CN215447238U - 一种干法氟化铝生产用湿氢氧化铝干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干法氟化铝生产用湿氢氧化铝干燥装置，涉及氢氧化铝干燥领域，包括干燥罐和加热块，加热块固定安装在干燥罐的内腔底部，干燥罐的内部中间固定安装有分离装置，干燥罐的一侧固定安装有存储罐，存储罐的侧面固定安装有风机和干燥箱，风机和干燥箱通过管道进行连接，干燥箱的底部固定安装有三通管。本实用新型中，通过先对一部分湿氢氧化铝进行干燥，便于将已经干燥的氢氧化铝收集起来，氢氧化铝干燥过程中，通过将干湿的氢氧化铝及时被分开，避免了干氢氧化铝和湿的氢氧化铝混合在一起影响到湿氢氧化铝的干燥效率，同时便于保持干燥完成的氢氧化铝的干燥状态，使得对氢氧化铝的干燥效果更好。

Description

一种干法氟化铝生产用湿氢氧化铝干燥装置

技术领域

本实用新型涉及氢氧化铝干燥领域，特别涉及一种干法氟化铝生产用湿氢氧化铝干燥装置。

背景技术

氢氧化铝是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂，干燥状态的氢氧化铝是白色非晶形的粉末，氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，因此，获得较广泛的应用，使用量也在逐年增加。

在干法氟化铝生产中，需要对湿的氢氧化铝进行干燥处理，现有的湿氢氧化铝干燥装置通常都是直接对其进行整体加热干燥，使得氢氧化铝中已经干燥完成的部分不能及时被排出，使得会影响到氢氧化铝整体的干燥效率，导致影响到干法氟化铝生产效率，因此，为了解决上述问题，现提出一种干法氟化铝生产用湿氢氧化铝干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种干法氟化铝生产用湿氢氧化铝干燥装置，可以有效解决背景技术中提出的现有的湿氢氧化铝干燥装置不能将干燥完成的氢氧化铝及时排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种干法氟化铝生产用湿氢氧化铝干燥装置，包括干燥罐和加热块，所述加热块固定安装在干燥罐的内腔底部，所述干燥罐的内部中间固定安装有分离装置，所述干燥罐的一侧固定安装有存储罐，所述存储罐的侧面固定安装有风机和干燥箱，所述风机和干燥箱通过管道进行连接，所述干燥箱的底部固定安装有三通管，所述三通管的出气端分别和干燥罐的侧面下端及存储罐的侧面下端固定连接，所述存储罐的上方固定安装有位于风机进风口处的滤网，所述存储罐的上方固定安装有挡板。风机5通过鼓风将加热块2产生的热量导入湿氢氧化铝处对湿氢氧化铝进行加热，使得湿氢氧化铝干燥并变成干粉状，干粉状氢氧化铝质量轻，易被吹起，而分离装置3对干粉状氢氧化铝进行搅拌和扬起，使得干粉状氢氧化铝通过分离装置3进入存储罐4，便于干燥的氢氧化铝及时被收集，便于避免干燥的氢氧化铝混杂在湿氢氧化铝中影响湿氢氧化铝的干燥效率，滤网7便于避免氢氧化铝进入风机5，干燥箱16便于除去装置内水蒸气，挡板8便于延长干粉状氢氧化铝进入存储罐4底部的时间。

所述分离装置包括桨叶、刮板、滤板和固定管，所述固定管固定安装在干燥罐的顶部，所述滤板固定安装在干燥罐的内部下端，所述桨叶贯穿滤板并固定安装在干燥罐的内腔底部，所述刮板固定安装在桨叶的侧面，所述刮板位于滤板的上方，所述桨叶的叶片位于固定管的内部。在固定管34下方及内部的湿氢氧化铝最先被干燥，桨叶31通过转动便于对湿氢氧化铝进行搅拌，便于湿氢氧化铝的快速干燥，同时桨叶31便于将氢氧化铝扬起，以便于干粉状氢氧化铝从固定管34中被风机5吸入存储罐4，滤板33便于加热块2加热的热气对湿氢氧化铝进行干燥和便于气流吹起干粉状氢氧化铝。刮板32便于避免湿氢氧化铝堵塞滤板33，同时便于对湿氢氧化铝进行搅拌。

优选地，所述挡板有两个，其中一个所述挡板固定安装在存储罐内部上方远离滤网的一侧，另一个所述挡板固定安装在位于滤网下方的存储罐的内侧壁上。上方的挡板8便于延长干粉状氢氧化铝进入存储罐4底部的时间，下方的挡板8在能延长干粉状氢氧化铝进入存储罐4底部的时间的同时，便于避免水蒸气进入存储罐4底部。

优选地，所述存储罐的内部固定安装有网孔板，所述三通管的其中一个出气端贯穿存储罐并位于网孔板的内部。网孔板9便于避免干粉状氢氧化铝进入三通管6，同时便于三通管6内的热空气保持存储罐4内干粉状氢氧化铝的干燥状态。

