CN214187957U - 一种塑料颗粒加工用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒加工用烘干装置，包括烘干罐，烘干罐一侧固定连接有第一固定板，第一固定板的顶部固定连接有第一电机，烘干罐的一侧且位于第一固定板的正下方固定连接有第二固定板，第二固定板的顶部固定连接有风机，风机的输出端固定连接有加热箱，烘干罐的内壁固定连接有隔离板，烘干罐的内部设有第一腔体，烘干罐的顶部开设有进料口，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手，实用性强，本实用新型与传统的烘干装置相比，本实用新型能够对塑料颗粒进行分批量进行对多次烘干，这样的方式的好处在于能够将塑料颗粒更完全地进行烘干，其烘干效果更为彻底，防止进行返工以及储存时产生损失。

Description

一种塑料颗粒加工用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种塑料颗粒加工用烘干装置。

背景技术

现有生活中，干燥器是一种通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固定物料的机械设备，是一种实现物料干燥过程的机械设备，近代干燥器开始使用的是间歇式操作的固定床式干燥器，19世纪中叶，洞道式干燥器的使用，标志着干燥器由间歇式操作向连续操作方向的发展，大多数工业产品均在某个生产阶段需要干燥处理，物料需要有特定的湿含量以便加工、成型或造粒，干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类，传统的干燥器针对塑料颗粒的烘干时数量众多，烘干程序过于单一，因此造成了在烘干时不够彻底，部分塑料颗粒存在依旧附带水分的现象，除此之外，在对塑料颗粒烘干时温度过高，颗粒聚集在一起时有可能会产生对颗粒软化的影响，这样的操作不仅不能对塑料颗粒进行烘干，更是造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料颗粒加工用烘干装置，包括烘干罐，所述烘干罐一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第一电机，所述烘干罐的一侧且位于第一固定板的正下方固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有加热箱，所述烘干罐的内壁固定连接有隔离板，所述烘干罐的内部设有第一腔体，所述烘干罐的顶部开设有进料口，所述第一腔体内且位于进料口的正下方设有存料腔体，所述第一电机的输出端插入存料腔体的内部固定连接有输送杆，所述存料腔体的内部固定连接有第一加热板，所述第一腔体内且位于第一加热板的正下方设有第一输送机，所述第一腔体内且位于第一输送机的下方设有加热仓，所述加热仓的内壁交错设置有第二加热板，所述加热仓的一侧固定连接有第三加热板，所述第一腔体内且位于第三加热板的正下方设有第二输送机，所述隔离板的内部且位于第二输送机的下方开设有入料口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述烘干罐的内且位于第一腔体的下方设有第二腔体，所述烘干罐的底部开设有两个出料口，所述烘干罐的底部固定连接有两个支撑腿，所述烘干罐的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内设有第二电机，所述第二腔体内转动连接有中空旋转杆，所述第二电机的输出端穿过电机箱与中空旋转杆固定连接，所述烘干罐的内部设有通气管，所述通气管的一端通过风管与加热箱固定连接，所述加热箱的一端通过旋转接头与中空旋转杆连接，所述通气管的外侧且位于第二腔体内等距设有通气管口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一输送机和第二输送机输送带的外侧均等距设有软体限料格，所述第一输送机和第二输送机的内部均设有第四加热板，所述第一输送机和第二输送机输送带的内部均等距开设有第一通孔，所述第一输送机与水平方向的夹角呈30度，所述第一输送机与所对应的第一加热板平行，所述第二输送机与水平方向的夹角呈30度，所述第二输送机与所对应的第三加热板平行。

作为本实用新型的一种优选方案，所述烘干罐的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板均与第一电机、风机、第一加热板、第一输送机、第二加热板、第三加热板、第二输送机、第二电机、第四加热板、加热箱电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述中空旋转杆和旋转叶片的内部均等距开设有第二通孔，所述中空旋转杆与旋转叶片内部相通。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手，实用性强，本实用新型与传统的烘干装置相比，本实用新型能够对塑料颗粒进行分批量进行对多次烘干，这样的方式的好处在于能够将塑料颗粒更完全地进行烘干，其烘干效果更为彻底，防止进行返工以及储存时产生损失。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型内部剖视图；

