阀（17），所述搅拌壳体（1）底端固定连接有支撑板（20）。

2.根据权利要求1所述的化工生产搅拌机，其特征在于：所述搅拌壳体（1）右端固定连接有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）左端固定连接有气泵（8），所述气泵（8）输出端连通有气管（9），所述气管（9）外侧固定连接有密封环（10）。

3.根据权利要求1所述的化工生产搅拌机，其特征在于：所述搅拌壳体（1）内侧滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）一端固定连接有连接块（12），所述连接块（12）右端固定连接有固定杆（13），所述固定杆（13）一端固定连接有刷毛（14），所述刷毛（14）一端与所述搅拌壳体（1）内侧贴合，所述固定杆（13）的数量为两个，两个所述固定杆（13）呈左右对称设置在所述搅拌壳体（1）内侧，两个所述固定杆（13）之间固定连接有连接杆（15）。

4.根据权利要求2所述的化工生产搅拌机，其特征在于：所述密封环（10）设置在所述进料斗（6）上方，所述密封环（10）外侧呈倾斜状设置。

5.根据权利要求1所述的化工生产搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶（4）的数量为四个，四个所述搅拌叶（4）呈环形排列设置在所述搅拌轴（3）外侧。

6.根据权利要求1所述的化工生产搅拌机，其特征在于：所述出料管（16）底端滑动连接有筛网（18），所述筛网（18）底端固定连接有旋盖（19），所述旋盖（19）内侧与所述出料管（16）螺旋连接。

7.根据权利要求3所述的化工生产搅拌机，其特征在于：所述搅拌壳体（1）内侧开设有滑槽，所述搅拌壳体（1）的滑槽内侧与所述滑块（11）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的化工生产搅拌机，其特征在于：所述分隔板（5）内侧开设有混合孔，所述分隔板（5）的数量为两个，两个所述分隔板（5）呈对称设置在所述搅拌轴（3）左右两侧。

9.根据权利要求1所述的化工生产搅拌机，其特征在于：所述搅拌壳体（1）顶端面内侧开设有转孔，所述搅拌壳体（1）的转孔内侧通过轴承与所述搅拌轴（3）转动连接。

10.根据权利要求1所述的化工生产搅拌机，其特征在于：所述支撑板（20）的数量为两个，两个所述支撑板（20）呈左右对称设置在所述搅拌壳体（1）底端。

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