CN109967408B - 一种中药材净制加工去毛干洗工艺及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药材净制加工去毛干洗工艺及系统，属于中药材炮制加工技术领域，中药材净制加工去毛干洗工艺包括解包、破碎、破碎捕尘、去毛干洗、干洗捕尘、筛分拣选、收集转运等工序，中药材净制加工去毛干洗系统包括解包台、上料机构、切药机、输料机构、去毛干洗机、拣选台、第一除尘装置、第二除尘装置。本发明公开的中药材净制加工去毛干洗工艺及系统，可有效防止中药材中的有效活性成分流失，并降低生产能耗，可有效地控制生产环境，通过去毛干洗系统，对枇杷叶绒毛的去除更加彻底，可实现大批量连续化生产，机械自动化强度高。
Description
技术领域
本发明涉及中药材炮制加工技术领域，尤其涉及一种中药材净制加工去毛干洗工艺及系统。
背景技术
中成药的制造需要对中药材进行前处理，现有的前处理工序中所采用的工艺主要包括拣选、水洗、沥干、切制、干燥等工序。但是，其存在以下问题：
1、在水洗过程中，药物中的有效活性成分会被清洗水浸出流失，导致药材的使用功效降低，造成药材的浪费，同时，浪费大量的水和热动力能耗；
2、在拣选、切制等加工工序中，会产生大量的粉尘，全过程中无法有效控制生产现场的粉尘扩散；
3、药材清洗完成后需加热干燥处理，部分存在热敏性的中药材芳香、挥发油等物质易丢失；
4、对枇杷叶等表面具有绒毛的中药材绒毛去除不彻底，影响所制中成药质量(导致与中国药典2015版一部204页炮制不符)，且枇杷叶在进入下一道工序进行提取煎煮时，绒毛会脱落在煎煮液中，影响药材加工质量，且在滤过时，需提高过滤路径和过滤精度，增加了成本。
因此，急需一种前处理新工艺，在保证产品质量前提下提高全品种收得率，并降低生产工艺能耗。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提出一种中药材净制加工去毛干洗工艺和去毛干洗系统，通过去毛干洗工艺，有效防止中药材中的有效活性成分流失，并降低生产能耗，可有效地控制生产环境，通过去毛干洗系统，对枇杷叶绒毛的去除更加彻底，可实现大批量连续化生产，机械自动化强度高。
本发明所采用的技术方案是：
本发明提供的一种中药材净制加工去毛干洗工艺，包括以下步骤：
S1：解包：在解包台上去除中药材的外包装，得中药材原料；
S2：破碎：将S1中所述中药材原料送入切药机进行破碎；
S3：破碎捕尘：在S2中切药机破碎中药材原料的过程中，使用除尘装置收集去除破碎过程中产生的粉尘，得破碎中药材；
S4：去毛干洗：将S3中所述破碎中药材送入去毛干洗机，以去除中药材表面的绒毛及灰尘等杂质；
S5：干洗捕尘：在S4中去毛干洗机进行的过程中，使用除尘装置收集去除中药材表面脱落的绒毛及灰尘等杂质，得干洗净药材；
S6：筛分拣选：在拣选台上筛分拣选，进一步去除S5中所述干洗净药材中的棉线、塑料编织线等极少量纤维类杂质，得净制中药材；
S7：收集转运：将S6中所述净制中药材收集并转运至储存库或下一工序。
本发明提供的一种中药材净制加工去毛干洗系统，包括解包台、上料机构、切药机、输料机构、去毛干洗机、拣选台、连接在所述去毛干洗机一侧的第一除尘装置、连接在所述切药机一侧的第二除尘装置，所述上料机构用于将所述解包台上的所述中药材原料输送至所述切药机中，所述输料机构用于将所述切药机破碎后的所述破碎中药材输送至所述去毛干洗机中，所述拣选台设于所述去毛干洗机的出料口一侧。