图3是本实用新型的输送机示意图；

图4是本实用新型部分示意图；

图5是本实用新型的A处放大图；

图6是本实用新型的B处放大图。

图中:1、烘干罐；2、第一腔体；3、第二腔体；4、第一固定板；5、第一电机；6、第二固定板；7、风机；8、进料口；9、存料腔体；10、输送杆；11、第一加热板；12、第一输送机；13、加热仓；14、第二加热板；15、第三加热板；16、第二输送机；17、入料口；18、通气管；19、通气管口；20、中空旋转杆；21、旋转叶片；22、电机箱；23、第二电机；24、出料口；25、支撑腿；26、控制面板；27、第四加热板；28、软体限料格；29、第一通孔；30、加热箱；31、隔离板；32、第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-6所示，本实用新型提供一种塑料颗粒加工用烘干装置，包括烘干罐1，烘干罐1一侧固定连接有第一固定板4，第一固定板4的顶部固定连接有第一电机5，烘干罐1的一侧且位于第一固定板4的正下方固定连接有第二固定板6，第二固定板6的顶部固定连接有风机7，风机7的输出端固定连接有加热箱30，烘干罐1的内壁固定连接有隔离板31，烘干罐1的内部设有第一腔体2，烘干罐1的顶部开设有进料口8，第一腔体2内且位于进料口8的正下方设有存料腔体9，第一电机5的输出端插入存料腔体9的内部固定连接有输送杆10，存料腔体9的内部固定连接有第一加热板11，第一腔体2内且位于第一加热板11的正下方设有第一输送机12，第一腔体2内且位于第一输送机12的下方设有加热仓13，加热仓13的内壁交错设置有第二加热板14，加热仓13的一侧固定连接有第三加热板15，第一腔体2内且位于第三加热板15的正下方设有第二输送机16，隔离板31的内部且位于第二输送机16的下方开设有入料口17。

烘干罐1的内且位于第一腔体2的下方设有第二腔体3，烘干罐1的底部开设有两个出料口24，烘干罐1的底部固定连接有两个支撑腿25，烘干罐1的底部固定连接有电机箱22，电机箱22内设有第二电机23，第二腔体3内转动连接有中空旋转杆20，第二电机23的输出端穿过电机箱22与中空旋转杆20固定连接，烘干罐1的内部设有通气管18，通气管18的一端通过风管与加热箱30固定连接，加热箱30的一端通过旋转接头与中空旋转杆20连接，通气管18的外侧且位于第二腔体3内等距设有通气管口19，能支撑本实用新型，并将塑料颗粒进行旋转式烘干，第一输送机12和第二输送机16输送带的外侧均等距设有软体限料格28，第一输送机12和第二输送机16的内部均设有第四加热板27，第一输送机12和第二输送机16输送带的内部均等距开设有第一通孔29，第一输送机12与水平方向的夹角呈30度，第一输送机12与所对应的第一加热板11平行，第二输送机16与水平方向的夹角呈30度，第二输送机16与所对应的第三加热板15平行，当塑料颗粒经过第一输送机12和第二输送机16时进行烘干，烘干罐1的一侧固定连接有控制面板26，控制面板26均与第一电机5、风机7、第一加热板11、第一输送机12、第二加热板14、第三加热板15、第二输送机16、第二电机23、第四加热板27、加热箱30电性连接，能够控制整个本实用新型的整体运作，中空旋转杆20和旋转叶片21的内部均等距开设有第二通孔32，中空旋转杆20与旋转叶片21内部相通，能够将塑料颗粒在旋转叶片21时进行烘干。

