CN114210659A - 一种赤芍生产的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及中药材加工的领域，尤其是涉及一种赤芍生产的加工方法，其包括以下步骤：S1：净制：选取新鲜的赤芍药材，在挑拣台上去除泥沙和须根等杂质，并将大小分开；S2：洗润：将净制后的赤芍用清水冲洗干净，并用清水闷润12‑24小时，至润透；S3：切制：将洗润后的赤芍用切药机切制成2‑4mm的厚片；S4：干燥：将切制成厚片的赤芍片进行热风烘干或者晾晒至干燥合格；S5：包装：将干燥后的赤芍片按不同的重量规格进行装袋。本申请具有提高赤芍药材的加工效率，并且避免药材在加工过程中药材品质下降的效果。
Description
技术领域
本申请涉及中药材加工的领域，尤其是涉及一种赤芍生产的加工方法。
背景技术
赤芍，中药名,为毛茛科植物芍药或川赤芍的干燥根。春、秋二季采挖，除去根茎、须根及泥沙，并晒干。苦，微寒，归肝经，有清热凉血，活血祛瘀的功效。赤芍是著名野生地道中药材，应用历史悠久，用量较大、用途广泛且需求较为刚性，每年都有相当数量的出口。
目前，赤芍药材采收以后，通常是洗净，晒干，除去须根及杂质，打包储藏和运输。这些干燥的赤芍药材运送到中药饮片厂后，需要清洗、闷润、切片，并重新晒干。现有工艺耗时费力，工序重复，增加了饮片的生产成本。在此过程中不仅会导致其中的水溶性有效成分的大量流失，而且闷润工序如在高温季节进行，易发生药材霉变，从而导致药材品质的下降和临床疗效的降低。因此，开发一种新的赤芍药材的产地加工工艺势在必行。
发明内容
为了提高赤芍药材的加工效率，并且避免药材在加工过程中药材品质的下降，本申请提供一种赤芍生产的加工方法。
本申请提供的一种赤芍生产的加工方法，采用如下的技术方案：
一种赤芍生产的加工方法，包括以下步骤：
S1：净制：选取新鲜的赤芍药材，在挑拣台上去除泥沙和须根等杂质，并将大小分开；
S2：洗润：将净制后的赤芍用清水冲洗干净，并用清水闷润12-24小时，至润透；
S3：切制：将洗润后的赤芍用切药机切制成2-4mm的厚片；
S4：干燥：将切制成厚片的赤芍片进行热风烘干或者晾晒至干燥合格；
S5：包装：将干燥后的赤芍片按不同的重量规格进行装袋。
通过采用上述技术方案，本申请通过采用净制、洗润、切制、干燥和包装的加工方法，大大减少了加工的工序，降低了生产成本，并且每个工序中都采用标准化的施工方法，保证了赤芍药材品质的过程中，同时也提高了工作效率，避免耗费过多的劳动力。
可选的，所述步骤S1中设置有挑拣装置，所述挑拣装置包括竖直设置在地面上的多根支腿、安装在支腿上端的安装架、转动设置在安装架两端的一对转动辊以及套设在两转动辊上的传送带，所述安装架一端设置有驱动其中一个转动辊转动的第一驱动电机。
通过采用上述技术方案，在挑选的过程中，多个工作人员能够站立在传送带的两侧，通过传送带的转动，将药材传送到工作人员面前，避免工作人员需要来回走动进行挑拣，并且在挑拣药材时，将未挑选的药材倒在传送带上，并且在传送带上平铺开来，方便工作人员快速的将药材中含有的杂质挑选出来，挑选后的药材在放到传送带上，方便工作人员进行收集。
可选的，所述传送带上开设有多个筛孔，并且在安装架的两侧对称安装有一对振动电机，所述安装架的下方设置有杂质收集箱，所述支腿与安装架之间固定连接有减震件。
