CN211823715U - 一种电子产品烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子产品烘干炉，涉及烘干炉技术领域，包括炉体，炉体的内腔设置有输送轮，两组输送轮的外壁套接有输送带，炉体的顶部左侧设置有进料口和第一驱动电机，第一驱动电机通过第一转动轴设置有搅拌横杆和搅拌竖杆，炉体的内腔底部设置有隔板，炉体的左侧壁与右侧壁之间设置有位于炉体外侧的通气管，通气管上设置有干燥管和气泵，炉体的右侧壁设置有第二驱动电机和出料口，第二驱动电机通过第二转动轴设置有搅拌叶，炉体的左侧壁底部设置有出水管，出料口的右侧出口端螺接有密封盖，炉体的内腔顶部设置有微波发生器。本实用新型能够在密闭的环境中对电子产品进行烘干除水，干燥效率有所提高，降低干燥所用时间。

Description

一种电子产品烘干炉

技术领域

本实用新型涉及烘干炉技术领域，特别涉及一种电子产品烘干炉。

背景技术

烘干炉是物体进行干燥的一种常用设备，其中电子产品在进行清洗、浸泡、冲洗、除尘等工艺时会与水接触，从而导致电子产品中含有一定的水分，而由于电子产品的特性，特别是小型的电子产品，由于结构小而复杂，环境的洁净度要求高，烘干温度不宜过高，导致现有的烘干炉在对电子产品进行烘干时效率不高，为此，我们提出了一种电子产品烘干炉。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子产品烘干炉，主要目的在于能够在密闭的环境中对电子产品进行烘干除水，干燥效率有所提高，降低干燥所用时间。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电子产品烘干炉，包括炉体，所述炉体的内腔设置有左右两组输送轮，两组所述输送轮的外壁套接有输送带，所述炉体的顶部左侧设置有进料口和第一驱动电机，且进料口位于第一驱动电机的左侧，所述第一驱动电机的底部动力输出端设置有第一转动轴，且第一转动轴的底部伸入炉体的内腔，所述第一转动轴伸入炉体内腔的一端外壁设置有搅拌横杆，所述搅拌横杆的底部设置有搅拌竖杆，且搅拌竖杆的底部贴近输送带的上表面，所述炉体的内腔底部设置有隔板，所述炉体的内腔通过隔板分为左侧的集水室和右侧的产品收集室，所述炉体的左侧壁与右侧壁之间设置有位于炉体外侧的通气管，所述通气管上设置有干燥管和气泵，所述炉体的右侧壁设置有第二驱动电机和出料口，且出料口位于第二驱动电机的下方，所述第二驱动电机的左侧动力输出端设置有第二转动轴，且第二转动轴伸入产品收集室的内腔，所述第二转动轴伸入产品收集室内腔的一段外壁设置有搅拌叶，所述炉体的左侧壁底部设置有出水管，且出水管的右侧进水端与集水室相连通，所述出料口的右侧出口端螺接有密封盖，所述炉体的内腔顶部设置有微波发生器。

优选的，所述炉体的内腔左侧壁设置有导料板，且导料板呈左高右低状，使通过进料口进入炉体内腔的物料可以落到输送带的上表面。

优选的，所述隔板左侧的炉体的内腔底部呈左低右高状。

优选的，所述隔板右侧的炉体的内腔底部呈左高右低状，且搅拌叶远离第二转动轴一端的尺寸和形状与隔板右侧的炉体的内腔底部形状相同。

优选的，所述输送带的宽度大于左右两端搅拌竖杆之间的距离。

优选的，所述输送轮呈顺时针旋转，所述气泵的工作方向使气流从右向左流动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过启动气泵，使炉体内腔中的湿空气从右向左移动，并与通气管形成闭路循环，湿空气在进入干燥管后，与干燥管中的吸水试剂结合去除水分，降低炉体中的空气湿度，保证干燥效果；

