CN114261792B - 一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置，包括底板、支撑架、存储筒、承载板、预脱落式送料机构、流动式冲撞型负压双向集尘机构和搅流型材料特性吸水排放机构，所述支撑架多组设于底板上壁，所述存储筒设于支撑架上壁，所述承载板设于存储筒顶部侧壁之间，所述预脱落式送料机构设于存储筒一侧的底板上壁。本发明属于大米仓储技术领域，具体是指一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置；本发明一种能够对扬起的灰尘进行全面的、多向的收集处理，同时能够避免含水分气体排放的湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置。

Description

一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置

技术领域

本发明属于大米仓储技术领域，具体是指一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米加工厂在大米加工前后多由谷仓进行大米的存储，所设谷仓作为临时储藏谷物的地方，一般是为了保证生产的持续性而设置的仓体，一般都有输送设备安装于谷仓的底部，保证能够持续为大米加工生产线提供生产原料，是大米生产加工线的必需设备。

大米生产过程中使用的仓储装置体积较大，增加了大米上料时的难度，导致大米容易溅落造成浪费，且不能及时处理大米在排出时产生的粉尘，大米粉尘在空气中蔓延，待密度过大时容易出现粉尘爆炸，存在一定的安全隐患，为此我们提出一种便于上料，防止大米溅落造成浪费，同时可以及时除去大米产生的粉尘，有效了增加安全性能，进而能够提升大米生产质量以及生产效率的仓储装置来解决此问题。

目前现有的大米仓储装置存在以下几点问题：

1、现有的大米仓储装置只能够对大米在从输送机下落时进行扬起的灰尘进行清理，但是大米在下落到仓储装置底部会也会产生大量的、堆积在一起的灰尘，这些灰尘在没有被清理干净时，后续的大米便覆盖在灰尘上面，从而导致恶行循环，使得灰尘在存储装置内部聚集，严重的会导致粉尘爆炸，从而降低存储装置的使用效率；

2、传统的大米仓储装置大多将含尘气体管道通入到水箱内部进行降尘，但是，气体净化后会携带一定的水分进入到控制中，从而导致大米输送环境的湿度增加，极大的影响了大米的存储质量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置，针对大米输送环境湿度增加的问题，创造性将串联式结构、高速流效应和预作用原理应用到大米仓储技术领域，通过设置的预脱落式送料机构、流动式冲撞型负压双向集尘机构和搅流型材料特性吸水排放机构，实现对大米下料和大米仓储中产生的含尘气体进行低湿度净化，在脱尘机构和双向收集机构的相互配合下，完成对大米表面吸附灰尘的脱落处理，通过气体高速流动产生的负压现象，对仓储筒内部含尘进行全面吸收，同时通过设置的对撞留尘机构，在撞击流的效应下对灰尘进行吸附存储，在吸水机构的介入下对初步净化的气体进行干燥化吸水处理，从而保证净化后的气体排入到外界环境中不会对湿度造成影响，解决了现有技术难以解决的既要将含尘气体通入水箱中净化（通过水分吸附灰尘快捷、高效），又不要将含尘气体通入水箱中净化（气体通过水箱后排出，多多少少的会吸附一些水分，水分排入大米输送的环境中使大米吸附，导致大米在仓储时出现变质现象，从而影响大米的存储质量）的矛盾问题。

在可持续使用的观点下，通过设置的除水机构，对吸水材料在大米仓储完后进行自身干燥处理，以保持对气体内部水分的高效吸水作用。

为此提供了一种能够对扬起的灰尘进行全面的、多向的收集处理，同时能够避免含水分气体排放的湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置，包括底板、支撑架、存储筒、承载板、预脱落式送料机构、流动式冲撞型负压双向集尘机构和搅流型材料特性吸水排放机构，所述支撑架多组设于底板上壁，所述存储筒设于支撑架上壁，所述承载板设于存储筒顶部侧壁之间，所述预脱落式送料机构设于存储筒一侧的底板上壁，所述流动式冲撞型负压双向集尘机构设于存储筒与预脱落式送料机构之间的底板上壁，所述搅流型材料特性吸水排放机构设于承载板底壁，所述预脱落式送料机构包括上料机构脱尘机构和分料机构，所述上料机构设于底板上壁，所述脱尘机构设于上料机构靠近承载板的一端，所述分料机构设于承载板上壁。