通过采用上述技术方案，在挑选药材中含有的杂质以及药材上附着的泥沙时，启动振动电机，在减震件的作用下，安装架能够带着传送带发生上下振动，从而使传送带上的药材能够振动，通过振动将药材上附着的泥沙等杂质振落在传送带上，并且通过传送带上开设的筛孔，使泥沙等杂质落入到杂质收集箱内，大大减少了工作人员去除药材上泥沙杂质所付出的劳动量，并且通过采用机械化的设备，大大提高了去除杂质的效率，设置的杂质收集箱，能够避免泥沙等杂质直接落到工作区域的地面上，避免污染工作环境。
可选的，所述传送带的出料端设置有清理箱，所述清理箱的进料口与传送带的出料端相对应，所述清理箱内部转动设置有一对毛刷，所述清理箱的外壁上安装有驱动两毛刷转动的第二驱动电机，所述清理箱内部位于两毛刷下方的位置处设置有倾斜的过滤板，所述清理箱的侧壁上开设有与过滤板下端对应的出料口。
通过采用上述技术方案，当药材在经过挑拣装置进行初步去除杂质后，药材能够进入到清理箱内进行二次的清理，药材进入到清理箱内部后，设置的毛刷在第二驱动电机的驱动下，高速旋转对进入到清理箱内的药材进行刷洗，能够有效去除赤芍药材上吸附并难以去除的杂质，刷洗完成后，赤芍药材掉落在过滤板上，过滤板能够将刷洗下来的杂质过滤到过滤板下方的清理箱内部，刷洗完成后的药材沿着过滤板的倾斜方向落入到清理箱外部，保证通过清理箱后的赤芍药材能够被刷洗的更加干净。
可选的，所述步骤S2中，设置有清洗装置，所述清洗装置包括注满水的清洗箱、转动连接在清洗箱内部的多个清洗刷以及设置清洗箱外壁上的驱动组件，多个所述清洗刷沿清洗箱的长度方向均匀分布，所述驱动组件能够驱动多个清洗刷同时朝相同的方向转动，所述清洗箱远离进料的端部设置有倾斜的传送装置，所述传送装置一端设置在清洗箱内部，另外一端位于清洗箱外部。
通过采用上述技术方案，在对赤芍药材进行洗润的过程中，设置的清洗装置能够将赤芍药材放入到清洗箱内，通过清洗刷进行水洗并洗刷，在用水洗刷时，能够将赤芍药材进行进一步的清洗，去除药材上的尘土，避免冲泡过程中，出现杂质。
可选的，所述清洗箱内部且靠近进料端的位置处转动设置有拨料板，所述清洗箱的外壁上固定连接有驱动拨料板转动的第三驱动电机。
通过采用上述技术方案，在清洗箱内部设置的拨料板，能够将倒入清洗箱内部的药材，批量的拨动到清洗刷的位置处，从而能够进行批量的清洗，避免一次性倒入过多的待清洗的药材，清洗刷不能清洗干净，会造成赤芍药材的清洗效果不好。
可选的，所述清洗装置还包括设置在清理箱外部的气泵以及设置在清理箱内部的多根气管，多根所述气管与气泵连接，位于清理箱内部的气管上开设有多个气孔。
通过采用上述技术方案，气泵将高压气体泵入到每根气管内，然后通过气孔，将气体喷出，并在充满水的清理箱内部产生大量的冲击气泡，在冲击到药材上后能够对药材进行进一步的清洗，能够将药材上附着的泥沙杂质冲击掉，也促使药材能够在水里翻转，使清洗刷能够更好的对药材进行刷洗。
可选的，所述步骤S4中设置有烘干装置，所述烘干装置包括水平设置的输送组件以及设置在输送组件上方的第一烘干箱，所述第一烘干箱上安装有第一烘干机。
通过采用上述技术方案，在对切制后的赤芍药材进行烘干时，工作人员将赤芍片倒在输送组件上，并输送到第一烘干箱内部，在第一烘干机吹出热风的作用下，对赤芍片进行持续的烘干，提高了烘干的效率。
可选的，所述输送组件的下方设置有与第一烘干箱相对的第二烘干箱，所述第二烘干箱上安装有第二烘干机，所述输送组件包括呈网状的输送带。
通过采用上述技术方案，在对赤芍药材进行烘干的过程中，第二烘干机能够从输送组件下方，持续的向上吹热风，吹出的热风透过网状的输送带，吹到赤芍片上，并且第第二烘干箱和第一烘干箱之间形成一个近似封闭的空间，避免了热量的流失，使热风能够在第一烘干箱和第二烘干箱内循环，大大提高了赤芍片的烘干效率。
