CN206064825U - 一种气吸式花生破壳机清选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气吸式花生破壳机清选装置,包括机架,机架上设置有筛选装置、复脱物料箱、物料分选箱和杂物收集箱,筛选装置包括筛选支架、上筛和下筛，通过往复摆动机构带动筛选装置沿左右方向往复摆动实现筛选动作，复脱物料箱设置于上筛的出料端处，物料分选箱设置于下筛的出料端处，杂物收集箱设置于下筛的下方，物料分选箱包括外箱体、前挡板、后挡板，前挡板高于后挡板，外箱体上在远离下筛的一侧连接设置有气管，气管外端连接负压气源。本实用新型优点：能将杂质及花生籽粒分离的同时及时回收，可有效解决破壳机具作业中由于杂质及破碎物料的飞扬造成的环境污染。

Description

一种气吸式花生破壳机清选装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及的是一种气吸式花生破壳机清选装置。

背景技术

我国是世界花生生产第一大国，在花生单产、总产和出口方面均居世界前列。脱壳是花生种用和精深加工中的重要环节，传统的花生脱壳方法采用手工脱壳、效率低、用工量多，严重影响了花生生产的经济效益和社会效益，制约了花生产业的发展，因而促使花生脱壳设备的应用也随之逐渐增多，其中结构简单、价格便宜、脱壳功能单一的适用于户用的小型花生脱壳设备，在一些地区已有广泛应用，能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的大中型花生脱壳设备，在一些批量花生加工企业中得到了一定应用。尽管国内现有的花生脱壳设备产品不少，但还不成熟，引进或经消化吸收后仿制的花生脱壳设备都存在一定缺陷，不适应国内花生品种类型和花生脱壳实际情况。目前所使用的花生脱壳设备均存在脱壳质量不高、脱壳效率相对较低、花生破碎率高、含杂率高、生产环境恶劣等缺陷，已成为制约花生统一供种和精加工发展的主要问题。且在对花生破壳作业过程中，破碎的物料在传送及清选过程中杂质及物料被扬起，产生大量的粉尘及污染物，使作业条件十分恶略。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种气吸式花生破壳机清选装置，以期解决花生破壳机作业时杂物飞扬造成的生产环境恶劣等问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种气吸式花生破壳机清选装置,包括机架,所述机架上设置有筛选装置、复脱物料箱、物料分选箱和杂物收集箱,所述筛选装置包括筛选支架、上筛和下筛，所述上筛和下筛设置于所述筛选支架上且呈上下布置，所述上筛和下筛均沿左右方向倾斜设置，且所述上筛和下筛沿左右方向上高的一端为进料端、低的一端为出料端，通过往复摆动机构带动所述筛选装置沿左右方向往复摆动实现筛选动作，所述复脱物料箱设置于所述上筛的出料端处并用于收集所述上筛上方的物料，所述物料分选箱设置于所述下筛的出料端处并用于收集所述下筛上方的物料，所述杂物收集箱设置于所述下筛的下方并用于收集从所述下筛落下的杂物，所述物料分选箱包括外箱体、前挡板、后挡板，所述前挡板和后挡板均竖向设置于所述外箱体内，所述前挡板和后挡板上端均与所述外箱体顶壁留有距离，且所述前挡板高于所述后挡板，所述后挡板位于靠近所述下筛的出料端处，所述前挡板位于远离所述下筛的出料端处，所述外箱体上在远离所述下筛的一侧连接设置有气管，所述气管外端连接负压气源。

所述往复摆动机构包括摆杆和摇杆组件，所述筛选支架通过所述摆杆和摇杆组件悬挂设置在所述机架上，所述摆杆上端与所述机架转动连接、下端与所述筛选支架转动连接，所述摇杆组件包括上下连接的摇臂和摇杆，所述摇臂上端与所述机架转动连接、下端与摇杆上端转动连接，所述摇杆下端与所述筛选支架转动连接，所述摇臂中下部设有安装孔，所述安装孔中设有传动轴，所述传动轴的轴向沿前后方向延伸，所述传动轴外固定套装有偏心轴套，所述偏心轴套与所述安装孔内壁之间设有轴承，通过驱动机构带动所述传动轴转动，从而带动所述摇臂沿左右方向往复摆动，进而带动所述筛选支架沿左右方向往复摆动。

