CN116725870A - 一种中药材加工制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种中药材加工制备方法，净制目标药材，将目标药材按大小进行分类，相同规格的目标药材作为一类；将分好类的目标药材，分别放置于润药设备中，对每个润药设备进行抽真空降温，注入浸润液，利用浸润液对目标药材进行浸润；在浸润过程中，根据目标药材的大小规格，制定不同的时间粒度，每过一个时间粒度，从润药设备中取出目标药材，进行浸润程度检测，得到浸润程度参数，以掌握不同规格目标药材的浸润程度，作出准确的润透判断；根据浸润程度参数判断是否符合润透条件，若符合，取出对应润药设备中的目标药材，进行切片，干燥，得到药材切片产物。本方法可精准控制浸润结束时间，保证切片的力度一致性，药材切片产物质量一致性强。
Description
技术领域
本发明属于中药加工技术领域，尤其涉及一种中药材加工制备方法。
背景技术
在对中药材进行加工过程中，一般分为净制、润制、切制、干燥、精制几个步骤，将原药材清洗干净后，先进行浸润，润透后切片，在干燥后得到药材切片产物。但是由于同一药材的大小规格不一样，其浸润的速率也有区别，大药材润透较慢，小药材润透较快，如果按照统一的浸润工序管理，很有可能有些规格的药材过润或者未透，都会对后续的切片产生影响。
所以，如何针对一批次中，多规格的中药材进行高效的加工制备，以形成质量一致性的药材切片产物，是本领域亟需解决的技术问题。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种中药材加工制备方法，主要用于解决现有技术中无法针对多规格药材进行高效的润制管理，导致出现加工制备效率低、质量一致性差等问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种中药材加工制备方法，包括以下步骤：
净制目标药材，按大小进行分类；
将分好类的目标药材，分别放置于润药设备中，对每个润药设备进行抽真空降温，注入浸润液，利用浸润液对目标药材进行浸润；
在浸润过程中，根据目标药材的大小规格，制定不同的时间粒度，每过一个时间粒度，从润药设备中取出目标药材，进行浸润程度检测，得到浸润程度参数；
根据浸润程度参数判断是否符合润透条件，若符合，取出对应润药设备中的目标药材，进行切片，干燥，得到药材切片产物。
在一些实施例中，在将目标药材放置于润药设备后，在低温真空的环境下，利用浸润液对目标药材进行闷润，所述浸润液为包括至少一种溶质的水溶液，针对不同溶质类别，设定不同的低温真空控制参数，制定不同的时间粒度，并按时间粒度从润药设备中取出目标药材，进行浸润程度检测；所述溶质包括但不限于酒、醋、盐、蜜。
在一些实施例中，在进行浸润程度检测时，利用MSE序列对目标药材的核磁共振信号进行采集，获得目标药材的质子密度加权成像，从质子密度加权成像中获得水分子分界线和溶质分子分界线，计算水分子分界线的第一浸入参数和溶质分子分界线的第二浸入参数，求得第一浸入参数与第二浸入参数之间的差值，计算此差值与第一浸入参数、第二浸入参数中的最大浸入参数之间的比值，并判断此比值是否小于20％，若小于，则判断符合润透条件。
在一些实施例中，在质子密度加权成像中选取目标药材最大外径上的两个端点，将两端点连线得到参考线，水分子分界线和溶质分子分界线分别与参考线相交，从左至右依次为第一端点、第一介质第一相交点、第二介质第一相交点、第二介质第二相交点、第一介质第二相交点和第二端点，计算第一介质第一相交点与第一端点的距离、第一介质第二相交点与第二端点的距离，求平均得到浸入参数A，计算第二介质第一相交点与第一端点的距离、第二介质第二相交点与第二端点的距离，求平均得到浸入参数B，将浸入参数B减去浸入参数A得到差值参数，求差值参数与浸入参数B之间的比值，判断其是否小于20％。