优选地，所述去毛干洗机包括外壳体、可转动地设置在所述外壳体内部的卧式滚筒，所述卧式滚筒的进料口位于所述输料机构的出料一端，所述卧式滚筒的出料口位于所述拣选台的一端，所述卧式滚筒的筒壁上设置有若干个去毛通孔，所述卧式滚筒的内壁上设置有用于将中药材由所述卧式滚筒进料口导往所述卧式滚筒出料口的螺旋导向板，所述外壳体与所述卧式滚筒的外壁之间形成用于收集从中药材表面脱落的绒毛及粉尘等杂质的集杂腔，所述第一除尘装置通过管道与所述集杂腔相连通。
优选地，所述去毛干洗机还包括设置在所述卧式滚筒内部的中心轴、设置在所述中心轴上的用于去除中药材表面绒毛及杂质的若干个摆锤片。
优选地，所述摆锤片上设置有用于增强所述摆锤片去除绒毛效果的食品级硅胶片。
优选地，所述第一除尘装置包括第一除尘机、第一除尘引风机，所述第一除尘机的一端通过管道与所述集杂腔相连通，所述第一除尘机的另一端通过管道与所述第一除尘引风机的进风口相连通。
优选地，所述第二除尘装置包括第二除尘机、第二除尘引风机，所述第二除尘机的一端通过管道与所述切药机相连通，所述第二除尘机的另一端通过管道与所述第二除尘引风机的进风口相连通。
优选地，所述上料机构包括上料带式输送机、固定在所述上料带式输送机下方的上料支架，所述上料带式输送机的进料一端位于所述解包台一侧，所述上料带式输送机的出料一端位于所述切药机的进料口一侧。
优选地，所述输料机构包括输料带式输送机、固定在所述输料带式输送机下方的输料支架，所述输料带式输送机的进料一端位于所述切药机的出料口一侧，所述输料带式输送机的出料一端位于所述去毛干洗机的进料口一侧。
优选地，所述拣选台包括拣选带式输送机、固定在所述拣选带式输送机下方的拣选支架，所述拣选带式输送机的进料一端位于所述去毛干洗机的出料口一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的中药材净制加工去毛干洗工艺，无需进行水洗工序，有效防止中药材中的有效活性因水浸流失，保证中药材的药性及使用功效，且无需大量的饮用水清洗，更加节能环保。
2、本发明提供的中药材净制加工去毛干洗工艺，无需进行沥干、干燥等工序，中药材无需受热，可防止存在热敏性的中药材中芳香、挥发油等物质丢失，保证中药材的成分完整。
3、本发明提供的中药材净制加工去毛干洗工艺，通过在中药材破碎过程中进行破碎捕尘，防止破碎过程中产生的粉尘扩散，并通过在去毛干洗过程中进行捕尘，可及时收集从中药材表面去除下来的绒毛及灰尘等杂质，防止细小绒毛及灰尘扩散在生产车间而影响生产环境及工作人员的身体健康，从而实现全过程捕尘，有效控制生产环境。
4、本发明提供的中药材净制加工去毛干洗工艺，通过去毛干洗机将中药材表面的绒毛及灰尘等杂质去除，对枇杷叶绒毛去除彻底，防止枇杷叶绒毛在进入下一道工序提取煎煮时脱落，保证所制中药饮片的质量。
5、本发明提供的中药材净制加工去毛干洗系统，通过解包台、上料机构、切药机、输料机构、去毛干洗机、拣选台、第一除尘装置、第二除尘装置的配合，并通过自动控制系统进行控制，实现去毛干洗工艺的全过程，可连续化大批量生产，机械自动化强度高。
6、本发明提供的中药材净制加工去毛干洗系统，通过设置去毛干洗机包括外壳体和设置有若干个去毛通孔的卧式滚筒，并在卧式滚筒内设置螺旋导向板，卧式滚筒滚动时利于中药材往前推进，同时将中药材带到卧式滚筒最高点，中药材由于重力作用自行下落完成高抛下落过程，在高抛下落过程中中药材间进行碰撞摩擦去除绒毛及灰尘等杂质，实现去毛干洗，同时绒毛及灰尘等杂质通过去毛通孔进入集杂腔中，并由第一除尘装置及时收集去除，有效防止绒毛及灰尘等扩散而影响生产环境，更加环保。