具体的，在使用时将本实用新型进行通电，将需要被烘干的塑料颗粒从进料口8放入，控制面板26控制第一电机5运作带动输送杆10将塑料颗粒送到第一输送机12上，在第一输送机12上同时被第一加热板11和第四加热板27同时进行烘干，经过第一输送机12的输送后进入加热仓13内，之后再经过第二加热板14进行加热烘干，再被第二输送机16输送，同时被第三加热板15和第四加热板27同时加热烘干，最后经过入料口17落在旋转叶片21上，控制面板26控制中空旋转杆20将旋转叶片21带动旋转，此时控制面板26控制风机7经加热箱30吹出热风，通过通气管18传送，再经过通气管口19将第二腔体3实现加热，一部分热气经过中空旋转杆20到旋转叶片21内，此时将在旋转叶片21上的塑料颗粒进行烘干，最后被经过多道程序分批烘干的塑料颗粒经过出料口24倒出进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料颗粒加工用烘干装置，包括烘干罐(1)，其特征在于，所述烘干罐(1)一侧固定连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述烘干罐(1)的一侧且位于第一固定板(4)的正下方固定连接有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)的顶部固定连接有风机(7)，所述风机(7)的输出端固定连接有加热箱(30)，所述烘干罐(1)的内壁固定连接有隔离板(31)，所述烘干罐(1)的内部设有第一腔体(2)，所述烘干罐(1)的顶部开设有进料口(8)，所述第一腔体(2)内且位于进料口(8)的正下方设有存料腔体(9)，所述第一电机(5)的输出端插入存料腔体(9)的内部固定连接有输送杆(10)，所述存料腔体(9)的内部固定连接有第一加热板(11)，所述第一腔体(2)内且位于第一加热板(11)的正下方设有第一输送机(12)，所述第一腔体(2)内且位于第一输送机(12)的下方设有加热仓(13)，所述加热仓(13)的内壁交错设置有第二加热板(14)，所述加热仓(13)的一侧固定连接有第三加热板(15)，所述第一腔体(2)内且位于第三加热板(15)的正下方设有第二输送机(16)，所述隔离板(31)的内部且位于第二输送机(16)的下方开设有入料口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用烘干装置，其特征在于，所述烘干罐(1)的内且位于第一腔体(2)的下方设有第二腔体(3)，所述烘干罐(1)的底部开设有两个出料口(24)，所述烘干罐(1)的底部固定连接有两个支撑腿(25)，所述烘干罐(1)的底部固定连接有电机箱(22)，所述电机箱(22)内设有第二电机(23)，所述第二腔体(3)内转动连接有中空旋转杆(20)，所述第二电机(23)的输出端穿过电机箱(22)与中空旋转杆(20)固定连接，所述烘干罐(1)的内部设有通气管(18)，所述通气管(18)的一端通过风管与加热箱(30)固定连接，所述加热箱(30)的一端通过旋转接头与中空旋转杆(20)连接，所述通气管(18)的外侧且位于第二腔体(3)内等距设有通气管口(19)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用烘干装置，其特征在于，所述第一输送机(12)和第二输送机(16)输送带的外侧均等距设有软体限料格(28)，所述第一输送机(12)和第二输送机(16)的内部均设有第四加热板(27)，所述第一输送机(12)和第二输送机(16)输送带的内部均等距开设有第一通孔(29)，所述第一输送机(12)与水平方向的夹角呈30度，所述第一输送机(12)与所对应的第一加热板(11)平行，所述第二输送机(16)与水平方向的夹角呈30度，所述第二输送机(16)与所对应的第三加热板(15)平行。

4.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒加工用烘干装置，其特征在于，所述烘干罐(1)的一侧固定连接有控制面板(26)，所述控制面板(26)均与第一电机(5)、风机(7)、第一加热板(11)、第一输送机(12)、第二加热板(14)、第三加热板(15)、第二输送机(16)、第二电机(23)、第四加热板(27)、加热箱(30)电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒加工用烘干装置，其特征在于，所述中空旋转杆(20)和旋转叶片(21)的内部均等距开设有第二通孔(32)，所述中空旋转杆(20)与旋转叶片(21)内部相通。

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