在一些实施例中，设参考线的中点为参考点，在判断是否符合润透条件时，同时需要满足，参考点与第二介质第一相交点、第二介质第二相交点之间的最小距离小于参考点与第一端点、第二端点之间最大距离的10％。
在一些实施例中，从润药设备中取出目标药材后，利用常温下湿润的缠绕带将目标药材密封缠绕，放置于常温的液体介质中，放置8～10分钟，取出，再进行浸润程度检测。
在一些实施例中，在注入浸润液时，所述浸润液为黄酒，利用黄酒闷润所述目标药材2～4h，每隔一个时间粒度从润药设备中取出目标药材进行浸润程度检测，待浸润程度参数符合润透条件后，取出对应润药设备中的所有目标药材，将经过浸润的目标药材进行切片；
将切片后的药材用文火120～150℃炒干，炒制10～15min，结束干燥，取出，摊凉，筛去碎屑灰屑焦屑。
在一些实施例中，在注入浸润液时，所述浸润液为盐水，利用盐水闷润所述目标药材4～5h，每隔一个时间粒度从润药设备中取出目标药材进行浸润程度检测，待浸润程度参数符合润透条件后，取出对应润药设备中的所有目标药材，将经过浸润的目标药材进行切片；
将切片后的药材用文火120～150℃炒干，炒制15～20min，炒至弹性减弱或表面焦黑色，结束干燥，取出，摊凉，筛去碎屑灰屑焦屑。
在一些实施例中，在注入浸润液时，所述浸润液为食醋，利用食醋闷润所述目标药材3～4h，每隔一个时间粒度从润药设备中取出目标药材进行浸润程度检测，待浸润程度参数符合润透条件后，取出对应润药设备中的所有目标药材，将经过浸润的目标药材进行切片；
将切片后的药材用文火120～150℃炒干，炒制15～20min，结束干燥，取出，摊凉，筛去碎屑灰屑焦屑。
在一些实施例中，在得到切片的药材后，先将炮制用土于120℃～150℃炒至松软态，放入切片后的药材，翻炒至药材上粘满细土，结束干燥，取出，摊凉，筛去碎屑灰屑焦屑。
相比现有技术，本发明的有益效果至少包括：
将目标药材按大小进行分类，相同规格的目标药材作为一类，然后分别放置于润药设备中进行浸润，在浸润过程中作检测，测定在不同时间粒度下，目标药材的浸润程度参数，以掌握不同规格目标药材的浸润程度，作出准确的润透判断，针对润透的那一规格下的目标药材进行切片干燥，通过这种加工制备方法获得的药材切片产物，可以精准控制浸润结束时间，保证切片的力度一致性，且生产出来的药材切片产物质量一致性强。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是一种实施方式中一种中药材加工制备方法的流程示意图。
图2是另一种实施方式中一种中药材加工制备方法的流程示意图。
图3是实施例1中的方法流程示意图。
图4是实施例2中的方法流程示意图。
图5是实施例3中的方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
发明人发现：
中药材原材料的大小规格不一样，目前的加工制备管理方法比较单一粗糙，一般是直接将所有中药材原材料进行净制、润制、切制、干燥、精制，这样至少会存在两个问题，一是润制过程中，不同大小规格的中药材原材料的浸润速率不一样，如果按照统一浸润时间来进行润制，会出现有些规格的药材过润或者未透；二是在切制过程中，如果在润制过程中出现浸润一致性差的结果，那在切制时，各种规格所需的剪切力就会不统一，出现剪切力过大或过小的结果，导致切面损伤或者切不断的隐患。以上两个问题，最终导致多规格药材的加工制备效率低、质量一致性差等问题。
特别地，当存在利用包括至少一种溶质的水溶液的浸润液进行浸润时，溶剂与溶质两种物质在同一种药材中的浸润速率也不一样，再加上大小规格对浸润速率的影响，存在双重速率影响因子时，目前也缺乏很好的解决方法。
鉴于此，参照图1，本实施例提供一种中药材加工制备方法，包括以下步骤：