可选的，所述输送组件上且位于第一烘干箱和输送组件上料端之间的位置处设置有刮平组件，所述刮平组件包括竖直滑动设置在输送带上的刮板、固定连接在输送组件两侧的一对滑架、滑动设置在滑架内部的滑块以及竖直转动设置在滑架上的螺杆，所述刮板位于两滑架之间，并且两滑块固定连接在刮板的两端，所述螺杆穿过滑块且与滑块螺纹配合。
通过采用上述技术方案，设置的刮平组件能够将工作人员倒入到输送带上的赤芍片进行刮平，并且使赤芍片在传送带能够平铺成固定的厚度，避免赤芍片堆积在输送带上，方便进行快速的烘干。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.赤芍药材在清理的过程中，工作人员将赤芍药材倒在传送带上，在振动电机的作用下，传送带能够带着药材上下振动，有利于将药材上附带的泥沙等杂质振落，避免需要工作人员人工对每个药材进行清理，并且工作人员可以分布在传送带的两侧，对赤芍药材上的须根以及难以振落的杂质进行对应的去除，因此，设置的挑拣装置，避免工作人员需要付出过多的劳动力，提高了清理的效率；
2.清洗装置上设置的清洗刷和气泵能够共同作用对水洗的赤芍药材进行清洗，清洗时，气泵产生的高压气体在清洗箱内部能够产生大量的冲击气泡，冲击气泡能够对漂浮的药材进行冲击，不仅能够对药材进行清洗，还能使药材在水面上翻转，方便清洗刷对药材进行全方面的刷洗，提高清洗的效率；
3.烘干装置上设置的第一烘干箱和第二烘干箱，在烘干药材时，形成一个近似封闭的空间，第一烘干机和第二烘干机吹出的热风能够在两烘干箱内形成热风循环，能够缩短烘干的时间。
附图说明
图1是本申请实施例的方法步骤图；
图2是本申请实施例体现挑拣装置的侧视图；
图3是本申请实施例体现挑拣装置的示意图；
图4是本申请实施例体现清洗装置的示意图；
图5是本申请实施例体现清洗装置皮带和皮带轮的示意图；
图6是本申请实施例体现烘干装置的示意图。
附图标记说明：1、挑拣装置；11、安装架；12、传送带；13、第一驱动电机；14、支腿；15、减震件；16、振动电机；17、杂质收集箱；18、清理箱；181、毛刷；182、第二驱动电机；183、过滤板；2、清洗装置；21、清洗箱；22、清洗刷；23、驱动组件；231、伺服电机；232、皮带轮；233、皮带；24、气泵；241、气管；25、拨料板；26、第三驱动电机；27、传送装置；271、传动带；272、传送架；273、传送电机；274、挡板；28、浸泡箱；3、烘干装置；31、输送架；32、输送带；33、输送电机；34、第一烘干箱；341、第一烘干机；35、第二烘干箱；351、第二烘干机；36、刮平组件；361、滑架；362、滑块；363、刮板；364、螺杆。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种赤芍生产的加工方法。参照图1，一种赤药生产的加工方法包括下述步骤：
S1：净制，选取新鲜的赤芍药材，在挑拣台上去除泥沙和须根等杂质，并将大小分开，分别进行后续的加工，净制后的赤芍药材上没有杂质、异物和霉变，并且非药用的部位要去除；
参照图2和图3，在净制药材的过程中，设置有专门用于挑选赤芍药材的挑拣装置1，挑拣装置1包括水平设置的安装架11，在安装架11两端均转动连接有转动辊，两转动辊的长度方向与安装架11的宽度方向相同，在两转动辊上套设有传送带12，在安装架11外侧且靠近其中一端的位置处固定连接第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出轴与其中一个转动辊的端部固定连接，在安装架11下表面且靠近四个角的位置处均垂直固定连接有支腿14，在去除赤芍药材上附着的杂质、泥沙和须根时，工作人员将未处理的赤芍药材从传送带12的进料端倒入到传送带12上，分布在挑拣装置1两侧的工作人员能够开始进行挑选，并且工作人员可以对赤芍药材进行修剪，修剪完成后在将赤芍药材放入到传送带12上，并传送到下个工序中。