作为本案方案进一步的优选，所述上料机构包括承载架、框架、上料轴、上料辊筒、上料齿轮、输送带和输送电机，所述承载架多组设于底板上壁，所述框架设于承载架上壁，所述上料轴多组转动设于框架内壁，所述上料辊筒设于上料轴外侧，所述输送带多组绕设于上料辊筒外侧，所述上料齿轮两两为一组设于框架一侧，所述上料轴贯穿框架设于上料齿轮内壁，所述两两为一组的上料齿轮啮合设置，所述输送电机设于框架靠近承载板的一端侧壁，所述上料轴贯穿框架内壁设于输送电机动力端；所述脱尘机构包括静电消除器、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶和下料漏斗，所述下料漏斗设于框架靠近输送电机的一端底壁，所述搅拌电机设于下料漏斗侧壁，所述搅拌轴转动设于下料漏斗内壁，所述搅拌轴贯穿下料漏斗内壁设于搅拌电机动力端，所述搅拌叶设于搅拌轴外侧，所述静电消除器设于下料漏斗远离搅拌电机的一侧，静电消除器动力端贯穿设于下料漏斗内壁；所述分料机构包括分料泵、分料管和抽料管，所述分料泵设于下料漏斗下方的承载板上壁，所述抽料管连通设于下料漏斗底壁与分料泵动力输入端之间，所述分料管连通设于分料泵动力输出端与存储筒之间；将需要存储的大米放置到输送带上，输送电机启动带动上料轴转动，上料轴带动上料齿轮转动，上料齿轮相互啮合，从而使框架内部的输送带转动，上料轴通过上料辊筒带动输送带转动对大米进行输送，大米被输送到下料漏斗内部进行存储，分料泵启动通过抽料管将下料漏斗内部大米经过分料管输送到存储筒内部进行存储，静电消除器通过动力端向下料漏斗内部制造中和离子，中和离子消除大米表面由于摩擦所产生的静电离子，搅拌电机启动带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对下料漏斗内部大米进行搅拌，一方面，防止大米在下料过程中发生堵塞，另一方面，使得中和离子与大米充分接触，使大米表面吸附的灰尘更容易脱落。

优选地，所述流动式冲撞型负压双向集尘机构包括双向收集机构和对撞留尘机构，所述双向收集机构设于存储筒上壁，所述对撞留尘机构设于底板上壁，所述双向收集机构包括半圆串联管、下料吸尘管、宽道管、窄道管、进气口、集尘箱、排尘管、吸尘泵、仓储吸尘管、出尘管和过滤网，宽道管对称设于存储筒上壁和底壁，所述半圆串联管贯穿存储筒上壁连通设于存储筒顶部的宽道管，所述下料吸尘管连通设于半圆串联管与下料漏斗之间，所述过滤网设于下料漏斗靠近下料吸尘管的一端内壁，所述窄道管连通设于宽道管之间，所述进气口多组设于窄道管外侧，所述集尘箱设于存储筒之间的底板上壁，所述排尘管贯穿存储筒底壁连通设于宽道管与集尘箱之间，所述吸尘泵设于集尘箱上壁，所述仓储吸尘管连通设于吸尘泵动力输入端与集尘箱上壁之间，所述出尘管设于吸尘泵动力输出端；所述对撞留尘机构包括回收板、出气槽、水箱、雾化电机、水雾管和雾化管，所述水箱设于集尘箱远离存储筒一侧的底板上壁，所述雾化电机设于水箱靠近集尘箱的一侧，所述雾化管连通设于水箱与雾化电机动力输入端之间，所述水雾管连通设于雾化电机动力输出端与集尘箱之间，所述水雾管与排尘管水平设置，所述回收板设于集尘箱底部内壁，所述出气槽多组设于回收板靠近集尘箱内壁的一端，出气槽为贯通设置；吸尘泵通过下料吸尘管将大米下料时产生的灰尘吸入到半圆串联管内部，半圆串联管经过宽道管和窄道管将含尘气体通过排尘管输送到集尘箱内部，气流快速流过窄道管，高速流动的气体附近会产生压强减少，从而产生吸附作用，存储筒内部扬起的灰尘通过进气口进入到窄道管内部，随着气流流动方向离开存储筒内部，此时，雾化电机启动通过雾化管抽取水箱内部水分，水分经过雾化电机雾化后通过水雾管输送到集尘箱内部，水雾与含尘气体相互撞击融合，撞击后的水雾携带灰尘冲向回收板，水雾携带灰尘凝结在回收板底壁形成水流，气体经过出气槽继续流动，出气槽通过仓储吸尘管经过出尘管排出。