优选地，所述干燥罐的外侧面下端固定安装有用于驱动桨叶的电机，所述电机通过传送带和桨叶转动连接，便于带动桨叶31的转动。

优选地，所述干燥罐的内腔底部固定安装有隔热板，所述加热块固定安装在隔热板的上方，所述桨叶的底部贯穿隔热板并转动连接在干燥罐的内腔底部，所述传送带位于隔热板的下方，与干燥罐连接的三通管的出气端位于隔热板的上方，便于对装置内部进行隔热，并使得传送带11的工作不受影响。

优选地，所述干燥罐的侧面下端固定安装有振动电机，便于避免湿氢氧化铝粘附在干燥罐1的内壁。

优选地，所述干燥罐的侧面上的固定安装有进料口，所述存储罐的侧面下端固定安装有出料口，便于对装置进行进料和便于加热完成的氢氧化铝的出料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过先对一部分湿氢氧化铝进行干燥，便于将已经干燥的氢氧化铝收集起来，氢氧化铝干燥过程中，通过将干湿的氢氧化铝及时被分开，避免了干氢氧化铝和湿的氢氧化铝混合在一起影响到湿氢氧化铝的干燥效率，同时便于保持干燥完成的氢氧化铝的干燥状态，使得对氢氧化铝的干燥效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种干法氟化铝生产用湿氢氧化铝干燥装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种干法氟化铝生产用湿氢氧化铝干燥装置的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种干法氟化铝生产用湿氢氧化铝干燥装置的主视结构示意图；

图4为本实用新型一种干法氟化铝生产用湿氢氧化铝干燥装置的俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种干法氟化铝生产用湿氢氧化铝干燥装置的滤板的立体结构示意图。

图中：1、干燥罐；2、加热块；3、分离装置；31、桨叶；32、刮板；33、滤板；34、固定管；4、存储罐；5、风机；6、三通管；7、滤网；8、挡板；9、网孔板；10、电机；11、传送带；12、隔热板；13、振动电机；14、进料口；15、出料口；16、干燥箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种干法氟化铝生产用湿氢氧化铝干燥装置，包括干燥罐1和加热块2，加热块2固定安装在干燥罐1的内腔底部，干燥罐1的内部中间固定安装有分离装置3，干燥罐1的一侧固定安装有存储罐4，存储罐4的侧面固定安装有风机5和干燥箱16，风机5和干燥箱16通过管道进行连接，干燥箱16底部固定安装有三通管6，三通管6的出气端分别和干燥罐1的侧面下端及存储罐4的侧面下端固定连接，存储罐4的上方固定安装有位于风机5进风口处的滤网7，存储罐4的上方固定安装有挡板8；风机5通过鼓风将加热块2产生的热量导入湿氢氧化铝处对湿氢氧化铝进行加热，使得湿氢氧化铝干燥并变成干粉状，干粉状氢氧化铝质量轻，易被吹起，而分离装置3对干粉状氢氧化铝进行搅拌和扬起，使得干粉状氢氧化铝通过分离装置3进入存储罐4，便于干燥的氢氧化铝及时被收集，便于避免干燥的氢氧化铝混杂在湿氢氧化铝中影响湿氢氧化铝的干燥效率，滤网7便于避免氢氧化铝进入风机5，干燥箱16便于除去装置内水蒸气，挡板8便于延长干粉状氢氧化铝进入存储罐4底部的时间。

分离装置3包括桨叶31、刮板32、滤板33和固定管34，固定管34固定安装在干燥罐1的顶部，滤板33固定安装在干燥罐1的内部下端，桨叶31贯穿滤板33并固定安装在干燥罐1的内腔底部，刮板32固定安装在桨叶31的侧面，刮板32位于滤板33的上方，桨叶31的叶片位于固定管34的内部。在固定管34下方及内部的湿氢氧化铝最先被干燥，桨叶31通过转动便于对湿氢氧化铝进行搅拌，便于湿氢氧化铝的快速干燥，同时桨叶31便于将氢氧化铝扬起，以便于干粉状氢氧化铝从固定管34中被风机5吸入存储罐4，滤板33便于加热块2加热的热气对湿氢氧化铝进行干燥和便于气流吹起干粉状氢氧化铝。刮板32便于避免湿氢氧化铝堵塞滤板33，同时便于对湿氢氧化铝进行搅拌。

参阅图2，挡板8有两个，其中一个挡板8固定安装在存储罐4内部上方远离滤网7的一侧，另一个挡板8固定安装在位于滤网7下方的存储罐4的内侧壁上。上方的挡板8便于延长干粉状氢氧化铝进入存储罐4底部的时间，下方的挡板8在能延长干粉状氢氧化铝进入存储罐4底部的时间的同时，便于避免水蒸气进入存储罐4底部。