在传送带12的表面上均匀开设有多个筛孔，并且在每个支腿14的上端与安装架11之间均固定连接有减震件15，本申请实施例中，减震件15为弹簧；在安装架11的两侧对称固定连接有一对振动电机16，当未挑选的赤芍药材倒入到传送带12上后，在振动电机16和减震件15配合的作用下，安装架11能够上下振动，从而带动传送带12上的赤芍药材发生振动，使赤芍药材上附着的泥沙等杂质能够振动下来，避免需要工作人员人工进行单独的清理，大大提高了去除泥沙等杂质的效率，也减少了工作人员的劳动量；在安装架11的下表面固定连接有呈锥形的下料斗，在下料斗的下端设置有杂质收集箱17，振落的泥沙和须根等杂质能够顺着下料斗落入到杂质收集箱17内部，避免影响工作区域的环境。
在地面上且位于传送带12的下料端竖直设置有清理箱18，清理箱18的上端进料口与传送带12的出料口相对应，当赤芍药材在传送带12上初步清理完成后，能够进入到清理箱18内进行再次的清理，在清理箱18内部且靠近上端进料口的位置处转动连接有一对毛刷181，两毛刷181的长度方向与清理箱18的长度方向相同，在清理箱18的外壁上固定连接有第二驱动电机182，第二驱动电机182的输出轴与其中一个毛刷181的端部固定连接，在两毛刷181远离第二驱动电机182的端部均固定连接有齿轮，两齿轮位于清理箱18外部，并且两齿轮相互啮合，当第二驱动电机182启动后，在两齿轮的作用下能够带动两毛刷181朝相反的方向同时转动，从而对赤芍药材进行再次清理，方便去除吸附在赤芍药材上不好清理的泥沙杂质；在清理箱18内部且位于两毛刷181的下方固定连接有倾斜设置的过滤板183，过滤板183将清理箱18划分为上方的清理区域以及下方的泥沙杂质收集区域，在清理箱18侧壁上且位于过滤板183最低点的位置处开设有出料口，在清理箱18外部且位于出料口的位置处设置有成品收集箱，经过两毛刷181清理完成后的赤芍药材能够通过出料口落入到成品收集箱内，并方便运送到下个工序中，在清理箱18靠近下端的侧壁上开设有清理口，当清理箱18下方的泥沙杂质收集区域堆积的泥沙杂质过多时，工作人员可以通过设置的清理口进行清理。
S2：洗润，将净制后的赤芍药材用清水冲洗干净，并用清水闷润12-24小时，至润透，从而保证赤芍药材内外的湿度一致；
参照图4和图5，在对净制后的赤芍药材清洗时，设置有清洗装置2进行清洗，清洗装置2包括呈矩形的清洗箱21，在清洗药材时，清洗箱21内部注入清水，清洗箱21的一端为进料端，另外一端为出料端，在清洗箱21内部转动连接有多个清洗刷22，清洗刷22的两端与清洗箱21的两内侧壁转动连接，多个清洗刷22沿清洗箱21的长度方向均匀分布，并且位于同一水平高度上；在清洗箱21的外部设置有驱动多个清洗刷22同时转动的驱动组件23，驱动组件23包括固定连接在清洗箱21外壁的伺服电机231，伺服电机231的输出轴与其中一个清洗刷22的端部固定连接，多个清洗刷22远离伺服电机231的一端均穿出清理箱18，并且在多个清洗刷22穿出清理箱18的端部均固定连接有皮带轮232，在多个皮带轮232上套设有皮带233，设置的皮带233能够驱动多个皮带轮232同时转动，在清洗赤芍药材时，设置的驱动组件23不仅能够刷洗药材，而且能够驱动药材朝清理箱18的出料端运动，赤芍药材在经过多个清洗刷22的清洗后，能够有效去除药材上附着的泥沙杂质。