具体地，所述搅流型材料特性吸水排放机构包括吸水机构和除水机构，所述吸水机构设于集尘箱上方，所述除水机构设于承载板底壁，所述吸水机构包括干燥箱、出气口和连接架，所述连接架设于集尘箱侧壁，所述干燥箱设于连接架远离集尘箱的一端，所述出气口对称设于干燥箱两侧，所述出尘管远离集尘箱的一端连通设于干燥箱底壁；所述除水机构包括加热箱、铁棒、线圈、热气管、出气单向阀、进气管和进气单向阀，所述加热箱设于承载板底壁，所述铁棒设于加热箱内壁，所述线圈设于铁棒外侧的加热箱内壁，所述热气管连通设于干燥箱与加热箱之间，所述出气单向阀设于热气管上，所述进气管连通设于热气管一侧的加热箱底壁，所述进气单向阀设于进气管上；线圈通电对铁棒加热，铁棒加热后使加热箱内部气温升高，热气通过出气单向阀流入到干燥箱内部对高吸水性树脂进行干燥，加热箱内部热气流出后呈负压状态，外界气流通过进气管进入到加热箱内部，从而使热气持续的对干燥箱内部的高吸水性树脂颗粒进行干燥。

其中，所述进气口和出气口分别设有吸尘隔网。

优选地，所述存储筒侧壁设有控制器。

进一步地，所述控制器分别与输送电机、静电消除器、搅拌电机、分料泵、吸尘泵、雾化电机和线圈电性连接。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：本方案提供了一种能够对扬起的灰尘进行全面的、多向的收集处理，同时能够避免含水分气体排放的湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置的有益效果如下：

1、与现有技术相比，传统的大米存储仓只能对下落的大米扬起的灰尘进行部分处理，大米存储仓内部所聚集的灰尘无法得到及时的处理，从而出现仓内的灰尘没处理干净，仓外的大米便下落到仓内，导致存储筒内部灰尘逐渐的堆积，使得灰尘浓度含量越来越大，极易发生粉尘爆炸，同时，对于加工用的大米无法对表面吸附的灰尘进行脱落，使得大米在加工前需要再次进行净化，而申请通过流动式冲撞型负压双向集尘机构与预脱落式送料机构的相结合，实现了对大米表面吸附的灰尘的预脱落搅拌去尘，在脱尘机构和双向收集机构的介入下，完成对大米下料与存储时扬起的灰尘的集尘处理；

2、现有的大米存储装置在对大米下落时扬起的灰尘进行处理时，普遍的将含尘气体管道直接通入到水箱内，含尘气体在上升的过程中，灰尘被水分吸附在水箱内部，然后气体排出箱体外，但是气体在排出水箱外时，气体会携带一定的水分流入到空气中，从而使得大米在输送存储过程中与含有水分的空气所接触，极易使大米发生变质，而本方案设置的搅流型材料特性吸水排放机构，实现对含尘气体净化的同时，又能够对气体中的水分进行干燥后排放，且可以对干燥物质在大米存储后进行后续干燥处理，从而到达对气体干燥的可持续性使用。

