CN111151545A - 一种中药材洗药润药生产线及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于中药生产技术领域，具体涉及一种中药材洗药润药生产线及工艺，生产线：包括依次设置的上料机构、洗药装置、冲洗吹风机构、分盘机构以及润药机；上料机构包括上料带以及吸尘器；洗药装置包括洗药池、毛刷机构以及超声波发射器；冲洗吹风机构包括第一传送带，第一传送带的上方依次设置有喷水头和吹风头；分盘机构包括第二传送带和托盘；第二传送带的后端延伸至润药机的进料门处；润药机包括润药机外壳以及从润药机的进料门延伸至其出料门处的无动力滚筒线。本发明联合使用超声波振动清洗和毛刷轻柔的刷洗，不但刷洗干净而且不会对中药材造成破损伤害。洗药润药过程连续，大大减小了工人的劳动强度。

Description

一种中药材洗药润药生产线及工艺
技术领域
本发明属于中药生产技术领域，具体涉及一种中药材洗药润药生产线及工艺。
背景技术
对于三七、人参等根茎类中药，在做成中药饮片的加工过程中，需要先对中药原料进行清洗，然后进行润药，润药完成后再进行切片，最后干燥处理。目前的洗药装置和润药装置都是分离的，大多采用滚筒式洗药装置，中药材在滚筒式洗药装置内转动的过程中，由于中药材与滚筒内壁的碰撞摩擦、中药材之间的相互碰撞摩擦以及中药材之间混杂的沙石与中药材也会碰撞摩擦，容易造成中药材的破损，而中药材洗干净后还需要人工进行收药，沥水，最后人工放至润药装置中进行润药。工作人员工作量大，从洗药、沥水到润药整个流程耗费时间长。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的洗药润药耗费时间长，中药材在洗的过程中容易破损的缺陷，提供一中对中药材清洗过程轻柔且清洗效果好，洗药润药流程衔接连续、最大限度减小洗药润药工艺时间的中药材洗药润药生产线及工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种中药材洗药润药生产线，其特征在于：包括依次设置的上料机构、洗药装置、冲洗吹风机构、分盘机构以及润药机；所述上料机构包括上料带以及设置在所述上料带上方的吸尘器；所述洗药装置包括洗药池、毛刷机构以及设置在所述洗药池内的超声波发射器；所述上料带的后端通过与其搭接的倾斜导料板连接至所述洗药池；所述毛刷机构包括毛刷外壳、安装在所述毛刷外壳上的刷洗电机、与所述刷洗电机的输出轴同轴连接的第二螺旋毛刷、与所述第二螺旋毛刷通过万向铰连接的第一螺旋毛刷，所述第二螺旋毛刷水平设置在所述洗药池内，所述第一螺旋毛刷从所述洗药池内向后上方倾斜设置；所述第二螺旋毛刷的上部位于所述毛刷外壳内，第二螺旋毛刷的最外缘与所述毛刷外壳相接触；所述第二螺旋毛刷的最上端对应的毛刷外壳处具有出料口；所述冲洗吹风机构包括第一传送带，所述第一传送带的前端位于所述出料口的正下方；所述第一传送带的上方依次设置有喷水头和吹风头；所述分盘机构包括第二传送带和人工逐个放至所述第二传送带前端的托盘；所述第二传送带的前端位于所述第一传送带的最下方，中药材从第一传送带掉落到所述托盘内；所述第二传送带的后端延伸至所述润药机的进料门处；所述润药机包括润药机外壳以及从所述润药机的进料门延伸至其出料门处的无动力滚筒线；所述上料带、第一传送带和第二传送带均为镂空传送带。
进一步地，所述润药机还包括连接至其内腔的真空泵、蒸汽管以及压力计。
进一步地，还包括抽水泵和过滤器；所述抽水泵进水端与所述洗药池的底部管道连接，出水端与所述过滤器的下部管道连接，所述过滤器的上部与洗药池管道连接。
进一步地，所述托盘为上开口的方筐，所述托盘的底面上分布有多个向上凸出的支撑柱和多个漏水孔。
