CN215197347U - 一种新型粉末涂料筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型粉末涂料筛分设备，包括支架，所述支架连接有罐体，罐体内设置筛网，所述筛网连接从动块，所述罐体侧壁连接第二轴杆、第二电机和风机，所述第二轴杆连接凸轮和第一牙盘，所述第二电机连接第二牙盘，所述第一牙盘和第二牙盘连接链条，所述罐体顶壁开设进料口和连接第一电机，所述第一电机连接第一轴杆，所述第一轴杆连接导热杆，所述导热杆设有粉碎刀和加热器，所述风机连接吸料管和排料管，所述罐体底壁设出料口，所述出料口设有第二电磁阀。本实用新型可对受潮结块和有杂质的粉末涂料进行烘干打碎筛分，并对首遍筛分留在筛网上的材料进行二次打碎筛分，提高了材料的利用率和筛分率，避免了材料的浪费，节约了成本。

Description

一种新型粉末涂料筛分设备

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料筛分技术领域，尤其涉及一种新型粉末涂料筛分设备。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料，相对于液体涂料来说，由于其原料成分较少和无溶剂挥发的特点，使其具有无溶剂、无污染、和涂膜机械强度高等特点，并广泛应用于多种行业。

粉末涂料在存放是容易受到湿度的影响或堆压形成结块，同时在使用时也需对涂料进行筛分，现有技术中的筛分装置，一般是通过振动电机振动，带动过滤网振动来进行简单筛分，不具备研磨功能，在筛分的过程中，过滤网上较大块的粉末涂料无法进行粉碎，浪费材料，增加成本，影响筛分效果，降低筛分效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型粉末涂料筛分设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型粉末涂料筛分设备，包括支架，所述支架的顶端固定连接有罐体，所述罐体的内部设置有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网与第二筛网的下表面均固定连接有从动块，所述罐体的侧壁转动连接有两个第二轴杆，两个所述第二轴杆的一端延伸至的罐体内部，且两个第二轴杆位于罐体内部的一端固定连接有两个凸轮，两个所述第二轴杆远离两个凸轮的一端延伸至罐体的外部且均固定连接有第一牙盘，所述罐体的外顶壁固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机的驱动端均延伸至罐体的内部且固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的表面固定连接有多个导热杆，所述导热杆的表面固定连接有粉碎刀，所述导热杆的内部设置有加热器，所述罐体的外顶壁中心处开设有进料口，所述罐体的内部设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀位于第一筛网和第一轴杆之间，所述罐体两侧外壁均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的上表面固定连接有风机，所述风机的抽风端固定连接有吸料管，且风机的出风端固定连接有排料管，所述罐体的一侧外表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机位于两个第二轴杆之间，所述第二电机的驱动端固定连接有第二牙盘，所述第一牙盘与第二牙盘共同连接有链条，所述罐体的外底部设置有出料口，所述出料口设置有第二电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一牙盘和第二牙盘均与链条相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述凸轮分别位于第一筛网和第二筛网的正下方，且两个凸轮分别与第一筛网和第二筛网下表面的从动块相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一筛网和第二筛网均与罐体固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述吸料管远离风机的一端贯穿罐体的侧壁，且两个吸料管分别位于第一筛网和第二筛网的一侧，两个所述排料管远离风机的一端贯穿罐体的侧壁且分别位于靠近罐体顶壁的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第一轴杆表面固定连接的导热杆呈相互交错设置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该实用新型通过第一电机、第一轴杆、导热杆、粉碎刀、加热器、第一电磁阀的设置，可将要筛分的粉末涂料控制在罐体内的烘干打碎区内将受潮和结块的进行烘干和打碎的处理，从而有效的解决粉末涂料的潮湿、结块、粘连罐体和筛分时粘连筛网的问题。