附图说明

图1为本方案提出的一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置的结构示意图；

图2为本方案提出的一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置的立体图一；

图3为本方案提出的一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置的立体图二；

图4为本方案提出的一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置的爆炸视图；

图5为本方案提出的一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置的主视图；

图6为本方案提出的一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置的俯视图；

图7为图6的A-A部分剖视图；

图8为图6的B-B部分剖视图；

图9为本方案提出的一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置控制器的电路图；

图10为本方案提出的一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置搅拌电机、输送电机、雾化电机的电路图；

图11为本方案提出的一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置吸尘泵的电路图；

图12为本方案提出的一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置分料泵的电路图；

图13为本方案提出的一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置的原理框图。

其中，1、底板，2、支撑架，3、存储筒，4、承载板，5、预脱落式送料机构，6、上料机构，7、承载架，8、框架，9、上料轴，10、上料辊筒，11、上料齿轮，12、输送带，13、输送电机，14、脱尘机构，15、静电消除器，16、搅拌电机，17、搅拌轴，18、搅拌叶，19、下料漏斗，20、分料机构，21、分料泵，22、分料管，23、流动式冲撞型负压双向集尘机构，24、双向收集机构，25、半圆串联管，26、下料吸尘管，27、宽道管，28、窄道管，29、进气口，30、集尘箱，31、排尘管，32、吸尘泵，33、仓储吸尘管，34、出尘管，35、对撞留尘机构，36、回收板，37、出气槽，38、水箱，39、雾化电机，40、水雾管，41、雾化管，42、搅流型材料特性吸水排放机构，43、吸水机构，44、干燥箱，45、出气口，46、连接架，47、除水机构，48、加热箱，49、铁棒，50、线圈，51、热气管，52、出气单向阀，53、进气管，54、进气单向阀，55、控制器，56、吸尘隔网，57、过滤网，58、抽料管。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图4所示，本方案提出的一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置，包括底板1、支撑架2、存储筒3、承载板4、预脱落式送料机构5、流动式冲撞型负压双向集尘机构23和搅流型材料特性吸水排放机构42，所述支撑架2多组设于底板1上壁，所述存储筒3设于支撑架2上壁，所述承载板4设于存储筒3顶部侧壁之间，所述预脱落式送料机构5设于存储筒3一侧的底板1上壁，所述流动式冲撞型负压双向集尘机构23设于存储筒3与预脱落式送料机构5之间的底板1上壁，所述搅流型材料特性吸水排放机构42设于承载板4底壁，所述预脱落式送料机构5包括上料机构6脱尘机构14和分料机构20，所述上料机构6设于底板1上壁，所述脱尘机构14设于上料机构6靠近承载板4的一端，所述分料机构20设于承载板4上壁。