7、本发明提供的中药材净制加工去毛干洗系统，通过在卧式滚筒内部设置中心轴和摆锤片，使中药材在高抛下落过程中与摆锤片摩擦接触，有效去除枇杷叶表面绒毛及灰尘等杂质，增强去毛干洗效果。
8、本发明提供的中药材净制加工去毛干洗系统，通过在摆锤片上设置硅胶片，有效增大摆锤片与枇杷叶等中药材的摩擦力及摩擦表面积，增强去除绒毛效果。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的中药材净制加工去毛干洗系统的主视结构示意图；
图2是本发明具体实施方式中提供的中药材净制加工去毛干洗系统的俯视结构示意图；
图3是本发明具体实施方式中提供的去毛干洗机的结构示意图。
图中：
1、解包台；2、上料机构；3、切药机；4、输料机构；5、去毛干洗机；6、拣选台；7、第一除尘装置；8、第二除尘装置；51、外壳体；52、卧式滚筒；520、去毛通孔；521、带轮；53、螺旋导向板；54、集杂腔；55、中心轴；56、摆锤片；57、硅胶片；71、第一除尘机；72、第一除尘引风机；81、第二除尘机；82、第二除尘引风机；21、上料带式输送机；22、上料支架；41、输料带式输送机；42、输料支架；61、拣选带式输送机；62、拣选支架。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面结合附图对本发明进一步说明。
本实施例提供的中药材净制加工去毛干洗工艺，包括以下步骤：
S1：解包：在解包台上去除中药材的外包装，得中药材原料；
S2：破碎：将S1中所述中药材原料通过带式输送机送入切药机进行破碎；
S3：破碎捕尘：在S2中切药机破碎中药材原料的过程中，使用除尘装置收集去除破碎过程中产生的粉尘，得破碎中药材；
S4：去毛干洗：将S3中所述破碎中药材通过带式输送机送入去毛干洗机，进行去毛干洗，以去除中药材表面的绒毛及灰尘等杂质；
S5：干洗捕尘：在S4中去毛干洗机进行的过程中，使用除尘装置收集去除中药材表面脱落的绒毛及灰尘等杂质，经过去毛干洗机后去毛干洗后的中药材自动落至拣选台上，得干洗净药材；
S6：筛分拣选：在拣选台上筛分拣选，进一步去除S5中所述干洗净药材中的棉线、塑料编织线等极少量纤维类杂质，得净制中药材；
S7：收集转运：将S6中所述净制中药材收集装箱或装袋，并转运至储存库或下一工序。
本实施例提供的中药材净制加工去毛干洗工艺，全过程无需对中药材用水清洗，有效防止中药材中的有效活性因水浸流失，保证中药材的药性及使用功效，且无需浪费大量的饮用水清洗，更加节能环保。无需进行沥干、干燥等工序，中药材无需受热，可防止存在热敏性的中药材中芳香、挥发油等物质丢失，保证中药材的成分完整。在去毛干洗工序过程中，通过去毛干洗机将中药材表面的绒毛及灰尘等杂质去除，对枇杷叶绒毛去除彻底，防止枇杷叶绒毛在进入下一道工序提取煎煮时脱落，保证所制中药饮片的质量。同时，在破碎工序及去毛干洗工序过程中，均使用除尘装置及时捕尘，防止破碎过程中产生的粉尘扩散，并可在去毛干洗工序过程中，及时收集从中药材表面去除下来的绒毛及灰尘等杂质，防止细小绒毛及灰尘扩散在生产车间而影响生产环境及工作人员的身体健康，从而实现全过程捕尘，有效控制生产环境。通过中药材净制加工去毛干洗工艺对中药材进行前处理，实现在保证产品质量的前提下提高全品种收得率，降低生产工艺能耗，并防止环境污染。