2.本实用新型通过搅拌横杆和搅拌竖杆把输送带上的电子产品进行分散，加大有效除水面积，提高干燥效率，减少干燥时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-炉体；101-集水室；102-产品收集室；2-输送轮；3-输送带；4-进料口；5-第一驱动电机；6-第一转动轴；7-搅拌横杆；8-搅拌竖杆；9-导料板；10-隔板；11-通气管；12-干燥管；13-气泵；14-第二驱动电机；15-第二转动轴；16-搅拌叶；17-出料口；18-出水管；19-密封盖；20-微波发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种电子产品烘干炉，包括炉体1，炉体1的内腔设置有左右两组输送轮2，两组输送轮2的外壁套接有输送带3，炉体1的顶部左侧设置有进料口4和第一驱动电机5，且进料口4位于第一驱动电机5的左侧，第一驱动电机5的底部动力输出端设置有第一转动轴6，且第一转动轴6的底部伸入炉体1的内腔，第一转动轴6伸入炉体1内腔的一端外壁设置有搅拌横杆7，搅拌横杆7的底部设置有搅拌竖杆8，且搅拌竖杆8的底部贴近输送带3的上表面，输送带3的宽度大于左右两端搅拌竖杆8之间的距离，炉体1的内腔底部设置有隔板10，隔板10左侧的炉体1的内腔底部呈左低右高状，隔板10右侧的炉体1的内腔底部呈左高右低状，且搅拌叶16远离第二转动轴15一端的尺寸和形状与隔板10右侧的炉体1的内腔底部形状相同，炉体1的内腔通过隔板10分为左侧的集水室101和右侧的产品收集室102，炉体1的左侧壁与右侧壁之间设置有位于炉体1外侧的通气管11，通气管11上设置有干燥管12和气泵13，炉体1的右侧壁设置有第二驱动电机14和出料口17，且出料口17位于第二驱动电机14的下方，第二驱动电机14的左侧动力输出端设置有第二转动轴15，且第二转动轴15伸入产品收集室102的内腔，第二转动轴15伸入产品收集室102内腔的一段外壁设置有搅拌叶16，炉体1的左侧壁底部设置有出水管18，且出水管18的右侧进水端与集水室101相连通，出料口17的右侧出口端螺接有密封盖19，炉体1的内腔左侧壁设置有导料板9，且导料板9呈左高右低状，使通过进料口4进入炉体1内腔的物料可以落到输送带3的上表面，输送轮2呈顺时针旋转，气泵13的工作方向使气流从右向左流动。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，首先通过进料口4向炉体1的内腔中加入含有水分的小型电子产品，产品在向下落到输送带3前，首先经过导料板9的作用，使产品尽可能全部落到输送带3的上表面，启动第一驱动电机5，第一转动轴6旋转，带动搅拌横杆7和搅拌竖杆8旋转，其中搅拌竖杆8对产品进行搅拌，使输送带3上表面的产品分散，又由于输送带3的宽度大于左右两端搅拌竖杆8之间的距离，使得在搅拌的过程中，产品始终位于输送带3的上表面，分散后的产品经顺时针旋转的输送轮2的作用，向右移动，在向右移动的过程中，受微波发生器20发出的加热微波对产品进行加热，蒸发产品中的水分，产品中的水分蒸发后汇集在炉体1内会影响产品中水分的继续蒸发，启动气泵13，使炉体1内腔中的湿空气从右向左移动，并与通气管11形成闭路循环，湿空气在进入干燥管12后，与干燥管12中的吸水试剂结合去除水分，降低炉体1中的空气湿度，保证干燥效果，最后产品移动到输送带3的右端后，会落到隔板10右侧的产品收集室102中，启动第二驱动电机14，通过第二转动轴15带动搅拌叶16的旋转，对产品收集室102中的产品进行搅拌，进行进一步的干燥，由于通气管11与炉体1右侧壁的连接处位于输送带3的上方，输送带3上方气体流动的程度远大于输送带3下方的气体流动，最后打开密封盖19，从出料口17取出产品即可。需要注意的是，由于产品刚进入炉体1时，含水量较大，容易有液化的水直接从输送带3上滴落到隔板10左侧的集水室101中，通过打开出水管18上的阀门排出即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种电子产品烘干炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内腔设置有左右两组输送轮（2），两组所述输送轮（2）的外壁套接有输送带（3），所述炉体（1）的顶部左侧设置有进料口（4）和第一驱动电机（5），且进料口（4）位于第一驱动电机（5）的左侧，所述第一驱动电机（5）的底部动力输出端设置有第一转动轴（6），且第一转动轴（6）的底部伸入炉体（1）的内腔，所述第一转动轴（6）伸入炉体（1）内腔的一端外壁设置有搅拌横杆（7），所述搅拌横杆（7）的底部设置有搅拌竖杆（8），且搅拌竖杆（8）的底部贴近输送带（3）的上表面，所述炉体（1）的内腔底部设置有隔板（10），所述炉体（1）的内腔通过隔板（10）分为左侧的集水室（101）和右侧的产品收集室（102），所述炉体（1）的左侧壁与右侧壁之间设置有位于炉体（1）外侧的通气管（11），所述通气管（11）上设置有干燥管（12）和气泵（13），所述炉体（1）的右侧壁设置有第二驱动电机（14）和出料口（17），且出料口（17）位于第二驱动电机（14）的下方，所述第二驱动电机（14）的左侧动力输出端设置有第二转动轴（15），且第二转动轴（15）伸入产品收集室（102）的内腔，所述第二转动轴（15）伸入产品收集室（102）内腔的一段外壁设置有搅拌叶（16），所述炉体（1）的左侧壁底部设置有出水管（18），且出水管（18）的右侧进水端与集水室（101）相连通，所述出料口（17）的右侧出口端螺接有密封盖（19），所述炉体（1）的内腔顶部设置有微波发生器（20）。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品烘干炉，其特征在于：所述炉体（1）的内腔左侧壁设置有导料板（9），且导料板（9）呈左高右低状。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品烘干炉，其特征在于：所述隔板（10）左侧的炉体（1）的内腔底部呈左低右高状。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品烘干炉，其特征在于：所述隔板（10）右侧的炉体（1）的内腔底部呈左高右低状，且搅拌叶（16）远离第二转动轴（15）一端的尺寸和形状与隔板（10）右侧的炉体（1）的内腔底部形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种电子产品烘干炉，其特征在于：所述输送带（3）的宽度大于左右两端搅拌竖杆（8）之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品烘干炉，其特征在于：所述输送轮（2）呈顺时针旋转，所述气泵（13）的工作方向使气流从右向左流动。

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