清洗装置2还包括设置在清理箱18外部的气泵24以及固定连接在清理箱18内部的多根气管241，多根气管241沿清理箱18的长度方向均匀分布，并且气管241的两端与清理箱18的两内侧壁固定连接，多根气管241的一端均穿出清理箱18，并与气泵24连接，在每根气管241的周面上开设有多个气孔，在清洗刷22清洗药材的过程中，气泵24将高压气体泵入到每根气管241内，然后通过多个气孔，将气体喷出，并在充满水的清理箱18内部产生大量的气泡，产生的冲击气泡，在冲击到药材上后能够对药材进行进一步的清洗，能够将药材上附着的泥沙杂质冲击掉，也促使药材能够在水里翻转，使清洗刷22能够更好的对药材进行刷洗。
参照图4和图5，在清理箱18内部且靠近进料端的位置处转动连接有拨料板25，拨料板25沿清理箱18的宽度方向设置，在清理箱18的外壁上固定连接有驱动拨料板25转动的第三驱动电机26，第三驱动电机26的输出轴与拨料板25的一端固定连接，当未清洗的药材从进料端倒入到清理箱18后，第三驱动电机26带动拨料板25旋转，将倒入的药材批量的拨动到清洗刷22的位置处，进行批量的清洗，避免一次性倒入过多的药材，清洗刷22不能一次性全部清洗干净，容易出现遗漏未清洗的药材。
在清理箱18的出料端倾斜设置有传送装置27，传送装置27包括一对传送辊、套设在两传送辊上的传动带271、安装两传送辊的传送架272以及驱动其中一个传送辊转动的传送电机273，两传送辊转动设置在传送架272的两端，并且两传送辊的其中一个转动设置在清理箱18内部，传送辊的长度方向与清理箱18的宽度方向相同，传送电机273固定连接在清理箱18的外壁上，并且传送电机273的输出轴与位于清理箱18内部的传送辊的端部固定连接，在传动带271的外表面上垂直固定连接有多块挡板274，多块挡板274沿传动带271的环形方向均匀分布，在清理箱18外部且位于传送装置27上端的正下方设置有浸泡箱28，当药材经过清洗装置2装置清洗完成后，药材会随着水的流动流向传送装置27，在挡板274的作用下，清洗后的药材会逐渐从清理箱18内传送到传送装置27的上端，并落入到浸泡箱28内，当浸泡箱28内的药材盛装一定量后，工作人员将浸泡箱28移动到车间进行浸泡，通常需要浸泡12-24小时，使赤芍药材能够充分浸透，方便后续工序的切制。
S3：切制，将洗润后的赤芍药材用切药机切制成2-4mm的厚片；
当洗润后的赤芍药材浸润12-24小时后，工作人员将赤芍药材进行切制，在切制的过程中，通常采用不同种类的切药机进行赤芍药材的切片处理，本申请中，切药机可以为轮盘式切药机、立式气动盘式切药机以及履带式盘切机等设备，通过切药机切制时，能够将赤芍药材均匀切制成2-4mm的厚片。
S4：干燥，将切制成厚片的赤芍片进行热风烘干或者晾晒至干燥合格；
在对切制后的药材进行干燥时，通过设置的烘干装置3进行烘干，或者将切制后的赤芍片平铺在不锈钢干盘中，铺设的厚度以2-4cm为宜，然后运送到晾药车间进行干燥晾干，并且在晾药过程中，每2小时翻动一次，并且至干燥合格,保证干燥后的赤芍片中含水量不超过13%。