如图1和至图3所示，本实施例提供的中药材净制加工去毛干洗系统，包括解包台1、上料机构2、切药机3、输料机构4、去毛干洗机5、拣选台6、连接在去毛干洗机5一侧的第一除尘装置7、连接在切药机3一侧的第二除尘装置8，上料机构2用于将解包台1上的中药材原料输送至切药机3中，输料机构4用于将切药机3破碎后的破碎中药材输送至去毛干洗机5中，拣选台6设于去毛干洗机5的出料口一侧。通过解包台1、上料机构2、切药机3、输料机构4、去毛干洗机5、拣选台6、第一除尘装置7、第二除尘装置8的配合，并通过自动控制系统对各工序及相关设备装置进行控制，实现去毛干洗工艺的全过程，可连续化大批量生产，机械自动化强度高。通过去毛干洗机5对枇杷叶等中药材表面绒毛用机械方法去除(去除率≥95％)，不改变药性，且在整个前处理工序工艺条件下又能有效地去除灰尘等杂质。
为保证去毛干洗机5对中药材表面绒毛及灰尘等杂质的去除效果，进一步地，去毛干洗机5包括外壳体51、可转动地设置在外壳体51内部的卧式滚筒52，卧式滚筒52的两端通过轴承连接在外壳体51的内壁，卧式滚筒52的一端固定有带轮521，外壳体51的一侧设置有电机，且电机的动力输出端通过皮带与带轮521相连接，以驱动卧式滚筒52的旋转，卧式滚筒52的一端进料口位于输料机构4的出料一端，卧式滚筒52的另一端出料口位于拣选台6的一端，卧式滚筒52的筒壁上设置有若干个去毛通孔520，去毛通孔520孔径优选为3mm，卧式滚筒52的内壁上设置有用于将中药材由卧式滚筒52进料口导往卧式滚筒52出料口的螺旋导向板53，螺旋导向板53等距设置在卧式滚筒52的内壁，卧式滚筒52滚动时利于中药材往前推进，同时将中药材带到卧式滚筒52最高点，中药材由于重力作用自行下落完成高抛下落过程，在高抛下落过程中中药材间进行碰撞摩擦去除绒毛及灰尘等杂质，实现去毛干洗，外壳体51与卧式滚筒52的外壁之间形成用于收集从中药材表面脱落的绒毛及粉尘等杂质的集杂腔54，第一除尘装置7通过管道与集杂腔54相连通，从中药材表面脱落的绒毛及灰尘等杂质通过去毛通孔520进入集杂腔54中，及时将绒毛灰尘杂质从中药材中分离，并由第一除尘装置7及时收集去除，有效防止绒毛及灰尘等扩散至生产车间而影响生产环境，更加环保；外壳体51的底部两侧设置有支架，支架底部设置有滚轮，便于去毛干洗机5的移动；
进一步地，去毛干洗机5还包括设置在卧式滚筒52内部的中心轴55、设置在中心轴55上的用于去除中药材表面绒毛及杂质的若干个摆锤片56，中心轴55与卧式滚筒52同轴设置，且中心轴55通过支架与卧式滚筒52的内壁固定连接，当中药材在卧式滚筒52中高抛下落过程中与摆锤片56摩擦接触，有效去除枇杷叶表面绒毛及灰尘等杂质，增强去毛干洗效果，进一步地，摆锤片56上设置有用于增强摆锤片56去除绒毛效果的食品级硅胶片57，有效增大摆锤片56与枇杷叶等中药材的摩擦力及摩擦表面积，增强去除绒毛效果。
为增强第一除尘装置7对去毛干洗机5的除尘效果，进一步地，第一除尘装置7包括第一除尘机71、第一除尘引风机72，第一除尘机71的一端通过管道与集杂腔54相连通，第一除尘机71的另一端通过管道与第一除尘引风机72的进风口相连通。枇杷叶等中药材不间断地被输料机构4连续输送至卧式滚筒52中，去除绒毛及灰尘等杂质的枇杷叶从出料口排出至拣选台6，去除下来的绒毛与高抛下落过程中中药材夹带的细小杂质灰分等，在第一除尘引风机72的风向引导下通过去毛通孔520进入集杂腔54，并经连通在集杂腔54下方的管道进入第一除尘机71，第一除尘机71中安装捕尘袋拦截固体粉尘颗粒，可及时地将去除下来的绒毛及灰尘等杂质收集去除，有效防止绒毛及灰尘等杂质扩散至生产车间而污染生产环境，保证工作人员的健康，外壳体51的底部两侧设置有锥形斗，且锥形斗最底部通过管道连通第一除尘机71，便于快速收集绒毛及灰尘等杂质。