进一步地，所述第一螺旋毛刷包括螺旋杆和固定在所述螺旋杆外缘的刷毛，所述第二螺旋毛刷与所述第一螺旋毛刷结构相同。
进一步地，所述第一螺旋毛刷包括光杆和螺旋固定在所述光杆上的刷毛。
更进一步地，所述第二传送带与所述无动力滚筒线位于同一水平线上。
一种中药材洗药润药工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将中药材倒在所述上料带的前部，在向后运送的过程中通过吸尘器将中药材中较轻的叶片、尘土吸走，同时部分重且小的杂质从上料带的镂空中漏下；
S2、中药材随倾斜导料板落入洗药池中，超声波发射器的超声振动对中药材进行清洗，同时中药材落入第一螺旋毛刷内，随第一螺旋毛刷依次向后运动，继而随第二螺旋毛刷螺旋向上运动，最后从毛刷外壳的出料口落到第一传送带上，第一螺旋毛刷和第二螺旋毛刷在传送中药材的同时，对中药材上结块的泥土进行刷洗；
S3、中药材在第一传送带上向后运动的过程中经过喷水头的冲洗进一步冲去被刷洗后的中药材上的泥土，然后在第一传送带上沥水，再通过吹风头对中药材稍微吹干，保证中药材不会滴水；
S4、人工放置在第二传送带上托盘，第二传送带做间歇运动，第一传送带上的中药材被落入托盘中；
S5、人工将靠近润药机的进料门的托盘内的中药摊平，中药尽量无叠放，然后将托盘逐个放上无动力滚筒线；
S6、当无动力滚筒线上托盘放满后，关闭润药机的进料门和出料门；打开真空泵对润药机抽真空，通过压力计监测真空度；抽真空达到合适值后，打开蒸汽管向润药机内通入蒸汽一定时间；润药完成后，打开进料门和出料门，从进料门推入一个待润料托盘，从出料门就会被推出一个润料完成的托盘。
本发明的一种中药材洗药润药生产线的有益效果是：
1、对叶片、灰尘、沙石和泥块采用不同的方式、分步进行清洗，且联合使用超声波振动清洗和毛刷轻柔的刷洗，不但刷洗干净而且不会对中药材造成破损伤害。洗药润药过程连续，只需人工将托盘放在第二传送带上即可自动将中药材装在托盘内，大大减小了工人的劳动强度。
2、润药机内待润药的托盘的进料和润药完成后的托盘的出料同时进行，大大缩短了进料和出料的总时间，可结合洗药装置的洗药效率、润药机每次润药的时间以及进出料时间，设置润药机的无动力滚筒线的长度；保证洗药装置和润药机协同工作。
3、托盘上设置支撑柱和漏水孔能够保证中药材的各个方向都能够充分和蒸汽接触，实现均匀润药。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例的中药材洗药润药生产线整体结构图；
图2是本发明实施例的洗药装置机构图；
图3是本发明实施例的润药机结构图；
图4是本发明实施例的托盘结构图；
图5是本发明实施例的第一螺旋毛刷的一种实施方式。
图中:1、上料带，2、吸尘器，3、倾斜导料板，4、洗药池，5、超声波发射器，6、毛刷外壳，61、出料口，7、刷洗电机，8、第一螺旋毛刷，81、螺旋杆，82、刷毛，9、第二螺旋毛刷，10、第一传送带，11、喷水头，12、吹风头，13、第二传送带，14、托盘，141、支撑柱，142、漏水孔，15、润药机，151、进料门，152、润药机外壳，153、出料门，154、无动力滚筒线，155、真空泵，156、蒸汽管，157、压力计，16、抽水泵，17、过滤器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图5所示的本发明的一种中药材洗药润药生产线的具体实施例，包括依次设置的上料机构、洗药装置、冲洗吹风机构、分盘机构以及润药机15。