参照图6，烘干装置3包括水平设置在地面上的输送组件，输送组件包括设置在地面上的输送架31、对称转动设置在输送架31两端的输送辊以及套设在两输送辊上的输送带32，两输送辊的长度方向与输送架31的宽度方向相同，在输送架31的侧壁上且靠近输送辊的一端固定连接有输送电机33，输送电机33的输出轴与其中一个输送辊的端部固定连接；在输送架31上方固定连接有扣合在输送带32上的第一烘干箱34，第一烘干箱34的长度方向与输送带32的宽度方向相同，并且第一烘干箱34的两侧开设有供赤芍片进出的进口和出口，在第一烘干箱34上表面固定连接有第一烘干机341，第一烘干机341能够朝第一烘干箱34内持续的吹热风，当需要对赤芍片进行热风干燥时，工作人员将浸润后的赤芍片从输送组件的上料端倒入到输送带32上，然后湿润的赤芍片在进入到第一烘干箱34内后，在热风的作用下被烘干。
在输送架31下方固定连接有扣合在输送带32上的第二烘干箱35，第二烘干箱35与第一烘干箱34对称设置，并且在第二烘干箱35的两侧设置有与第一烘干箱34相同的进口和出口，在第二烘干箱35下表面固定连接有第二烘干机351，输送带32为呈网状的输送带32，在对湿润的赤芍片进行烘干时，第二烘干机351吹出的热风能够穿过网状的输送带32吹到赤芍片上，第一烘干机341和第二烘干机351能够共同作用，在第一烘干箱34和第二烘干箱35组成的空间内形成热循环，更有利于对湿润的赤芍片进行烘干，大大提高了烘干干燥的效率。
参照图6，在输送架31上且位于第一烘干箱34和传送带12上料端之间的位置处设置有刮平组件36，刮平组件36包括垂直固定连接在输送架31上表面的一对滑架361，两滑架361对称设置，并且两滑架361呈门字形，在两滑架361内部均竖直滑动设置有滑块362，在两滑架361之间竖直设置有呈矩形的刮板363，刮板363的长度方向与输送带32的长度方向相同，并且两滑块362固定连接在刮板363的两端，在两滑架361上均转动连接有竖直设置的螺杆364，螺杆364竖直穿过滑块362，并且螺杆364与滑块362螺纹配合，当需要调节刮板363与输送带32之间的距离时，通过转动两螺杆364，使刮板363在输送带32上竖直移动，当对湿润的赤芍片进行烘干过程中，工作人员将赤芍片倒在传送带12上，设置的刮板363能够将成堆的赤芍片进行刮平，使赤芍片在输送带32上平铺呈2-4cm的厚度，避免赤芍片厚度太厚，热风不能在有限的时间内将赤芍片全部烘干完成，因此，设置的刮平组件36能够提高烘干的效率。
在滑架361上设置有沿滑架361高度方向的刻度尺，在烘干不同厚度的赤芍片时，设置的刻度尺能够方便工作人员进行精准的调节刮板363的高度，从而使赤芍片能够在输送带32上平铺呈不同的厚度，有利于后续的快速烘干。
S5：包装，将干燥后的赤芍片按不同重量的规格进行装袋；
赤芍片干燥完成后，工作人员对不同厚度的赤芍片按照不同重量的规格进行包装，方便具有不同使用需求的人员进行购买。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种赤芍生产的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：净制：选取新鲜的赤芍药材，在挑拣台上去除泥沙和须根等杂质，并将大小分开；
S2：洗润：将净制后的赤芍用清水冲洗干净，并用清水闷润12-24小时，至润透；
S3：切制：将洗润后的赤芍用切药机切制成2-4mm的厚片；
S4：干燥：将切制成厚片的赤芍片进行热风烘干或者晾晒至干燥合格；
S5：包装：将干燥后的赤芍片按不同的重量规格进行装袋。
2.根据权利要求1所述的一种赤芍生产的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中设置有挑拣装置(1)，所述挑拣装置(1)包括竖直设置在地面上的多根支腿(14)、安装在支腿(14)上端的安装架(11)、转动设置在安装架(11)两端的一对转动辊以及套设在两转动辊上的传送带(12)，所述安装架(11)一端设置有驱动其中一个转动辊转动的第一驱动电机(13)。