为增强第二除尘装置8对切药机3的除尘效果，进一步地，第二除尘装置8包括第二除尘机81、第二除尘引风机82，第二除尘机81的一端通过管道与切药机3的内部相连通，第二除尘机81的另一端通过管道与第二除尘引风机82的进风口相连通。在切药机3破碎中药材的过程中产生的粉尘，在第二除尘引风机82的风向引导下通过管道进入第二除尘机81，第二除尘机81中安装捕尘袋拦截固体粉尘颗粒，可及时地将粉尘收集去除，有效防止粉尘扩散至生产车间而污染生产环境，保证工作人员的健康。
为便于上料机构2稳定地向切药机3输送中药材，进一步地，上料机构2包括上料带式输送机21、固定在上料带式输送机21下方的上料支架22，上料带式输送机21由解包台1朝切药机3向上倾斜设置，上料带式输送机21的进料一端位于解包台1一侧，上料带式输送机21的出料一端位于切药机3的进料口上方，上料带式输送机21可稳定地将中药材由解包台1向上输送至切药机3的上方进料口中。上料支架22对上料带式输送机21进行支撑，上料支架22的底端设置有滚轮，便于上料带式输送机21的移动。
为便于输料机构4稳定地将破碎中药材输送至去毛干洗机5中，进一步地，输料机构4包括输料带式输送机41、固定在输料带式输送机41下方的输料支架42，输料带式输送机41由切药机3的下方出料口朝去毛干洗机5的进料口向上倾斜设置，输料带式输送机41的进料一端位于切药机3的出料口下方，输料带式输送机41的出料一端位于去毛干洗机5的进料口一侧，且输料带式输送机41的出料一端通过伸入卧式滚筒52出料斗将中药材输送至卧式滚筒52中。输料支架42对输料带式输送机41进行支撑，输料支架42的底端设置有滚轮，便于输料带式输送机41的移动。
为便于拣选台6对经去毛干洗机5去毛干洗后的中药材进行输送，进一步地，拣选台6包括拣选带式输送机61、固定在拣选带式输送机61下方的拣选支架62，拣选带式输送机61的进料一端位于去毛干洗机5的出料口一侧，中药材经去毛干洗机5进行去毛干洗后落至拣选带式输送机61的进料一端，拣选带式输送机61将中药材由拣选带式输送机61一端输送至另一端，在输送的同时进行筛分拣选，去除棉线、塑料编织线等极少量纤维类杂质，得到净制中药材。拣选支架62对拣选台6进行支撑，拣选支架62的底端设置有滚轮，便于拣选台6的移动。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种中药材净制加工去毛干洗系统，其特征在于：
包括解包台（1）、上料机构（2）、切药机（3）、输料机构（4）、去毛干洗机（5）、拣选台（6）、连接在所述去毛干洗机（5）一侧的第一除尘装置（7）、连接在所述切药机（3）一侧的第二除尘装置（8）；
所述上料机构（2）用于将所述解包台（1）上的所述中药材原料输送至所述切药机（3）中；
所述输料机构（4）用于将所述切药机（3）破碎后的所述破碎中药材输送至所述去毛干洗机（5）中；
所述拣选台（6）设于所述去毛干洗机（5）的出料口一侧；
所述去毛干洗机（5）包括外壳体（51）、转动地设置在所述外壳体（51）内部的卧式滚筒（52）；
所述卧式滚筒（52）的进料口位于所述输料机构（4）的出料一端，所述卧式滚筒（52）的出料口位于所述拣选台（6）的一端；