所述负压气源为风机，所述气管与所述风机的出风口相连接。

所述驱动机构包括电机、电机传动轮、风机传动轮、中间传动轮、摇杆传动轮，所述电机传动轮固定设置在所述电机的输出轴上，所述风机传动轮和中间传动轮均固定设置在风机的叶轮固定轴上，所述摇杆传动轮固定设置在所述传动轴上，所述电机传动轮与所述风机传动轮之间通过第一皮带传动连接，所述中间传动轮和摇杆传动轮之间通过第二皮带传动连接，通过所述电机同时带动所述风机和往复摆动机构运转。

所述摆杆为两个，两个摇杆分别对称设置于所述筛选支架的前后两侧，所述摇杆组件为两个，两个摇杆组件分别对称设置于所述筛选支架的前后两侧。

所述物料分选箱在靠近所述下筛的一侧与所述杂物收集箱共用一个侧板，所述侧板上设有气流调节孔，所述气流调节孔连通所述物料分选箱和所述杂物收集箱。

所述电机和风机均设置于所述机架的底部且位于所述杂物收集箱下方的空间内。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种气吸式花生破壳机清选装置，能将杂质及花生籽粒分离的同时及时回收，可有效解决破壳机具作业中由于杂质及破碎物料的飞扬造成的环境污染，对于花生破壳机具的研制及推广应用具有重要的意义。

2、本实用新型提供的一种气吸式花生破壳机清选装置，其物料分选箱连接有负压气源，为物料分选箱提供所需的分选负压，且在物料分选箱内设置高低不同的前挡板和后挡板，利用花生籽粒与杂物的悬浮度不同的原理，配合不同高度的前挡板和后挡板，实现下筛上不同物料的自动分选。

3、本实用新型提供的一种气吸式花生破壳机清选装置，其筛选装置包括上筛和下筛共两层筛网，能对经破壳机破壳后的物料进行两次筛选，能将没有脱壳的大物料、花生籽粒及大的花生壳等杂物、粒径小的杂物自动分选出来并将自动进入各自的箱体内。

4、本实用新型提供的一种气吸式花生破壳机清选装置，通过物料分选箱右侧的气流调节孔提供给杂物收集箱吸取杂物所需的负压，使筛选装置分选物料过程中产生的小的杂物及粉尘等杂物有效回收到杂物收集箱内，防止其四处飞扬造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型的摇臂与传动轴连接结构示意图。

图中标号：1 气管，2 物料分选箱，201 外箱体，202 前挡板，203 后挡板，3 复脱物料箱，4 机架，5 筛选装置，51 筛选支架，52 上筛,53 下筛，6 摆杆，7 杂物收集箱，8 电机，9 风机，10 摇杆传动轮，11 风机传动轮，12 中间传动轮，13 电机传动轮，14 摇臂，15摇杆，16第一皮带，17 第二皮带，18 气流调节孔，19 叶轮固定轴，20 传动轴,21 偏心轴套,22 轴承。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图4，本实施例公开了一种气吸式花生破壳机清选装置,包括机架4,机架4上设置有筛选装置5、复脱物料箱3、物料分选箱2和杂物收集箱7,筛选装置5包括筛选支架51、上筛52和下筛53，上筛52和下筛53设置于筛选支架51上且呈上下布置，上筛52和下筛53均沿左右方向倾斜设置，且上筛52和下筛53沿左右方向上高的一端为进料端、低的一端为出料端，通过往复摆动机构带动筛选装置5沿左右方向往复摆动实现筛选动作，复脱物料箱3设置于上筛52的出料端处并用于收集上筛52上方的物料，物料分选箱2设置于下筛53的出料端处并用于收集下筛53上方的物料，杂物收集箱7设置于下筛53的下方并用于收集从下筛53落下的杂物，物料分选箱2包括外箱体201、前挡板202、后挡板203，前挡板202和后挡板203均竖向设置于外箱体201内，前挡板202和后挡板203上端均与外箱体201顶壁留有距离，且前挡板202高于后挡板203，后挡板203位于靠近下筛53的出料端处，前挡板202位于远离下筛53的出料端处，外箱体201上在远离下筛53的一侧连接设置有气管1，气管1外端连接负压气源，负压气源采用风机9，气管1与风机9的出风口相连接。物料分选箱2在靠近下筛53的一侧与杂物收集箱7共用一个侧板，侧板上设有气流调节孔18，气流调节孔18连通物料分选箱2和杂物收集箱7。