上料机构包括上料带1以及设置在上料带1上方的吸尘器2；上料带1为镂空状结构，根茎类的中药材倒在上料带1的前端，镂空的上料带1相当于一个筛网将小颗粒的泥块、石子等漏下，在中药材向后运送的过程中吸尘器2将中药材中的叶片、根须和灰尘等轻的杂物吸走，除去大部分混在在中药材中间的杂质。
结合图1和图2，洗药装置包括洗药池4、毛刷机构以及设置在洗药池4内的超声波发射器5；上料带1的后端通过与其搭接的倾斜导料板3连接至洗药池4；倾斜导料板3的两侧具有防止中药材从侧面掉落的护板，使中药材能够精确掉入洗药池4中。
本实施例中采用两段毛刷串联且只用一个电机驱动的方式实现对中药材的刷洗和运送；毛刷机构包括毛刷外壳6、安装在毛刷外壳6上的刷洗电机7、与刷洗电机7的输出轴同轴连接的第二螺旋毛刷9、与第二螺旋毛刷9通过万向铰连接的第一螺旋毛刷8，第一螺旋毛刷8水平设置在洗药池4内，第二螺旋毛刷9从洗药池4内向后上方倾斜设置；第二螺旋毛刷9的上部位于毛刷外壳6内，第二螺旋毛刷9的最外缘与毛刷外壳6相接触；第二螺旋毛刷9的最上端对应的毛刷外壳6处具有出料口61；毛刷外壳6可以固定在洗药池4的壁上，第一螺旋毛刷8的一端转动连接在洗药池4的内壁上，另一端通过万向铰链连接第二螺旋毛刷9，实现两个毛刷之间的传动。如图5所示的第一螺旋毛刷8的一种实施方式，第一螺旋毛刷8包括螺旋杆81和固定在螺旋杆81外缘的刷毛82，第二螺旋毛刷9与第一螺旋毛刷8结构相同。第一螺旋杆81也可以在光杆上螺旋固定安装刷毛82，要求刷毛82的硬度要能够满足螺旋运送中药材的要求。
洗药池4内的中药材通过超声波发射器5发射的超声波振动清洗中药材，同时第一螺旋毛刷8不断将中药材带入其螺旋内，向第二螺旋毛刷9端运送，第二螺旋毛刷9不断将中药材卷入其螺旋内，边刷洗中药材边向上运送中药材，最终从出料口61落出。为了防止中药材在向上运送的过程中掉落，将第二螺旋毛刷9设置在毛刷外壳6内。
冲洗吹风机构包括第一传送带10，第一传送带10的前端位于出料口61的正下方；第一传送带10的上方依次设置有喷水头11和吹风头12。第一传送带10下设置有接水槽，对水进行回收。中药材从毛刷外壳6的出料后掉落到第一传送带10上，喷水头11对刷洗后还可能沾有泥土的中药材进行冲洗，然后吹风头12将沾有较多水的中药材上的水吹落，保证中药材不再滴水。
分盘机构包括第二传送带13和人工逐个放至第二传送带13前端的托盘14；第二传送带13的前端位于第一传送带10的最下方，中药材从第一传送带10掉落到托盘14内，第二传送带13的后端延伸至润药机15的进料门151处。
上料带1、第一传送带10和第二传送带13均为镂空传送带。上料带1下方具有收集槽，第一传送带10和第二传送带13下方具有集水槽。
润药机15包括润药机外壳152以及从润药机15的进料门151延伸至其出料门153处的无动力滚筒线154，还包括连接至其内腔的真空泵155、蒸汽管156以及压力计157。图,3中的润药机15设置了两排无动力滚筒线154，为了使工人在洗药润药工艺衔接时更省力，其实可以设置一排无动力滚筒线154，使第二传送带13与无动力滚筒线154位于同一水平线上，工人只需稍微推动托盘14或者移动托盘14就可将托盘14从第二传送带13上转移到无动力滚筒上，只需将润药机15做成长条形，即可同时完成多个托盘14内的中药材的润药。
托盘14的结构如图4所示，托盘14为上开口的方筐，托盘14的底面上分布有多个向上凸出的支撑柱141和多个漏水孔142。支撑柱141能够将中药材撑起，保证中药材各部位都能充分与蒸汽接触，实现均匀润药。另外漏水孔142保证蒸汽凝结的水滴能够及时落下。