2、该实用新型通过第二电机、第一牙盘、第二牙盘、第二轴杆、凸轮、从动块、第一筛网、第二筛网、风机、吸料管、排料管的设置，可将粉末涂料筛分后留在第一筛网和第二筛网表面的较大块涂料通过风机经吸料管吸入管内，再由排料管抽送到烘干打碎区再次进行打碎，然后再次进行筛分，从而提高了涂料的利用率，避免了材料的浪费，节约的成本提高了筛分率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型粉末涂料筛分设备的主剖视图；

图2为本实用新型提出的一种新型粉末涂料筛分设备的侧剖视图；

图3为本实用新型提出的一种新型粉末涂料筛分设备的A的放大图。

图例说明：

1、支架；2、罐体；3、第二筛网；4、第一筛网；5、第一电磁阀；6、导热杆；7、粉碎刀；8、第一电机；9、进料口；10、第一轴杆；11、从动块；12、凸轮；13、第一牙盘；14、链条；15、第二牙盘；16、第二电机；17、第一固定块；18、第二轴杆；19、第二电磁阀；20、出料口；21、吸料管；22、第二固定块；23、风机；24、排料管；25、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型粉末涂料筛分设备，包括支架1，支架1的顶端固定连接有罐体2，罐体2的内部设置有第一筛网4和第二筛网3，第一筛网4与第二筛网3的下表面均固定连接有从动块11，罐体2的侧壁转动连接有两个第二轴杆18，两个第二轴杆18的一端延伸至罐体2的内部，且两个第二轴杆18位于罐体2内部的一端固定连接有两个凸轮12，两个第二轴杆18远离两个凸轮12的一端延伸至罐体2的外部且均固定连接有第一牙盘13，罐体2的外顶壁固定连接有两个第一电机8，两个第一电机8的驱动端均延伸至罐体2的内部且固定连接有第一轴杆10，第一轴杆10的表面固定连接有多个导热杆6，导热杆6的表面固定连接有粉碎刀7，导热杆6的内部设置有加热器25，罐体2的外顶壁中心处开设有进料口9，罐体2的内部设置有第一电磁阀5，第一电磁阀5位于第一筛网4和第一轴杆10之间，罐体2两侧外壁均固定连接有第二固定块22，第二固定块22的上表面固定连接有风机23，风机23的抽风端固定连接有吸料管21，且风机23的出风端固定连接有排料管24，罐体2的一侧外表面固定连接有第一固定块17，第一固定块17的上表面固定连接有第二电机16，第二电机16位于两个第二轴杆18之间，第二电机16的驱动端固定连接有第二牙盘15，第一牙盘13与第二牙盘15共同连接有链条14，罐体2的外底部设置有出料口20，出料口20设置有第二电磁阀19。

第一牙盘13和第二牙盘15均与链条14相互啮合的设置，可通过第二电机16带动第二牙盘15的转动，进而带动链条14的转动，从而带动第一牙盘13的转动，实现第二轴杆18的转动。

两个凸轮12分别位于第一筛网4和第二筛网3的正下方，且两个凸轮12分别与第一筛网4和第二筛网3下表面的从动块11相接触的设置，可通过第二轴杆18得转动带动凸轮12的转动，进而凸轮12带动从动块11的运动，从而实现第一筛网4和第二筛网3的震动动。

第一筛网4和第二筛网3均与罐体2固定连接的设置，可使第一筛网4和第二筛网3震动的更均匀，震动力度更好，从而提高筛份的效果。

两个吸料管21远离风机23的一端贯穿罐体2的侧壁，且两个吸料管21分别位于第一筛网4和第二筛网3的一侧，两个排料管24远离风机23的一端贯穿罐体2的侧壁且分别位于靠近罐体2顶壁的一端的设置，可使风机23通过吸料管21将第一筛网4和第二筛网3上较大块的涂料吸入吸料管21中，在通过与风机23连接的排料管24将吸进的较大块涂料从新抽送到烘干粉碎区，将较大块涂料从新烘干打碎筛分，从而提高对材料的节约与利用率，提高了筛分率。