所述卧式滚筒（52）的筒壁上设置有若干个去毛通孔（520）；
所述卧式滚筒（52）的内壁上设置有用于将中药材由所述卧式滚筒（52）进料口导往所述卧式滚筒（52）出料口的螺旋导向板（53）；
所述外壳体（51）与所述卧式滚筒（52）的外壁之间形成用于收集从中药材表面脱落的绒毛及粉尘杂质的集杂腔（54），所述第一除尘装置（7）通过管道与所述集杂腔（54）相连通；
所述去毛干洗机（5）还包括设置在所述卧式滚筒（52）内部的中心轴（55）、设置在所述中心轴（55）上的用于去除中药材表面绒毛及杂质的若干个摆锤片（56）；
所述摆锤片（56）上设置有用于增强所述摆锤片（56）去除绒毛效果的硅胶片（57）。
2.根据权利要求1所述的一种中药材净制加工去毛干洗系统，其特征在于：
所述第一除尘装置（7）包括第一除尘机（71）、第一除尘引风机（72）；
所述第一除尘机（71）的一端通过管道与所述集杂腔（54）相连通；
所述第一除尘机（71）的另一端通过管道与所述第一除尘引风机（72）的进风口相连通。
3.根据权利要求1所述的一种中药材净制加工去毛干洗系统，其特征在于：
所述第二除尘装置（8）包括第二除尘机（81）、第二除尘引风机（82）；
所述第二除尘机（81）的一端通过管道与所述切药机（3）相连通；
所述第二除尘机（81）的另一端通过管道与所述第二除尘引风机（82）的进风口相连通。
4.根据权利要求1所述的一种中药材净制加工去毛干洗系统，其特征在于：
所述上料机构（2）包括上料带式输送机（21）、固定在所述上料带式输送机（21）下方的上料支架（22）；
所述上料带式输送机（21）的进料一端位于所述解包台（1）一侧；
所述上料带式输送机（21）的出料一端位于所述切药机（3）的进料口一侧。
5.根据权利要求1所述的一种中药材净制加工去毛干洗系统，其特征在于：
所述输料机构（4）包括输料带式输送机（41）、固定在所述输料带式输送机（41）下方的输料支架（42）；
所述输料带式输送机（41）的进料一端位于所述切药机（3）的出料口一侧；
所述输料带式输送机（41）的出料一端位于所述去毛干洗机（5）的进料口一侧。
6.根据权利要求1所述的一种中药材净制加工去毛干洗系统，其特征在于：
所述拣选台（6）包括拣选带式输送机（61）、固定在所述拣选带式输送机（61）下方的拣选支架（62）；
所述拣选带式输送机（61）的进料一端位于所述去毛干洗机（5）的出料口一侧。
7.一种使用如权利要求1所述的中药材净制加工去毛干洗系统进行中药材净制加工去毛干洗工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
S1：解包：在解包台上去除中药材的外包装，得中药材原料；
S2：破碎：将S1中所述中药材原料送入切药机进行破碎；
S3：破碎捕尘：在S2中切药机破碎中药材原料的过程中，使用除尘装置收集去除破碎过程中产生的粉尘，得破碎中药材；
S4：去毛干洗：将S3中所述破碎中药材送入去毛干洗机，以去除中药材表面的绒毛及灰尘杂质；
S5：干洗捕尘：在S4中去毛干洗机进行的过程中，使用除尘装置收集去除中药材表面脱落的绒毛及灰尘杂质，得干洗净药材；
S6：筛分拣选：在拣选台上筛分，进一步去除S5中所述干洗净药材中的纤维类杂质，得净制中药材；
S7：收集转运：将S6中所述净制中药材收集并转运至储存库或下一工序；
所述中药材为枇杷叶。
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