净制目标药材，按大小进行分类；根据目标药材的结构类型，如果是长条类，则按长度进行分类，如果是粗茎类，则按粗细进行分类，如果是块状类，则按整体外径大小进行分类；
将分好类的目标药材，按照类别，分别放置于润药设备中，对每个润药设备进行抽真空降温，控制真空度在-0.03～-0.05Mpa之间，注入浸润液，利用浸润液对目标药材进行浸润；
在浸润过程中，根据目标药材的大小规格，制定不同的时间粒度，越粗或越长或越大的目标药材对应的时间粒度更大，按30～40min，越细或越短或越小的目标药材对应的时间粒度更小，按20～30min，每过一个时间粒度，从润药设备中取出至少一个目标药材，进行浸润程度检测，得到浸润程度参数，利用浸润程度参数来代表应用特定浸润程度检测方法下的量化指标，对于目标药材的不同大小规格而言，其润透条件都是一样的，但是达到润透的时间不一样；
根据浸润程度参数判断是否符合润透条件，若符合，取出对应润药设备中的目标药材，进行切片，干燥，得到药材切片产物。
通过上述对于不同大小规格的目标药材的加工制备管理方法，可以按照不同大小规格类别进行不同时间粒度的浸润程度检测，分别独立判断是否润透，定制差异化的润透时间，避免出现大规模大概率的润透程度不一的情况。
需要说明的是，每个润药设备控制真空度在-0.03～-0.05Mpa之间，实现了负压浸润，负夺浸润的过程中，通过施加外力排除空气，使得润药设备内水分能够更好的气化，形成水蒸气饱和的环境。同时，负压环境使得药材组织结构中水蒸气的透过性能提升，因而目标药材可以更加快速的完成浸润，避免了浸润速度慢导致的生产效率不高的问题。优选地，在真空度为-0.03～-0.05Mpa下，水蒸气的生成量较大，而目标药材本身又不受到过低的负压作用，且生产成本低，效益更高。
作为一种实施方式，在将目标药材放置于润药设备后，在低温真空的环境下，利用浸润液对目标药材进行闷润，所述浸润液为包括至少一种溶质的水溶液，针对不同溶质类别，设定不同的低温真空控制参数，制定不同的时间粒度，并按时间粒度从润药设备中取出目标药材，进行浸润程度检测；所述溶质包括但不限于酒、醋、盐、蜜。
当利用酒、醋、盐、蜜中的其中一种制成浸润液，此浸润液中除了以上所说的溶质，必不可少地包括水，水与溶质两种物质存在区别，其浸润速度也不一样，而且不同种的溶质其浸润速度也存在区别，例如酒比蜜更快浸润，所以考虑到不同溶质类别的维度，设定不同的低温真空控制参数，制定不同的时间粒度，选取最佳的浸润条件，再进行浸润程度检测，提高检测精准度。
参照图2，作为一种实施方式，在进行浸润程度检测时，利用MSE序列对目标药材的核磁共振信号进行采集，通过核磁共振成像软件对核磁共振信号进行处理，获得在不同时间粒度下，不同大小规格的目标药材的质子密度加权成像，由于水与溶质在目标药材中的渗入速度不一样，在质子密度加权成像中会形成水分子分界线和溶质分子分界线，需要注意的是，是针对所取出的目标药材的横截面进行质子密度加权成像，获取在横截面中水与溶质所形成的分界线；
计算水分子分界线的第一浸入参数和溶质分子分界线的第二浸入参数，求得第一浸入参数与第二浸入参数之间的差值，但是存在水比溶质渗入程度更高，或者溶质比水渗入程度更高两种可能，所以计算第一浸入参数与第二浸入参数之间的差值与第一浸入参数、第二浸入参数中的最大浸入参数之间的比值，即评估两种物质之间的浸入参数差值，占最大浸入程度的对应物质的浸入参数的比值，并判断此比值是否小于20％，若小于，则判断符合润透条件。
可选地，在通过核磁共振成像软件对核磁共振信号进行处理得到质子密度加权成像时，控制检测参数为：FOVRead＝50mm，FOVPhase＝50mm，重复时间TR＝400ms，回波时间TE＝10ms，Slice Width＝5mm，Slice Gap＝2mm，NS＝32，频谱带宽SW 20kHz。