如图2、图3、图6和图7所示，所述上料机构6包括承载架7、框架8、上料轴9、上料辊筒10、上料齿轮11、输送带12和输送电机13，所述承载架7多组设于底板1上壁，所述框架8设于承载架7上壁，所述上料轴9多组转动设于框架8内壁，所述上料辊筒10设于上料轴9外侧，所述输送带12多组绕设于上料辊筒10外侧，所述上料齿轮11两两为一组设于框架8一侧，所述上料轴9贯穿框架8设于上料齿轮11内壁，所述两两为一组的上料齿轮11啮合设置，所述输送电机13设于框架8靠近承载板4的一端侧壁，所述上料轴9贯穿框架8内壁设于输送电机13动力端；所述脱尘机构14包括静电消除器15、搅拌电机16、搅拌轴17、搅拌叶18和下料漏斗19，所述下料漏斗19设于框架8靠近输送电机13的一端底壁，所述搅拌电机16设于下料漏斗19侧壁，所述搅拌轴17转动设于下料漏斗19内壁，所述搅拌轴17贯穿下料漏斗19内壁设于搅拌电机16动力端，所述搅拌叶18设于搅拌轴17外侧，所述静电消除器15设于下料漏斗19远离搅拌电机16的一侧，静电消除器15动力端贯穿设于下料漏斗19内壁；所述分料机构20包括分料泵21、分料管22和抽料管58，所述分料泵21设于下料漏斗19下方的承载板4上壁，所述抽料管58连通设于下料漏斗19底壁与分料泵21动力输入端之间，所述分料管22连通设于分料泵21动力输出端与存储筒3之间；将需要存储的大米放置到输送带12上，输送电机13启动带动上料轴9转动，上料轴9带动上料齿轮11转动，上料齿轮11相互啮合，从而使框架8内部的输送带12转动，上料轴9通过上料辊筒10带动输送带12转动对大米进行输送，大米被输送到下料漏斗19内部进行存储，分料泵21启动通过抽料管58将下料漏斗19内部大米经过分料管22输送到存储筒3内部进行存储，静电消除器15通过动力端向下料漏斗19内部制造中和离子，中和离子消除大米表面由于摩擦所产生的静电离子，搅拌电机16启动带动搅拌轴17转动，搅拌轴17带动搅拌叶18对下料漏斗19内部大米进行搅拌，一方面，防止大米在下料过程中发生堵塞，另一方面，使得中和离子与大米充分接触，使大米表面吸附的灰尘更容易脱落。

如图5、图7和图8所示，所述流动式冲撞型负压双向集尘机构23包括双向收集机构24和对撞留尘机构35，所述双向收集机构24设于存储筒3上壁，所述对撞留尘机构35设于底板1上壁，所述双向收集机构24包括半圆串联管25、下料吸尘管26、宽道管27、窄道管28、进气口29、集尘箱30、排尘管31、吸尘泵32、仓储吸尘管33、出尘管34和过滤网57，宽道管27对称设于存储筒3上壁和底壁，所述半圆串联管25贯穿存储筒3上壁连通设于存储筒3顶部的宽道管27，所述下料吸尘管26连通设于半圆串联管25与下料漏斗19之间，所述过滤网57设于下料漏斗19靠近下料吸尘管26的一端内壁，所述窄道管28连通设于宽道管27之间，所述进气口29多组设于窄道管28外侧，所述集尘箱30设于存储筒3之间的底板1上壁，所述排尘管31贯穿存储筒3底壁连通设于宽道管27与集尘箱30之间，所述吸尘泵32设于集尘箱30上壁，所述仓储吸尘管33连通设于吸尘泵32动力输入端与集尘箱30上壁之间，所述出尘管34设于吸尘泵32动力输出端；所述对撞留尘机构35包括回收板36、出气槽37、水箱38、雾化电机39、水雾管40和雾化管41，所述水箱38设于集尘箱30远离存储筒3一侧的底板1上壁，所述雾化电机39设于水箱38靠近集尘箱30的一侧，所述雾化管41连通设于水箱38与雾化电机39动力输入端之间，所述水雾管40连通设于雾化电机39动力输出端与集尘箱30之间，所述水雾管40与排尘管31水平设置，所述回收板36设于集尘箱30底部内壁，所述出气槽37多组设于回收板36靠近集尘箱30内壁的一端，出气槽37为贯通设置；吸尘泵32通过下料吸尘管26将大米下料时产生的灰尘吸入到半圆串联管25内部，半圆串联管25经过宽道管27和窄道管28将含尘气体通过排尘管31输送到集尘箱30内部，气流快速流过窄道管28，高速流动的气体附近会产生压强减少，从而产生吸附作用，存储筒3内部扬起的灰尘通过进气口29进入到窄道管28内部，随着气流流动方向离开存储筒3内部，此时，雾化电机39启动通过雾化管41抽取水箱38内部水分，水分经过雾化电机39雾化后通过水雾管40输送到集尘箱30内部，水雾与含尘气体相互撞击融合，撞击后的水雾携带灰尘冲向回收板36，水雾携带灰尘凝结在回收板36底壁形成水流，气体经过出气槽37继续流动，出气槽37通过仓储吸尘管33经过出尘管34排出。