其中，往复摆动机构包括摆杆6和摇杆组件，筛选支架51通过摆杆6和摇杆组件悬挂设置在机架4上，摆杆6上端与机架4转动连接、下端与筛选支架51转动连接，摇杆组件包括上下连接的摇臂14和摇杆15，摇臂14上端与机架4转动连接、下端与摇杆15上端转动连接，摇杆15下端与筛选支架51转动连接，摇臂14中下部设有安装孔，安装孔中设有传动轴20，传动轴20的轴向沿前后方向延伸，传动轴20外固定套装有偏心轴套21，偏心轴套21与安装孔内壁之间设有轴承22，通过驱动机构带动传动轴20转动，从而带动摇臂14沿左右方向往复摆动，进而带动筛选支架51沿左右方向往复摆动。

驱动机构包括电机8、电机传动轮13、风机传动轮11、中间传动轮12、摇杆传动轮10，电机传动轮13固定设置在电机8的输出轴上，风机传动轮11和中间传动轮12均固定设置在风机9的叶轮固定轴19上，摇杆传动轮10固定设置在传动轴20上，电机传动轮13与风机传动轮11之间通过第一皮带16传动连接，中间传动轮12和摇杆传动轮10之间通过第二皮带17传动连接，通过电机8同时带动风机9和往复摆动机构运转。电机8和风机9均设置于机架4的底部且位于杂物收集箱7下方的空间内，结构布局简单紧凑。为了使得筛选装置5摆动稳定，且摆杆6和摇杆组件均设置为两个，两个摇杆分别对称设置于筛选支架51的前后两侧，两个摇杆组件分别对称设置于筛选支架51的前后两侧。

通过驱动机构带动往复摆动机构动作的工作原理为：

电机8通过电机传动轮13带动风机传动轮11转动，进而带动风机9的叶轮转动提供分选中所需的负压吸力，并通过风机9上的风机传动轮11带动摇杆传动轮10转动，从而带动传动轴20转动，传动轴20带动其上的偏心轴套21同步转动，由于偏心轴套21偏心设置，偏心轴套21转动过程中便会带动其外部的摇臂14左右往复摆动，经摇杆15传递给筛选支架51，从而带动筛选支架51及其上的上筛52和下筛53沿左右方向往复摆动实现筛选动作。