为了对洗药池4内的水循环利用，还设置有抽水泵16和过滤器17；抽水泵16进水端与洗药池4的底部管道连接，出水端与过滤器17的下部管道连接，过滤器17的上部与洗药池4管道连接，洗药池4的与抽水泵16连接的出水端设置一个过滤网，以免大的杂质被吸入抽水泵16，除此以外洗药池4底部还应设置出水口和排污口。
基于本发明实施例的生产线的中药材洗药润药工艺为：
S1、将中药材倒在上料带1的前部，在向后运送的过程中通过吸尘器2将中药材中较轻的叶片、尘土吸走，同时部分碎石等重的杂质从上料带1的镂空中漏下；
S2、中药材随倾斜导料板3落入洗药池4中，超声波发射器5的超声振动对中药材进行清洗，同时中药材落入第一螺旋毛刷8内，随第一螺旋毛刷8依次向后运动，继而随第二螺旋毛刷9螺旋向上运动，最后从毛刷外壳6的出料口61落到第一传送带10上，第一螺旋毛刷8和第二螺旋毛刷9在传送中药材的同时，对中药材上结块的泥土进行刷洗；
S3、中药材在第一传送带10上向后运动的过程中经过喷水头11的冲洗进一步冲去被刷洗后的中药材上的泥土，然后在第一传送带10上沥水，再通过吹风头12对中药材稍微吹干，保证中药材不会滴水；
S4、人工放置在第二传送带13上托盘14，第二传送带13做间歇运动，第一传送带10上的中药材被落入托盘14中；
S5、人工将靠近润药机15的进料门151的托盘14内的中药摊平，中药尽量无叠放，然后将托盘14逐个放上无动力滚筒线154，
S6、当无动力滚筒线154上托盘14放满后，关闭润药机15的进料门151和出料门153；打开真空泵155对润药机15抽真空，通过压力计157监测真空度；抽真空达到合适值后，打开蒸汽管156向润药机15内通入蒸汽一定时间；润药完成后，打开进料门151和出料门153，从进料门151推入一个待润料托盘14，从出料门153就会被推出一个润料完成的托盘14。
本发明对叶片、灰尘、沙石和泥块采用不同的方式、分步进行清洗，且联合使用超声波振动清洗和毛刷轻柔的刷洗，不但刷洗干净而且不会对中药材造成破损伤害。洗药润药过程连续，只需人工将托盘14放在第二传送带13上即可自动将中药材装在托盘14内，大大减小了工人的劳动强度。
润药机15内待润药的托盘14的进料和润药完成后的托盘14的出料同时进行，大大缩短了进料和出料的总时间，可综合结合洗药装置的洗药效率、润药机15每次润药的时间以及进出料时间，设置润药机15的无动力滚筒线154的长度；保证洗药装置和润药机15协同工作。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种中药材洗药润药生产线，其特征在于：包括依次设置的上料机构、洗药装置、冲洗吹风机构、分盘机构以及润药机(15)；所述上料机构包括上料带(1)以及设置在所述上料带(1)上方的吸尘器(2)；所述洗药装置包括洗药池(4)、毛刷机构以及设置在所述洗药池(4)内的超声波发射器(5)；所述上料带(1)的后端通过与其搭接的倾斜导料板(3)连接至所述洗药池(4)；所述毛刷机构包括毛刷外壳(6)、安装在所述毛刷外壳(6)上的刷洗电机(7)、与所述刷洗电机(7)的输出轴同轴连接的第二螺旋毛刷(9)、与所述第二螺旋毛刷(9)通过万向铰连接的第一螺旋毛刷(8)，所述第一螺旋毛刷(8)水平设置在所述洗药池(4)内，所述第二螺旋毛刷(9)从所述洗药池(4)内向后上方倾斜设置；所述第二螺旋毛刷(9)的上部位于所述毛刷外壳(6)内，第二螺旋毛刷(9)的最外缘与所述毛刷外壳(6)相接触；所述第二螺旋毛刷(9)的最上端对应的毛刷外壳(6)处具有出料口(61)；所述冲洗吹风机构包括第一传送带(10)、所述第一传送带(10)的前端位于所述出料口(61)的正下方；所述第一传送带(10)的上方依次设置有喷水头(11)和吹风头(12)；所述分盘机构包括第二传送带(13)和人工逐个放至所述第二传送带(13)前端的托盘(14)；所述第二传送带(13)的前端位于所述第一传送带(10)的最下方，中药材从第一传送带(10)掉落到所述托盘(14)内；所述第二传送带(13)的后端延伸至所述润药机(15)的进料门(151)处；所述润药机(15)包括润药机外壳(152)以及从所述润药机(15)的进料门(151)延伸至其出料门(153)处的无动力滚筒线(154)；所述上料带(1)、第一传送带(10)和第二传送带(13)均为镂空传送带。