参阅图2，存储罐4的内部固定安装有网孔板9，三通管6的其中一个出气端贯穿存储罐4并位于网孔板9的内部。网孔板9便于避免干粉状氢氧化铝进入三通管6，同时便于三通管6内的热空气保持存储罐4内干粉状氢氧化铝的干燥状态。

参阅图2-3，干燥罐1的外侧面下端固定安装有用于驱动桨叶31的电机10，电机10通过传送带11和桨叶31转动连接，便于带动桨叶31的转动。

参阅图2，干燥罐1的内腔底部固定安装有隔热板12，加热块2固定安装在隔热板12的上方，桨叶31的底部贯穿隔热板12并转动连接在干燥罐1的内腔底部，传送带11位于隔热板12的下方，与干燥罐1连接的三通管6的出气端位于隔热板12的上方，便于对装置内部进行隔热，并使得传送带11的工作不受影响。

参阅图2-3，干燥罐1的侧面下端固定安装有振动电机13，便于避免湿氢氧化铝粘附在干燥罐1的内壁。

参阅图1-4，干燥罐1的侧面上的固定安装有进料口14，存储罐4的侧面下端固定安装有出料口15，便于对装置进行进料和便于加热完成的氢氧化铝的出料。

本实用新型工作原理：加热块2产生的热量在风机5的带动下对湿氢氧化铝进行干燥，桨叶31和刮板32对湿氢氧化铝进行搅拌和使其扬起，使得湿氢氧化铝干燥更快，同时以及干燥成干粉状的氢氧化铝，由于质量轻会被吹起，通过固定管34进入存储罐4，在挡板8处，干粉状的氢氧化铝下落速度缓减，存储罐4的底部，上升的干燥的气流对未干燥完全的氢氧化铝进行干燥，直至使得氢氧化铝被完全干燥的，而完全干燥的氢氧化铝也在第一时间被存储罐4收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种干法氟化铝生产用湿氢氧化铝干燥装置，包括干燥罐(1)和加热块(2)，所述加热块(2)固定安装在干燥罐(1)的内腔底部，其特征在于：所述干燥罐(1)的内部中间固定安装有分离装置(3)，所述干燥罐(1)的一侧固定安装有存储罐(4)，所述存储罐(4)的侧面固定安装有风机(5)和干燥箱(16)，所述风机(5)和干燥箱(16)通过管道进行连接，所述干燥箱(16)的底部固定安装有三通管(6)，所述三通管(6)的出气端分别和干燥罐(1)的侧面下端及存储罐(4)的侧面下端固定连接，所述存储罐(4)的上方固定安装有位于风机(5)进风口处的滤网(7)，所述存储罐(4)的上方固定安装有挡板(8)；

所述分离装置(3)包括桨叶(31)、刮板(32)、滤板(33)和固定管(34)，所述固定管(34)固定安装在干燥罐(1)的顶部，所述滤板(33)固定安装在干燥罐(1)的内部下端，所述桨叶(31)贯穿滤板(33)并固定安装在干燥罐(1)的内腔底部，所述刮板(32)固定安装在桨叶(31)的侧面，所述刮板(32)位于滤板(33)的上方，所述桨叶(31)的叶片位于固定管(34)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种干法氟化铝生产用湿氢氧化铝干燥装置，其特征在于：所述挡板(8)有两个，其中一个所述挡板(8)固定安装在存储罐(4)内部上方远离滤网(7)的一侧，另一个所述挡板(8)固定安装在位于滤网(7)下方的存储罐(4)的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种干法氟化铝生产用湿氢氧化铝干燥装置，其特征在于：所述存储罐(4)的内部固定安装有网孔板(9)，所述三通管(6)的其中一个出气端贯穿存储罐(4)并位于网孔板(9)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种干法氟化铝生产用湿氢氧化铝干燥装置，其特征在于：所述干燥罐(1)的外侧面下端固定安装有用于驱动桨叶(31)的电机(10)，所述电机(10)通过传送带(11)和桨叶(31)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种干法氟化铝生产用湿氢氧化铝干燥装置，其特征在于：所述干燥罐(1)的内腔底部固定安装有隔热板(12)，所述加热块(2)固定安装在隔热板(12)的上方，所述桨叶(31)的底部贯穿隔热板(12)并转动连接在干燥罐(1)的内腔底部，所述传送带(11)位于隔热板(12)的下方，与干燥罐(1)连接的三通管(6)的出气端位于隔热板(12)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种干法氟化铝生产用湿氢氧化铝干燥装置，其特征在于：所述干燥罐(1)的侧面下端固定安装有振动电机(13)。

7.根据权利要求1所述的一种干法氟化铝生产用湿氢氧化铝干燥装置，其特征在于：所述干燥罐(1)的侧面上的固定安装有进料口(14)，所述存储罐(4)的侧面下端固定安装有出料口(15)。

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