CN206459483U - 一种具有除尘功能的鼓风干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有除尘功能的鼓风干燥机,包括鼓风机、电热管、控制主机、进风管、加料器、反应罐体、盖板、密封底板、气流干燥管、通孔、集料室、出料口、出风滤网、布袋除尘器、滤清器、回风管、移动支架、放电极板、收尘极板以及静电电源盒。本实用新型干燥机可实现对于物料的多级除湿,并能够有效的除去物料中的灰尘;可实现对于物料的快速输送以及烘干,并且干燥管表面上设有通孔,物料中携带的灰尘会通过通孔排出,实现除尘;可自主吸附反应罐体中的灰尘,从而便于清理、维护;物料可在封闭的集料室中进行二次除尘、干燥,从而提高物料的干燥效果,提高产品质量;干净的热风再次被风机吹回干燥机内循环工作,达到节省能源目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥机,具体为一种具有除尘功能的鼓风干燥机,属于食品加工设备应用技术领域。昆明锚起科技有限公司
背景技术
在食品生产中,为了保证食品的均匀度和良好的流动性,常将原料用一定的方法制成颗粒,利用微波的热效应和非热效应,进行低温干燥和杀菌处理,微波的能量直接辐射到食品中,使食品内部温度升高,产生压力,加速被约束水分子转移,被处理物品中的水分逐步向外蒸发,此时微波设备中再通以适当的热风,将蒸发出来的水分带走,如果干燥效果达不到预期要求,可能会存在重金属食品残留的情况,会严重影响食品的质量,
现有技术中的网带式食品干燥机的工作效率低下,达不到食品生产的预期要求,大多通过排气管来排出物料中的灰尘,这种方法效率较低,并且清理起来较为麻烦,能源耗费较大。因此,针对上述问题提出一种具有除尘功能的鼓风干燥机。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有除尘功能的鼓风干燥机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种具有除尘功能的鼓风干燥机,包括鼓风机、电热管、气流干燥管以及集料室;所述鼓风机连接电热管,且电热管连接进风管;所述进风管侧壁设有控制主机,且进风管连接加料器;所述进风管一端连接反应罐体,且反应罐体顶部设有盖板;所述反应罐体内部设有气流干燥管,且气流干燥管表面设有通孔;所述反应罐体内壁设有放电极板和收尘极板,且放电极板和收尘极板电性连接静电电源盒;所述反应罐体底部设有密封底板,且密封底板底部设置集料室;所述集料室底部设有出料口,且集料室侧壁设有出风滤网;所述出风滤网连接布袋除尘器,且布袋除尘器连接滤清器;所述滤清器连接回风管;所述反应罐体固定在移送支架顶部。
优选的,所述气流干燥管的入口处与所述进风管的出口处相互连通。
优选的,所述气流干燥管的出口端贯穿于所述密封底板并连通至所述集料室内部。
优选的,所述回风管与所述进风管之间相互连通。
优选的,所述放电极板与所述收尘极板对称固定在所述气体干燥管的两侧。
本实用新型的有益效果是:该种干燥机可实现对于物料的多级除湿,并能够有效的除去物料中的灰尘;采用U型干燥管来实现对于物料的快速输送以及烘干,并且干燥管表面上设有通孔,物料中携带的灰尘会通过通孔排出,实现除尘;安装有静电除尘装置,可自主吸附反应罐体中的灰尘,从而便于清理、维护;物料可在封闭的集料室中进行二次除尘、干燥,从而提高物料的干燥效果,提高产品质量;热风中携带的粉尘会通过布袋除尘器、滤清器进行过滤,从而使得干净的热风再次被风机吹回干燥机内循环工作,达到节省能源目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体内部结构示意图;
图2为本实用新型静电极板结构示意图;
图3为本实用新型密封底板结构示意图;
图中:1、鼓风机,2、电热管,3、控制主机,4、进风管,5、加料器,6、反应罐体,601、盖板,602、密封底板,7、气流干燥管,701、通孔,8、集料室,801、出料口,802、出风滤网,9、布袋除尘器,10、滤清器,11、回风管,12、移动支架,13、放电极板,14、收尘极板,15、静电电源盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,这些将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