优选地，在质子密度加权成像中选取目标药材最大外径上的两个端点，将两端点连线得到参考线，参考线代表着在目标药材的横截面中最远距离的两个点之间的连线，水分子分界线和溶质分子分界线分别与参考线相交，从左至右依次为第一端点、第一介质第一相交点、第二介质第一相交点、第二介质第二相交点、第一介质第二相交点和第二端点，其中，渗入程度更高的为第二介质，渗入程度稍低的为第一介质，即第一介质所形成的分子分界线较大，第二介质所形成的分子分界线较小，第二介质所形成的两个相交点更靠内。
计算第一介质第一相交点与第一端点的距离、第一介质第二相交点与第二端点的距离，求平均得到浸入参数A，计算第二介质第一相交点与第一端点的距离、第二介质第二相交点与第二端点的距离，求平均得到浸入参数B，相当于计算出两种介质，从参考线的两端，分别浸入目标药材距离的平均值，利用距离来量化浸润程度，将浸入参数B减去浸入参数A得到差值参数，求差值参数与浸入参数B之间的比值，判断其是否小于20％，只有当第二介质超过第一介质的部分，小于第二介质本身浸入距离的20％，才能证明目标药材被润透。
优选地，设参考线的中点为参考点，在判断是否符合润透条件时，同时需要满足，参考点与第二介质第一相交点、第二介质第二相交点之间的最小距离小于参考点与第一端点、第二端点之间最大距离的10％，由于第二介质会浸入更快，先求得参考点与第二介质第一相交点、第二介质第二相交点之间的最小距离，在求得参考点与第一端点、第二端点之间最大距离，相当于是参考线的一半长度，评估最小距离与参考线的一半长度之间的比值是否小于10％，若小于，证明第二介质的浸润程度已经足够，达到润透条件。
结合图2，当然地，以上的实施方式可以综合起来，形成一个总的判断条件，即在质子密度加权成像中获得水分子分界线和溶质分子分界线，画出参考线，水分子分界线和溶质分子分界线分别与参考线相交，从左至右依次为第一端点、第一介质第一相交点、第二介质第一相交点、第二介质第二相交点、第一介质第二相交点和第二端点，计算得到浸入参数B、浸入参数A，将浸入参数B减去浸入参数A得到差值参数，求差值参数与浸入参数B之间的比值，判断其是否小于20％，优选地，取15％；同时地，设参考线的中点为参考点，参考点与第二介质第一相交点、第二介质第二相交点之间的最小距离小于参考点与第一端点、第二端点之间最大距离的10％，优选地，取5％。
通过量化后的浸润程度参数的计算，当满足以上两个条件时，可判断符合润透条件，即可取出目标药材，进行切片，干燥，得到药材切片产物。
作为一种实施方式，从润药设备中取出目标药材后，由于此时目标药材是湿润而且低温的，低温范围为5～10℃，如果将其暴露在大气中，如常温25～30℃，很容易会蒸发掉一部分溶液，所以利用常温下湿润的缠绕带将目标药材密封缠绕，缠绕带具有一定的隔水性能，避免外界的温度和湿度影响，再将其放置于常温的液体介质中，放置8～10分钟，使得目标药材在缠绕带的作用下，防止目标药材在较高温环境下挥发溶液，同时有助于目标药材回升至常温，最后取出，再进行浸润程度检测，以提高核磁共振仪的检测准确性。
实施例1：
参照图3，在本实施例1中，利用川芎药材制备酒川芎饮片，将川芎药材净制分类后，按照规格类别放入润药设备中，在注入浸润液时，所述浸润液为黄酒，利用黄酒闷润所述目标药材2～4h，每隔一个时间粒度从润药设备中取出目标药材进行浸润程度检测，待浸润程度参数符合润透条件后，取出对应润药设备中的所有目标药材，将经过浸润的目标药材进行切片；
将重量大约为10kg的切片后的药材放置于CYJ-700滚筒式燃油炒药机中，用文火120～150℃炒干，炒制10～15min，结束干燥，取出，摊凉，筛去碎屑灰屑焦屑。
其中，每净川芎100kg，用黄酒10kg。
实施例2：