本实施例提供的气吸式花生破壳机清选装置的工作过程如下：

筛选装置5通过摆杆6和摇杆组件与机架4连接，在摇杆组件的带动下实现一定频率的左右往复运动。经破壳机上部破壳后的物料首先进入筛选装置5的上筛52进行分选，没有脱壳的大的物料由上筛52上方落入其出料端处的复脱物料箱3内，而后重新进入脱壳机进行再次脱壳；通过上筛52筛选下来的物料落入下筛53进行二次分选，下筛53上放分选出的花生籽粒及大的花生壳等杂物组成的混合物料落入其出料端处的物料分选箱2内，在物料分选箱2的负压吸力的作用下混合物料向物料分选箱2方向运动，由于花生籽粒与大的花生壳等杂物的悬浮度的不同，在物料分选箱2内利用不同高度的前挡板202和后挡板203的作用下将花生籽粒与大的花生壳等杂物分选出来；同时经下筛53筛出的粒径小的杂物落入下方的杂物收集箱7内，由于杂物收集箱7与物料分选箱2通过气流调节孔18连通，通过气流调节孔18可使得杂物收集箱7内具有一定负压吸力的气流，将筛选中产生的粉尘及杂物有效地收集到杂物收集箱7内，防止其四处飞扬。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气吸式花生破壳机清选装置,包括机架,其特征在于:所述机架上设置有筛选装置、复脱物料箱、物料分选箱和杂物收集箱,所述筛选装置包括筛选支架、上筛和下筛，所述上筛和下筛设置于所述筛选支架上且呈上下布置，所述上筛和下筛均沿左右方向倾斜设置，且所述上筛和下筛沿左右方向上高的一端为进料端、低的一端为出料端，通过往复摆动机构带动所述筛选装置沿左右方向往复摆动实现筛选动作，所述复脱物料箱设置于所述上筛的出料端处并用于收集所述上筛上方的物料，所述物料分选箱设置于所述下筛的出料端处并用于收集所述下筛上方的物料，所述杂物收集箱设置于所述下筛的下方并用于收集从所述下筛落下的杂物，所述物料分选箱包括外箱体、前挡板、后挡板，所述前挡板和后挡板均竖向设置于所述外箱体内，所述前挡板和后挡板上端均与所述外箱体顶壁留有距离，且所述前挡板高于所述后挡板，所述后挡板位于靠近所述下筛的出料端处，所述前挡板位于远离所述下筛的出料端处，所述外箱体上在远离所述下筛的一侧连接设置有气管，所述气管外端连接负压气源。

2.如权利要求1所述的一种气吸式花生破壳机清选装置,其特征在于：所述往复摆动机构包括摆杆和摇杆组件，所述筛选支架通过所述摆杆和摇杆组件悬挂设置在所述机架上，所述摆杆上端与所述机架转动连接、下端与所述筛选支架转动连接，所述摇杆组件包括上下连接的摇臂和摇杆，所述摇臂上端与所述机架转动连接、下端与摇杆上端转动连接，所述摇杆下端与所述筛选支架转动连接，所述摇臂中下部设有安装孔，所述安装孔中设有传动轴，所述传动轴的轴向沿前后方向延伸，所述传动轴外固定套装有偏心轴套，所述偏心轴套与所述安装孔内壁之间设有轴承，通过驱动机构带动所述传动轴转动，从而带动所述摇臂沿左右方向往复摆动，进而带动所述筛选支架沿左右方向往复摆动。

3.如权利要求2所述的一种气吸式花生破壳机清选装置,其特征在于：所述负压气源为风机，所述气管与所述风机的出风口相连接。

4.如权利要求3所述的一种气吸式花生破壳机清选装置,其特征在于：所述驱动机构包括电机、电机传动轮、风机传动轮、中间传动轮、摇杆传动轮，所述电机传动轮固定设置在所述电机的输出轴上，所述风机传动轮和中间传动轮均固定设置在风机的叶轮固定轴上，所述摇杆传动轮固定设置在所述传动轴上，所述电机传动轮与所述风机传动轮之间通过第一皮带传动连接，所述中间传动轮和摇杆传动轮之间通过第二皮带传动连接，通过所述电机同时带动所述风机和往复摆动机构运转。

5.如权利要求2所述的一种气吸式花生破壳机清选装置,其特征在于：所述摆杆为两个，两个摆杆分别对称设置于所述筛选支架的前后两侧，所述摇杆组件为两个，两个摇杆组件分别对称设置于所述筛选支架的前后两侧。

6.如权利要求1所述的一种气吸式花生破壳机清选装置,其特征在于：所述物料分选箱在靠近所述下筛的一侧与所述杂物收集箱共用一个侧板，所述侧板上设有气流调节孔，所述气流调节孔连通所述物料分选箱和所述杂物收集箱。

7.如权利要求4所述的一种气吸式花生破壳机清选装置,其特征在于：所述电机和风机均设置于所述机架的底部且位于所述杂物收集箱下方的空间内。