2.根据权利要求1所述的一种中药材洗药润药生产线，其特征在于：所述润药机(15)还包括连接至其内腔的真空泵(155)、蒸汽管(156)以及压力计(157)。
3.根据权利要求1所述的一种中药材洗药润药生产线，其特征在于：还包括抽水泵(16)和过滤器(17)；所述抽水泵(16)进水端与所述洗药池(4)的底部管道连接，出水端与所述过滤器(17)的下部管道连接，所述过滤器(17)的上部与洗药池(4)管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种中药材洗药润药生产线，其特征在于：所述托盘(14)为上开口的方筐，所述托盘(14)的底面上分布有多个向上凸出的支撑柱(141)和多个漏水孔(142)。
5.根据权利要求1所述的一种中药材洗药润药生产线，其特征在于：所述第一螺旋毛刷(8)包括螺旋杆(81)和固定在所述螺旋杆(81)外缘的刷毛(82)，所述第二螺旋毛刷(9)与所述第一螺旋毛刷(8)结构相同。
6.根据权利要求1所述的中药材洗药润药生产线，其特征在于：所述第一螺旋毛刷(8)包括光杆和螺旋固定在所述光杆上的刷毛。
7.根据权利要求1-6任一项所述的中药洗药润药生产线，其特征在于：所述第二传送带(13)与所述无动力滚筒线(154)位于同一水平线上。
8.一种中药材洗药润药工艺，其特征在于：包括以下步骤；
S1、将中药材倒在所述上料带(1)的前部，在向后运送的过程中通过吸尘器(2)将中药材中较轻的叶片、尘土吸走，同时部分重且小的杂质从上料带(1)的镂空中漏下；
S2、中药材随倾斜导料板(3)落入洗药池(4)中，超声波发射器(5)的超声振动对中药材进行清洗，同时中药材落入第二螺旋毛刷(9)内，随第一螺旋毛刷(8)依次向后运动，继而随第二螺旋毛刷(9)螺旋向上运动，最后从毛刷外壳(6)的出料口(61)落到第一传送带(10)上，第一螺旋毛刷(8)和第二螺旋毛刷(9)在传送中药材的同时，对中药材上结块的泥土进行刷洗；
S3、中药材在第一传送带(10)上向后运动的过程中经过喷水头(11)的冲洗进一步冲去被刷洗后的中药材上的泥土，然后在第一传送带(10)上沥水，再通过吹风头(12)对中药材稍微吹干，保证中药材不会滴水；
S4、人工放置在第二传送带(13)上托盘(14)，第二传送带(13)做间歇运动，第一传送带(10)上的中药材落入托盘(14)中；
S5、人工将靠近润药机(15)的进料门(151)的托盘(14)内的中药摊平，中药材尽量无叠放，然后将托盘(14)逐个放上无动力滚筒线(154)；
S6、当无动力滚筒线(154)上托盘(14)放满后，关闭润药机(15)的进料门(151)和出料门(153)；打开真空泵(155)对润药机(15)抽真空，通过压力计(157)监测真空度；抽真空达到合适值后，打开蒸汽管(156)向润药机(15)内通入蒸汽一定时间；润药完成后，打开进料门(151)和出料门(153)，从进料门(151)推入一个待润料托盘(14)，从出料门(153)就会被推出一个润料完成的托盘(14)。
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