如图3、图4、图7和图8所示，所述搅流型材料特性吸水排放机构42包括吸水机构43和除水机构47，所述吸水机构43设于集尘箱30上方，所述除水机构47设于承载板4底壁，所述吸水机构43包括干燥箱44、出气口45和连接架46，所述连接架46设于集尘箱30侧壁，所述干燥箱44设于连接架46远离集尘箱30的一端，所述出气口45对称设于干燥箱44两侧，所述出尘管34远离集尘箱30的一端连通设于干燥箱44底壁；所述除水机构47包括加热箱48、铁棒49、线圈50、热气管51、出气单向阀52、进气管53和进气单向阀54，所述加热箱48设于承载板4底壁，所述铁棒49设于加热箱48内壁，所述线圈50设于铁棒49外侧的加热箱48内壁，所述热气管51连通设于干燥箱44与加热箱48之间，所述出气单向阀52设于热气管51上，所述进气管53连通设于热气管51一侧的加热箱48底壁，所述进气单向阀54设于进气管53上；线圈50通电对铁棒49加热，铁棒49加热后使加热箱48内部气温升高，热气通过出气单向阀52流入到干燥箱44内部对高吸水性树脂进行干燥，加热箱48内部热气流出后呈负压状态，外界气流通过进气管53进入到加热箱48内部，从而使热气持续的对干燥箱44内部的高吸水性树脂颗粒进行干燥。

如图7所示，所述进气口29和出气口45分别设有吸尘隔网56。

如图1所示，所述存储筒3侧壁设有控制器55。

如图9-图13所示，所述控制器55分别与输送电机13、静电消除器15、搅拌电机16、分料泵21、吸尘泵32、雾化电机39和线圈50电性连接。

具体使用时，向干燥箱44内部加入一定量的高吸水性树脂颗粒，高吸水性树脂颗粒能够吸收自身重量几百倍至千倍的水分，无毒、无害、无污染且吸水能力特强，保水能力特高。

实施例一，对待加工的大米进行输送存储。

具体的，将需要存储的大米放置到输送带12上，控制器55控制输送电机13启动，输送电机13启动带动上料轴9转动，上料轴9带动上料齿轮11转动，上料齿轮11相互啮合，从而使框架8内部的输送带12转动，上料轴9通过上料辊筒10带动输送带12转动对大米进行输送，大米被输送到下料漏斗19内部进行存储，控制器55控制静电消除器15启动，静电消除器15通过动力端向下料漏斗19内部制造中和离子，中和离子消除大米表面由于摩擦所产生的静电离子，控制器55控制静电消除器15启动，搅拌电机16启动带动搅拌轴17转动，搅拌轴17带动搅拌叶18对下料漏斗19内部大米进行搅拌，一方面，防止大米在下料过程中发生堵塞，另一方面，使得中和离子与大米充分接触，使大米表面吸附的灰尘更容易脱落，控制器55控制分料泵21启动，分料泵21启动通过抽料管58将下料漏斗19内部大米经过分料管22输送到存储筒3内部进行存储。