3.根据权利要求2所述的一种赤芍生产的加工方法，其特征在于：所述传送带(12)上开设有多个筛孔，并且在安装架(11)的两侧对称安装有一对振动电机(16)，所述安装架(11)的下方设置有杂质收集箱(17)，所述支腿(14)与安装架(11)之间固定连接有减震件(15)。
4.根据权利要求2所述的一种赤芍生产的加工方法，其特征在于：所述传送带(12)的出料端设置有清理箱(18)，所述清理箱(18)的进料口与传送带(12)的出料端相对应，所述清理箱(18)内部转动设置有一对毛刷(181)，所述清理箱(18)的外壁上安装有驱动两毛刷(181)转动的第二驱动电机(182)，所述清理箱(18)内部位于两毛刷(181)下方的位置处设置有倾斜的过滤板(183)，所述清理箱(18)的侧壁上开设有与过滤板(183)下端对应的出料口。
5.根据权利要求1所述的一种赤芍生产的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中，设置有清洗装置(2)，所述清洗装置(2)包括注水的清洗箱(21)、转动连接在清洗箱(21)内部的多个清洗刷(22)以及设置清洗箱(21)外壁上的驱动组件(23)，多个所述清洗刷(22)沿清洗箱(21)的长度方向均匀分布，所述驱动组件(23)能够驱动多个清洗刷(22)同时朝相同的方向转动，所述清洗箱(21)远离进料的端部设置有倾斜的传送装置(27)，所述传送装置(27)一端设置在清洗箱(21)内部，另外一端位于清洗箱(21)外部。
6.根据权利要求5所述的一种赤芍生产的加工方法，其特征在于：所述清洗箱(21)内部且靠近进料端的位置处转动设置有拨料板(25)，所述清洗箱(21)的外壁上固定连接有驱动拨料板(25)转动的第三驱动电机(26)。
7.根据权利要求5所述的一种赤芍生产的加工方法，其特征在于：所述清洗装置(2)还包括设置在清理箱(18)外部的气泵(24)以及设置在清理箱(18)内部的多根气管(241)，多根所述气管(241)与气泵(24)连接，位于清理箱(18)内部的气管(241)上开设有多个气孔。
8.根据权利要求1所述的一种赤芍生产的加工方法，其特征在于：所述步骤S4中设置有烘干装置(3)，所述烘干装置(3)包括水平设置的输送组件以及设置在输送组件上方的第一烘干箱(34)，所述第一烘干箱(34)上安装有第一烘干机(341)。
9.根据权利要求8所述的一种赤芍生产的加工方法，其特征在于：所述输送组件的下方设置有与第一烘干箱(34)相对的第二烘干箱(35)，所述第二烘干箱(35)上安装有第二烘干机(351)，所述输送组件包括呈网状的输送带(32)。
10.根据权利要求8所述的一种赤芍生产的加工方法，其特征在于：所述输送组件上且位于第一烘干箱(34)和输送组件上料端之间的位置处设置有刮平组件(36)，所述刮平组件(36)包括竖直滑动设置在输送带(32)上的刮板(363)、固定连接在输送组件两侧的一对滑架(361)、滑动设置在滑架(361)内部的滑块(362)以及竖直转动设置在滑架(361)上的螺杆(364)，所述刮板(363)位于两滑架(361)之间，并且两滑块(362)固定连接在刮板(363)的两端，所述螺杆(364)穿过滑块(362)且与滑块(362)螺纹配合。
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