请参阅图1-3所示,一种具有除尘功能的鼓风干燥机,包括鼓风机1、电热管2、气流干燥管7以及集料室8;所述鼓风机1连接电热管2,电热管2可使得吹出的风为热风;所述电热管2连接进风管4;所述进风管4侧壁设有控制主机3;所述进风管4连接加料器5;所述进风管4一端连接反应罐体6;所述反应罐体6顶部设有盖板601;所述反应罐体6内部设有气流干燥管7,气流干燥管7呈U型,物料会在热风的推动下通过气流干燥管7,使得物料能够得到快速烘干;所述气流干燥管7表面设有通孔701,在送料过程中,物料内部的灰尘会通过通孔701排出,实现除尘;所述反应罐体6内壁设有放电极板13和收尘极板14;所述放电极板13和收尘极板14电性连接静电电源盒15;所述反应罐体6底部设有密封底板602;所述密封底板602底部设置集料室8,密封底板602与集料室8之间通过螺栓连接;所述集料室8底部设有出料口801;所述集料室8侧壁设有出风滤网802,出风滤网802用以防止物料通过;所述出风滤网802连接布袋除尘器9,热风中携带的灰尘会在布袋除尘器9除去;所述布袋除尘器9连接滤清器10,将热风中含带的粉尘过滤;所述滤清器10连接回风管11;所述反应罐体6固定在移送支架12顶部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述气流干燥管7的入口处与所述进风管4的出口处相互连通,实现物料干燥。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述气流干燥管7的出口端贯穿于所述密封底板602并连通至所述集料室8内部,物料会在集料室8中进行二次干燥、除尘。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述回风管11与所述进风管4之间相互连通,干净的热风再次被风机吹回干燥机内循环工作,从而节省能源。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述放电极板13与所述收尘极板14对称固定在所述气体干燥管7的两侧,能够吸附住从干燥管内排出的灰尘。
本实用新型在使用时,通过控制主机3来设置好热风的速度和温度,然后打开鼓风机1,然后通过电热管2加热,通过加料器5向进风管3中加料,物料在热风的推动下通过气流干燥管7,此过程中,物料被烘干,物料中携带的灰尘会通过通孔701排出,并在静电的作用下吸附在收尘极板14上,然后物料在集料室8中被热风进行再次集中烘干除尘,热风会携带大量灰尘通过出风滤网802,然后通过布袋除尘器9和滤清器10转变为洁净的热风,最后再通过回风管11返回进风管4中,打开出料口801便可排出物料。
本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样定义,不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本领域普通技术人员可以理解:实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中,也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件,也可以进一步拆分成多个子部件。
最后所应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应该理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种具有除尘功能的鼓风干燥机,包括鼓风机(1)、电热管(2)、气流干燥管(7)以及集料室(8);其特征在于:所述鼓风机(1)连接电热管(2),且电热管(2)连接进风管(4);所述进风管(4)侧壁设有控制主机(3),且进风管(4)连接加料器(5);所述进风管(4)一端连接反应罐体(6),且反应罐体(6)顶部设有盖板(601);所述反应罐体(6)内部设有气流干燥管(7),且气流干燥管(7)表面设有通孔(701);所述反应罐体(6)内壁设有放电极板(13)和收尘极板(14),且放电极板(13)和收尘极板(14)电性连接静电电源盒(15);所述反应罐体(6)底部设有密封底板(602),且密封底板(602)底部设置集料室(8);所述集料室(8)底部设有出料口(801),且集料室(8)侧壁设有出风滤网(802);所述出风滤网(802)连接布袋除尘器(9),且布袋除尘器(9)连接滤清器(10);所述滤清器(10)连接回风管(11);所述反应罐体(6)固定在移送支架(12)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的鼓风干燥机,其特征在于:所述气流干燥管(7)的入口处与所述进风管(4)的出口处相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的鼓风干燥机,其特征在于:所述气流干燥管(7)的出口端贯穿于所述密封底板(602)并连通至所述集料室(8)内部。
4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的鼓风干燥机,其特征在于:所述回风管(11)与所述进风管(4)之间相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的鼓风干燥机,其特征在于:所述放电极板(13)与所述收尘极板(14)对称固定在气体干燥管(7)的两侧。
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