实施例二，该实施例基于上述实施例，大米从高出向低处下落时，由于大米表面脱落的灰尘重量较小，此时，大米与灰尘进行分离，对灰尘进行收集处理。

具体的，控制器55控制吸尘泵32启动，吸尘泵32通过下料吸尘管26将大米下料时产生的灰尘吸入到半圆串联管25内部，半圆串联管25经过宽道管27和窄道管28将含尘气体通过排尘管31输送到集尘箱30内部，在文丘里原理的支持下，气流快速流过窄道管28，高速流动的气体附近会产生压强减少，从而产生吸附作用，存储筒3内部扬起的灰尘通过进气口29进入到窄道管28内部，由于吸尘隔网56和过滤网57的设置，使得大米不会进入到窄道管28内部，含尘气体随着气流流动方向离开存储筒3内部，此时，控制器55控制雾化电机39启动，雾化电机39启动通过雾化管41抽取水箱38内部水分，水分经过雾化电机39雾化后通过水雾管40输送到集尘箱30内部，水雾与含尘气体相互撞击融合，撞击后的水雾携带灰尘冲向回收板36，水雾携带灰尘凝结在回收板36底壁形成水流，气体经过出气槽37继续流动，出气槽37通过仓储吸尘管33经过出尘管34排出，排出出尘管34的气体进入到干燥箱44内部冲击高吸水性树脂颗粒，高吸水性树脂颗粒对气体中含有的水分进行干燥，干燥后的气体通过出气口45排出，排出的气体含水量极少，从而不会对大米的输送存储造成影响。

实施例三，该实施例基于上述实施例，对高吸水性树脂颗粒进行后续处理。

具体的，控制器55控制线圈50通电，线圈50通电对铁棒49加热，铁棒49加热后使加热箱48内部气温升高，热气通过出气单向阀52流入到干燥箱44内部对高吸水性树脂颗粒进行干燥，加热箱48内部热气流出后呈负压状态，外界气流通过进气管53进入到加热箱48内部，从而使热气持续的对干燥箱44内部的高吸水性树脂颗粒进行干燥；下次使用时重复以上操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置，包括底板（1）、支撑架（2）、存储筒（3）和承载板（4），其特征在于：还包括预脱落式送料机构（5）、流动式冲撞型负压双向集尘机构（23）和搅流型材料特性吸水排放机构（42），所述支撑架（2）多组设于底板（1）上壁，所述存储筒（3）设于支撑架（2）上壁，所述承载板（4）设于存储筒（3）顶部侧壁之间，所述预脱落式送料机构（5）设于存储筒（3）一侧的底板（1）上壁，所述流动式冲撞型负压双向集尘机构（23）设于存储筒（3）与预脱落式送料机构（5）之间的底板（1）上壁，所述搅流型材料特性吸水排放机构（42）设于承载板（4）底壁，所述预脱落式送料机构（5）包括上料机构（6）脱尘机构（14）和分料机构（20），所述上料机构（6）设于底板（1）上壁，所述脱尘机构（14）设于上料机构（6）靠近承载板（4）的一端，所述分料机构（20）设于承载板（4）上壁；

所述上料机构（6）包括承载架（7）、框架（8）、上料轴（9）、上料辊筒（10）、上料齿轮（11）、输送带（12）和输送电机（13），所述承载架（7）多组设于底板（1）上壁，所述框架（8）设于承载架（7）上壁，所述上料轴（9）多组转动设于框架（8）内壁，所述上料辊筒（10）设于上料轴（9）外侧，所述输送带（12）多组绕设于上料辊筒（10）外侧，所述上料齿轮（11）两两为一组设于框架（8）一侧，所述上料轴（9）贯穿框架（8）设于上料齿轮（11）内壁，所述两两为一组的上料齿轮（11）啮合设置，所述输送电机（13）设于框架（8）靠近承载板（4）的一端侧壁，所述上料轴（9）贯穿框架（8）内壁设于输送电机（13）动力端；

所述脱尘机构（14）包括静电消除器（15）、搅拌电机（16）、搅拌轴（17）、搅拌叶（18）和下料漏斗（19），所述下料漏斗（19）设于框架（8）靠近输送电机（13）的一端底壁，所述搅拌电机（16）设于下料漏斗（19）侧壁，所述搅拌轴（17）转动设于下料漏斗（19）内壁，所述搅拌轴（17）贯穿下料漏斗（19）内壁设于搅拌电机（16）动力端，所述搅拌叶（18）设于搅拌轴（17）外侧，所述静电消除器（15）设于下料漏斗（19）远离搅拌电机（16）的一侧，静电消除器（15）动力端贯穿设于下料漏斗（19）内壁；