参照图4，在本实施例2中，利用杜仲药材制备盐杜仲饮片，将杜仲药材净制分类后，按照规格类别放入润药设备中，在注入浸润液时，所述浸润液为盐水，利用盐水闷润所述目标药材4～5h，每隔一个时间粒度从润药设备中取出目标药材进行浸润程度检测，待浸润程度参数符合润透条件后，取出对应润药设备中的所有目标药材，将经过浸润的目标药材进行切片或切丝；
将重量大约为5kg的切片后的药材放置于CYJ-700滚筒式燃油炒药机中，用文火120～150℃高速炒干，炒制15～20min，炒至断丝或弹性减弱或表面焦黑色，结束干燥，取出，摊凉，筛去碎屑灰屑焦屑。
其中，每净杜仲100kg，用食盐2kg。
实施例3：
参照图5，在本实施例3中，利用延胡索药材制备醋延胡索饮片，将延胡索药材净制分类后，按照规格类别放入润药设备中，在注入浸润液时，所述浸润液为食醋，利用食醋闷润所述目标药材3～4h，每隔一个时间粒度从润药设备中取出目标药材进行浸润程度检测，待浸润程度参数符合润透条件后，取出对应润药设备中的所有目标药材，将经过浸润的目标药材进行切片；
将重量大约为10kg的切片后的药材放置于CYJ-700滚筒式燃油炒药机中，用文火120～150℃炒干，炒制15～20min，结束干燥，取出，摊凉，筛去碎屑灰屑焦屑。
其中，每净延胡索100kg，用食醋20kg。
实施例4：
在本实施例4中，在得到切片的药材后，在干燥步骤中，利用土炒的方式，先将炮制用土于120℃～150℃炒至松软态，放入切片后的药材，翻炒10min～15min，翻炒至药材上粘满细土，水分含量在3％～5％之间时，结束干燥，取出，摊凉，筛去碎屑灰屑焦屑。由于在浸润过程中，能精准控制浸润程度，可以利用土炒的方式，快速将切片药材中的水分干燥，并控制水分含量在3％～5％之间，同时降低部分挥发性的油性成分，降低副作用。
相对于现有技术，本发明提供一种中药材加工制备方法，将目标药材按大小进行分类，相同规格的目标药材作为一类，然后分别放置于润药设备中进行浸润，在浸润过程中作检测，测定在不同时间粒度下，目标药材的浸润程度参数，以掌握不同规格目标药材的浸润程度，作出准确的润透判断，针对润透的那一规格下的目标药材进行切片干燥，通过这种加工制备方法获得的药材切片产物，可以精准控制浸润结束时间，保证切片的力度一致性，且生产出来的药材切片产物质量一致性强。
最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上描述为发明的主要流程步骤，其中可穿插其它功能步骤，并可打乱上述逻辑顺序和流程步骤，若数据的处理方式按照此流程步骤形式处理或数据处理的核心思想近似、雷同，均应受到保护。
Claims (10)
1.一种中药材加工制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
净制目标药材，按大小进行分类；
将分好类的目标药材，分别放置于润药设备中，对每个润药设备进行抽真空降温，注入浸润液，利用浸润液对目标药材进行浸润；
在浸润过程中，根据目标药材的大小规格，制定不同的时间粒度，每过一个时间粒度，从润药设备中取出目标药材，进行浸润程度检测，得到浸润程度参数；
根据浸润程度参数判断是否符合润透条件，若符合，取出对应润药设备中的目标药材，进行切片，干燥，得到药材切片产物。
2.如权利要求1所述的一种中药材加工制备方法，其特征在于，在将目标药材放置于润药设备后，在低温真空的环境下，利用浸润液对目标药材进行闷润，所述浸润液为包括至少一种溶质的水溶液，针对不同溶质类别，设定不同的低温真空控制参数，制定不同的时间粒度，并按时间粒度从润药设备中取出目标药材，进行浸润程度检测；所述溶质包括但不限于酒、醋、盐、蜜。
3.如权利要求2所述的一种中药材加工制备方法，其特征在于，在进行浸润程度检测时，利用MSE序列对目标药材的核磁共振信号进行采集，获得目标药材的质子密度加权成像，从质子密度加权成像中获得水分子分界线和溶质分子分界线，计算水分子分界线的第一浸入参数和溶质分子分界线的第二浸入参数，求得第一浸入参数与第二浸入参数之间的差值，计算此差值与第一浸入参数、第二浸入参数中的最大浸入参数之间的比值，并判断此比值是否小于20％，若小于，则判断符合润透条件。