两个第一轴杆10表面固定连接的导热杆6呈相互交错的设置，可通过导热杆6上的粉碎刀7更好的将大块的涂料进行粉碎。

工作原理：当需要对粉末涂料进行筛分时，将粉末涂料通过进料口9倒入罐体2内，通过第一电机8的带转动第一轴杆10转动，进而带动导热杆6和导热杆6表面固定的粉碎刀7的转动，同时加热器25对导热杆6加热，从而对罐体2内的粉末涂料进行烘干打碎，然后再打开第一电磁阀5使烘干打碎的粉末涂料落在第一筛网4上，同时启动第二电机16带动凸轮12转动，对粉末涂料进行首次筛分，进而落在第二筛网3上进行第二次筛分，第一筛网4和第二筛网3上筛留的涂料在通过风机23经吸料管21吸入，在经过排料管24抽送到烘干粉碎区再次进行烘干粉碎和进行再次筛分，最后打开第二电磁阀19筛分好的粉末涂料经出料口20流出罐体2，从而实现对粉末涂料的筛分，并提高材料的利用率和筛分效率，避免了材料的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型粉末涂料筛分设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶端固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)的内部设置有第一筛网(4)和第二筛网(3)，所述第一筛网(4)与第二筛网(3)的下表面均固定连接有从动块(11)，所述罐体(2)的侧壁转动连接有两个第二轴杆(18)，两个所述第二轴杆(18)的一端延伸至罐体(2)的内部，且两个第二轴杆(18)位于罐体(2)内部的一端固定连接有两个凸轮(12)，两个所述第二轴杆(18)远离两个凸轮(12)的一端延伸至罐体(2)的外部且均固定连接有第一牙盘(13)，所述罐体(2)的外顶壁固定连接有两个第一电机(8)，两个所述第一电机(8)的驱动端均延伸至罐体(2)的内部且固定连接有第一轴杆(10)，所述第一轴杆(10)的表面固定连接有多个导热杆(6)，所述导热杆(6)的表面固定连接有粉碎刀(7)，所述导热杆(6)的内部设置有加热器(25)，所述罐体(2)的外顶壁中心处开设有进料口(9)，所述罐体(2)的内部设置有第一电磁阀(5)，所述第一电磁阀(5)位于第一筛网(4)和第一轴杆(10)之间，所述罐体(2)两侧外壁均固定连接有第二固定块(22)，所述第二固定块(22)的上表面固定连接有风机(23)，所述风机(23)的抽风端固定连接有吸料管(21)，且风机(23)的出风端固定连接有排料管(24)，所述罐体(2)的一侧外表面固定连接有第一固定块(17)，所述第一固定块(17)的上表面固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)位于两个第二轴杆(18)之间，所述第二电机(16)的驱动端固定连接有第二牙盘(15)，所述第一牙盘(13)与第二牙盘(15)共同连接有链条(14)，所述罐体(2)的外底部设置有出料口(20)，所述出料口(20)设置有第二电磁阀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料筛分设备，其特征在于：所述第一牙盘(13)和第二牙盘(15)均与链条(14)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料筛分设备，其特征在于：两个所述凸轮(12)分别位于第一筛网(4)和第二筛网(3)的正下方，且两个凸轮(12)分别与第一筛网(4)和第二筛网(3)下表面的从动块(11)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料筛分设备，其特征在于：所述第一筛网(4)和第二筛网(3)均与罐体(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料筛分设备，其特征在于：两个所述吸料管(21)远离风机(23)的一端贯穿罐体(2)的侧壁，且两个吸料管(21)分别位于第一筛网(4)和第二筛网(3)的一侧，两个所述排料管(24)远离风机(23)的一端贯穿罐体(2)的侧壁且分别位于靠近罐体(2)顶壁的一端。

6.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料筛分设备，其特征在于：两个所述第一轴杆(10)表面固定连接的导热杆(6)呈相互交错设置。

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