所述分料机构（20）包括分料泵（21）、分料管（22）和抽料管（58），所述分料泵（21）设于下料漏斗（19）下方的承载板（4）上壁，所述抽料管（58）连通设于下料漏斗（19）底壁与分料泵（21）动力输入端之间，所述分料管（22）连通设于分料泵（21）动力输出端与存储筒（3）之间；

所述流动式冲撞型负压双向集尘机构（23）包括双向收集机构（24）和对撞留尘机构（35），所述双向收集机构（24）设于存储筒（3）上壁，所述对撞留尘机构（35）设于底板（1）上壁；

所述双向收集机构（24）包括半圆串联管（25）、下料吸尘管（26）、宽道管（27）、窄道管（28）、进气口（29）、集尘箱（30）、排尘管（31）、吸尘泵（32）、仓储吸尘管（33）、出尘管（34）和过滤网（57），宽道管（27）对称设于存储筒（3）上壁和底壁，所述半圆串联管（25）贯穿存储筒（3）上壁连通设于存储筒（3）顶部的宽道管（27），所述下料吸尘管（26）连通设于半圆串联管（25）与下料漏斗（19）之间，所述过滤网（57）设于下料漏斗（19）靠近下料吸尘管（26）的一端内壁，所述窄道管（28）连通设于宽道管（27）之间，所述进气口（29）多组设于窄道管（28）外侧，所述集尘箱（30）设于存储筒（3）之间的底板（1）上壁，所述排尘管（31）贯穿存储筒（3）底壁连通设于宽道管（27）与集尘箱（30）之间，所述吸尘泵（32）设于集尘箱（30）上壁，所述仓储吸尘管（33）连通设于吸尘泵（32）动力输入端与集尘箱（30）上壁之间，所述出尘管（34）设于吸尘泵（32）动力输出端；

所述对撞留尘机构（35）包括回收板（36）、出气槽（37）、水箱（38）、雾化电机（39）、水雾管（40）和雾化管（41），所述水箱（38）设于集尘箱（30）远离存储筒（3）一侧的底板（1）上壁，所述雾化电机（39）设于水箱（38）靠近集尘箱（30）的一侧，所述雾化管（41）连通设于水箱（38）与雾化电机（39）动力输入端之间，所述水雾管（40）连通设于雾化电机（39）动力输出端与集尘箱（30）之间，所述水雾管（40）与排尘管（31）水平设置，所述回收板（36）设于集尘箱（30）底部内壁，所述出气槽（37）多组设于回收板（36）靠近集尘箱（30）内壁的一端，出气槽（37）为贯通设置；

所述搅流型材料特性吸水排放机构（42）包括吸水机构（43）和除水机构（47），所述吸水机构（43）设于集尘箱（30）上方，所述除水机构（47）设于承载板（4）底壁；

所述吸水机构（43）包括干燥箱（44）、出气口（45）和连接架（46），所述连接架（46）设于集尘箱（30）侧壁，所述干燥箱（44）设于连接架（46）远离集尘箱（30）的一端，所述出气口（45）对称设于干燥箱（44）两侧，所述出尘管（34）远离集尘箱（30）的一端连通设于干燥箱（44）底壁；所述除水机构（47）包括加热箱（48）、铁棒（49）、线圈（50）、热气管（51）、出气单向阀（52）、进气管（53）和进气单向阀（54），所述加热箱（48）设于承载板（4）底壁，所述铁棒（49）设于加热箱（48）内壁，所述线圈（50）设于铁棒（49）外侧的加热箱（48）内壁，所述热气管（51）连通设于干燥箱（44）与加热箱（48）之间，所述出气单向阀（52）设于热气管（51）上，所述进气管（53）连通设于热气管（51）一侧的加热箱（48）底壁，所述进气单向阀（54）设于进气管（53）上。

2.根据权利要求1所述的一种湿度抑制化大米加工生产用集尘型仓储装置，其特征在于：所述进气口（29）和出气口（45）分别设有吸尘隔网（56）。

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