4.如权利要求3所述的一种中药材加工制备方法，其特征在于，在质子密度加权成像中选取目标药材最大外径上的两个端点，将两端点连线得到参考线，水分子分界线和溶质分子分界线分别与参考线相交，从左至右依次为第一端点、第一介质第一相交点、第二介质第一相交点、第二介质第二相交点、第一介质第二相交点和第二端点，计算第一介质第一相交点与第一端点的距离、第一介质第二相交点与第二端点的距离，求平均得到浸入参数A，计算第二介质第一相交点与第一端点的距离、第二介质第二相交点与第二端点的距离，求平均得到浸入参数B，将浸入参数B减去浸入参数A得到差值参数，求差值参数与浸入参数B之间的比值，判断其是否小于20％。
5.如权利要求4所述的一种中药材加工制备方法，其特征在于，设参考线的中点为参考点，在判断是否符合润透条件时，同时需要满足，参考点与第二介质第一相交点、第二介质第二相交点之间的最小距离小于参考点与第一端点、第二端点之间最大距离的10％。
6.如权利要求5所述的一种中药材加工制备方法，其特征在于，从润药设备中取出目标药材后，利用常温下湿润的缠绕带将目标药材密封缠绕，放置于常温的液体介质中，放置8～10分钟，取出，再进行浸润程度检测。
7.如权利要求1至6任一项所述的一种中药材加工制备方法，其特征在于，在注入浸润液时，所述浸润液为黄酒，利用黄酒闷润所述目标药材2～4h，每隔一个时间粒度从润药设备中取出目标药材进行浸润程度检测，待浸润程度参数符合润透条件后，取出对应润药设备中的所有目标药材，将经过浸润的目标药材进行切片；
将切片后的药材用文火120～150℃炒干，炒制10～15min，结束干燥，取出，摊凉，筛去碎屑灰屑焦屑。
8.如权利要求1至6任一项所述的一种中药材加工制备方法，其特征在于，在注入浸润液时，所述浸润液为盐水，利用盐水闷润所述目标药材4～5h，每隔一个时间粒度从润药设备中取出目标药材进行浸润程度检测，待浸润程度参数符合润透条件后，取出对应润药设备中的所有目标药材，将经过浸润的目标药材进行切片；
将切片后的药材用文火120～150℃炒干，炒制15～20min，炒至弹性减弱或表面焦黑色，结束干燥，取出，摊凉，筛去碎屑灰屑焦屑。
9.如权利要求1至6任一项所述的一种中药材加工制备方法，其特征在于，在注入浸润液时，所述浸润液为食醋，利用食醋闷润所述目标药材3～4h，每隔一个时间粒度从润药设备中取出目标药材进行浸润程度检测，待浸润程度参数符合润透条件后，取出对应润药设备中的所有目标药材，将经过浸润的目标药材进行切片；
将切片后的药材用文火120～150℃炒干，炒制15～20min，结束干燥，取出，摊凉，筛去碎屑灰屑焦屑。
10.如权利要求1至6任一项所述的一种中药材加工制备方法，其特征在于，在得到切片的药材后，先将炮制用土于120℃～150℃炒至松软态，放入切片后的药材，翻炒至药材上粘满细土，结束干燥，取出，摊凉，筛去碎屑灰屑焦屑。
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| CN102000119A (zh) * | 2009-09-01 | 2011-04-06 | 杭州海善制药设备有限公司 | 一种植物类中药材产地鲜制加工工艺 |
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- 2023-06-08 CN CN202310679429.7A patent/CN116725870A/zh active Pending
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